CN110014041B - 铁素体系不锈钢带的冷轧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供能够适当地判断对冷轧中产生了边裂的铁素体系不锈钢带实施的处理的铁素体系不锈钢带的冷轧方法。一种铁素体系不锈钢带的冷轧方法,其中,以冷轧中在轧制对象铁素体系不锈钢带中产生的边裂的深度以及角度作为指标,来判断对上述铁素体系不锈钢带实施的处理,对上述铁素体系不锈钢带实施上述判断的处理。
Description
技术领域
本发明涉及铁素体系不锈钢带的冷轧方法。
背景技术
对热轧后的铁素体系不锈钢带实施冷轧而制造冷轧钢板时,在冷轧的中途,有时在钢带的宽度方向的端部(也称为边缘部或耳部)产生被称为边裂(端部的裂纹)的微小的裂纹(图1(A))。
如果对产生了边裂的钢带实施冷轧,则边裂沿深度方向(钢带的宽度方向)伸展,最差的情况,直至钢带发生断裂。冷轧中钢带发生了断裂的情况下,需要将断裂的钢带从冷轧机去除、或者更换因断裂的钢带而受损的工作辊等构件,到再次开始冷轧需要长时间,此外,成品率也降低,冷轧钢板的生产率显著降低。
因此,以往,实施利用切边装置除去在钢带的边缘部产生的边裂的处理(切边处理)(例如专利文献1)。通过实施这样的切边处理,能够抑制边裂因轧制而伸展所产生的钢带的断裂。但是,每次发现边裂产生时中止轧制而对钢带实施切边处理导致生产效率差、使得冷轧钢板的生产率降低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2017-52018号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于提供能够适当地判断对在冷轧中产生了边裂的铁素体系不锈钢带实施的处理的铁素体系不锈钢带的冷轧方法。
用于解决问题的方法
根据本发明人的详细研究的结果,得到了以下见解。
1)对产生了边裂的钢带实施冷轧的情况下,存在裂纹沿边裂的深度方向(钢带的宽度方向)伸展的情况和不伸展的情况。
2)上述边裂的裂纹的伸展受边裂的深度以及角度影响。
另外,本发明人进一步进行研究发现,通过以在轧制对象铁素体系不锈钢带中产生的边裂的深度以及角度作为指标,能够适当地判断对在冷轧中产生了边裂的铁素体系不锈钢带实施的处理,从而完成了本发明。
即,本发明具备以下构成。
[1]一种铁素体系不锈钢带的冷轧方法,其中,以冷轧中在轧制对象铁素体系不锈钢带中产生的边裂的深度以及角度作为指标,来判断对上述铁素体系不锈钢带实施的处理,对上述铁素体系不锈钢带实施上述判断的处理。
[2]如上述[1]所述的铁素体系不锈钢带的冷轧方法,其中,以深度为3mm以上且角度为90°以下的边裂作为指标。
[3]一种铁素体系不锈钢带的冷轧方法,其中,
以深度为3mm以上且角度为90°以下的边裂作为对轧制对象铁素体系不锈钢带实施的处理的判断指标,
在冷轧中在轧制对象铁素体系不锈钢带中产生了上述边裂的情况下,判断为从预定的冷轧速度降低速度对上述铁素体系不锈钢带实施冷轧、或者中止冷轧,
在上述铁素体系不锈钢带中没有产生上述边裂的情况下,判断为能够以预定的冷轧速度对上述铁素体系不锈钢带实施冷轧,
对上述铁素体系不锈钢带实施上述判断的处理。
发明效果
根据本发明,能够适当地判断对冷轧中产生了边裂的铁素体系不锈钢带实施的处理。
根据本发明,通过以冷轧中在轧制对象铁素体系不锈钢带中产生的边裂的深度以及角度作为指标,能够适当地判断对于产生了边裂的铁素体系不锈钢带不能以预定的冷轧速度实施冷轧的情况和能够以预定的冷轧速度实施冷轧的情况。然后,通过对上述铁素体系不锈钢带实施上述判断的处理,能够抑制钢带的断裂,能够提高冷轧钢板的生产率。
