CN112296549B - 一种智能球阀的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能球阀的加工工艺，包括阀体，阀体的顶部固定安装有阀顶法兰，阀顶法兰的底部固定安装有螺母，螺母的内部活动安装有螺栓，螺栓的外部活动套接阀盖，阀盖的顶部固定安装有安装架，安装架的一侧固定安装有控制箱，控制箱的内壁顶部固定安装有控制器，控制箱的内壁底部固定安装有第一电机，第一电机的内部活动安装有第一旋转杆。通过连接好所有的进水法兰和出水法兰后，启动第一电机带动直槽球芯旋转，再启动第二电机带动直角球芯旋转，根据需要调节直角球芯的位置，以此可以选择不同的出水管排水，以便于工作人员进行使用，通过两个不同位置的球芯进行不同位置旋转，可以大大减小各个密封组件的磨损。

Description

一种智能球阀的加工工艺

技术领域

本发明属于球阀技术领域，具体涉及一种智能球阀的加工工艺。

背景技术

球阀是日常生活以及工业工控过程中使用比较频繁的一类阀门，被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。球阀的阀芯为球体结构，中间为通过介质的通道，阀体中间为球形腔体，通过控制阀芯旋转，来控制介质通道的开关。

如中国专利CN109268535A所公开的一种无线智能电动球阀，其利用阀体和控制箱，以达到了体积小，安装、拆卸方便和所述控制箱与所述阀体间不易分离，使用寿命长的优点的效果，然而在其使用时还存在以下问题：

1、由于球阀的组装方式使阀体内部的阀芯腔内壁配合接触，在长时间的工作时，会造成阀芯和阀体的磨损，产生旷量，从而造成漏水的现象。

2、由于通常的球阀不能防止介质通道中介质的逆流，从而不能对通道进行良好的保护。

3、由于通常的球阀只能实现控制通道的开启或者闭合的作用，从而当需要对通道进行限压保护时，需要在介质通道加装限压阀，较为麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能球阀的加工工艺，解决了漏水和安装麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能球阀的加工工艺，包括阀体，所述阀体的顶部固定安装有阀顶法兰，所述阀顶法兰的底部固定安装有螺母，所述螺母的内部活动安装有螺栓，所述螺栓的外部活动套接阀盖，所述阀盖的顶部固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的内壁顶部固定安装有控制器，所述控制箱的内壁底部固定安装有第一电机，所述第一电机的内部活动安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部固定安装有直槽球芯，所述控制箱内壁的底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有转动块，所述转动块的内部活动安装有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆的外部活动套接有移动板，所述移动板的底部活动安装有下压弹簧，所述下压弹簧的底部固定安装有密封板，所述控制箱的内壁的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二旋转块，所述第二旋转块的内部活动安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底部固定安装有直角球芯，所述阀体的内部固定安装有Z形挡板，首先通过数控机床对所述阀体、阀盖、直槽球芯和直角球芯的进行加工，然后通过焊机将直槽球芯和第一旋转杆焊接在一起，再将直角球芯和第二旋转杆焊接在一起，并将直槽球芯和直角球芯组装在阀体的内部，然后将密封板、下压弹簧和移动板组装在阀体的内部，将控制器、第一电机、转动电机和第二电机组装在控制箱内部。

优选的，所述阀体的一侧固定安装有进水管，所述进水管远离阀体的一端固定安装有进水法兰，所述阀体的前后两侧均固定安装有出水管，所述出水管远离阀体的一端固定安装有出水法兰，首先通过焊机将所述进水管和出水管分别焊接在阀体的进液口和出液口，再通过焊机将进水法兰和出水法兰分别焊接在进水管和出水管远离阀体的一端。

优选的，所述螺母有多个，多个所述螺母的内部开设有内圈内螺纹，所述螺栓有多个，多个所述螺栓的内部开设有与螺母内圈内螺纹相适配的外圈外螺纹。

优选的，所述阀盖的内部对称固定安装有两个密封块，所述第一旋转杆的底部和第二旋转杆的底部分别贯穿两个密封块并延伸至阀体的内部。

优选的，所述阀盖的顶部固定安装有调节柱，所述螺纹转动杆的底部贯穿调节柱并延伸至调节柱内部，所述密封板的底部与Z形挡板的位置相对应，首先将所述阀盖放置在阀体的顶部，再通过螺栓穿过螺母将阀盖和阀体组装在一起，并且使第一旋转杆和第二旋转杆穿过密封块，使螺纹转动杆穿过调节柱。

