CN110001216A - 一种标签打印机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种标签打印机，其中，该一种标签打印机包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔顶壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间设置有传动转换机构，所述第三空腔左侧端壁内设置有第四空腔；本发明的一种标签打印机自动化程度高，设备生产成本低，设备各个机构之间配合紧密，设备生产过程中停留时间短，生产效率高，同时利用机械传动结构进行动能转换，提高了动能利用率，设备操作简单明了，维护成本低。

Description

一种标签打印机

技术领域

本发明涉及铭牌标签贴标领域，具体是一种标签贴片设备。

背景技术

传统的铭牌标签贴标操作均为人工手动进行贴标操作，同时铭牌标签上所需的基本信息也另需激光刻印机进行激光雕刻后再统一进行人工贴标，此类做法效率低下，自动化程度低，此类工作枯燥繁琐，对人容易造成心理压力，同时在点胶操作时均为手工点胶，工人容易点胶烫伤肢体，同时人工贴标时长时间工作容易产生疲劳，工人贴标失误率高；

为此，有必要设计一种标签打印机来解决以上问题，在实现其基本功能同时，设备自动化程度高，设备操作简单明了，生产效率高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种标签打印机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种标签打印机，其中，该一种标签打印机包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔顶壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间设置有传动转换机构，所述第三空腔左侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔左侧端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔左侧端壁内设置有转动腔，所述转动腔与所述第五空腔之间连通设置有第一连通槽，所述转动腔底壁设置有第一滑动槽，所述转动腔与所述第一滑动槽之间连通设置有第二连通槽，所述第一滑动槽右侧端壁内连通设置有第六空腔，所述第一滑动槽左侧端壁内连通设置有开口向左的第七空腔，所述第七空腔与所述第四空腔之间设置有摆臂贴片装置，所述转动腔顶壁内设置有，所述与所述转动腔之间连通设置有第三连通槽，所述顶壁连通设置有开口向上的第八空腔，所述第三空腔右侧端壁内设置有第九空腔，所述第九空腔与所述第五空腔之间设置有雕刻翻转装置，所述第八空腔右侧端壁连通设置有第二滑动槽，所述第三空腔底壁连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽与所述第二滑动槽之间设置有贴片保护装置。

其中，所述传动转换机构包括所述第一空腔，所述第一空腔内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块内固定设置有驱动电机，所述驱动电机右侧动力连接有第一花键轴，所述驱动电机左侧动力连接有第二花键轴，所述第一空腔顶壁连通设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块与所述第四滑动槽左侧端面之间固定连接有第一弹簧，所述第二滑块右侧端面固定设置有永磁铁，所述第四滑动槽右侧端壁内固定设置有与所述永磁铁相配合的电磁铁，所述第七空腔与所述第一空腔之间转动设置有与所述第二花键轴相配合的第三花键轴，所述第七空腔内的第三花键轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动设置有与所述第一花键轴相配合的第四花键轴，所述第二空腔内的所述第四花键轴末端固定设置有第二锥齿轮，所述第三空腔与所述第二空腔之间转动设置有花键套，所述第三空腔内设置有与所述花键套相啮合的第五花键轴，所述第二空腔内的所述花键套末端固定设置有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第五花键轴末端固定设置有第四锥齿轮。

其中，所述雕刻翻转装置包括所述第三空腔，所述第九空腔与所述第四空腔之间转动设置有第一转轴，所述第九空腔内的所述第一转轴末端固定设置有凸轮，所述第九空腔内滑动设置有与所述凸轮相配合的第三滑块，所述第三空腔内的所述第一转轴外表面固定设置有与所述第四锥齿轮相配合的第五锥齿轮，所述第四空腔内的所述第一转轴末端固定设置有扇形齿轮，所述第四空腔与所述第五空腔之间转动设置有第二转轴，所述第四空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述扇形齿轮相配合的第一圆形齿轮，所述第五空腔内的所述第二转轴末端固定设置有第六锥齿轮，所述第五空腔内转动设置有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有与所述第六锥齿轮相啮合的第七锥齿轮以及位于所述第七锥齿轮前端的第一皮带轮，所述转动腔内转动设置有前后延伸的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有第一圆盘以及位于所述第一圆盘前端的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过所述第一连通槽传动设置有第一皮带，所述第一圆盘内上下且左右对称设置有连通所述转动腔的第一凹槽，所述右侧滑动设置有第四滑块，所述第四滑块与所述第三滑块之间传动设置有第一液压管道，所述第四滑块左侧端面固定设置有第一推杆，所述内滑动设置有与所述第一推杆相配合的铭牌标签，所述左侧端壁内固定设置有与所述铭牌标签相配合的压力感应器，所述压力感应器顶端固定设置有与其配合的雕刻器。