附图说明
图1(A)是对钢带中产生的边裂进行说明的示意图,图1(B)是其放大图。
具体实施方式
以下,对本发明的铁素体系不锈钢带的冷轧方法的一个实施方式进行说明。但是,本发明并非限定于以下所示的实施方式。
在本发明中,作为轧制对象的铁素体系不锈钢带的制造方法没有特别限定。例如可以使用如下所述的制造方法:将利用转炉、电炉等熔化炉将钢熔炼、进一步进行钢包精炼、真空精炼等二次精炼的制成规定成分组成的钢通过连铸法或铸锭-开坯轧制法制成钢片(钢坯),接着,通过热轧将上述钢坯制成热轧板,对该热轧板实施退火、酸洗而制成热轧退火酸洗板。
本发明可应用于以铁素体系不锈钢带作为轧制对象的情况,特别是可优选应用于以具有含有16质量%以上的Cr的成分组成的铁素体系不锈钢带作为轧制对象的情况。铁素体系不锈钢带、特别是具有含有16质量%以上的Cr的成分组成的铁素体系不锈钢带的低温下的伸长率低,通过实施冷轧,存在边裂容易沿深度方向伸展的倾向。另外,韧性也低,因此存在容易发生断裂的倾向。根据本发明,在这样的铁素体系不锈钢带中产生了边裂的情况下,能够抑制断裂,实施适当的处理。
作为应用本发明的铁素体系不锈钢带所具有的成分组成,可以列举例如以质量%计含有C:0.12%以下、Si:1.00%以下、Mn:1.00%以下、P:0.040%以下、S:0.030%以下、Cr:10.5~24.0%、Ni:2.00%以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成(成分组成A)。
另外,也可以为在上述成分组成A中以质量%计还含有选自Ti:0.50%以下、Nb:0.80%以下、Zr:0.50%以下中的一种或两种以上的成分组成(成分组成B)。
另外,也可以为在上述成分组成A或B中以质量%计还含有选自Cu:1.00%以下、Mo:2.50%以下中的一种或两种的成分组成。
在此,在上述各成分组成(以下,成分组成的“%”是指“质量%”)中,C含量优选为0.001%以上。另外,C含量优选为0.06%以下。Si含量优选为0.01%以上。另外,Si含量优选为0.60%以下。Mn含量优选为0.01%以上。另外,Mn含量优选为0.90%以下。P含量优选为0.035%以下。Cr含量优选为16.0%以上。另外,Cr含量优选为22.0%以下。Ni含量优选为0.01%以上。另外,Ni含量优选为1.00%以下、更优选为0.60%以下。
含有Ti的情况下,Ti的含量优选为0.01%以上。另外,Ti的含量优选为0.40%以下。含有Nb的情况下,Nb的含量优选为0.01%以上。另外,Nb的含量优选为0.65%以下。含有Zr的情况下,Zr的含量优选为0.01%以上。另外,Zr的含量优选为0.10%以下。
作为上述铁素体系不锈钢带,可以列举日本工业标准JIS G 4305中规定的、SUS430(16质量%Cr)、SUS430LX(18质量%Cr-0.3质量%Ti)、SUS436(18质量%Cr-1质量%Mo-0.3质量%Ti)、SUS430J1L(19质量%Cr-0.5质量%Cu-0.5质量%Nb)、SUS443J1(21质量%Cr-0.5质量%Cu-0.3质量%Ti)、SUS444(19质量%Cr-2质量%Mo-0.3质量%Nb)、SUS445J2(22质量%Cr-1质量%Mo-0.3质量%Nb)等钢带。
实施冷轧前的铁素体系不锈钢带的板厚(原厚度)没有特别限定,作为一例,可以列举2.0~7.0mm的板厚,优选为3.0~5.0mm。另外,实施冷轧后的最终板厚(终板厚)也没有特别限定,作为一例,可以列举0.3~4.0mm的板厚,优选为0.5~1.5mm。