优选的，所述安装架有两个，两个所述安装架对称固定安装在控制箱的两侧，两个所述安装架远离控制箱的一端的对称固定安装在阀盖的顶部，首先将所述安装架通过焊机焊接在控制箱的左右两侧，然后通过焊机将安装架焊接在阀盖的顶部，从而完成对整个智能球阀的组装。

优选的，所述第一电机和第二电机的输出端均贯穿控制箱的底部，所述第一旋转块和第二旋转块的内部均开设有与第一旋转杆和第二旋转杆顶部的卡块规格尺寸相适配的卡槽。

优选的，所述转动电机的输出端贯穿控制箱的底部，所述转动块的内部开设有与螺纹转动杆顶部的卡块规格尺寸相适配卡槽，首先分别对准所述第一旋转块和第一旋转杆、转动块和螺纹转动杆、第二旋转块和第二旋转杆，然后将第一旋转块和第一旋转杆、转动块和螺纹转动杆、第二旋转块和第二旋转杆组装在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过连接好所有的进水法兰和出水法兰后，启动第一电机带动直槽球芯旋转，再启动第二电机带动直角球芯旋转，根据需要调节直角球芯的位置，以此可以选择不同的出水管排水，以便于工作人员进行使用，通过两个不同位置的球芯进行不同位置旋转，可以大大减小各个密封组件的磨损。

2、通过启动安装的第一电机带动直槽球芯旋转关闭，再启动安装的第二电机带动直角球芯旋转关闭，双层关闭可以大大的提高设备内部的密封性，以此可以防止通入设备内部的液体出现逆流，有效的保护管路通道，以便于工作人员进行使用。

3、通过连接好所有的进水法兰和出水法兰后，液体从进水管进入阀体内部时，根据工作需要，启动安装的转动电机可以带动移动板进行上下移动，来调节下压弹簧的压缩程度，以此可以对阀体内部的压力进行调节，以便于工作人员进行使用。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的正面剖视结构示意图；

图3为本发明的俯面剖视结构示意图；

图4为本发明的整体拆分结构示意图；

图5为本发明的阀体立体结构示意图；

图6为本发明的阀盖立体结构示意图。

图中：1、阀体；2、进水管；3、进水法兰；4、出水管；5、出水法兰；6、阀顶法兰；7、螺母；8、螺栓；9、阀盖；10、密封块；11、调节柱；12、安装架；13、控制箱；14、控制器；15、第一电机；16、第一旋转块；17、第一旋转杆；18、直槽球芯；19、转动电机；20、转动块；21、螺纹转动杆；22、移动板；23、下压弹簧；24、密封板；25、第二电机；26、第二旋转块；27、第二旋转杆；28、直角球芯；29、Z形挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种智能球阀的加工工艺，包括阀体1，阀体1的顶部固定安装有阀顶法兰6，所述阀顶法兰6上方通过螺栓8、螺母7可拆卸的安装有阀盖9，所述阀盖9的顶部通过安装架12安装有控制箱13，控制箱13的内壁顶部固定安装有控制器14，控制箱13的内壁底部固定安装有第一电机15，所述第一电机15的内部通过第一旋转块16安装有第一旋转杆17，第一旋转杆17的底部固定安装有直槽球芯18，控制箱13内壁的底部固定安装有转动电机19，所述转动电机19的输出端通过转动块20安装有螺纹转动杆21，螺纹转动杆21的外部活动套接有移动板22，移动板22的底部活动安装有下压弹簧23，下压弹簧23的底部固定安装有密封板24，控制箱13的内壁的底部固定安装有第二电机25，所述第二电机25的输出端通过第二旋转块26安装有第二旋转杆27，第二旋转杆27的底部固定安装有直角球芯28，阀体1的内部固定安装有Z形挡板29，首先通过数控机床对阀体1、阀盖9、直槽球芯18和直角球芯28进行加工，然后通过焊机将直槽球芯18和第一旋转杆17焊接在一起，再将直角球芯28和第二旋转杆27焊接在一起，将直槽球芯18和直角球芯28组装在阀体1的内部，并将密封板24、下压弹簧23和移动板22组装在阀体1的内部，然后将控制器14、第一电机15、转动电机19和第二电机25组装在控制箱13内部。