优选地，所述摆臂贴片装置包括所述第七空腔，所述第七空腔内转动设置有前后延伸的第五转轴以及位于所述第五转轴左上方的第六转轴，所述第五转轴外表面固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第八锥齿轮以及位于所述第八锥齿轮前端的第三皮带轮，所述第六转轴外表面固定设置有第二圆盘以及位于所述第二圆盘前端的第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动设置有第二皮带，所述第二圆盘外表面固定设置有第一固定块，所述第一固定块顶面右端固定设置有第二固定块，所述第二固定块内设置有开口向上的第二凹槽，所述第七空腔顶壁连通设置有第四连通槽，所述第四连通槽顶壁固定设置有热熔器，所述热熔器与所述压力感应器之间电力配合设置有通电管道，所述第四连通槽内设置有与所述热熔器相配合的点胶管，所述第四空腔与所述第六空腔之间转动设置有第七转轴，所述第四空腔内的所述第七转轴末端固定设置有与所述扇形齿轮相配合的第二圆形齿轮，所述第六空腔内的所述第七转轴末端固定设置有斜盘，所述第一滑动槽内滑动设置有与所述斜盘相配合的第五滑块，所述第五滑块左侧端面固定设置有第二推杆，所述第六空腔顶壁内连通设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动设置有与所述第五滑块固定连接的第六滑块，所述第六滑块与所述第五滑动槽右侧端壁之间固定设置有第二弹簧。

优选地，所述贴片保护装置包括所述第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第七滑块，所述第二滑动槽顶壁内连通设置有第六滑动槽，所述第六滑动槽内滑动设置有与所述第七滑块固定连接的第八滑块，所述第八滑块与所述第六滑动槽右侧端面之间固定设置有第三弹簧，所述第三滑动槽内滑动设置有第九滑块，所述第九滑块顶面固定设置有与所述第四锥齿轮相配合的顶杆，所述第九滑块与所述第七滑块之间传动设置有第二液压管道。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明的一种标签打印机自动化程度高，设备生产成本低，设备各个机构之间配合紧密，设备生产过程中停留时间短，生产效率高，同时利用机械传动结构进行动能转换，提高了动能利用率，设备操作简单明了，维护成本低。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种标签打印机整体结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本发明的一种标签打印机，其中，该一种标签打印机包括机身100，所述机身100内设置有第一空腔184，所述第一空腔184右侧端壁内设置有第二空腔180，所述第二空腔180顶壁内设置有第三空腔125，所述第三空腔125与所述第一空腔184之间设置有传动转换机构，所述第三空腔125左侧端壁内设置有第四空腔161，所述第四空腔161左侧端壁内设置有第五空腔166，所述第五空腔166左侧端壁内设置有转动腔143，所述转动腔143与所述第五空腔166之间连通设置有第一连通槽148，所述转动腔143底壁设置有第一滑动槽151，所述转动腔143与所述第一滑动槽151之间连通设置有第二连通槽150，所述第一滑动槽151右侧端壁内连通设置有第六空腔157，所述第一滑动槽151左侧端壁内连通设置有开口向左的第七空腔107，所述第七空腔107与所述第四空腔161之间设置有摆臂贴片装置，所述转动腔143顶壁内设置有141，所述141与所述转动腔143之间连通设置有第三连通槽142，所述141顶壁连通设置有开口向上的第八空腔139，所述第三空腔125右侧端壁内设置有第九空腔128，所述第九空腔128与所述第五空腔166之间设置有雕刻翻转装置，所述第八空腔139右侧端壁连通设置有第二滑动槽185，所述第三空腔125底壁连通设置有第三滑动槽122，所述第三滑动槽122与所述第二滑动槽185之间设置有贴片保护装置。

