CN110023215A - 在卷绕结束时使用器件以横向切割织品材料条带的卷绕织品材料条带的机器和方法 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种机器(1)，包括：‑开卷部分(3)，用于使织品材料(N；S)的原始卷(Ba、Bb)开卷；‑至少一个卷绕工作台(15)，其包括卷绕装置(25)并且还包括：引导部件，其用于引导织品材料的条带(S)、构造成在引导辊(43)和卷材(B)之间形成织品材料的至少一个环圈；以及切割装置(61)，其用于在卷材(B)和引导辊(43)之间的中间位置处横向地切割织品材料的条带(S)，因而形成留在正形成的卷材(B)上的后边缘、以及保持固定在引导辊(43)上的前边缘。

Description

在卷绕结束时使用器件以横向切割织品材料条带的卷绕织品 材料条带的机器和方法

技术领域

本发明涉及用于制备织品材料的卷材(例如由无纺织物的条带形成的卷材)的机器。

本文公开的本发明实施例特别地涉及对用于在已经形成卷材时切断织品材料的***的改进。

背景技术

在许多工业领域中，具有给定尺寸的织品材料卷材应当通过包括使原始卷(也称为巨大卷)开卷以及卷绕尺寸不同的新卷材的处理而转变成不同尺寸的卷材。在一些情况下，来自单一原始卷的织品材料被开卷并被分成纵向条带，每个纵向条带螺旋地卷绕在卷材上。最终卷材用作半成品，以进给用于制备进一步产品的生产线。

有时，生产由从原始卷螺旋地卷绕的织品材料条带所形成的卷材的机器被称为绕卷机。织品材料可以是无纺织物。例如，使用螺旋地卷绕的卷材以对用于制备婴儿和成人尿布和其他卫生清洁产品的机器供料。有时，卷绕在原始卷上的织品材料的横截面尺寸(对应于原始卷的轴向尺寸)等于从原始卷的织品材料切出的单个纵向条带的宽度的5-15倍。同时将单个的条带进给至螺旋卷绕工作台，在每个工作台中形成螺旋地卷绕的卷材。卷绕工作台在由从原始卷的织品材料切出的纵向条带的进给方向所限定的机器方向上一个接一个地成行布置。沿着进给路径向相应的卷绕工作台进给每个条带。

在已经完成螺旋地卷绕的卷材时，将切断织品材料的条带，并且将从相应的卷绕工作台上移除已完成的螺旋地卷绕的卷材并更换为新的管状卷绕芯，条带的前边缘将被锚固于新的管状卷绕芯上以开始卷绕新的卷材。

WO-A-2015/140466公开了一种绕卷机的螺旋卷绕工作台，其具有用于在已经形成螺旋地卷绕的卷材时使织品材料条带穿孔的***。穿孔线是预断裂线以用于切断织品材料条带。通过拉动织品材料条带而使穿孔线断裂。

在上述文献中描述的在完成卷绕时用于切断织品材料的装置和方法可能出现故障。而且，由于切断织品材料的方式，开始新的卷绕所需的操作较为复杂。

因而，需要更可靠的装置，其允许以更大的重复度和安全的结果切断织品材料。

发明内容

为了部分地或完全地解决现有技术卷绕机的缺点，尤其是关于停止对已完成的卷材进行卷绕的瞬时步骤，提供了一种机器，包括：

开卷部分，其用于使织品材料的原始卷开卷；

至少一个卷绕工作台，其包括卷绕装置，织品材料的纵向条带进给至卷绕装置，并且在卷绕装置中形成织品材料的相应卷材。

卷绕工作台还包括引导部件，引导部件用于引导织品材料的条带、构造成在结束卷材卷绕时在引导辊和卷材之间形成织品材料的至少一个环圈。卷绕工作台还包括切割装置，用于在卷材和引导辊之间的中间位置处横向地切割织品材料条带，因而产生留在正形成的卷材上的后边缘以及保持固定在引导辊上的前边缘。切割装置和引导部件有利地设置成使得在借助引导部件形成的环圈的下游对织品材料条带进行切割，从而在移动已形成的卷材远离卷绕工作台时该环圈被限制于引导部件上。这样，在卷绕工作台中可获得条带部分(由上述环圈表示)，操作者利用所述条带部分可以将织品材料条带锚固至后续的管状卷绕芯上，新的卷材将围绕所述后续的管状卷绕芯形成。

