CN110011078B - 配备端子的电线以及配备端子的电线的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种配备端子的电线，其具有：电线，该电线包括结合部，在由于在电线的预定长度上不存在护套而露出的导体的一部分处，所述结合部以预定长度形成，并且在该结合部中导体的股线彼此结合；以及端子，其包括线筒部，所述线筒部覆盖所述结合部的至少一部分。所述线筒部包括载荷释放部，该载荷释放部被配置为减小施加至所述导体的应力。

Description

配备端子的电线以及配备端子的电线的制造方法
技术领域
本发明涉及一种配备端子的电线、配备端子的电线的制造方法等，并且更具体地涉及一种配备端子的电线，其中，端子的线筒部安装至多个股线在此彼此结合的导体。
技术领域
传统地，已知一种图16A至17所示的配备端子的电线301(见JP 2009-231079 A)。
配备端子的电线301如下地形成。电线307在一端处去除了护套303以露出导体(芯线)305，首先，通过超声结合将在该电线307(见图16A)的末端部处的露出的该导体305结合(见图16B)。
即，通过超声结合各个股线311，将包括多个股线311的导体305的末端部结合，从而形成结合部309。
由于通过使用图18A和18B所示的压接器310压接线筒部313而将端子315固定至结合部309，所以能够获得配备端子的电线301(见图16C和17)。
发明内容
顺便地，传统的配备端子的电线301具有如下问题：具有可能在结合部309的端部(护套303侧的端部)317处发生股线断裂(芯线断裂)的风险(见图17)。
即，当将线筒部313压接到形成结合部309的电线307以压接端子315时，或者当压接端子315时，结合部309被压缩，使得在线筒部313的后端部(图17的右端部)处拉动导体305，从而股线311在结合部309的端部(结合部309与非结合部之间的边界部)317处损坏，如图17所示。
于是，端子315与导体305之间的机械连接强度下降，并且端子315与导体305之间的电阻值增大(压接部的性能劣化)。
在边界部317处，残余应力的值由于结合处理的影响而增大，使得股线311容易断裂。此外，股线311的截面形状(根据与长度方向正交的平面的截面形状)在边界部317处急剧变化，使得很可能发生应力集中。在图17中由附图标记311A和311B表示的是由于芯线的断裂产生的股线。
已经鉴于上述问题做出本发明，并且本发明的目的是提供一种配备端子的电线等，其中通过结合导体的一部分形成结合部，并且端子的线筒部固定至结合部，并且该配备端子的电线能够抑制导体的股线的断裂的发生。
根据本发明的第一方面的配备端子的电线，具有：电线，该电线包括结合部，该结合部形成在由于在所述电线的长度方向上的一部分处不存在护套而露出的导体的一部分处，并且在所述结合部中，所述导体的股线彼此结合；以及端子，其包括线筒部，所述线筒部覆盖所述结合部的至少一部分。所述线筒部设置有载荷释放部，该载荷释放部被配置为减小施加至所述导体的应力。
所述载荷释放部可以设置在所述线筒部的至少一个端部中，并且所述载荷释放部的直径可以朝着所述线筒部的末端逐渐增大。
当所述导体在由所述护套覆盖的部分处的直径为d，所述端子的厚度为t，所述端子的所述线筒部的高度为Hc并且所述载荷释放部的台阶高度为A时，可以满足0<A≤(d+2t)-Hc的关系。
此外，当在固定所述端子之前所述结合部的高度为H并且在固定所述端子之后所述结合部在所述线筒部的不包括所述载荷释放部的部分处的高度Hw时，可以满足H-Hw<A的关系。
根据本发明的第二方面的配备端子的电线，具有：电线，该电线包括结合部，该结合部形成在由于在所述电线的长度方向上的一部分处不存在护套而露出的导体的一部分处，并且在所述结合部中，所述导体的股线彼此结合；以及端子，其包括线筒部，所述线筒部覆盖所述结合部的至少一部分。所述线筒部的端部的直径朝着所述线筒部的末端逐渐增大。
根据本发明的第一方面或第二方面的配备端子的电线，可以包括：所述线筒部的位于所述护套侧的末端定位成比所述结合部的位于所述护套侧的末端更靠近所述护套。
此外，所述电线的长度方向与所述线筒部的前后方向可以彼此一致，并且所述结合部可以在所述前后方向上定位在所述线筒部的内侧。
而且，一个所述端子可以固定至多个所述电线。
根据本发明的第三方面的一种制造配备端子的电线的方法，包括在电线中，在由于在所述电线的长度方向上的一部分处不存在护套而露出的导体的长度方向上的一部分处，形成其中所述导体的股线彼此结合的结合部。在形成结合部之后，将包括线筒部的端子固定所述电线，使得所述线筒部覆盖所述结合部的至少一部分。所述线筒部设置有载荷释放部，该载荷释放部被配置为减小施加至所述导体的应力。
根据本发明的方面，提供了能够抑制发生导体的股线的断裂的配备端子的电线等。
附图说明
图1是示出根据本发明实施例的配备端子的电线的示意性构造的视图；
图2是示出沿着图1中的线II-II截取的截面的视图；
图3是示出在固定端子之前的形成有结合部的电线的视图；
图4A是示出压接器的示意性构造的视图，该压接器被配置为压接根据本发明实施例的配备端子的电线的端子中所设置的线筒部；
图4B是示出沿着图4A中的线IVB-IVB截取的截面的视图；