下面，将会详细地介绍用于实现所述传动转换机构的具体实现方式，如图1与图3所示，所述传动转换机构包括所述第一空腔184，所述第一空腔184内滑动设置有第一滑块174，所述第一滑块174内固定设置有驱动电机177，所述驱动电机177右侧动力连接有第一花键轴178，所述驱动电机177左侧动力连接有第二花键轴176，所述第一空腔184顶壁连通设置有第四滑动槽170，所述第四滑动槽170内滑动设置有与所述第一滑块174固定连接的第二滑块172，所述第二滑块172与所述第四滑动槽170左侧端面之间固定连接有第一弹簧173，所述第二滑块172右侧端面固定设置有永磁铁171，所述第四滑动槽170右侧端壁内固定设置有与所述永磁铁171相配合的电磁铁169，所述第七空腔107与所述第一空腔184之间转动设置有与所述第二花键轴176相配合的第三花键轴175，所述第七空腔107内的第三花键轴175末端固定设置有第一锥齿轮118，所述第二空腔180与所述第一空腔184之间转动设置有与所述第一花键轴178相配合的第四花键轴179，所述第二空腔180内的所述第四花键轴179末端固定设置有第二锥齿轮181，所述第三空腔125与所述第二空腔180之间转动设置有花键套183，所述第三空腔125内设置有与所述花键套183相啮合的第五花键轴120，所述第二空腔180内的所述花键套183末端固定设置有与所述第二锥齿轮181相啮合的第三锥齿轮182，所述第五花键轴120末端固定设置有第四锥齿轮124。

接下来，参考图1与图2来详细介绍本申请的雕刻翻转装置，所述雕刻翻转装置包括所述第三空腔125，所述第九空腔128与所述第四空腔161之间转动设置有第一转轴127，所述第九空腔128内的所述第一转轴127末端固定设置有凸轮129，所述第九空腔128内滑动设置有与所述凸轮129相配合的第三滑块130，所述第三空腔125内的所述第一转轴127外表面固定设置有与所述第四锥齿轮124相配合的第五锥齿轮126，所述第四空腔161内的所述第一转轴127末端固定设置有扇形齿轮119，所述第四空腔161与所述第五空腔166之间转动设置有第二转轴163，所述第四空腔161内的所述第二转轴163末端固定设置有与所述扇形齿轮119相配合的第一圆形齿轮162，所述第五空腔166内的所述第二转轴163末端固定设置有第六锥齿轮164，所述第五空腔166内转动设置有前后延伸的第三转轴159，所述第三转轴159外表面固定设置有与所述第六锥齿轮164相啮合的第七锥齿轮165以及位于所述第七锥齿轮165前端的第一皮带轮160，所述转动腔143内转动设置有前后延伸的第四转轴147，所述第四转轴147外表面固定设置有第一圆盘145以及位于所述第一圆盘145前端的第二皮带轮146，所述第二皮带轮146与所述第一皮带轮160之间通过所述第一连通槽148传动设置有第一皮带149，所述第一圆盘145内上下且左右对称设置有连通所述转动腔143的第一凹槽144，所述141右侧滑动设置有第四滑块133，所述第四滑块133与所述第三滑块130之间传动设置有第一液压管道131，所述第四滑块133左侧端面固定设置有第一推杆138，所述141内滑动设置有与所述第一推杆138相配合的铭牌标签140，所述141左侧端壁内固定设置有与所述铭牌标签140相配合的压力感应器102，所述压力感应器102顶端固定设置有与其配合的雕刻器101。

