CN110017383A - 一种电力阀门及其焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力阀门及其焊接工艺，包括阀体、进水管、出水管、阀颈座、安装法兰、阀盖、电动开闭组件、挡水组件、闸板、轴承和连接法兰，阀体的一侧底端外壁上贯通焊接有进水管，阀***于进水管相对的一侧外壁上贯通焊接有出水管；该电力阀门通过电动开闭组件的设置，实现阀体内闸板的上下移动，实现阀门的电动开闭和流量控制，通过电可以实现阀门的远程控制，使该阀门用途更广泛；通过挡水组件的设置，顶盖呈锥形对阀门进行挡雨，减少了阀门被雨水的侵蚀，利于阀门的长时使用，该电力阀门的焊接工艺，在阀颈座处焊接的焊缝呈“U”型坡口；该结构增加了阀门的应力性，提高了阀门的焊接效果，提高了阀门的质量。

Description

一种电力阀门及其焊接工艺
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种电力阀门及其焊接工艺。
背景技术
阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制***的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；但现有的阀门多通过人工手动开闭，较为不便也不利于进行远程控制，没有设置电动开闭组件，不能实现阀门的开闭和流量便捷的控制；阀门常安装在外部容易遭到雨水侵蚀，不利于阀门的长期使用；现有阀门制作过程中的焊接工艺较为简单，在阀颈座处焊接的焊缝呈“V”型坡口；该结构容易产生应力裂纹影响后期阀门的使用，且阀门的焊接工艺前期焊接设备的选用和焊接后阀体焊缝的处理不够完善，影响阀门的焊接效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力阀门及其焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电力阀门，包括阀体、进水管、出水管、阀颈座、安装法兰、阀盖、电动开闭组件、挡水组件、闸板、轴承和连接法兰，所述阀体的一侧底端外壁上贯通焊接有进水管，所述阀***于进水管相对的一侧外壁上贯通焊接有出水管，所述阀体中部顶端外壁上焊接有阀颈座，所述阀颈座的顶端外壁上焊接固定有安装法兰，所述安装法兰上方螺栓固定有阀盖，所述阀体的顶端外壁上设置有电动开闭组件；
所述电动开闭组件包括齿轮箱、安装槽、螺孔、螺杆、斜齿轮、转轴、电机、转动槽和转动块，所述阀盖的顶端外壁上焊接固定有齿轮箱，所述齿轮箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的两侧外壁中心处贯通开设有螺孔，所述螺孔的内部螺合连接有螺杆，且螺杆的一端贯穿于阀体的内部，所述安装槽位于螺杆一侧的内部设置有斜齿轮，所述斜齿轮的两侧外壁中心处固定连接有转轴，且转轴的两端与安装槽的两侧内壁转动连接，所述齿轮箱的一侧外壁上螺栓安装有电机，所述电机的输出轴一端与安装槽一侧的转轴固定连接，所述阀体的内部设置有闸板，所述闸板的顶端内壁内开始有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动块，所述螺杆的底端贯穿于转动槽的内部与转动块的顶端外壁中心处固定连接，所述阀体的顶端外壁上设置有挡水组件；
所述挡水组件包括支撑杆、顶盖、集水槽和排水管，所述阀盖的两侧顶端外壁上分布焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端外壁上设置有顶盖，所述顶盖的顶端两侧外壁上开设有集水槽，所述集水槽的一侧底端外壁上贯通连接有排水管。
