CN109592291A - 一种回程式圆管带式输送机 - Google Patents

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杨敏
刘志鹏
罗军
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Abstract

本发明提供一种回程式圆管带式输送机。所述回程式圆管带式输送机包括传输架、第一滚筒、第二滚筒及输送带，所述第一滚筒与所述第二滚筒分别位于所述传输架的两端，且所述第一滚筒与所述第二滚筒通过所述输送带传动连接，所述输送带环绕所述传输架设置，其特征在于，所述输送带包括第一输送带、第二输送带及第三输送带。本发明提供的回程式圆管带式输送机可以达到较大的输送量，性价比更高，对物料没有严格要求，提高了实用性，运行阻力较小，运行功率低，起到节能降耗的作用，整体运行更加稳定，不会对回程沿途地面产生尾料的抛撒，大大减少了输送机的清扫维护工作量，一次性投资小，应用市场广阔。

Description

一种回程式圆管带式输送机
技术领域
本发明涉及带式输送机领域，尤其涉及一种回程式圆管带式输送机。
背景技术
带式输送机是输送物料的重要设备，随着我国对绿色、环保的要求的不断提高，圆管带式输送机已逐步形成适用于我国散状物料输送的成套设备，并形成独立的产业和配套产品。圆管带式输送机除输送带在运行区卷成管状外，其余部分与普通带式输送机极为相似。
圆管带式输送机在受料处在导向托辊的作用下，输送带从平形过渡到U形，最后卷曲成管形；至卸料处，其过程刚好相反，即从管形到U形再从U形过渡到平形，最后形成展开卸料。圆管带式输送机的中部是成圆管状地将物料包裹起来输送，具有环保、布置灵活两大优势。
但是圆管带式输送机在实际应用上，也具有几个严重的缺点：输送量比普通槽形带式输送机小，由于是卷成圆管状的，输送带有搭接，又是封闭空间，输送量仅有同样带宽的普通槽形带式输送机的32％左右，设备投资过高。运行阻力大，是普通槽形带式输送机的运行阻力大1.5～2倍，大大增加了电耗，不节能。承载面输送带是在上部搭接，上部的输送带比下部输送带重，在空载时输送带的重心在圆心以上，重心不稳，运行时容易产生扭转，不稳定。会产生输送带在头部产生跑偏碰到支架，容易对输送带造成损伤。由于结构尺寸的不同，在已经采用槽形带式输送机场合上，想改变回程撒料的问题，无法改造成圆管带式输送机，托辊受力集中，导致磨损严重。
因此，有必要提供一种回程式圆管带式输送机解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种回程式圆管带式输送机，解决了现有的圆管带式输送机输送量小，对物料有严格要求，整体运行不稳定的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的回程式圆管带式输送机，包括传输架、第一滚筒、第二滚筒及输送带，所述第一滚筒与所述第二滚筒分别位于所述传输架的两端，且所述第一滚筒与所述第二滚筒通过所述输送带传动连接，所述输送带环绕所述传输架设置，其特征在于，
所述输送带包括第一输送带、第二输送带及第三输送带，所述第一输送带与所述第二输送带的两端均通过所述第三输送带连接；
所述回程式圆管带式输送机还包括多个第一托辊组及第二托辊组，所述第一托辊组与所述第二托辊组分别设于所述传输架的顶端与底端；
所述第一托辊组包括缓冲托辊及两个第一定形托辊，两个所述第一定形托辊分别设于所述缓冲托辊的两端，且所述缓冲托辊与所述第一定形托辊呈一预设的倾角；其中，所述缓冲托辊与所述第一定形托辊挤压所述第一输送带；
所述第二托辊组包括多个第二定形托辊，多个所述第二定形托辊围绕挤压所述第二输送带。
优选的，所述传输架包括顶框、底框以及两个支腿，所述顶框和所述底框均连接于支腿。
优选的，所述第一托辊组内的两个所述第一定形托辊与一个所述缓冲托辊将第一输送带挤压成折线形，所述第一定形托辊和所述缓冲托辊均固定于顶框。
优选的，所述第二托辊组内的多个所述第二定形托辊将第二输送带挤压成圆形，所述第二定形托辊固定于底框。
优选的，所述第二滚筒包括第二筒体和驱动装置，所述驱动装置输出端驱动于第二筒体。
优选的，还包括清扫器，所述清扫器包括第一清扫器和第二清扫器，所述第一清扫器和第二清扫器分别设于第二输送带的底部与顶部。
优选的，还包括物料以及用于承接物料的导料槽，所述导料槽设于第一输送带上部。