有益地，如图1所示，所述摆臂贴片装置包括所述第七空腔107，所述第七空腔107内转动设置有前后延伸的第五转轴117以及位于所述第五转轴117左上方的第六转轴113，所述第五转轴117外表面固定设置有与所述第一锥齿轮118相啮合的第八锥齿轮115以及位于所述第八锥齿轮115前端的第三皮带轮116，所述第六转轴113外表面固定设置有第二圆盘111以及位于所述第二圆盘111前端的第四皮带轮112，所述第四皮带轮112与所述第三皮带轮116之间传动设置有第二皮带114，所述第二圆盘111外表面固定设置有第一固定块110，所述第一固定块110顶面右端固定设置有第二固定块109，所述第二固定块109内设置有开口向上的第二凹槽108，所述第七空腔107顶壁连通设置有第四连通槽105，所述第四连通槽105顶壁固定设置有热熔器104，所述热熔器104与所述压力感应器102之间电力配合设置有通电管道103，所述第四连通槽105内设置有与所述热熔器104相配合的点胶管106，所述第四空腔161与所述第六空腔157之间转动设置有第七转轴167，所述第四空腔161内的所述第七转轴167末端固定设置有与所述扇形齿轮119相配合的第二圆形齿轮168，所述第六空腔157内的所述第七转轴167末端固定设置有斜盘156，所述第一滑动槽151内滑动设置有与所述斜盘156相配合的第五滑块153，所述第五滑块153左侧端面固定设置有第二推杆152，所述第六空腔157顶壁内连通设置有第五滑动槽154，所述第五滑动槽154内滑动设置有与所述第五滑块153固定连接的第六滑块155，所述第六滑块155与所述第五滑动槽154右侧端壁之间固定设置有第二弹簧158。

有益地，如图1所示，所述贴片保护装置包括所述第二滑动槽185，所述第二滑动槽185内滑动设置有第七滑块137，所述第二滑动槽185顶壁内连通设置有第六滑动槽135，所述第六滑动槽135内滑动设置有与所述第七滑块137固定连接的第八滑块136，所述第八滑块136与所述第六滑动槽135右侧端面之间固定设置有第三弹簧134，所述第三滑动槽122内滑动设置有第九滑块121，所述第九滑块121顶面固定设置有与所述第四锥齿轮124相配合的顶杆123，所述第九滑块121与所述第七滑块137之间传动设置有第二液压管道132。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的一种标签打印机的具体组成来详细介绍本申请的一种标签打印机：首先在初始状态时，所述顶杆123未顶推所述第四锥齿轮124，所述第四锥齿轮124与所述第五锥齿轮126未传动配合，所述第一花键轴178与所述第四花键轴179传动配合，所述第二花键轴176与所述第三花键轴175传动配合，所述凸轮129未挤压所述第三滑块130，所述斜盘156未挤压所述第五滑块153，所述第一固定块110与所述第二固定块109处于水平状态，所述热熔器104、所述雕刻器101与所述驱动电机177均处于静止状态，所述第七滑块137伸入所述第八空腔139中。

本发明的设备在开始工作时设备通电，当所述铭牌标签140由所述第八空腔139放置进设备时，所述铭牌标签140挤压所述第七滑块137，所述第七滑块137向右滑动，所述第七滑块137通过所述第二液压管道132带动所述第九滑块121向上滑动，所述第九滑块121带动所述顶杆123顶推所述第四锥齿轮124向上滑动，所述第四锥齿轮124向上滑动使所述第五锥齿轮126与所述第四锥齿轮124传动配合，所述贴片保护装置解除保护状态；

当所述铭牌标签140放置好后，开启开关，所述驱动电机177开始运转，所述驱动电机177带动所述第一花键轴178与所述第二花键轴176转动，此时所述第一花键轴178与所述第四花键轴179传动配合，所述第一花键轴178带动所述第四花键轴179转动，所述第四花键轴179带动所述第二锥齿轮181转动，所述第二锥齿轮181带动所述第三锥齿轮182转动，所述第三锥齿轮182带动所述花键套183转动，所述花键套183带动所述第五花键轴120转动，所述第五花键轴120带动所述第四锥齿轮124转动，所述第四锥齿轮124带动所述第五锥齿轮126转动，所述第五锥齿轮126带动所述凸轮129与所述扇形齿轮119转动，所述凸轮129转动带动所述第三滑块130向上滑动，所述第三滑块130通过所述第一液压管道131带动所述第四滑块133向左滑动，所述第四滑块133带动所述第一推杆138向左推动所述铭牌标签140，所述铭牌标签140向左滑动并触碰所述压力感应器102后掉入所述第一凹槽144中，所述压力感应器102开启所述雕刻器101对所述铭牌标签140进行雕刻，所述压力感应器102开启所述热熔器104进行热熔预热，当所述铭牌标签140完成雕刻后，所述扇形齿轮119此时开始与所述第一圆形齿轮162传动配合，所述扇形齿轮119带动所述第一圆形齿轮162转动，所述第一圆形齿轮162带动所述第六锥齿轮164转动，所述第六锥齿轮164带动所述第七锥齿轮165转动，所述第七锥齿轮165带动所述第一皮带轮160转动，所述第一皮带轮160通过所述第一皮带149带动所述第二皮带轮146转动，所述第二皮带轮146带动所述第一圆盘145转动，所述第一圆盘145转动使所述铭牌标签140翻面并运输所述铭牌标签140至所述第一滑动槽151中，随后所述扇形齿轮119与所述第一圆形齿轮162断开传动配合，所述扇形齿轮119与所述第二圆形齿轮168开始传动配合，所述扇形齿轮119带动所述第二圆形齿轮168转动，所述第二圆形齿轮168带动所述斜盘156转动，所述斜盘156转动挤压所述第五滑块153使其向左滑动，所述第五滑块153向左滑动带动所述第二推杆152顶推所述铭牌标签140向左滑动，所述铭牌标签140向左滑动进入所述第七空腔107内并落入所述第二凹槽108中；