图5是示出根据本发明实施例的配备端子的电线的示意性构造的放大截面图；
图6A是示出压接器的示意性构造的视图，该压接器被配置为压接根据第一变型例的配备端子的电线的端子中所设置的线筒部，该视图对应于图4B；
图6B是示出压接器的示意性构造的视图，该压接器被配置为压接根据第二变型例的配备端子的电线的端子中所设置的线筒部，该视图对应于图4B；
图7是示出将端子固定至根据变型例的配备端子的电线中的电线之前的状态的视图；
图8是示出根据变型例的配备端子的电线的示意性构造的视图；
图9是示出根据变型例的配备端子的电线的示意性构造的截面图；
图10是示出将端子固定至根据另一变型例的配备端子的电线中的电线之前的状态的视图；
图11是示出根据另一变型例的配备端子的电线的示意性构造的截面图；
图12是示意地示出图11的配备端子的电线的视图；
图13是示意地示出图11的配备端子的电线的变型例的视图；
图14是示出根据变型例的配备端子的电线的视图，其中结合部形成在电线的长度方向上的中间部处，并且端子固定至结合部；
图15是示出根据变型例的配备端子的电线的视图，其中一个端子固定至多个(例如两个)电线；
图16A是示出传统的配备端子的电线的视图；
图16B是示出传统的配备端子的电线的视图；
图16C是示出传统的配备端子的电线的视图；
图17是示出传统的配备端子的电线的视图；
图18A是示出传统的压接器的视图；以及
图18B是沿着图18A的线XVIIIB-XVIIIB截取的截面图。
具体实施方式
如图1至5所示，根据本发明的实施例的配备端子的电线1包括电线3和端子5。
为方便描述，假定配备端子的电线1的一个预定方向是前后方向，与前后方向正交的一个预定方向是高度方向，并且与前后方向和高度方向正交的方向是宽度方向。顺便提及，电线3的前后方向和长度方向互相一致。
由于在长度方向(长尺寸方向)上的一部分(例如，一个端部；末端部)处的预定长度上不存在护套7(例如，去除护套7的部分)，所以电线3中露出导体9。
在电线3中，结合部11形成在露出的导体9(露出导体9A)的一部分中的预定长度上。通过将导体9的多个股线13互相超声结合(超声处理)而形成结合部11。
更具体地，电线3包括：导体(芯线)9，其通过集合多个股线13形成；护套(绝缘体)7，其覆盖导体9，如图3等所示。
导体9的股线13由诸如铜、铝和铝合金这样的金属形成为细长筒状。以多个股线13绞合的形式或者以多个股线13共同地以直线延伸的形式构成导体9。
此外，电线3具有柔性。另外，电线3的存在护套7的部分的截面(沿着与长度方向正交的平面截取的截面)形成为诸如圆形这样的预定形状。
通过几乎无间隙地结合多个股线13，在电线3的存在护套7的部分处的导体9的截面形成为大致圆形。在电线3的存在护套7的部分处的该护套7的截面形成为具有预定宽度(厚度)的环状。护套7的整个内周与导体9的整个外周接触。
在结合部11中，导体9的多个股线13如上所述地彼此超声结合，使得导体9形成为例如单线。
虽然在以上描述中，通过利用超声结合将股线13彼此结合来形成结合部11，但是可以通过利用除了超声结合之外的结合方法将股线13彼此结合来形成结合部11。例如，通过在等于或低于股线13的再结晶温度的温度下将股线13彼此冶金结合，可以以与超声结合的情况相同的方式形成结合部11。
此外，除了超声波处理以外，可以通过诸如冷焊、搅拌摩擦焊、摩擦焊、电磁焊、扩散焊、硬钎焊、软钎焊、电阻焊、电子束焊、激光焊、以及光束焊这样的处理形成结合部11。
如图3等所示，结合部11和护套7例如在电线3的长度方向上彼此分开预定距离。结果，彼此接触但是处于非结合状态的多个股线(非结合状态的导体)13A在结合部11与护套7之间露出。
即，预定长度的结合部11、处于非结合状态下的导体13A以及由护套7覆盖的导体9(电线3的存在护套7的部分)以该顺序在电线3的长度方向上从一端布置到另一端(从前侧到后侧)。
在端子5的固定之前，结合部11的截面形状(沿着与长度方向正交的平面截取的截面)形成为诸如圆形和矩形这样的预定形状。
在固定端子5之前处于非结合状态的导体13A的截面形状(沿着与长度方向正交的平面截取的截面)从结合部11的截面形状逐渐转变为由护套7覆盖的导体9的截面形状。
如图1、2和5所示，端子(端子金具)5包括线筒部15。此外，端子5的线筒部15覆盖(缠绕)结合部11的至少一部分。
通过将具有恒定厚度的扁平金属材料形成为预定形状，然后，将形成为预定形状的材料适当弯曲，而形成端子5。因此，端子5的几乎整体的壁厚(例如，图1中的附图标记t表示的厚度)是恒定的。
端子5不仅设置有线筒部15，而且设置有连接至匹配端子的端子连接部(匹配端子连接部)17以及绝缘部筒部19。匹配端子连接部17、线筒部15以及绝缘部筒部19以该顺序从前侧布置到后侧。
此外，端子5的线筒部15设置有载荷释放部(应力解除部)21。载荷释放部21形成了线筒部15的一部分，并且设置在线筒部15的前后方向上的至少一个端部(例如，后端部)中。
设置载荷释放部21以减少施加到导体9(股线13)的应力。例如，当端子5固定至电线3使得线筒部15覆盖结合部11时，上述应力特别地在例如导体9的结合部11的末端(后端；结合部11与非结合状态下的导体13A之间的边界)11A处增大。