一种电力阀门的焊接工艺，包括步骤一，阀体装配；步骤二，初步电焊；步骤三，阀体打磨；步骤四，焊前准备；步骤五，坡口焊接；步骤六，焊后处理，
其中在上述步骤一中，对阀体内部闸板、密封圈等原件进行装配，并进行阀体上进水管、出水管和阀颈座的装配配合，进行总装；
其中在上述步骤二中，对步骤一中装配后的阀体通过电焊机进行点焊焊接固定，测试产品的外形和初步性能；合格后进行下述操作；
其中在上述步骤三中，对步骤二中装配固定合格的阀体焊接件边缘30mm处用打磨机或砂纸进行打磨，打磨后通过吹风机对表面的磨粉进行吹除，并用丙酮拭除表面的氧化物；清除点焊焊渣；
其中在上述步骤四中，选用100KW的高频焊接机，采用“U”型坡口为焊缝，选择ER50-6的焊丝；
其中在上述步骤五中，将焊剂匀喷涂于焊缝表面，通过将高频焊接机的导电杆和焊丝***到焊缝内并完成阀颈座坡口焊缝的焊接；
其中在上述步骤六中，对步骤五中焊接完成后的阀体表面进行酸洗，并对外表面进行抛光，抛光后对阀体表面进行均匀喷漆；完成整体阀体的焊接工艺。
根据上述技术方案，所述进水管与出水管的两端均焊接固定有连接法兰。
根据上述技术方案，所述斜齿轮两侧的转轴与安装槽的两侧内壁转动连接处设置有轴承。
根据上述技术方案，所述阀体对应闸板的内壁上设置有密封垫。
根据上述技术方案，所述步骤四中高频焊接机的参数为感应线圈宽度B为30mm，变频电源为≤2000A，频率为100KH。
根据上述技术方案，所述步骤六中在对阀体进行喷漆可通过烘干机对阀体表面进行烘干。
根据上述技术方案，所述步骤六中，在阀体焊接完成后进行阀盖上方电动开闭组件的装配安装，再将装有电动开闭组件的阀盖通过螺栓安装到阀体的上方。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该电力阀门通过电动开闭组件的设置，通过电机带动斜齿轮转动，通过斜齿轮与螺杆配合带动螺杆进行转动，通过螺杆在螺孔内转动，实现螺杆的上下移动，从而实现阀体内闸板的上下移动，实现阀门的电动开闭和流量控制，通过电可以实现阀门的远程控制，使该阀门用途更广泛，通过挡水组件的设置，顶盖呈锥形对阀门进行挡雨，通过集水槽进行集水，通过排水管进行排水，减少了阀门被雨水的侵蚀，利于阀门的长时使用，该电力阀门的焊接工艺，在阀颈座处焊接的焊缝呈“U”型坡口；该结构增加了阀门的应力性，提高了阀门的焊接效果，提高了阀门的质量；完善了阀门焊接工艺前期焊接设备的选用和焊接后阀体焊缝的处理，提高了阀门的焊接效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明图2中A区域的放大结构图
图4是本发明图2中B区域的放大结构图
图5是本发明的工艺的流程图；
图中：1、阀体；2、进水管；3、出水管；4、阀颈座；5、安装法兰；6、阀盖；7、电动开闭组件；8、挡水组件；9、闸板；10、轴承；11、连接法兰；71、齿轮箱；72、安装槽；73、螺孔；74、螺杆；75、斜齿轮；76、转轴；77、电机；78、转动槽；79、转动块；81、支撑杆；82、顶盖；83、集水槽；84、排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电力阀门，包括阀体1、进水管2、出水管3、阀颈座4、安装法兰5、阀盖6、电动开闭组件7、挡水组件8、闸板9、轴承10和连接法兰11，阀体1的一侧底端外壁上贯通焊接有进水管2，阀体1位于进水管2相对的一侧外壁上贯通焊接有出水管3，阀体1中部顶端外壁上焊接有阀颈座4，阀颈座4的顶端外壁上焊接固定有安装法兰5，安装法兰5上方螺栓固定有阀盖6，阀体1的顶端外壁上设置有电动开闭组件7；电动开闭组件7包括齿轮箱71、安装槽72、螺