当所述铭牌标签140落入所述第二凹槽108中后，开启第二开关，所述点胶管106开始自动点胶，所述铭牌标签140背面点胶完成，同时所述电磁铁169与所述永磁铁171相互排斥远离，所述永磁铁171带动所述第二滑块172向左滑动，所述第二滑块172带动所述第一滑块174向左滑动，所述第一滑块174向左滑动使所述第一花键轴178与所述第四花键轴179断开传动配合，所述第二花键轴176与所述第三花键轴175开始传动配合，所述第二花键轴176带动所述第三花键轴175转动，所述第三花键轴175带动所述第一锥齿轮118转动，所述第一锥齿轮118带动所述第八锥齿轮115转动，所述第八锥齿轮115带动所述第三皮带轮116转动，所述第三皮带轮116通过所述第二皮带114带动所述第四皮带轮112转动，所述第四皮带轮112带动所述第二圆盘111转动，所述第二圆盘111带动所述第一固定块110转动，所述第一固定块110转动带动所述第二固定块109转动，所述第二固定块109转动使所述第二凹槽108内的所述铭牌标签140进行贴标操作，至此所述标签贴片设备完成一次贴标操作，随后设备循环运行直至所述铭牌标签140全部贴标完成后，关闭第一与第二开关，设备回归初始状态。

通过上面的详细分析可以看出，所述设备利用传动转换机构进行动能转换，设备动能利用率高，设备仅使用一个电机即可完成全部操作，设备生产成本低，同时设备生产过程中停留间隔时间短，设备生产效率高，利用贴片保护装置对设备进行保护，提高了设备的使用寿命，设备生产时候无需外力干涉，整个过程自发进行，设备自动化程度高，操作简单明了，维护成本低。

因此，本发明的一种标签打印机自动化程度高，设备生产成本低，设备各个机构之间配合紧密，设备生产过程中停留时间短，生产效率高，同时利用机械传动结构进行动能转换，提高了动能利用率，设备操作简单明了，维护成本低。

综上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.本发明的一种标签打印机，其中，该一种标签打印机包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔顶壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间设置有传动转换机构，所述第三空腔左侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔左侧端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔左侧端壁内设置有转动腔，所述转动腔与所述第五空腔之间连通设置有第一连通槽，所述转动腔底壁设置有第一滑动槽，所述转动腔与所述第一滑动槽之间连通设置有第二连通槽，所述第一滑动槽右侧端壁内连通设置有第六空腔，所述第一滑动槽左侧端壁内连通设置有开口向左的第七空腔，所述第七空腔与所述第四空腔之间设置有摆臂贴片装置，所述转动腔顶壁内设置有，所述与所述转动腔之间连通设置有第三连通槽，所述顶壁连通设置有开口向上的第八空腔，所述第三空腔右侧端壁内设置有第九空腔，所述第九空腔与所述第五空腔之间设置有雕刻翻转装置，所述第八空腔右侧端壁连通设置有第二滑动槽，所述第三空腔底壁连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽与所述第二滑动槽之间设置有贴片保护装置。