在配备端子的电线1中，电线3或导体9的长度方向与线筒部15(端子5)的前后方向彼此一致，如上所述。另外，电线3的长度方向上的一端定位在前侧，并且电线3的长度方向上的另一端定位在后侧。
压接之前线筒部15的截面(沿着与前后方向正交的平面截取的截面)形成为例如包括底板部(弧形底板部)23和一对侧板部25的“U”形，所述底板部的厚度方向基本为高度方向。一对侧板部25分别从底板部23的宽度方向上的两端倾斜向上竖立。一对侧板部25之间的部分的尺寸值从下侧向上侧逐渐增大。
压接之前绝缘筒部19的截面(沿着与前后方向正交的平面截取的截面)也形成为与线筒部15的截面相似的“U”形。
在配备端子的电线1中，结合部11和线筒部15在压接该线筒部15时一体化，并且护套7和绝缘部筒部19在压接该绝缘部筒部19时一体化。此外，线筒部15的筒的几乎整个内表面通过压接利用偏压力与结合部11进行接触。
线筒部15或绝缘部筒部19的压接主要如下进行：一对侧板部25塑性变形，使得线筒部15和绝缘部筒部19形成为管状。当压接线筒部15时，结合部11也稍微变型。使用图4A或4B所示的压接器(后文将详细描述压接器)27进行线筒部15的压接。结果，在线筒部15的一部分中形成载荷释放部21。
例如，线筒部15和绝缘部筒部19在前后方向上彼此稍微分开(连接部29设置在其间)，而绝缘部筒部19有时与线筒部15接触。
此处，将更详细地描述前后方向(电线3的长度方向)上电线3与端子5之间的关系。虽然在图1和5中描绘了喇叭口部43，但是此处为方便描述而将在假定不设置喇叭口部43的情况下进行描述。
如上所述，预定长度的结合部11、非结合状态下的导体13A以及由护套7覆盖的导体9以该顺序从电线3的长度方向上的一端(前侧)向另一端(后侧)布置。导体9的由护套7覆盖的长度比结合部11长得多。
在端子5的前后方向上，匹配端子连接部17、线筒部15、连接部29以及绝缘部筒部19以该顺序从前侧向后侧布置。线筒部15的前后方向上的尺寸值也大于连接部29或绝缘部筒部19在前后方向上的尺寸值。
此外，端子5在线筒部15的后端部处设置有载荷释放部21。
在配备端子的电线1中，线筒部15覆盖结合部11，使得结合部11的在长度方向上定位于护套7侧上的末端(另一端；后端)11A定位成比线筒部15的在前后方向上定位于护套7侧的末端(后端；载荷释放部21的后端21B)15A更靠近护套7(后侧)。
例如，在长度方向上，结合部11的定位于护套7相反侧上的末端(一端；前端)11B定位成比线筒部15的定位于护套7相反侧上的末端(前端)15B更位于与护套7相反的一侧(前侧)上。
结果，线筒部15在配备端子的电线1中的前后方向上定位在结合部11的内侧。
在配备端子的电线1中，结合部11的后端11A可以定位在线筒部15的后端15A的前侧上，或者结合部11的前端11B可以定位在线筒部15的前端15B的后侧上。后文将参考图7等进行详细描述。
在配备端子的电线1中，结合部11的后端11A与线筒部15的后端15A之间的前后方向上的尺寸值比结合部11的高度值小，并且结合部11的后端11A与护套7之间的尺寸值(非结合状态下的导体13A的尺寸值)也小于结合部11的高度值。
在配备端子的电线1中，定位在载荷释放部21处的结合部11的高度方向上的上端在前后方向上从前端向后端逐渐上移。此外，结合部11至少与载荷释放部21的顶部25A接触。
更具体地，线筒部15包括本体部33和载荷释放部21，并且载荷释放部21设置在本体部33的前后方向(电线3的长度方向)上的至少一个端部(例如，后端部)中。结果，本体部33和载荷释放部21以该顺序在前后方向上从前侧向后侧布置。
载荷释放部21例如形成为锥状，并且载荷释放部21的内径从载荷释放部21的前端(载荷释放部21与本体部33之间的边界)朝着线筒部15的后端15A(载荷释放部21的后端21B)逐渐增大。
然而，线筒部15的底板部23的形状在前后方向上几乎不变并且基本直线地延伸。因此，主要以侧板部25的形状在前后方向上变化的方式引起载荷释放部21的内径的变化。
更具体地，在配备端子的电线1中，侧板部25包括顶部25A和竖立部25B，如图2所示。顶部25A具有向上凸出的弧形并且与底板部23对置。竖立部25B从底板部23的两端竖立，使得厚度方向成为宽度方向。
如图1所示，顶部25A以角度θ与前后方向相交。角度θ是锐角，例如是大于0°且等于或小于60°的角度，更优选地是10°至45°的角度，再更优选地是25°至35°。
整个竖立部25B以预定角度(等于或小于角度θ的角度)与前后方向相交，而仅上部(顶部25A侧上的部分)可以以预定角度与前后方向相交。顺便地，整个竖立部25B相对于前后方向的相交角度可以是0°。
此外，当竖立部25B以预定角度与前后方向相交时，竖立部25B处的预定的相交角度例如从下侧(底板部23侧)向上侧(顶部25A侧)逐渐增大。在该情况下，竖立部25B的相交角度与竖立部25B和顶部25A之间的边界处的顶部25A的相交角度一致。
此外，当整个竖立部25B以预定角度与前后方向相交，并且竖立部25B的相交角度从下侧向上侧逐渐增大时，竖立部25B的相交角度在竖立部25B与底板部23之间的边界处是0°。