孔73、螺杆74、斜齿轮75、转轴76、电机77、转动槽78和转动块79，阀盖6的顶端外壁上焊接固定有齿轮箱71，齿轮箱71的内部开设有安装槽72，安装槽72的两侧外壁中心处贯通开设有螺孔73，螺孔73的内部螺合连接有螺杆74，且螺杆74的一端贯穿于阀体1的内部，安装槽72位于螺杆74一侧的内部设置有斜齿轮75，斜齿轮75的两侧外壁中心处固定连接有转轴76，且转轴76的两端与安装槽72的两侧内壁转动连接，齿轮箱71的一侧外壁上螺栓安装有电机77，电机77的输出轴一端与安装槽72一侧的转轴76固定连接，阀体1的内部设置有闸板9，闸板9的顶端内壁内开始有转动槽78，转动槽78的内部设置有转动块79，螺杆74的底端贯穿于转动槽78的内部与转动块79的顶端外壁中心处固定连接，阀体1的顶端外壁上设置有挡水组件8；挡水组件8包括支撑杆81、顶盖82、集水槽83和排水管84，阀盖6的两侧顶端外壁上分布焊接固定有支撑杆81，支撑杆81的顶端外壁上设置有顶盖82，顶盖82的顶端两侧外壁上开设有集水槽83，集水槽83的一侧底端外壁上贯通连接有排水管84。
请参阅图5，本发明提供一种技术方案：一种电力阀门的焊接工艺，包括步骤一，阀体装配；步骤二，初步电焊；步骤三，阀体打磨；步骤四，焊前准备；步骤五，坡口焊接；步骤六，焊后处理，
其中在上述步骤一中，对阀体1内部闸板9、密封圈等原件进行装配，并进行阀体1上进水管2、出水管3和阀颈座4的装配配合，进行总装；
其中在上述步骤二中，对步骤一中装配后的阀体1通过电焊机进行点焊焊接固定，测试产品的外形和初步性能；合格后进行下述操作；
其中在上述步骤三中，对步骤二中装配固定合格的阀体1焊接件边缘30mm处用打磨机或砂纸进行打磨，打磨后通过吹风机对表面的磨粉进行吹除，并用丙酮拭除表面的氧化物；清除点焊焊渣；
其中在上述步骤四中，选用100KW的高频焊接机，采用“U”型坡口为焊缝，选择ER50-6的焊丝；
其中在上述步骤五中，将焊剂匀喷涂于焊缝表面，通过将高频焊接机的导电杆和焊丝***到焊缝内并完成阀颈座4坡口焊缝的焊接；
其中在上述步骤六中，对步骤五中焊接完成后的阀体1表面进行酸洗，并对外表面进行抛光，抛光后对阀体1表面进行均匀喷漆；完成整体阀体1的焊接工艺。
根据上述技术方案，进水管2与出水管3的两端均焊接固定有连接法兰11。
根据上述技术方案，斜齿轮75两侧的转轴76与安装槽72的两侧内壁转动连接处设置有轴承10。
根据上述技术方案，阀体1对应闸板9的内壁上设置有密封垫。
根据上述技术方案，步骤四中高频焊接机的参数为感应线圈宽度B为30mm，变频电源为≤2000A，频率为100KH。
根据上述技术方案，步骤六中在对阀体1进行喷漆可通过烘干机对阀体1表面进行烘干。
根据上述技术方案，步骤六中，在阀体1焊接完成后进行阀盖6上方电动开闭组件7的装配安装，再将装有电动开闭组件7的阀盖6通过螺栓安装到阀体1的上方。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电力阀门，包括阀体(1)、进水管(2)、出水管(3)、阀颈座(4)、安装法兰(5)、阀盖(6)、电动开闭组件(7)、挡水组件(8)、闸板(9)、轴承(10)和连接法兰(11)，其特征在于：所述阀体(1)的一侧底端外壁上贯通焊接有进水管(2)，所述阀体(1)位于进水管(2)相对的一侧外壁上贯通焊接有出水管(3)，所述阀体(1)中部顶端外壁上焊接有阀颈座(4)，所述阀颈座(4)的顶端外壁上焊接固定有安装法兰(5)，所述安装法兰(5)上方螺栓固定有阀盖(6)，所述阀体(1)的顶端外壁上设置有电动开闭组件(7)；