为了帮助将条带的前边缘锚固至新的管状卷绕芯上，可获得以开始卷绕的条带部分应当足够长，以围绕新的管状卷绕芯形成完整的一圈。在有利的实施例中，为了具有足够长的条带部分，引导部件包括基本彼此平行并且相对于彼此可移动的多个引导元件，以形成织品材料的多个环圈。环圈形成了织品材料的一种备料。

卷绕装置包括卷绕心轴，向卷绕心轴提供围绕旋转轴线的旋转运动。为了形成螺旋地卷绕的卷材，还向卷绕心轴提供沿着与其旋转轴线平行的方向的往复平移运动。

为了控制卷绕密度，在一些实施例中，接触辊与卷绕心轴相关联，该接触辊围绕旋转轴线旋转并且构造成被压在正形成于卷绕心轴上的卷材的外表面上。接触辊的旋转轴线优选地平行于引导辊的旋转轴线。在有利的实施例中，引导部件设置成在引导辊和接触辊之间形成织品材料的一个或多个环圈。

为了允许接触辊跟随增长的卷材并且促进移除已形成的卷材且用新的管状卷绕芯进行更换的操作，接触辊可以由第一可移动臂支撑，从而接触辊可以朝向和远离卷绕工作台中的卷材的旋转轴线移动。第一臂可以是例如枢转臂，即提供有围绕铰接轴线的往复旋转运动的臂，所述铰接轴线优选平行于接触辊的旋转轴线。

在一些实施例中，引导辊可以由第二可移动臂支撑，以朝向和远离正形成的卷材的旋转轴线和接触辊移动。

在一些实施例中，引导部件可以包括一个或多个引导元件。在一些实施例中，至少一个引导元件安装在第二臂上。引导元件可以相对于引导辊移动，以在引导元件和引导辊之间形成织品材料的环圈。

在本发明的改进实施例中，为了形成足够长的织品材料条带，引导部件包括三个引导元件或杆，例如第一杆或元件固定地安装在第二臂上，而其余两个杆或元件相对于第一杆或元件可移动。

两个可移动杆或元件例如可以安装在可沿着第二臂移动的滑块上，以便朝向和远离固定在第二臂上的第一引导杆移动。

在一些实施例中，切割装置可以有利地由第二臂支撑。切割元件可以包括与砧座共同作用的刀刃。砧座可以形成在引导杆或元件中的一个内。

根据另一方面，提供了一种用于使用上述机器在正形成且围绕旋转轴线旋转的卷材上卷绕织品材料条带的方法，所述方法包括如下步骤：

将一定长度的织品材料条带卷绕在正在卷绕工作台中形成的第一卷材上；

在所述第一卷材的卷绕结束时，在引导辊和已形成的卷材之间形成织品材料的至少一个环圈，并且借助切割装置切断织品材料条带，形成第一卷材的后边缘和第二卷材的前边缘；

从卷绕工作台移除第一卷材；

将新的管状卷绕芯***卷绕工作台中；

将前边缘施加至新的管状卷绕芯上；

开始围绕新的管状卷绕芯卷绕新的卷材。

附图说明

借助示出了本发明的非限制性实施例的附图和下文描述，将更好地理解本发明。更特别地，在附图中：

图1是机器及其主工作台的侧视图；

图2示出了根据图1中的II-II的平面图；

图3至7示出了在卷绕周期的不同步骤中卷绕工作台沿着竖直平面的截面；

图8和9是图3至7中所示的工作台在两个不同位置处的轴侧视图。

具体实施方式

示例性实施例的下文详细描述参考附图。不同附图中的相同附图标记指代相同或相似的元件。此外，附图不一定按比例绘制。而且，下列详细描述并不限制本发明。相反地，本发明的范围由随附权利要求限定。

说明书全文中提及“一个实施例”或“实施例”或“一些实施例”指的是结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在所公开主题的至少一个实施例中。因而，在说明书全文中各处出现的措辞“在一个实施例中”或“在实施例中”或“在一些实施例中”不一定指的是相同的实施例。此外，特定特征、结构或特性可以以任意合适的方式组合在一个或多个实施例中。