本发明的铁素体系不锈钢带的冷轧方法是如下方法:以冷轧中在如上所述的轧制对象铁素体系不锈钢带中产生的边裂的深度(d)以及角度(θ)作为指标(参考图1(B)),来判断对该铁素体系不锈钢带实施的处理。
根据本发明人的详细研究,对产生了边裂的铁素体系不锈钢带实施冷轧时,边裂沿深度方向伸展还是不伸展受上述边裂的深度以及角度影响。
在轧制对象铁素体系不锈钢带中产生的边裂为规定的深度(3mm)以上并且规定的角度(90°)以下的情况下,若以预定的冷轧速度实施冷轧,则存在上述边裂沿深度方向(钢带的宽度方向)伸展而钢带发生断裂的危险性。这种情况下,为了防止钢带的断裂,使冷轧速度从预定的冷轧速度降低地实施冷轧、或者中止冷轧是有效的。
另一方面,在轧制对象铁素体系不锈钢带中产生的边裂小于上述规定的深度的情况下,即使以预定的冷轧速度实施冷轧也不存在钢带发生断裂的危险性。另外,尽管上述边裂为上述规定的深度以上但超过上述规定的角度的情况下,以预定的冷轧速度实施冷轧时,与深度方向相比边裂更倾向于沿钢带的长度方向扩展,这种情况下也不存在钢带发生断裂的危险性。这种情况下,从生产率的观点出发,不中止冷轧而继续冷轧是有效的。此外,以预定的冷轧速度或者尽可能地不从预定的冷轧速度降低速度地实施冷轧是有效的。
本发明基于如上所述的见解而完成。即,本发明中,以在铁素体系不锈钢带中产生的边裂的深度以及角度作为指标,在存在钢带断裂的危险性的情况下,判断为用于抑制钢带断裂的处理,在不存在钢带断裂的危险性的情况下,判断为避免对钢带实施过度的处理(在即使实施冷轧钢板也不断裂的情况下中止冷轧的处理、在即使以预定的冷轧速度实施冷轧钢板也不断裂的情况下使冷轧速度极端降低地实施冷轧的处理)的处理,对轧制对象铁素体系不锈钢带实施上述判断的处理。由此,能够抑制钢带的断裂,能够提高冷轧钢板的生产率。
具体而言,以深度为3mm以上且角度为90°以下的边裂作为指标(以下,将深度为3mm以上且角度为90°以下的边裂也称为“特定边裂”)。并且,在冷轧中在轧制对象铁素体系不锈钢带中产生了特定边裂的情况下,判断为从预定的冷轧速度降低速度实施冷轧、或者中止冷轧,在冷轧中在轧制对象铁素体系不锈钢带中没有产生特定边裂的情况下,判断为能够以预定的冷轧速度实施冷轧,对上述铁素体系不锈钢带实施上述判断的处理。
这样,根据本发明,能够适当地判断对于冷轧中产生了边裂的铁素体系不锈钢带不能以预定的冷轧速度实施冷轧的情况和能够以预定的冷轧速度实施冷轧的情况。并且,通过对上述铁素体系不锈钢带实施上述判断的处理,能够抑制钢带的断裂,此外能够避免对钢带实施上述过度的处理,能够提高冷轧钢板的生产率。
在此,预定的冷轧速度是指根据轧制对象铁素体系不锈钢带的钢种、板厚(原厚度)、冷轧后的最终板厚(终板厚)、冷轧机的轧制性能、过去的实绩值等在确认不产生钢带的断裂、板厚变动、张力变动、板形状不良或者表面品质不良的问题等的范围内适当设定的冷轧速度,是实施冷轧时预先作为道次规程而编入的冷轧速度。
作为一例,上述预定的冷轧速度可在100~1000mpm的范围内适当设定。
另外,作为一例,冷轧的各道次的压下率可在10~30%的范围内适当设定。
实施冷轧的冷轧机没有特别限定,可以使用森吉米尔式轧机等可逆式轧机或串列式轧机等。
接着,对本发明的铁素体系不锈钢带的冷轧方法的具体步骤的一例进行说明。
首先,进行在轧制对象铁素体系不锈钢带的边缘部(耳部)是否产生边裂(端部的裂纹)的确认作业。
该确认作业可以是检查员通过目视等实施,也可以使用表面检查装置等实施。另外,上述确认作业可以停止钢带的行进而实施,也可以在使钢带以能够确认边裂的程度的速度行进的同时实施。