本实施例中，通过连接好所有的进水法兰3和出水法兰5后，启动第一电机15带动直槽球芯18旋转，再启动第二电机25带动直角球芯28旋转，根据需要调节直角球芯28的位置，以此可以选择不同的出水管4排水，以便于工作人员进行使用，通过两个不同位置的球芯进行不同位置旋转，可以大大减小各个密封组件的磨损，通过启动安装的第一电机15带动直槽球芯18旋转关闭，再启动安装的第二电机25带动直角球芯28旋转关闭，双层关闭可以大大的提高设备内部的密封性，以此可以防止通入设备内部的液体出现逆流，有效的保护管路通道，以便于工作人员进行使用，通过连接好所有的进水法兰3和出水法兰5后，液体从进水管2进入阀体1内部时，根据工作需要，启动安装的转动电机19可以带动移动板22进行上下移动，来调节下压弹簧23的压缩程度，以此可以对阀体1内部的压力进行调节，以便于工作人员进行使用。

实施例二：

如图1-6所示，本发明在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：阀体1的一侧固定安装有进水管2，进水管2远离阀体1的一端固定安装有进水法兰3，阀体1的前后两侧均固定安装有出水管4，出水管4远离阀体1的一端固定安装有出水法兰5，首先通过焊机将进水管2和出水管4分别焊接在阀体1的进液口和出液口，再通过焊机将进水法兰3和出水法兰5分别焊接在进水管2和出水管4远离阀体1的一端，螺母7有多个，多个螺母7的内部开设有内圈内螺纹，螺栓8有多个，多个螺栓8的内部开设有与螺母7内圈内螺纹相适配的外圈外螺纹。

本实施例中，通过阀体1的一侧固定安装有进水管2以及进水管2远离阀体1的一端固定安装有进水法兰3，以此可以便于工作人员连接进水端，通过阀体1的前后两侧均固定安装有出水管4以及出水管4远离阀体1的一端固定安装有出水法兰5，以此可以便于工作人员连接两个不同位置的出水端，通过多个螺栓8的内部开设有与螺母7内圈内螺纹相适配的外圈外螺纹，以此可以便于阀盖9和阀顶法兰6固定顶安装在一起。

实施例三：

如图1-6所示，本发明在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：阀盖9的内部对称固定安装有两个密封块10，第一旋转杆17的底部和第二旋转杆27的底部分别贯穿两个密封块10并延伸至阀体1的内部，阀盖9的顶部固定安装有调节柱11，螺纹转动杆21的底部贯穿调节柱11并延伸至调节柱11内部，密封板24的底部与Z形挡板29的位置相对应，首先将阀盖9放置在阀体1的顶部，再通过螺栓8穿过螺母7将阀盖9和阀体1组装在一起，并且使第一旋转杆17和第二旋转杆27穿过密封块10，使螺纹转动杆21穿过调节柱11，安装架12有两个，两个安装架12对称固定安装在控制箱13的两侧，两个安装架12远离控制箱13的一端的对称固定安装在阀盖9的顶部，首先将安装架12通过焊机焊接在控制箱13的左右两侧，然后通过焊机将安装架12焊接在阀盖9的顶部，从而完成对整个智能球阀的组装。

本实施例中，通过阀盖9的内部对称固定安装有两个密封块10以及第一旋转杆17的底部和第二旋转杆27的底部分别贯穿两个密封块10并延伸至阀体1的内部，以此可以防止第一旋转杆17和第二旋转杆27在旋转的过程中出现漏水的现象，通过螺纹转动杆21的底部贯穿调节柱11并延伸至调节柱11内部，以此可以便于移动板22在调节柱11内部进行上下移动，通过密封板24的底部与Z形挡板29的位置相对应，以此可以通过密封板24关闭Z形挡板29，以达到关闭内部的管路，通过两个安装架12对称固定安装在控制箱13的两侧以及两个安装架12远离控制箱13的一端的对称固定安装在阀盖9的顶部，以此可以稳固的支撑起控制箱13和阀盖9的相对位置。