当假定在如图1所示的配备端子的电线1中，导体9的在由护套7覆盖的部分处的直径(导体外径)是d，端子5的厚度(端子板厚)是t，端子5的线筒部15的高度(压接后的线筒部15的高度，不包括下述载荷释放部21)是Hc，并且载荷释放部21的台阶高度(载荷释放部21相对于压接后的线筒部15的外表面的台阶高度)是A，则在配备端子的电线1中满足0<A≤(d+2t)-Hc的关系。
当进一步假定在配备端子的电线1中，结合部11在固定端子5之前的高度(刚好结合后的导体高度)是H(见图3)，并且在固定端子5之后在线筒部15的不包括载荷释放部21的部分(线筒部15的本体部33)中的结合部11的高度是Hw时，满足H-Hw<A的关系。
顺便地，d、t、Hc、A、H和Hw的单位彼此统一为例如“mm”。
此处，将描述配备端子的电线1的制造方法。
通过结合部形成步骤和端子固定步骤制造配备端子的电线1。
在结合部形成步骤中，通过在电线3的长度方向上的露出导体9A的一部分处将导体9的多个股线13彼此超声结合而结合导体9，从而形成结合部11(见图3)，其中，在上述露出导体9A处，导体9由于在长度方向上的一部分中的预定长度上不存在护套7而露出。
在端子固定步骤中，在上述结合部形成步骤中形成结合部11之后，将具有线筒部15的端子5固定至电线3，使得线筒部15缠绕并且覆盖结合部11的至少一部分(见图1和2)。
当端子5固定至电线3时，形成载荷释放部21。即，当使用后文将详细描述的压接器27(见图4A和4B)压接线筒部15从而利用线筒部15缠绕并覆盖结合部11时，形成载荷释放部21。
根据配备端子的电线1，被配置为减小施加至导体9的应力的载荷释放部21设置在线筒部15的后端部处，从而能够在将线筒部15压接以固定或者已经固定至结合部11时减小导体9(特别是结合部11与非结合状态下的导体13A之间的边界)中产生的应力，并且抑制发生导体9的股线断裂。
随着抑制了配备端子的电线1中的股线断裂，使压接部的性能稳定化(电线3与端子5之间的机械结合程度和电结合程度稳定化)，并且抑制发生污染。
另外，当通过超声结合处理形成结合部11时，与超声处理之前相比，由于压力和超声波的施加，所以结合部11处的股线13更易于断裂。然而，在配备端子的电线1中设置载荷释放部21，从而结合部11处的股线13难以断裂。
此外，根据配备端子的电线1，载荷释放部21的直径(内径)从线筒部15的本体部33朝着末端(后端)逐渐增大(形成为锥状)，从而与载荷释放部21接合的结合部11的直径从前向后逐渐变化。
结果，能够以简单的构造形成载荷释放部21，并且能够减小导体9中产生的应力。
在配备端子的电线1中，线筒部15的载荷释放部21的后端21B(线筒部15的后端15A)在前后方向上存在于载体释放部21的前端21A与非结合状态的导体13A的前端13B之间。
由于载荷释放部21形成为锥状，所以载荷释放部21的前端21A与非结合状态的导体13A的前端13B之间的结合部11具有从前侧向后侧逐渐变化的形状。结果，能够减小结合部11与非结合状态的导体13A之间的边界处的导体9中产生的应力。
接着将参考图4A和4B描述压接器27。
压接器27是在将端子5的线筒部15压接和固定至电线3的露出导体13A的结合部11时使用的压接工具，并且包括本体部(直部)35和直径增大部37。
构造为：使得本体部35形成配备端子的电线1的线筒部15的本体部33，并且直径增大部37形成配备端子的电线1的线筒部15的载荷释放部21。
当从电线3的导体9的结合部11的长度方向(端子5的前后方向)上观看时具有特定形状的凹部39形成在本体部35中。
直径增大部37设置为与本体部35相邻。直径增大部37在长度方向上的至少一部分中随着在长度方向上远离本体部35而直径增大。在图4A和4B中所示的模式中，在直径增大部37在长度方向上的整个长度上，直径随着该直径增大部37远离本体部35而增大。
虽然在图4A中未示出，但是，当在结合部11的长度方向上观看时，直径增大部37从本体部35的凹部39的边缘41的至少一部分咬入到该本体部35的(在边缘41上方的)厚度中。
更具体地，如图4B所示，直径增大部37以通过对本体部35的纵向开口倒角而获得的模式形成。图4B所示的尺寸A对应于图1所示的尺寸A。
顺便地，压接器27的直径增大部37可以具有图6A或6B所示的形状。
图6A所示的直径增大部37由第一直径增大部37A和第二直径增大部37B形成。在本体部35侧上的第一直径增大部37A的直径随着远离本体部35而逐渐增大，与图4B所示的直径增大部37相似。第二直径增大部37B位于本体部35的相反侧上并且与本体部之间插置有第一直径增大部37A，该第二直径增大部37B的直径是恒定的。
在图6B所示的直径增大部37中，直径的增大率也随着远离本体部35而逐渐增大。结果，形成了具有半径R的弧形部。
虽然在以上说明中假定在线筒部15的前后方向上的两端部处没有喇叭口部，但是将给出关于在线筒部15的前后方向上的两端部处设置喇叭口部43的情况的说明。
在图1等所示的配备端子的电线1中，喇叭口部43(前喇叭口部43A和后喇叭口部43B)形成在线筒部15的前后方向上的两个端部处。因此，前喇叭口部43A、本体部33、载荷释放部21和后喇叭口部43B以该顺序从前侧向后侧布置在线筒部15中。喇叭口部43形成了线筒部15的一部分。
关于前后方向上的长度值，本体部33的值最大，载荷释放部21的值第二大，并且前喇叭口部43A的值和后喇叭口部43B的值最小。