优选的，还包括拉紧装置，所述拉紧装置用于拉紧第三输送带。
与相关技术相比较，本发明提供的回程式圆管带式输送机具有如下有益效果：
本发明提供一种回程式圆管带式输送机，输送带从第二滚筒出来后，在导料槽处接到物料，通过缓冲托辊缓冲后，通过第一定形托辊将输送带挤成折线形，将物料运送至第二滚筒处，驱动装置通过第二筒体给整个输送带提供驱动力，输送带在第二滚筒物料卸落后，通过清扫器内的第一清扫器清扫输送带的承载面后，输送带过渡逐渐通过支腿及底框上的第二定形托辊将第二输送带围成圆管状，将输送带与物料接触的一面包裹在里面，输送带成圆管状往第一滚筒运行，再逐渐打开成平行到第一滚筒，这样可以达到较大的输送量，性价比更高，对物料没有严格要求，提高了实用性，运行阻力较小，运行功率低，起到节能降耗的作用，整体运行更加稳定，不会对回程沿途地面产生尾料的抛撒，大大减少了输送机的清扫维护工作量，一次性投资小，应用市场广阔。
附图说明
图1为本发明提供的回程式圆管带式输送机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的输送带结构的俯视图；
图3为本发明的第二输送带的仰视图；
图4为图1所示的本整体结构的侧视图；
图5为图1所示结构的局部立体结构示意图。
图中标号：1-传输架；1a-物料；11-顶框；12-底框；13-支腿；2-第一滚筒；
3-第二滚筒；31-第二筒体、32-驱动装置；4-输送带；41-第一输送带、42-第二输送带、43-第三输送带；5-第一托辊组；51-缓冲托辊、52-第一定形托辊；6-第二托辊组；61-第二定形托辊；7-清扫器；71-第一清扫器、72-第二清扫器；8-导料槽；9-拉紧装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的回程式圆管带式输送机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的输送带结构的俯视图；图3为本发明的第二输送带的仰视图；图4为图1所示的本整体结构的侧视图；图5为图1所示结构的局部立体结构示意图。回程式圆管带式输送机包括：包括传输架1、第一滚筒2、第二滚筒3及输送带4，所述第一滚筒2与所述第二滚筒3分别位于所述传输架1的两端，且所述第一滚筒2与所述第二滚筒3通过所述输送带4传动连接，所述输送带4环绕所述传输架1设置，
所述输送带4包括第一输送带41、第二输送带42及第三输送带43，所述第一输送带41与所述第二输送带42的两端均通过所述第三输送带43连接；
所述回程式圆管带式输送机还包括多个第一托辊组5及第二托辊组6，第一托辊组5和第二托辊组6的数量根据现场需求以及输送带4的长度进行设置，并且第一托辊组5均匀分布于第一输送带4底部的两侧，第二托辊组6均匀设于第二输送带的外侧，所述第一托辊组5与所述第二托辊组6分别设于所述传输架1的顶端与底端；
所述第一托辊组5包括缓冲托辊51及两个第一定形托辊52，两个所述第一定形托辊52分别设于所述缓冲托辊51的两端，且所述缓冲托辊51与所述第一定形托辊52呈一预设的倾角；其中，所述缓冲托辊51与所述第一定形托辊52挤压所述第一输送带41；两个所述第一定形托辊52与一个所述缓冲托辊51将第一输送带41挤压成折线形，折线角度可以根据需要进行调节到适宜的角度，以便于更好的运输物料1a。
所述第二托辊组6包括多个第二定形托辊61，多个所述第二定形托辊61围绕挤压所述第二输送带42，一个第二托辊组6可以包括六个第二定形托辊61，六个第二定形托辊61组成正六边形，以便于将第二输送带42挤压成圆管形，也可以根据需要进行调节合适的数量，防止物料回程沿途尾料的抛撒。
所述传输架1包括顶框11、底框12以及两个支腿13，所述顶框11和所述底框12均连接于支腿13。
所述第一托辊组5内的两个所述第一定形托辊52与一个所述缓冲托辊51将第一输送带41挤压成折线形，所述第一定形托辊52和所述缓冲托辊51均固定于顶框11。
所述第二托辊组6内的多个所述第二定形托辊61将第二输送带42挤压成圆形，所述第二定形托辊61固定于底框12。
所述第二滚筒3包括第二筒体31和驱动装置32，所述驱动装置32输出端驱动于第二筒体31，驱动装置32位动力提供装置，可以为电机，也可以根据需要选择，外接电源供电以便于对装置提供动力。