另外,上述确认作业可以在适当的时机实施。例如,可以在实施各道次的冷轧前实施,也可以在实施各道次的冷轧后实施。此外,也可以在道次的中途(可逆轧制的情况下为实施向一个方向的轧制后,串列式轧制的情况下为在第三段与第四段轧制之间等)实施。另外,上述确认作业可以每个道次实施,也可以每隔多次道次实施。
优选在实施各道次的冷轧前进行每次确认作业。并且,在确认到钢带中产生了边裂的情况下,记录其位置。每次实施各道次的冷轧时,实施一边追踪上述边裂的形状变化一边确认的作业。这样,能够更早期且可靠地确认特定边裂的产生。
然后,在通过上述确认作业确认到产生了边裂的情况下,对该边裂的深度以及角度进行调査。
该调査可以是检查员通过目视等实施,也可以使用游标卡尺、量角器等测定手段实施,例如预先准备存在特定边裂的钢板作为极限样品,通过与该极限样品进行对比来实施。另外,也可以使用表面检查装置等来实施。
并且,在对上述边裂的深度以及角度进行调査后,以上述边裂的深度以及角度作为指标,来判断对产生了边裂的铁素体系不锈钢实施的处理。
如上所述,更具体而言,以深度为3mm以上且角度为90°以下的特定边裂作为指标。并且,在冷轧中在轧制对象铁素体系不锈钢带中产生了特定边裂的情况下,判断为从预定的冷轧速度降低速度实施冷轧的处理(减速处理)或者中止冷轧的处理(中止处理),在没有产生特定边裂的情况下,判断为能够以预定的冷轧速度对上述铁素体系不锈钢带实施冷轧,对上述铁素体系不锈钢实施上述判断的处理。
实施上述减速处理的情况下,优选相对于预定的冷轧速度以75%以下的速度实施冷轧、更优选以50%以下的速度实施冷轧。例如预定的冷轧速度为400mpm时,优选将速度设定为300mpm以下实施冷轧、更优选设定为200mpm以下实施冷轧。通过这样降低冷轧速度实施冷轧,能够抑制对钢带施加的张力的变动,能够防止钢带的断裂。另外,容易追随钢带的长度方向的形状变化,容易得到稳定的钢带形状。
需要说明的是,进行减速处理时的速度的下限没有特别限定,如果考虑生产率,则优选以预定的冷轧速度的25%以上实施冷轧。例如预定的轧制速度为400mpm时,优选以100mpm以上的速度实施冷轧。
另外,减速处理可以仅在对存在特定边裂的钢带的区域进行轧制时进行,也可以遍及钢带的整个长度进行。
上述中止处理是在钢板中产生了特定边裂的情况下不进一步实施轧制而中止冷轧的处理。可以对进行了中止处理后的钢带实施切边处理而除去边裂,根据需要实施中间退火,再次实施冷轧。
需要说明的是,钢带中没有产生特定边裂的情况下,可以以预定的冷轧速度对钢带实施冷轧。这种情况下,从预定的冷轧速度降低速度实施冷轧、或者中止冷轧是任意的。
接着,对本发明的铁素体系不锈钢带的冷轧方法的具体的实施方式的一例进行说明。
在此设想成:针对板厚2.0~7.0mm的热轧退火酸洗板,使用森吉米尔式轧机实施7个道次的可逆轧制,制造出终板厚0.3~4.0mm的SUS430铁素体系不锈钢冷轧钢板。
首先,根据过去的实绩值等设定用于制造上述终板厚的SUS430铁素体系不锈钢冷轧钢板的道次规程。在此,将第一道次的冷轧速度设定为200mpm、将从第二道次到第八道次的冷轧速度设定为400mpm来设定道次规程。
接着,在实施第一道次的冷轧之前,进行在从卷材导出的热轧退火酸洗板的边缘部(耳部)是否产生了边裂(端部的裂纹)的确认作业。在没有产生边裂的情况下,以预定的轧制速度(200mpm)实施第一道次的冷轧。另一方面,在产生了边裂的情况下,对边裂的深度以及角度进行调査。并且,在上述边裂为特定边裂的情况下,判断为使第一道次的冷轧比预定的轧制速度(200mpm)降低地实施冷轧的处理(减速处理)、或者中止冷轧的处理(中止处理),在不是特定边裂的情况下,判断为能够以预定的冷轧速度实施冷轧,对轧制对象铁素体系不锈钢带实施上述判断的处理。