在配备端子的电线1中，前喇叭口部43A形成为直径随着远离本体部33(朝着前侧)而逐渐增大的管状(锥状或倾斜管状)。前喇叭口部43a的后端的直径(前喇叭口部43A与本体部33之间的边界处的直径)与本体部33的直径一致。
在配备端子的电线1中，后喇叭口部43B形成为直径随着远离载荷释放部21(朝着后侧)而逐渐增大的管状(锥状)。后喇叭口部43B的前端的直径(后喇叭口部43B与载荷释放部21之间的边界处的直径)与载荷释放部21的后端21B的直径一致。
更具体地，前喇叭口部43A或后喇叭口部43B的直径增大的程度(相对于前后方向的相交角度)大于载荷释放部21的直径增大的程度。即，图1中的相交角度θx的值大于相交角度θ的值。
如图5所示，微缝45在前喇叭口部43A的前端(前端处的开口)处形成在导体9与前喇叭口部43A之间，并且微缝45还在后喇叭口部43B的后端(后端处的开口)处形成在导体9与后喇叭口部43B之间。
顺便地，也可以以如下方式构造：前喇叭口部43A与导体9在前喇叭口部43A的前端(前端处的开口)处彼此接触，使得前喇叭口部43A约束导体9，并且后喇叭口部43B与导体9在后喇叭口部43B的后端(后端处的开口)处彼此接触，使得后喇叭口部43B约束导体9。
同时，在图1等所示的配备端子的电线1中，结合部11在前后方向上从线筒部15突出，但是结合部11的末端可以容纳在线筒部15中。
例如，如图7至9所示，在配备端子的电线101(配备端子的电线1)中，线筒部107(线筒部15)的位于护套111(护套7)侧上的末端(后端)107A可以定位成比结合部103(结合部11)的位于护套111侧上的末端(后端)103A更靠近护套111。
此外，如图10和11所示，结合部103可以在前后方向上定位在线筒部107的内侧。
图7至11未示出载荷释放部21，并且在图7至9中未设置喇叭口部。
此处，将详细描述图7至9所示的配备端子的电线101。
配备端子的电线101包括：电线105(电线3)，电线105中形成了结合部103；以及具有线筒部107(线筒部5)的端子(端子金具)109(端子5)。
如上所述，护套111在长度方向(纵向)上的一部分(例如一端部)处(例如，去除护套111的部分)在预定长度上不存在，使得导体113(导体9)在电线105中露出。
此外，在电线105中，露出导体(露出的导体)113A的一部分上以预定长度形成结合部103，在该结合部103处，导体113结合。例如，通过将导体113的多个股线115(股线13)彼此超声结合而形成结合部103。
更具体地，电线105包括：导体(芯线)113，其通过集合多个股线115形成；以及护套(绝缘体)111，其覆盖(包覆)导体113。
导体113的股线115由诸如铜、铝和铝合金这样的金属形成为细长筒状。以多个股线115绞合的形式或者以多个股线115集中地以直线延伸的形式构成导体113。
此外，电线105具有柔性。电线105的存在护套111的部分的截面(沿着与长度方向正交的平面截取的截面)形成为诸如圆形这样的预定形状。
通过几乎无间隙地结合多个股线115，在电线105的存在护套111的部分处的导体113的截面形成为例如基本圆形。在电线105的存在护套111的部分处的护套111的截面形成为例如具有预定宽度(厚度)的环状。护套111的整个内周与导体113的整个外周接触。
在结合部103中，导体113的多个股线115如上所述地彼此超声结合，使得导体113形成为彼此结合。
虽然在以上描述中，通过超声结合形成结合部103，但是可以通过利用除了超声结合之外的结合方法将股线115彼此结合来形成结合部103。例如，通过在等于或低于股线115的再结晶温度的温度下将股线115彼此冶金结合，可以以与超声结合的情况相同的方式形成结合部103。
结合部103和护套111例如在电线105的长度方向上彼此远离预定距离。结果，彼此接触但是处于非结合状态的多个股线(非结合状态的导体113B)在结合部103与护套111之间露出。
即，具有预定长度的结合部103、处于非结合状态下的导体113B以及由护套111覆盖的导体113(电线105的存在护套111的部分)在电线105的长度方向上从一端到另一端以该顺序布置。
在端子109的固定之前，结合部103的截面形状(沿着与长度方向正交的平面截取的截面)形成为诸如矩形这样的预定形状。
此外，在固定端子109之前，处于非结合状态的导体113B的截面形状(沿着与长度方向正交的平面截取的截面形状)从结合部103的截面形状逐渐转变为由护套111覆盖的导体113的截面形状。
在配备端子的电线101中，电线105或导体113的长度方向与线筒部107(端子109)的前后方向彼此一致，如上所述。另外，电线105的长度方向上的一端定位在前侧，并且电线105的长度方向上的另一端定位在后侧。
在配备端子的电线101中，端子109的线筒部107的末端(后端；位于前后方向上的护套111侧上的一端)107A比结合部103末端(后端；位于长度方向上的护套111侧上的一端)103A定位成更靠近护套111。在配备端子的电线101中，例如通过压接线筒部107，使线筒部107缠绕并覆盖结合部103的至少一部分。
例如通过使扁平金属材料形成为预定形状且然后弯折该形成为预定形状的材料来形成端子109。
端子109从前侧向后侧依次具有例如要连接至匹配端子的端子连接部116(匹配端子连接部17)、线筒部107以及绝缘部筒部117(绝缘筒部19)。