实施例四：

如图1-6所示，本发明在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：第一电机15和第二电机25的输出端均贯穿控制箱13的底部，第一旋转块16和第二旋转块26的内部均开设有与第一旋转杆17和第二旋转杆27顶部的卡块规格尺寸相适配的卡槽，转动电机19的输出端贯穿控制箱13的底部，转动块20的内部开设有与螺纹转动杆21顶部的卡块规格尺寸相适配卡槽，首先分别对准第一旋转块16和第一旋转杆17、转动块20和螺纹转动杆21、第二旋转块26和第二旋转杆27，然后将第一旋转块16和第一旋转杆17、转动块20和螺纹转动杆21、第二旋转块26和第二旋转杆27组装在一起。

本实施例中，通过第一旋转块16和第二旋转块26的内部均开设有与第一旋转杆17和第二旋转杆27顶部的卡块规格尺寸相适配的卡槽，以此可以便于第一旋转块16和第二旋转块26带动第一旋转杆17和第二旋转杆27进行转动，通过转动块20的内部开设有与螺纹转动杆21顶部的卡块规格尺寸相适配卡槽，以此可以便于转动电机19带动螺纹转动杆21进行旋转。

本发明的工作原理及使用流程：首先通过数控机床对阀体1、阀盖9、直槽球芯18和直角球芯28进行加工，通过焊机将进水管2和出水管4分别焊接在阀体1的进液口和出液口，再通过焊机将进水法兰3和出水法兰5分别焊接在进水管2和出水管4远离阀体1的一端，通过焊机将直槽球芯18和第一旋转杆17焊接在一起，再将直角球芯28和第二旋转杆27焊接在一起，将直槽球芯18和直角球芯28组装在阀体1的内部，将密封板24、下压弹簧23和移动板22组装在阀体1的内部，将控制器14、第一电机15、转动电机19和第二电机25组装在控制箱13内部，将安装架12通过焊机焊接在控制箱13的左右两侧，将阀盖9放置在阀体1的顶部，通过螺栓8穿过螺母7将阀盖9和阀体1组装在一起，并且使第一旋转杆17和第二旋转杆27穿过密封块10，使螺纹转动杆21穿过调节柱11，分别对准第一旋转块16和第一旋转杆17、转动块20和螺纹转动杆21、第二旋转块26和第二旋转杆27，使第一旋转块16和第一旋转杆17、转动块20和螺纹转动杆21、第二旋转块26和第二旋转杆27组装在一起，通过焊机将安装架12焊接在阀盖9的顶部，从而完成对整个智能球阀的组装，通过连接好所有的进水法兰3和出水法兰5后，启动第一电机15带动直槽球芯18旋转，再启动第二电机25带动直角球芯28旋转，根据需要调节直角球芯28的位置，以此可以选择不同的出水管4排水，以便于工作人员进行使用，通过两个不同位置的球芯进行不同位置旋转，可以大大减小各个密封组件的磨损，通过启动安装的第一电机15带动直槽球芯18旋转关闭，再启动安装的第二电机25带动直角球芯28旋转关闭，双层关闭可以大大的提高设备内部的密封性，以此可以防止通入设备内部的液体出现逆流，有效的保护管路通道，以便于工作人员进行使用，通过连接好所有的进水法兰3和出水法兰5后，液体从进水管2进入阀体1内部时，根据工作需要，启动安装的转动电机19可以带动移动板22进行上下移动，来调节下压弹簧23的压缩程度，以此可以对阀体1内部的压力进行调节，以便于工作人员进行使用。

尽管已经表示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能球阀的加工工艺，其特征在于：首先通过数控机床对阀体（1）、阀盖（9）、直槽球芯（18）和直角球芯（28）进行加工，然后通过焊机将直槽球芯（18）和第一旋转杆（17）焊接在一起，再将直角球芯（28）和第二旋转杆（27）焊接在一起，将直槽球芯（18）和直角球芯（28）组装在阀体（1）的内部，并将密封板（24）、下压弹簧（23）和移动板（22）组装在阀体（1）的内部，然后将控制器（14）、第一电机（15）、转动电机（19）和第二电机（25）组装在控制箱（13）内部,所述阀体（1）的顶部固定安装有阀顶法兰（6），所述阀顶法兰（6）上方通过螺栓（8）、螺母（7）可拆卸的安装有阀盖（9）,所述阀盖（9）的顶部通过安装架（12）安装有控制箱（13），所述控制箱（13）的内壁顶部固定安装有控制器（14），所述控制箱（13）的内壁底部固定安装有第一电机（15），所述第一电机（15）的内部通过第一旋转块（16）安装有第一旋转杆（17），所述第一旋转杆（17）的底部固定安装有直槽球芯（18）；