如上所述,从防止钢带的断裂的观点出发,此时的减速处理优选设定为以相对于预定的冷轧速度为75%以下的速度实施冷轧的处理、更优选设定为以相对于预定的冷轧速度为50%以下的速度实施冷轧的处理。另外,从生产率的观点出发,优选以预定的冷轧速度的25%以上的速度实施冷轧。
另外,进行中止处理的情况下,可以对钢带实施切边处理而除去边裂后,根据需要实施中间退火,再次实施冷轧。
另外,不是特定边裂的情况下,可以以预定的轧制速度(200mpm)实施第一道次的冷轧。
对于第二道次之后的道次也可以反复进行以上工序。即,实施第二道次的冷轧之前,进行在第一道次轧制结束后的钢带的边缘部是否产生了边裂的确认作业。在没有产生边裂的情况下,以预定的轧制速度(400mpm)实施第二道次的冷轧。另一方面,在产生了边裂的情况下,对边裂的深度以及角度进行调査。并且,在上述边裂为特定边裂的情况下,判断为比预定的轧制速度降低(例如300mpm)地实施第二道次的冷轧(减速处理)、或者中止第二道次的冷轧的处理(中止处理),在不是特定边裂的情况下,判断为能够以预定的轧制速度实施第二道次的冷轧,对轧制对象铁素体系不锈钢带实施上述判断的处理。
更优选的实施方式是对利用确认作业确认的边裂进行追踪调査的方式。例如,设想为在实施第一道次的冷轧前的钢带中产生了深度为2mm且角度为60°的边裂(以下,称为“边裂A”)的情况。这种情况下,边裂A不满足特定边裂的深度(3mm以上),因此,能够以预定的冷轧速度实施第一道次的冷轧。此时,通过目视或表面检查装置等记录上述边裂A的位置,在第一道次的冷轧结束后、或者第二道次的冷轧前,对上述边裂A的深度以及角度进行再次调査。并且,如果上述边裂A的裂纹沿深度方向伸展变为3mm以上而成为特定边裂,则判断为比预定的冷轧速度降低地实施第二道次的冷轧(减速处理)、或者中止第二道次的冷轧(中止处理),对钢带实施上述判断的处理。
根据这样的方式,能够更早期且可靠地检测出特定边裂的产生,能够更早期且适当地采取必要的处理,能够更可靠地抑制钢带的断裂。
如上述说明的那样,根据本发明,通过以冷轧中在铁素体系不锈钢带中产生的边裂的深度以及角度作为指标,能够适当地判断对于冷轧中产生了边裂的铁素体系不锈钢带不能以预定的冷轧速度实施冷轧的情况和能够以预定的冷轧速度实施冷轧的情况。并且,通过对上述铁素体系不锈钢带实施上述判断的处理,能够抑制钢带的断裂,此外,能够避免对钢带实施过度的处理,能够提高冷轧钢板的生产率。
实施例
在本实施例中,对于板厚4.0mm、宽度1050mm的铁素体系不锈钢热轧退火酸洗板,使用20段森吉米尔式轧机实施8个道次的可逆轧制,从而制造终板厚1.0mm的铁素体系不锈钢冷轧钢板。关于这种情况下的预定轧制速度,根据过去的实绩,第一道次设定为200mpm、第二道次~第八道次设定为400mpm。
(实施例1)
对板厚4.0mm的SUS430铁素体系不锈钢热轧退火酸洗板实施上述设定的冷轧。此时,在实施各道次的冷轧之前,对钢带的边缘部进行目视来确认边裂的有无,在产生了边裂的情况下,对边裂的深度以及角度进行调査。
在实施第四道次的冷轧之前(板厚2.4mm),虽然确认到钢带中产生了深度为2mm且角度为60°的边裂,但由于不是特定边裂,因此,在预定的冷轧条件(轧制速度400mpm)下实施第四道次的冷轧,然后,从第五道次到第八道次的冷轧也在预定的轧制条件(轧制速度400mpm)下实施,制造出终板厚1.0mm的冷轧钢板。需要说明的是,制造后对上述对边裂的深度以及角度进行调査,结果变成深度为2mm、角度为120°的边裂。