下文将参考绕卷机，即螺旋卷绕机，其中织品材料被分成平行地进给至多个卷绕工作台的多个纵向条带。每个卷绕工作台中的卷绕装置构造成形成螺旋地卷绕的卷材，向正形成的卷材提供围绕旋转轴线的旋转运动以及沿着与旋转轴线平行的方向的往复平移运动。在未示出的其他实施例中，可以仅提供一个卷绕工作台，如果需要可以是螺旋(helically)卷绕工作台。在其他实施例中，可以提供一个或多个盘旋(spiral)卷绕工作台，即不具有往复平移运动。

图1示出了用于制备螺旋地卷绕的卷材的机器的侧视图。实际上，机器是包括多个工作台的工艺线。机器整体以附图标记1指代。机器具有开卷部分3，其中安装原始卷，原始卷也称为巨大卷或主卷并且在图1中由Ba和Bb指代。在所示实施例中，开卷部分3包括第一开卷工作台5和第二开卷工作台7。两个开卷工作台5和7可以基本呈镜像，并且每个开卷工作台具有其上安装有原始卷Ba、Bb的开卷心轴9。原始卷包含一定量的织品材料，在图1中对于卷Ba和Bb分别用Na和Nb指代该织品材料。

切割和接合(welding)工作台11可以设置在两个开卷工作台5、7之间；在切割和焊接工作台中，布置在开卷工作台5、7中的一个中的几乎空的原始卷的织品材料的后部被接合至布置在两个开卷工作台5、7中的另一个中的新原始卷的前边缘，以允许顺序地连续处理多个原始卷。在接合来自后续原始卷的织品材料之前，几乎空的卷的开卷应当减缓或暂时停止，因为所述机器是启停类型的。在其他实施例中，接合工作台布置在两个开卷工作台5、7的下游。在一些实施例中，可以设置超过两个的开卷工作台。

切割工作台13设置在开卷工作台3的下游，其中从开卷部分进给的织品材料N被纵向地切割并被分成多个纵向条带S，所述条带被进给至可以彼此相等的多个螺旋卷绕工作台，每个螺旋卷绕工作台均由附图标记15指代。螺旋卷绕工作台15沿着机器方向按序布置，机器方向通常由箭头MD指示并且由纵向条带S向前移动所沿的方向指示。为清楚示出起见，在图1和2中，仅部分地示出了三个卷绕工作台15，但是应当理解，如果需要的话，卷绕工作台的数量可以基于织品材料N可被分成的纵向条带S的数量而包括在两个和十个或更多个之间。

来自开卷工作台的织品材料N被分成的每个条带S沿着从切割工作台13至相应的卷绕工作台15的路径前进。在有利的实施例中，进给路径布置在卷绕工作台的上方，但是进给路径也可以布置在卷绕工作台15的下方。

织品材料的给定条带S的路径的长度与其余纵向条带的路径的长度不同，并且取决于其中织品材料条带被进给的相应卷绕工作台15的位置。

附图标记70通常指代用于控制形成机器1的一个或多个工作台的控制单元，例如微处理器、微计算机或PLC。在一个实施例中，机器1可以设置有多个例如适于控制机器1的一部分、一区段或一工作台的操作的PLC或其他局部控制单元。中央控制单元70可以控制和协调各个局部控制单元或局部PLC。在其他实施例中，可以提供单一控制单元，以用于管理整条生产线或机器1、或者机器的多个工作台。

图3至9示出了处于织品材料的卷材B的卷绕周期的不同步骤中的卷绕工作台15。卷绕工作台15包括支承结构17，在支承结构上安装两个横杆19，横杆基本与织品材料条带S的进给方向(由箭头MD指示)正交。引导件21设置在横杆19上，用于可沿着与方向MD正交的方向、即沿着与横杆19平行的方向移动的滑架23。滑架23运载包括卷绕心轴25的卷绕装置，管状卷绕芯26安装在所述卷绕心轴上，而织品材料的卷材B围绕管状卷绕芯形成。可以借助电动机27通过带29而驱动卷绕心轴25围绕其旋转轴线A-A旋转。电动机27由滑架23运载。