压接之前的线筒部107的截面形状(沿着与前后方向正交的平面截取的截面形状)形成为例如包括底板部(弧形底板部)119和一对侧板部121的“U”形，所述底板部的厚度方向为大致高度方向。一对侧板部121分别从底板部119的宽度方向上的两端倾斜向上竖立。一对侧板部121之间的部分的尺寸值(宽度方向上的尺寸值)从下侧向上侧逐渐增大。
压接之前的绝缘部筒部117的截面形状(沿着与前后方向正交的平面截取的截面形状)也形成为与线筒部107的截面相似的“U”形。
在配备端子的电线101中，结合部103和线筒部107在压接线筒部107时一体化，并且护套111和绝缘部筒部117在压接绝缘部筒部117时一体化。
线筒部107或绝缘部筒部117的压接主要在一对侧板部121塑性变形使得线筒部107和绝缘部筒部117形成为管状时进行。结合部103在压接线筒部107时变形。
例如，线筒部107和绝缘部筒部117在前后方向上彼此稍微分开(连接部123设置在其间)，但绝缘筒部117也可以与线筒部107接触。
此处，将更详细地描述电线105与端子109之间在前后方向上的关系。
如上所述，在电线105的长度方向上，预定长度的结合部103、非结合状态的导体113B以及由护套111覆盖的导体113以该顺序从前侧向后侧布置。导体113的由护套111覆盖的长度比结合部103或非结合状态的导体113B的长度长得多。
如上所述，在端子109的前后方向上，端子连接部116、线筒部107与绝缘筒部117之间的连接部123以及绝缘筒部117以该顺序从前侧向后侧布置。线筒部107的前后方向上的尺寸值大于连接部123或绝缘筒部117的前后方向上的尺寸值。
在配备端子的电线101中，结合部103的一端(前端)103B稍微定位在线筒部107的前后方向上的前端107B的前侧处，如图9所示。从而，结合部103的一端部从线筒部107的前端107B稍微向前侧突出。结合部103从线筒部107的突出尺寸的值(向前侧的突出量)小于结合部103的高度值。
结合部103的一端(前端)103B也可以稍微定位在线筒部107的前端107B的后侧处。
结合部103的另一端(后端)稍微定位在线筒部107的后端107A的前侧处。结果，结合部103与护套111之间的非结合状态的导体113B的前端部由线筒部107缠绕。
结合部103的后端103A与线筒部107的后端107A之间的尺寸值(前后方向上的尺寸值)也小于结合部103的高度值。
在配备端子的电线101中，非结合状态的导体113B的高度值从前侧向后侧逐渐增大。电线105的护套111的前端(非结合状态的导体113B的后端)稍微定位在绝缘筒部117的前端的前侧处。
此处，将描述图8和9中未示出的载荷释放部21。当载荷释放部21设置在图8或9所示的配备端子的电线101中时，载荷释放部21的后端的位置在前后方向上与线筒部107的后端107A的位置一致，并且载荷释放部21的前端存在于图9所示的区域AE1或区域AE2内。
在前后方向上，区域AE1的后端的位置与结合部103的后端103A的位置一致，并且区域AE1的前端定位在线筒部107的中间部处(结合部103的后端103A的前侧上的中间部)。
在前后方向上，区域AE2的前端的位置与结合部103的后端103A的位置一致，并且区域AE2的后端定位在线筒部107的后侧(结合部103的后端103A与护套111之间的中间部)处。
当载荷释放部21的前端21A存在于区域AE1内时，结合部103的后端103A在前后方向上容纳在载荷释放部21中。
当载荷释放部21的前端21A存在于区域AE2内时，结合部103的后端103A在前后方向上位于载荷释放部21的前侧。
根据配备端子的电线101，线筒部107覆盖结合部103，使得线筒部107的后端107A位于结合部103的后端103A的后侧，从而能够抑制股线115在结合部103的边界部(结合部103与非结合状态的导体113B之间的边界)103A处发生断裂。
即，当将线筒部107压接至其中已经形成了结合部103的电线105以压接压接端子109时，结合部103的后端(结合部与非结合状态的导体之间的边界部)103A位于线筒部107内，从而边界部103A难以通过端子109的压接而被拉动，并且能够抑制在边界部103A处发生芯线断裂(非结合状态的导体113B中的股线115的断裂；由图17中的附图标记311A和311B表示的股线的断裂)。
由于抑制了股线断裂，所以使压接部的性能稳定化(电线105与端子109之间的机械结合程度和电结合程度稳定化)，并且抑制污染发生。
在以上描述中，结合部103从线筒部107的前端107B稍微向前侧突出，如图9等所示，但线筒部107的前端107B也可以位于结合部103的前端103B的前侧，如图10和11所示。即，线筒部107的前后方向上的尺寸值可以大于结合部103的前后方向上的尺寸值，并且结合部103可以在前后方向上位于线筒部107的内侧。
同时，图11所示的配备端子的电线101设置有喇叭口部125(喇叭口部43)。在该情况下，以喇叭口部125从图7至9所示的配备端子的电线101的线筒部107的后端107A向后侧突出的模式，或者以喇叭口部125从图7至9所示的配备端子的电线101的线筒部107的前端107B向前侧突出的模式设置喇叭口部125。