在控制箱（13）内壁的底部固定安装有转动电机（19），所述转动电机（19）的输出端通过转动块（20）安装有螺纹转动杆（21），所述螺纹转动杆（21）的外部活动套接有移动板（22），所述移动板（22）的底部活动安装有下压弹簧（23），所述下压弹簧（23）的底部固定安装有密封板（24），所述控制箱（13）的内壁的底部固定安装有第二电机（25），所述第二电机（25）的输出端通过第二旋转块（26）安装有第二旋转杆（27），所述第二旋转杆（27）的底部固定安装有直角球芯（28），所述阀体（1）的内部固定安装有Z形挡板（29），所述密封板（24）的底部与Z形挡板（29）的位置相对应；

所述阀体（1）的一侧固定安装有进水管（2），所述进水管（2）远离阀体（1）的一端固定安装有进水法兰（3），所述阀体（1）的前后两侧均固定安装有出水管（4），所述出水管（4）远离阀体（1）的一端固定安装有出水法兰（5），首先通过焊机将所述进水管（2）和出水管（4）分别焊接在阀体（1）的进液口和出液口，再通过焊机将进水法兰（3）和出水法兰（5）分别焊接在进水管（2）和出水管（4）远离阀体（1）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种智能球阀的加工工艺，其特征在于：所述螺母（7）有多个，多个所述螺母（7）的内部开设有内圈内螺纹，所述螺栓（8）有多个，多个所述螺栓（8）的外部开设有与螺母（7）内圈内螺纹相适配的外圈外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种智能球阀的加工工艺，其特征在于：所述阀盖（9）的内部对称固定安装有两个密封块（10），所述第一旋转杆（17）的底部和第二旋转杆（27）的底部分别贯穿两个密封块（10）并延伸至阀体（1）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种智能球阀的加工工艺，其特征在于：所述阀盖（9）的顶部固定安装有调节柱（11），所述螺纹转动杆（21）的底部贯穿调节柱（11）并延伸至调节柱（11）内部，首先将所述阀盖（9）放置在阀体（1）的顶部，再通过螺栓（8）穿过螺母（7）将阀盖（9）和阀体（1）组装在一起，并且使第一旋转杆（17）和第二旋转杆（27）穿过密封块（10），使螺纹转动杆（21）穿过调节柱（11）。

5.根据权利要求1所述的一种智能球阀的加工工艺，其特征在于：所述安装架（12）有两个，两个所述安装架（12）对称固定安装在控制箱（13）的两侧，两个所述安装架（12）远离控制箱（13）的一端的对称固定安装在阀盖（9）的顶部，首先将所述安装架（12）通过焊机焊接在控制箱（13）的左右两侧，然后通过焊机将安装架（12）焊接在阀盖（9）的顶部，从而完成对整个智能球阀的组装。

6.根据权利要求1所述的一种智能球阀的加工工艺，其特征在于：所述第一电机（15）和第二电机（25）的输出端均贯穿控制箱（13）的底部，所述第一旋转块（16）和第二旋转块（26）的内部均开设有与第一旋转杆（17）和第二旋转杆（27）顶部的卡块规格尺寸相适配的卡槽。

7.根据权利要求6所述的一种智能球阀的加工工艺，其特征在于：所述转动电机（19）的输出端贯穿控制箱（13）的底部，所述转动块（20）的内部开设有与螺纹转动杆（21）顶部的卡块规格尺寸相适配卡槽，首先分别对准所述第一旋转块（16）和第一旋转杆（17）、转动块（20）和螺纹转动杆（21）、第二旋转块（26）和第二旋转杆（27），然后将第一旋转块（16）和第一旋转杆（17）、转动块（20）和螺纹转动杆（21）、第二旋转块（26）和第二旋转杆（27）组装在一起。

Images