在一些实施例中，滑架23被提供有沿着双向箭头f23(参见图8和9)的往复直线运动，因而以往复直线运动移动卷绕心轴25。卷绕心轴25的组合有旋转运动的往复平移运动使得条带S螺旋地卷绕。

在一些实施例中，滑架23运载第一臂31，所述第一臂围绕基本与卷绕心轴25的轴线A-A平行的轴线31A铰接。附图标记33指示用于控制第一臂31沿着双向箭头f31的摆动的致动器，例如气缸-活塞致动器。

实际上，第一臂31可以由两个平行半臂形成，如图8和9所示。第一臂31运载接触辊35，接触辊的轴线35A基本平行于卷绕心轴25的轴线A-A。接触辊35可以空转。控制第一臂31的移动的气缸-活塞致动器33还可以控制由接触辊35施加在正卷绕的卷材B上的压力，例如以控制卷绕密度。

卷绕工作台15还可以包括基本与横杆19平行的横杆37。引导件38可以设置在横杆37上，用于可平行于卷绕心轴25的轴线A-A地移动的滑块39。滑块39沿着横杆37的移动是调节移动，以相对于机器宽度、即相对于卷绕心轴25正确地定位滑块39。为清楚示出起见，在图8和9中已经省略了滑块39。

在所示的实施例中，滑块39运载第二臂41，第二臂围绕基本与卷绕心轴25的旋转轴线平行的轴线41A铰接。例如气缸-活塞致动器的致动器40控制第二臂41沿着双向箭头f41围绕轴线41A的摆动。

与第一臂31一样，同样第二臂41可以实际上由两个半臂形成，如图8和9所示。第二臂41运载引导辊43，引导辊的轴线基本平行于卷绕心轴25的轴线以及接触辊35的轴线。引导辊43可以空转。

第二臂41或第一臂31可以设置有适于维持接触辊35和引导辊43彼此间隔开的部件。例如，在一些实施例中，第二臂41运载轮子42，所述轮子安装成围绕相对于引导辊43的轴线以90°定向的轴线空转。轮子42可以由刚性地固定至第二臂的支撑件42A运载，并且搁置在与第一臂31集成的片状件或横梁42B上。支撑件42A的尺寸使得在轮子42搁置于横梁42B上时，引导辊43和接触辊35彼此略微间隔开。

作为替代，***可以设置轮子，所述轮子与引导辊43共轴、具有比引导辊更大的直径、搁置在接触辊35上并且在接触辊上滚动。这样，避免了引导辊43和接触辊35之间直接接触。事实上，在卷绕期间，引导辊43和接触辊应当维持处于给定的相互距离。

气动致动器40仅用于在卷绕期间减少引导辊43的重量，同时在结束卷绕时提升第一臂41和引导辊43，结果是在切割织品材料条带时(即在引导辊43和接触辊35应当彼此充分地间隔开时)轮子分开。

除了引导辊43之外，第二臂41还运载引导部件，引导部件可以修改织品材料条带S在引导辊43和正形成的卷材B之间的路径。在一些实施例中，引导部件包括相对于第二臂41的固定元件和可移动元件。在一些实施例中，引导部件可以包括引导杆。引导杆是形状细长的任何机械部件，其表面适于围绕其引导织品材料条带S。例如，引导杆可以包括空转辊或固定气缸。

在所示的实施例中，引导部件包括由第二臂41支撑在基本固定的位置处的第一引导元件，例如第一引导杆47。为此目的，第二臂41可以运载固定在第二臂41下方的支撑结构49。第一引导杆47可以设置在引导辊43的下方并且比引导辊43略微更靠近第二臂41的枢转轴线41A。

引导部件可以包括相对于第二臂41可移动的其他引导杆，或者优选地包括相对于第二臂41可移动的一对其他引导杆。在所示的实施例中，设置有一对引导杆51和52。引导杆47、51和52基本彼此平行，并且引导杆51和52安装在可移动地支撑于引导件54上的滑块53上，所述引导件54设置在形成第二枢转臂41的两个半臂上。引导杆51和52也可以安装在不同的滑块上。实际上，滑块53可以包括用于支撑该对引导杆51、52的两个支架。