在图10或11所示的配备端子的电线101中，线筒部107包括本体部127和一对喇叭口部125(后喇叭口部125A和前喇叭口部125B)。在前后方向上，前喇叭口部125B、本体部127和后喇叭口部125A以该顺序从前侧向后侧布置。
更具体地，喇叭口部125(后喇叭口部125A)形成在线筒部107的位于护套111侧上的端部(后端部)处。
在图10或11所示的配备端子的电线101中，后喇叭口部125A的前端(在前后方向上位于护套111侧的后端的相反侧的末端；后喇叭口部125A与本体部127之间的边界)定位成比结合部103的后端(在长度方向上位于护套111侧的末端)103A靠近护套111(后侧)。
在图10或11所示的配备端子的电线101中，线筒部107的本体部127形成为直径在前后方向上基本恒定的管状，并且后喇叭口部125A形成为直径随着远离本体部127(从前侧向后侧)而逐渐增大的管状。后喇叭口部125A的前端的直径(后喇叭口部125A与本体部127之间的边界处的直径)与本体部127的直径一致。
在图10或11所示的配备端子的电线101中，前喇叭口部125B形成为直径随着远离本体部127(从后侧向前侧)而逐渐增大的管状，与后喇叭口部125A相似。
在图10或11所示的配备端子的电线101中，前喇叭口部125B的前后方向上的尺寸和后喇叭口部125A的前后方向上的尺寸小于结合部103的高度值，并且线筒部107的本体部127的前后方向上的尺寸大于结合部103的高度值。
在图10或11所示的配备端子的电线101中，存在于线筒部107的本体部127与护套111之间的导体113(位于后喇叭口部125A的前端与护套111之间的后侧的非结合状态导体113B)的高度或直径的值在前后方向上朝着后侧逐渐增大。
在图10或11所示的配备端子的电线101中，非结合状态的导体(前侧的非结合状态的导体)113B从电线105的结合部103的前端向前侧突出预定长度。
结果，在图10或11所示的配备端子的电线101中，在前后方向上，前侧的非结合状态的导体113B的后端(前侧的非结合状态的导体113B与结合部103之间的边界)位于前喇叭口部125B的后端的后侧处，并且前侧处的非结合状态的导体113B的前端位于前喇叭口部125B的前端的前侧处。
此外，微缝129(微缝45)在前喇叭口部125B的前端(前端处的开口)处形成在导体113(前侧处的非结合状态的导体113B)与前喇叭口部125B之间，并且微缝129(微缝45)还在后喇叭口部125A的后端(后端处的开口)处形成在导体113与后喇叭口部125A之间，如图12所示。
顺便地，也可以以如下方式构造：前喇叭口部125B与导体113在前喇叭口部125B的前端(前端处的开口)处彼此接触，使得前喇叭口部125B约束导体113，并且后喇叭口部125A与导体113在后喇叭口部125A的后端(后端处的开口)处彼此接触，使得后喇叭口部125A约束导体113。
此外，在图1或2所示的配备端子的电线1中，并且在图11或12所示的配备端子的电线101中，可以去除后喇叭口部43B、125A和前喇叭口部43A、125B的任意一者。例如，可以去除前喇叭口部43A和123B。
根据图11或12所示的配备端子的电线101，结合部103位于线筒部107的本体部(不包括喇叭口部125的本体部)127的内侧，从而，能够抑制当端子109固定至电线105时发生导体断裂。
此外，根据图11或12所示的配备端子的电线101，非结合状态的导体113B的一部分(结合部103侧的部分)容纳在喇叭口部125中，从而，能够进一步抑制在结合部103与非结合状态的导体113B之间的边界处发生导体断裂。
虽然在图11或12所示的设置有喇叭口部125的配备端子的电线101中，结合部103位于线筒部107的本体部127的内侧，但是在前后方向上，结合部103的前端103B可以位于前喇叭口部125B的中间部处，并且结合部103的后端103A可以位于后喇叭口部125A的中间部处。
或者，前侧的非结合状态的导体113B可以去除，如图13所示。虽然在图13所示的配备端子的电线101中，结合部103的前端位于前喇叭口部125B的前端的前侧处，但是结合部103的前端可以位于前喇叭口部125B的后端的后侧处，并且结合部103的前端可以位于前喇叭口部125B处。
虽然在图12中非结合状态的导体113B稍微从结合部103的前端103B向前侧突出，但是可以去除从结合部103的前端103B向前侧突出的该非结合状态的导体113B。
根据图12所示的配备端子的电线101，结合部103在前后方向上位于线筒部107的内侧，从而能够在结合部103的两个末端(后端103A和前端103B)处抑制发生股线断裂。
此处，将描述图11和12中未示出的载荷释放部21。当载荷释放部21设置于在图11或12所示的配备端子的电线101的端子109中所设置的线筒部107的后端部处时，载荷释放部21的后端21B的位置在前后方向上与后喇叭口部125A的前端的位置一致，并且载荷释放部21的前端21A存在于图12所示的区域AE1或区域AE2内。
当载荷释放部21设置于在图11或12所示的配备端子的电线101中的端子109中所设置的线筒部107的前端部处时，载荷释放部21的前端的位置在前后方向上与前喇叭口部125B的前端的位置一致，并且载荷释放部21的后端存在于区域AE3(AE1)或区域AE4(AE2)内。