2.根据权利要求1所述的一种标签打印机，其中，所述传动转换机构包括所述第一空腔，所述第一空腔内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块内固定设置有驱动电机，所述驱动电机右侧动力连接有第一花键轴，所述驱动电机左侧动力连接有第二花键轴，所述第一空腔顶壁连通设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块与所述第四滑动槽左侧端面之间固定连接有第一弹簧，所述第二滑块右侧端面固定设置有永磁铁，所述第四滑动槽右侧端壁内固定设置有与所述永磁铁相配合的电磁铁，所述第七空腔与所述第一空腔之间转动设置有与所述第二花键轴相配合的第三花键轴，所述第七空腔内的第三花键轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动设置有与所述第一花键轴相配合的第四花键轴，所述第二空腔内的所述第四花键轴末端固定设置有第二锥齿轮，所述第三空腔与所述第二空腔之间转动设置有花键套，所述第三空腔内设置有与所述花键套相啮合的第五花键轴，所述第二空腔内的所述花键套末端固定设置有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第五花键轴末端固定设置有第四锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种标签打印机，其中，所述雕刻翻转装置包括所述第三空腔，所述第九空腔与所述第四空腔之间转动设置有第一转轴，所述第九空腔内的所述第一转轴末端固定设置有凸轮，所述第九空腔内滑动设置有与所述凸轮相配合的第三滑块，所述第三空腔内的所述第一转轴外表面固定设置有与所述第四锥齿轮相配合的第五锥齿轮，所述第四空腔内的所述第一转轴末端固定设置有扇形齿轮，所述第四空腔与所述第五空腔之间转动设置有第二转轴，所述第四空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述扇形齿轮相配合的第一圆形齿轮，所述第五空腔内的所述第二转轴末端固定设置有第六锥齿轮，所述第五空腔内转动设置有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有与所述第六锥齿轮相啮合的第七锥齿轮以及位于所述第七锥齿轮前端的第一皮带轮，所述转动腔内转动设置有前后延伸的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有第一圆盘以及位于所述第一圆盘前端的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过所述第一连通槽传动设置有第一皮带，所述第一圆盘内上下且左右对称设置有连通所述转动腔的第一凹槽，所述右侧滑动设置有第四滑块，所述第四滑块与所述第三滑块之间传动设置有第一液压管道，所述第四滑块左侧端面固定设置有第一推杆，所述内滑动设置有与所述第一推杆相配合的铭牌标签，所述左侧端壁内固定设置有与所述铭牌标签相配合的压力感应器，所述压力感应器顶端固定设置有与其配合的雕刻器。

4.根据权利要求1所述的一种标签打印机，其中，所述摆臂贴片装置包括所述第七空腔，所述第七空腔内转动设置有前后延伸的第五转轴以及位于所述第五转轴左上方的第六转轴，所述第五转轴外表面固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第八锥齿轮以及位于所述第八锥齿轮前端的第三皮带轮，所述第六转轴外表面固定设置有第二圆盘以及位于所述第二圆盘前端的第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动设置有第二皮带，所述第二圆盘外表面固定设置有第一固定块，所述第一固定块顶面右端固定设置有第二固定块，所述第二固定块内设置有开口向上的第二凹槽，所述第七空腔顶壁连通设置有第四连通槽，所述第四连通槽顶壁固定设置有热熔器，所述热熔器与所述压力感应器之间电力配合设置有通电管道，所述第四连通槽内设置有与所述热熔器相配合的点胶管，所述第四空腔与所述第六空腔之间转动设置有第七转轴，所述第四空腔内的所述第七转轴末端固定设置有与所述扇形齿轮相配合的第二圆形齿轮，所述第六空腔内的所述第七转轴末端固定设置有斜盘，所述第一滑动槽内滑动设置有与所述斜盘相配合的第五滑块，所述第五滑块左侧端面固定设置有第二推杆，所述第六空腔顶壁内连通设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动设置有与所述第五滑块固定连接的第六滑块，所述第六滑块与所述第五滑动槽右侧端壁之间固定设置有第二弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种标签打印机，其中，所述贴片保护装置包括所述第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第七滑块，所述第二滑动槽顶壁内连通设置有第六滑动槽，所述第六滑动槽内滑动设置有与所述第七滑块固定连接的第八滑块，所述第八滑块与所述第六滑动槽右侧端面之间固定设置有第三弹簧，所述第三滑动槽内滑动设置有第九滑块，所述第九滑块顶面固定设置有与所述第四锥齿轮相配合的顶杆，所述第九滑块与所述第七滑块之间传动设置有第二液压管道。