滑块53被提供相对于第二枢转臂41沿着双向箭头f53的往复直线运动。滑块53的往复直线运动可以由合适的致动器施加。在所示的实施例中，电动机55为此目的设置成安装在第二枢转臂41上。电动机55可以通过带57或其他环形挠性部件而将运动传递至滑块53。滑块53被固定至带57的两个分支中的一个上，使得电动机55在两个方向上的旋转导致滑块53的往复直线运动。

引导杆51和52适当地彼此间隔开，并且相对于滑块53设置成使得随着滑块53一体地移动，引导杆51和52分别从引导杆47的上方和下方通过，如下文参考卷绕周期将更好地描述的。

砧座59可以与引导杆52相关联，砧座与由支撑结构49运载的刀刃61共同作用。在一些实施例中，刀刃61可以提供有沿着双向箭头f61的往复直线运动，这可以由致动器63(例如气缸-活塞致动器)控制。附图标记65指代与支承结构49集成的引导件，刀刃61沿着所述引导件移动。

刀刃61可以是带齿刀刃或光滑刀刃，并且构造成与砧座59共同作用，以便在已经完全形成卷材B时切割织品材料的条带S。

第二臂41可以运载制动器67，用于在借助刀刃61切割织品材料条带之后停止织品材料条带，以维持织品材料的端部部分被限制于第二臂41上。

已经描述了卷绕工作台15的主要部件，现在将参考图3至7的顺序描述织品材料条带S的卷绕和切割周期。

在图3中，管状卷绕芯26已经安装在卷绕心轴25上；通过在前一卷绕周期中进行切割产生的织品材料条带S的前边缘已经被附接至管状卷绕芯。已经使第一臂31和第二臂41处于最低位置，其中接触辊35搁置在管状卷绕芯26上，同时引导辊43通过搁置在横杆42B上的轮子42(或者通过不同的适当间隔***)而与接触辊35间隔开。围绕引导辊43、接触辊35和管状卷绕芯26引导织品材料条带S，条带S的自由前边缘已经以适当的已知方式锚固在管状卷绕芯上。

在该步骤中，滑块53处于完全抽出位置，即以悬臂方式支撑的引导杆51和52超出引导辊35。刀刃61处于缩回位置，例如有利地被保护在壳体62内侧。

现在，新卷材B的卷绕可以通过卷绕心轴25的旋转而开始，卷绕心轴驱动扭转地限制于其上的管状卷绕芯26旋转。卷绕心轴25的旋转与滑架23沿着横杆19的往复直线运动同步，使得条带S围绕管状卷绕芯26螺旋地卷绕，管状卷绕芯的轴向长度是织品材料条带S的宽度的数倍。

如通过比较图3和图4清楚显然的是，随着卷材B的直径增大，第一臂31和第二臂41围绕相应的旋转轴线向上枢转。在一些实施例中，致动器33和40可以切断，而第一臂31和第二臂41的向上旋转运动可以仅仅通过其直径增大的卷材B所施加的向上推力而产生。在一些实施例中，致动器33和40优选地用于减少相应的枢转臂31和51的重量。致动器33控制接触辊35作用在正形成的卷材上的压力。在该步骤中，织品材料条带S可以通过由第二臂41运载的辊71、73、75而充分地引导。

在图4中，卷材B已经获得所需的直径，并且应当从卷绕心轴25上移除并更换为用于形成下一卷材的新管状卷绕芯26。为此目的，应当切割织品材料条带S。下文参考图5、6和7的顺序描述切割条带S的操作。

在图5中，第二臂41已经借助致动器40而被提升，以使引导辊43远离接触辊35移动。滑块53仍然处于抽出位置，并且引导杆51和52与引导辊43间隔开。由于彼此远离的往复运动，织品材料的一部分S1形成在引导辊43和接触辊35之间。通过从进给路径进给织品材料可以形成该部分。然而，织品材料部分S1优选通过使已形成的卷材B开卷而形成。为此目的，在卷绕结束时，致动制动器67。控制卷绕心轴25的旋转的电动机27以“转矩控制”模式工作，使得由于接触辊35和引导辊43远离彼此的往复运动产生的该部分S1通过使卷材B开卷而形成。