还包括清扫器7，所述清扫器7包括第一清扫器71和第二清扫器72，所述第一清扫器71和第二清扫器72分别设于第二输送带42的底部与顶部，第一清扫器71和第二清扫器72对输送带4的承载面进行清扫，为一般清扫装置即可，也可根据使用的环境进行选择。
还包括物料1a以及用于承接物料1a的导料槽5，导料槽5用于将物料导向到输送带4处，所述导料槽5设于第一输送带41上部。
还包括拉紧装置9，所述拉紧装置9用于拉紧第三输送带43，拉紧装置9对第三输送带43进行张紧，防止运输的时候打滑，根据使用环境进行张紧的调节设置。
本发明提供的回程式圆管带式输送机的工作原理如下：
工作时，输送带4从第二滚筒3出来后，在导料槽8处接到物料1a，通过缓冲托辊51缓冲后，通过第一定形托辊52将输送带4挤成折线形，将物料1a运送至第二滚筒3处，驱动装置32通过第二筒体31给整个输送带4提供驱动力，输送带4在第二滚筒3物料1a卸落后，通过清扫器7内的第一清扫器71清扫输送带4的承载面后，输送带4过渡逐渐通过支腿13及底框12上的第二定形托辊61将第二输送带42围成圆管状，将输送带4与物料1a接触的一面包裹在里面，输送带成圆管状往第一滚筒2运行，再逐渐打开成平行到第一滚筒2。
与相关技术相比较，本发明提供的回程式圆管带式输送机具有如下有益效果：
输送带4从第二滚筒3出来后，在导料槽8处接到物料1a，通过缓冲托辊51缓冲后，通过第一定形托辊52将输送带4挤成折线形，将物料1a运送至第二滚筒3处，驱动装置32通过第二筒体31给整个输送带4提供驱动力，输送带4在第二滚筒3物料1a卸落后，通过清扫器7内的第一清扫器71清扫输送带4的承载面后，输送带4过渡逐渐通过支腿13及底框12上的第二定形托辊61将第二输送带42围成圆管状，将输送带4与物料1a接触的一面包裹在里面，输送带成圆管状往第一滚筒2运行，再逐渐打开成平行到第一滚筒2，这样可以达到较大的输送量，性价比更高，对物料没有严格要求，提高了实用性，运行阻力较小，运行功率低，起到节能降耗的作用，整体运行更加稳定，不会对回程沿途地面产生尾料的抛撒，大大减少了输送机的清扫维护工作量，一次性投资小，应用市场广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种回程式圆管带式输送机，包括传输架、第一滚筒、第二滚筒及输送带，所述第一滚筒与所述第二滚筒分别位于所述传输架的两端，且所述第一滚筒与所述第二滚筒通过所述输送带传动连接，所述输送带环绕所述传输架设置，其特征在于，
所述输送带包括第一输送带、第二输送带及第三输送带，所述第一输送带与所述第二输送带的两端均通过所述第三输送带连接；
所述回程式圆管带式输送机还包括多个第一托辊组及第二托辊组，所述第一托辊组与所述第二托辊组分别设于所述传输架的顶端与底端；
所述第一托辊组包括缓冲托辊及两个第一定形托辊，两个所述第一定形托辊分别设于所述缓冲托辊的两端，且所述缓冲托辊与所述第一定形托辊呈一预设的倾角；其中，所述缓冲托辊与所述第一定形托辊挤压所述第一输送带；
所述第二托辊组包括多个第二定形托辊，多个所述第二定形托辊围绕挤压所述第二输送带。
2.根据权利要求1所述的回程式圆管带式输送机，其特征在于，所述传输架包括顶框、底框以及两个支腿，所述顶框和所述底框均连接于支腿。
3.根据权利要求1所述的回程式圆管带式输送机，其特征在于，所述第一托辊组内的两个所述第一定形托辊与一个所述缓冲托辊将第一输送带挤压成折线形，所述第一定形托辊和所述缓冲托辊均固定于顶框。
4.根据权利要求1所述的回程式圆管带式输送机，其特征在于，所述第二托辊组内的多个所述第二定形托辊将第二输送带挤压成圆形，所述第二定形托辊固定于底框。
5.根据权利要求1所述的回程式圆管带式输送机，其特征在于，所述第二滚筒包括第二筒体和驱动装置，所述驱动装置输出端驱动于第二筒体。
6.根据权利要求1所述的回程式圆管带式输送机，其特征在于，还包括清扫器，所述清扫器包括第一清扫器和第二清扫器，所述第一清扫器和第二清扫器分别设于第二输送带的底部与顶部。
7.根据权利要求1所述的回程式圆管带式输送机，其特征在于，还包括物料以及用于承接物料的导料槽，所述导料槽设于第一输送带上部。
8.根据权利要求1所述的回程式圆管带式输送机，其特征在于，还包括拉紧装置，所述拉紧装置用于拉紧第三输送带。
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