(实施例2)
对板厚4.0mm的SUS430铁素体系不锈钢热轧退火酸洗板实施上述设定的冷轧。此时,在实施各道次的冷轧之前,对钢带的边缘部进行目视来确认边裂的有无,在产生了边裂的情况下,对边裂的深度以及角度进行调査。
在实施第一道次的冷轧之前,虽然确认到钢带中产生了深度为3mm且角度为120°的边裂,但由于不是特定边裂,因此,在预定的冷轧条件(轧制速度200mpm)下实施第一道次的冷轧,然后,从第二道次到第八道次的冷轧也在预定的冷轧条件(轧制速度400mpm)下实施,制造出终板厚1.0mm的冷轧钢板。需要说明的是,制造后对上述对边裂的深度以及角度进行调査,结果变成深度为3mm、角度为150°的边裂。
(实施例3)
对板厚4.0mm的SUS430铁素体系不锈钢热轧退火酸洗板实施上述设定的冷轧。此时,在实施各道次的冷轧之前,对钢带的边缘部进行目视来确认边裂的有无,在产生了边裂的情况下,对边裂的深度以及角度进行调査。
在实施第一道次的冷轧之前,确认到钢带中产生了深度为4mm且角度为60°的特定边裂,因此,使轧制速度从预定的轧制条件(轧制速度200mpm)降低至100mpm来实施第一道次的冷轧,然后,从第二道次到第八道次的冷轧也使轧制速度从预定的轧制条件(轧制速度400mpm)降低至200mpm来实施,制造出终板厚1.0mm的冷轧钢板。需要说明的是,制造后对上述对边裂的深度以及角度进行调査,结果变成深度为4mm、角度为120°的边裂。
(实施例4)
对板厚4.0mm的SUS436铁素体系不锈钢热轧退火酸洗板实施上述设定的冷轧。此时,在实施各道次的冷轧之前,对钢带的边缘部进行目视来确认边裂的有无,在产生了边裂的情况下,对边裂的深度以及角度进行调査。
在实施第一道次的冷轧之前,确认到钢带中产生了深度为4mm且角度为70°的特定边裂,因此,使轧制速度从预定的轧制条件(轧制速度200mpm)降低至75mpm来实施第一道次的冷轧,然后,从第二道次到第八道次的冷轧也使轧制速度从预定的轧制条件(轧制速度400mpm)降低至200mpm来实施,制造出终板厚1.0mm的冷轧钢板。需要说明的是,制造后对上述对边裂的深度以及角度进行调査,结果变成深度为4mm、角度为140°的边裂。
(实施例5)
对板厚4.0mm的SUS430LX铁素体系不锈钢热轧退火酸洗板实施上述设定的冷轧。此时,在实施各道次的冷轧之前,对钢带的边缘部进行目视来确认边裂的有无,在产生了边裂的情况下,对边裂的深度以及角度进行调査。
在实施第四道次的冷轧之前(板厚2.4mm),虽然确认到钢带中产生了深度为4mm且角度为120°的边裂,但由于不是特定边裂,因此,在预定的冷轧条件(轧制速度400mpm)下实施第四道次的冷轧,然后,从第五道次到第八道次的冷轧也在预定的轧制条件(轧制速度400mpm)下实施,制造出终板厚1.0mm的冷轧钢板。需要说明的是,制造后对上述对边裂的深度以及角度进行调査,结果变成深度为4mm、角度为150°的边裂。
(实施例6)
对板厚4.0mm的SUS430铁素体系不锈钢热轧退火酸洗板实施上述设定的冷轧。此时,在实施各道次的冷轧之前,对钢带的边缘部进行目视来确认边裂的有无,在产生了边裂的情况下,对边裂的深度以及角度进行调査。
在实施第一道次的冷轧之前,虽然确认到在钢带中产生了深度为2mm且角度为100°的边裂,但由于不是特定边裂,因此,在预定的冷轧条件(轧制速度200mpm)下实施第一道次的冷轧,从第二道次到第三道次的冷轧也在预定的轧制条件(轧制速度400mpm)下实施。