随后，滑块53朝向第二臂41的旋转轴线41A平移，直至到达图6中所示的位置。在该位置中，引导杆51和52位于第二臂41的下方，并且超出相对于第二臂41固定的引导杆47。引导杆51、52、47的往复运动形成织品材料的由SA和SB指代的两个环圈。实际上，由于引导杆51和52相对于引导杆47的移动，在引导辊43和接触辊35之间形成一种织品材料环结。同样在这种情况下，从卷材B上获取形成两个环圈的织品材料。在该步骤中，刀刃61仍然缩回在保护壳体62中。

此时，刀刃61可以借助致动器63而被致动。刀刃61因而和与引导杆52相关联的砧座59共同作用，特别地如图7中所示。因而，织品材料条带S被切割，形成留在已形成的卷材B上的后边缘LF、和保持限制到第二臂41上的前边缘LT。切割与引导杆52相对应地形成，即在由环圈SA和SB形成的备料下游形成。环结足够长，以允许在下一卷绕周期开始时容易地围绕新的管状卷绕芯26卷绕第一圈。

为了帮助切割，砧座59可以在侧面与两个加压机相接，在砧座59每侧处具有一个加压机，加压机弹性地压靠砧座的边缘，以在砧座59的两侧处保持条带S。同样为了帮助切割，一旦已经致动制动器67，则可以通过作用在卷绕心轴25上而张紧织品材料条带S。

第一臂31可以借助致动器33而从图7的位置提升以释放卷材B，因而可以从卷绕心轴25移除卷材，以允许***新的管状卷绕芯26。

在已经将新的管状卷绕芯26插在卷绕心轴25上时，可以使滑块53再次处于抽出位置，并且两个臂31、41可以再次降低至图3的位置。织品材料条带S的由环圈SA、SB形成且形成环结的部分维持可***作者获得，操作者将所述部分围绕新的管状卷绕芯26卷绕，以形成第一圈并且这样将条带S附接至管状卷绕芯36，而无需胶水或胶合部件。条带S的该部分的长度优选允许条带S围绕管状卷绕芯26形成完整的一圈，并且允许条带S的自由边缘超出管状卷绕芯26与接触辊35之间的接触点。这允许锚固条带S，并且在开始卷绕新的卷材B时防止条带S被意外地移除。

Claims (24)

1.一种用于形成织品材料的卷材(B)的机器(1)，所述机器包括：

-开卷部分(3)，其用于使织品材料(N；S)的原始卷(Ba、Bb)开卷；

-至少一个卷绕工作台(15)，其包括具有卷绕心轴(25)的卷绕装置；

其中，卷绕工作台(15)还包括：引导部件，用于引导织品材料的条带(S)、构造成在引导辊(43)和布置于卷绕装置(25)上的卷材(B)之间形成织品材料的至少一个环圈；以及切割装置(61)，用于在卷材(B)和引导辊(43)之间的中间位置处横向地切割织品材料的条带(S)，因而形成留在正形成的卷材(B)上的后边缘、以及保持固定到引导辊(43)上的前边缘；并且其中，卷绕心轴(25)还被提供沿着与卷绕心轴的旋转轴线平行的方向的往复平移运动，以围绕卷绕心轴(25)螺旋地卷绕织品材料的条带(S)。

2.根据权利要求1所述的机器，其中，引导部件包括基本彼此平行并且相对于彼此可移动的多个引导元件(47、51、52)，以形成织品材料的多个环圈。

3.根据权利要求1或2所述的机器(1)，其中，接触辊(35)与卷绕心轴(25)相关联，接触辊构造成在卷绕心轴(25)上卷绕卷材(B)期间压靠卷材的外表面。

4.根据权利要求3所述的机器(1)，其中，接触辊(35)和引导辊(43)具有大致平行的轴线。

5.根据权利要求4所述的机器(1)，其中，引导辊(43)和接触辊(35)布置成使得在卷绕卷材(B)期间围绕引导辊(43)并围绕接触辊(35)引导织品材料(S)的条带。