虽然在以上描述中结合部103形成在电线105的长度方向上的一个端部处，并且端子109固定至结合部103，但是结合部103可以形成在电线105的长度方向上的中间部处，并且端子109可以固定至结合部103，如图14所示。
更具体地，端子109可以固定至电线的结合部103，该电线中，由护套111覆盖的导体113(电线的存在护套的一端侧部)、非结合状态的导体113B(一端侧处处于非结合状态的导体)、结合部103、非结合状态的导体113B(另一端侧处处于非结合状态的导体)以及由护套111覆盖的导体113(电线的存在护套的另一端侧部)以该顺序从电线105的长度方向上的一侧向另一侧布置。
在这样的配备端子的电线中，端子109的线筒部107(或线筒部的本体部127)在电线105的长度方向(端子109的前后方向)上的长度值大于结合部103的长度值，并且结合部103在电线105的长度方向(端子109的前后方向)上位于端子109的线筒部107(或者线筒部的本体部127)的内侧。
此外，在以上描述中，单个端子109固定至单个电线105，但是一个端子109可以固定至多个(例如两个)电线105，如图15所示。即，线筒部107可以以如上所述的情况相同的方式设置在各个电线105的结合部103处。
此外，当一个端子109固定至多个电线105时，可以在各个电线105的导体113中分别形成结合部103，并且一个端子109可以固定至各个电线105，或可选地，各个电线105中的至少两个电线105的导体113可以聚集，以在这样的聚集部处形成结合部103，并且一个端子109可以固定至各个电线105。
此外，当一个端子109固定至多个电线105时，各个电线105之中的至少一个电线105可以具有如下形式：结合部103形成在电线105的长度方向上的中间部处。

Claims (13)

1.一种配备端子的电线，包括：
电线，该电线包括结合部，该结合部形成在由于在所述电线的长度方向上的一部分处不存在护套而露出的导体的一部分处，并且在该结合部中，所述导体的股线彼此结合；以及
端子，该端子包括线筒部，所述线筒部覆盖所述结合部的至少一部分，
其中，所述线筒部设置有载荷释放部，该载荷释放部被配置为减小施加至所述导体的应力，并且
其中，当所述导体在由所述护套覆盖的部分处的直径为d，所述端子的厚度为t，所述端子的所述线筒部的高度为Hc并且所述载荷释放部的台阶高度为A时，满足0<A≤(d+2t)-Hc的关系。
2.根据权利要求1所述的配备端子的电线，其中，
所述载荷释放部设置在所述线筒部的至少一个端部中，并且
所述载荷释放部的直径朝着所述线筒部的末端逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的配备端子的电线，其中，
当在固定所述端子之前所述结合部的高度为H，并且在固定所述端子之后所述结合部在所述线筒部的不包括所述载荷释放部的部分处的高度是Hw时，满足H-Hw<A的关系。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的配备端子的电线，其中，
所述线筒部的位于所述护套侧的末端定位成比所述结合部的位于所述护套侧的末端更靠近所述护套。
5.根据权利要求4所述的配备端子的电线，其中，
所述电线的长度方向与所述线筒部的前后方向彼此一致，并且
所述结合部在所述前后方向上定位在所述线筒部的内侧。
6.根据权利要求1至3的任意一项所述的配备端子的电线，其中，
一个所述端子固定至多个所述电线。
7.根据权利要求4所述的配备端子的电线，其中，
一个所述端子固定至多个所述电线。
8.根据权利要求5所述的配备端子的电线，其中，
一个所述端子固定至多个所述电线。
9.根据权利要求1所述的配备端子的电线，
其中，所述线筒部设置有喇叭口部，该喇叭口部比所述载荷释放部更位于所述线筒部的末端，并且
其中，所述喇叭口部的端部的直径朝着所述线筒部的末端逐渐增大。
10.根据权利要求9所述的配备端子的电线，其中，
所述线筒部的位于所述护套侧的末端定位成比所述结合部的位于所述护套侧的末端更靠近所述护套。
11.根据权利要求10所述的配备端子的电线，其中，
所述电线的长度方向与所述线筒部的前后方向彼此一致，并且
所述结合部在所述前后方向上定位在所述线筒部的内侧。
12.根据权利要求9至11的任意一项所述的配备端子的电线，其中，
一个所述 端子固定至多个所述电线。
13.一种制造配备端子的电线的方法，所述方法包括：
在电线中，在由于在所述电线的长度方向上的一部分处不存在护套而露出的导体的长度方向上的一部分处，形成如下结合部：在该结合部中，所述导体的股线彼此结合；
在形成结合部之后，将包括线筒部的端子固定至所述电线，使得所述线筒部覆盖所述结合部的至少一部分，
其中，所述线筒部设置有载荷释放部，该载荷释放部被配置为减小施加至所述导体的应力，并且
其中，当所述导体在由所述护套覆盖的部分处的直径为d，所述端子的厚度为t，所述端子的所述线筒部的高度为Hc并且所述载荷释放部的台阶高度为A时，满足0<A≤(d+2t)-Hc的关系。
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