所述电动开闭组件(7)包括齿轮箱(71)、安装槽(72)、螺孔(73)、螺杆(74)、斜齿轮(75)、转轴(76)、电机(77)、转动槽(78)和转动块(79)，所述阀盖(6)的顶端外壁上焊接固定有齿轮箱(71)，所述齿轮箱(71)的内部开设有安装槽(72)，所述安装槽(72)的两侧外壁中心处贯通开设有螺孔(73)，所述螺孔(73)的内部螺合连接有螺杆(74)，且螺杆(74)的一端贯穿于阀体(1)的内部，所述安装槽(72)位于螺杆(74)一侧的内部设置有斜齿轮(75)，所述斜齿轮(75)的两侧外壁中心处固定连接有转轴(76)，且转轴(76)的两端与安装槽(72)的两侧内壁转动连接，所述齿轮箱(71)的一侧外壁上螺栓安装有电机(77)，所述电机(77)的输出轴一端与安装槽(72)一侧的转轴(76)固定连接，所述阀体(1)的内部设置有闸板(9)，所述闸板(9)的顶端内壁内开始有转动槽(78)，所述转动槽(78)的内部设置有转动块(79)，所述螺杆(74)的底端贯穿于转动槽(78)的内部与转动块(79)的顶端外壁中心处固定连接，所述阀体(1)的顶端外壁上设置有挡水组件(8)；
所述挡水组件(8)包括支撑杆(81)、顶盖(82)、集水槽(83)和排水管(84)，所述阀盖(6)的两侧顶端外壁上分布焊接固定有支撑杆(81)，所述支撑杆(81)的顶端外壁上设置有顶盖(82)，所述顶盖(82)的顶端两侧外壁上开设有集水槽(83)，所述集水槽(83)的一侧底端外壁上贯通连接有排水管(84)。
2.一种电力阀门的焊接工艺，包括步骤一，阀体装配；步骤二，初步电焊；步骤三，阀体打磨；步骤四，焊前准备；步骤五，坡口焊接；步骤六，焊后处理，其特征在于：
其中在上述步骤一中，对阀体(1)内部闸板(9)、密封圈等原件进行装配，并进行阀体(1)上进水管(2)、出水管(3)和阀颈座(4)的装配配合，进行总装；
其中在上述步骤二中，对步骤一中装配后的阀体(1)通过电焊机进行点焊焊接固定，测试产品的外形和初步性能；合格后进行下述操作；
其中在上述步骤三中，对步骤二中装配固定合格的阀体(1)焊接件边缘30mm处用打磨机或砂纸进行打磨，打磨后通过吹风机对表面的磨粉进行吹除，并用丙酮拭除表面的氧化物；清除点焊焊渣；
其中在上述步骤四中，选用100KW的高频焊接机，采用“U”型坡口为焊缝，选择ER50-6的焊丝；
其中在上述步骤五中，将焊剂匀喷涂于焊缝表面，通过将高频焊接机的导电杆和焊丝***到焊缝内并完成阀颈座(4)坡口焊缝的焊接；
其中在上述步骤六中，对步骤五中焊接完成后的阀体(1)表面进行酸洗，并对外表面进行抛光，抛光后对阀体(1)表面进行均匀喷漆；完成整体阀体(1)的焊接工艺。
3.根据权利要求1所述的一种电力阀门，其特征在于：所述进水管(2)与出水管(3)的两端均焊接固定有连接法兰(11)。
4.根据权利要求1所述的一种电力阀门，其特征在于：所述斜齿轮(75)两侧的转轴(76)与安装槽(72)的两侧内壁转动连接处设置有轴承(10)。
5.根据权利要求1所述的一种电力阀门，其特征在于：所述阀体(1)对应闸板(9)的内壁上设置有密封垫。
6.根据权利要求2所述的一种电力阀门的焊接工艺，其特征在于：所述步骤四中高频焊接机的参数为感应线圈宽度B为30mm，变频电源为≤2000A，频率为100KH。
7.根据权利要求2所述的一种电力阀门的焊接工艺，其特征在于：所述步骤六中在对阀体(1)进行喷漆可通过烘干机对阀体(1)表面进行烘干。
8.根据权利要求2所述的一种电力阀门的焊接工艺，其特征在于：所述步骤六中，在阀体(1)焊接完成后进行阀盖(6)上方电动开闭组件(7)的装配安装，再将装有电动开闭组件(7)的阀盖(6)通过螺栓安装到阀体(1)的上方。
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