6.根据权利要求3或4或5所述的机器(1)，其中，引导部件布置成在引导辊(43)和接触辊(35)之间形成织品材料的所述至少一个环圈。

7.根据权利要求3至6中的任一项或多项所述的机器(1)，其中，接触辊(35)由第一可移动臂(31)支撑，以朝向和远离卷绕心轴(25)的轴线移动。

8.根据权利要求7所述的机器(1)，其中，第一可移动臂(31)安装在滑架(23)上，所述滑架运载卷绕心轴(25)并且能够沿着与卷绕心轴(25)的旋转轴线平行的方向以往复运动横向地移动。

9.根据权利要求8所述的机器(1)，其中，围绕与卷绕心轴(25)平行的轴线(31A)枢转地支撑第一可移动臂(31)。

10.根据前述权利要求中的任一项或多项所述的机器(1)，其中，引导辊(43)由第二可移动臂(41)支撑，以朝向和远离卷材(B)的卷绕轴线移动。

11.根据权利要求10所述的机器(1)，其中，围绕与卷绕心轴(25)平行的轴线(41A)枢转地支撑第二可移动臂(41)。

12.根据权利要求10或11所述的机器(1)，其中，能够相对于引导辊(43)移动的至少一个引导元件(51；52)安装在第二可移动臂(41)上，引导元件(51；52)和引导辊(43)设置成形成织品材料的环圈。

13.根据权利要求10或11或12所述的机器，其中，第一引导杆(47)和一对其他引导杆(51、52)安装在第二可移动臂(41)上，所述其他引导杆能够相对于第一引导杆(47)移动。

14.根据权利要求13所述的机器，其中，第一引导杆(47)相对于第二可移动臂(41)和引导辊(43)基本固定。

15.根据权利要求13或14所述的机器，其中，该对其他引导杆(51、52)安装在能够沿着第二可移动臂(41)移动的滑块(53)上，以朝向和远离第一引导杆(47)移动。

16.根据权利要求10至15中的任一项或多项所述的机器，其中，切割装置(61)由第二可移动臂(41)运载。

17.根据权利要求15和16所述的机器，其中，切割装置包括与由滑块(53)运载的砧座(59)共同作用的刀刃(61)。

18.根据前述权利要求中的任一项或多项所述的机器，其中，在卷绕工作台(15)中设置制动器(67)，以在切割之后阻塞织品材料的条带(S)。

19.根据引用权利要求10至17中的任一项或多项时的权利要求18所述的机器，其中，制动器(67)由第二可移动臂运载。

20.根据权利要求18或19所述的机器，其中，制动器(67)沿着织品材料的条带(S)的进给路径相对于织品材料的条带(S)的进给方向布置在切割装置(61)的上游。

21.根据引用权利要求10至17中的至少一项时的权利要求20所述的机器，其中，制动器(67)安装在第二可移动臂(41)上。

22.根据权利要求18至21中的任一项或多项所述的机器，其中，制动器(67)相对于织品材料的条带(S)的进给方向布置在引导辊(43)的上游。

23.根据前述权利要求中的任一项或多项所述的机器(1)，还包括：切割工作台(13)，所述切割工作台布置在开卷部分(3)的下游并且包括切割器件以将来自开卷部分(3)的织品材料分成条带(S)；多个卷绕工作台(15)，所述多个卷绕工作台按序布置在切割工作台(13)的下游，每个卷绕工作台接收织品材料的相应条带(S)。

24.一种使用根据前述权利要求中的任一项或多项所述的机器在正形成且围绕旋转轴线旋转的卷材(B)上卷绕织品材料的条带(S)的方法，所述方法包括如下步骤：

将一定长度的织品材料的条带(S)螺旋地卷绕在正在卷绕工作台(15)中形成的第一卷材(B)上；

在所述第一卷材(B)的卷绕结束时，在引导辊(43)和已形成的第一卷材(B)之间形成织品材料的至少一个环圈，并且借助切割装置(61)切断织品材料的条带(S)，形成第一卷材的后边缘以及第二卷材的前边缘，使条带(S)的一部分位于引导辊(43)的下游；

从卷绕工作台(15)移除第一卷材(B)；

将新的管状卷绕芯(26)***卷绕工作台(15)中；

通过将条带(S)的位于引导辊(43)下游的所述部分围绕新的管状卷绕芯(26)卷绕，将前边缘施加至新的管状卷绕芯(26)；

开始围绕新的管状卷绕芯(26)卷绕新的卷材。