在实施第四道次的冷轧之前(板厚2.4mm),确认到上述边裂变成深度为3mm且角度为80°的特定边裂,因此,使轧制速度从预定的冷轧条件(轧制速度400mpm)降低至200mpm来实施第四道次的冷轧,然后,从第五道次到第八道次的冷轧也使轧制速度从预定的冷轧条件(轧制速度400mpm)降低至200mpm来实施,制造出终板厚1.0mm的冷轧钢板。需要说明的是,制造后对上述对边裂的深度以及角度进行调査,结果变成深度为3mm、角度为120°的边裂。
(实施例7)
对板厚4.0mm的SUS436铁素体系不锈钢热轧退火酸洗板实施上述设定的冷轧。此时,在实施各道次的冷轧之前,对钢带的边缘部进行目视来确认边裂的有无,在产生了边裂的情况下,对边裂的深度以及角度进行调査。
在实施第一道次的冷轧之前,虽然确认到钢带中产生了深度为3mm且角度为100°的边裂,但由于不是特定边裂,因此,在预定的冷轧条件(轧制速度200mpm)下实施第一道次的冷轧,从第二道次到第三道次的冷轧也在预定的轧制条件(轧制速度400mpm)下实施。
在实施第四道次的冷轧之前(板厚2.4mm),确认到上述边裂变成深度为4mm且角度为45°的特定边裂。在该阶段,中止冷轧,利用切边线对钢带的单侧各10mm的两端进行切边(切除),除去该特定边裂。然后,再次开始冷轧,在预定的冷轧条件(轧制速度400mpm)下实施从第四道次到第八道次的冷轧,制造出终板厚1.0mm的冷轧钢板。
(比较例1)
对板厚4.0mm的SUS430铁素体系不锈钢热轧退火酸洗板实施上述设定的冷轧。此时,在实施各道次的冷轧之前,对钢带的边缘部进行目视来确认边裂的有无,在产生了边裂的情况下,对边裂的深度以及角度进行调査。
在实施第四道次的冷轧之前(板厚2.4mm),确认到产生了深度为3mm且角度为60°的边裂。在预定的轧制条件(轧制速度400mpm)下实施从第四道次到第六道次的冷轧,结果在第六道次钢带发生了断裂。对断裂的钢带进行调査,结果发现,裂纹以上述边裂作为起点沿钢带的宽度方向伸展,从而钢带发生了断裂。
(比较例2)
对板厚4.0mm的SUS436铁素体系不锈钢热轧退火酸洗板实施上述设定的冷轧。此时,在实施各道次的冷轧之前,对钢带的边缘部进行目视来确认边裂的有无,在产生了边裂的情况下,对边裂的深度以及角度进行调査。
在实施第一道次的冷轧之前,确认到产生了深度为4mm且角度为70°的边裂。在预定的轧制条件(轧制速度200mpm)下实施第一道次的冷轧,结果钢带发生了断裂。对断裂的钢带进行调査,结果发现,裂纹以上述边裂作为起点沿钢带的宽度方向伸展,从而钢带发生了断裂。
Claims (1)
1.一种铁素体系不锈钢带的冷轧方法,其中,
以具有以质量%计含有C:0.001~0.12%、Si:0.01~0.60%、Mn:0.01~1.00%、P:0.040%以下、S:0.030%以下、Cr:16~24.0%、Ni:0.01~2.00%、Ti:0~0.50%、Nb:0~0.80%、Zr:0~0.50%、Cu:0~1.00%、Mo:0~2.50%、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成的铁素体系不锈钢带作为轧制对象,
以深度为3mm以上且角度为90°以下的边裂作为对轧制对象即所述铁素体系不锈钢带实施的处理的判断指标,
在冷轧中在轧制对象即所述铁素体系不锈钢带中产生了所述边裂的情况下,判断为从预定的冷轧速度降低速度对所述铁素体系不锈钢带实施冷轧、或者中止冷轧,
在所述铁素体系不锈钢带中没有产生所述边裂的情况下,判断为能够以预定的冷轧速度对所述铁素体系不锈钢带实施冷轧,
对所述铁素体系不锈钢带实施所述判断的处理。
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