CN109997935A - 一种条形茶加工方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种条形茶加工方法及设备。包括进料、涂膜、理条、成型、出料五步，其中，第二步涂膜为在原料表面喷洒质量分数0.3％‑0.5％的可食性壳寡糖溶液；第三步理条为在真空度为‑0.05～‑0.03MPa的理条室内进行理条。本发明通过在理条前对茶叶进行涂膜，提升产品品质，同时采用真空理条室进行理条操作，既提升了茶叶的品质又提高了工作效率。

Description

一种条形茶加工方法及设备
技术领域
本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种条形茶加工方法及设备。
背景技术
中国是茶叶的故乡，茶文化源远流长，不但拥有齐全的茶类，还拥有众多的名、优、特种茶叶，茶叶既有各种优雅别致的名称，还有千姿百态的外形。
条形茶即外形成长条状的茶叶。属于此类外形的茶叶较多，如绿茶中的炒青、烘青、特珍、珍眉、特针、雨茶、信阳毛尖、庐山云雾等等；红茶中的条形红毛茶、功夫红茶、小种红茶及红碎茶中的叶茶等；黑茶中的黑毛茶、湘尖茶、六堡茶等；青茶中的水仙、岩茶等等。
现有的条形茶在理条时压辊的温度在100-120度，通过机械摆动模拟搓捻使得茶叶成条，然后干燥、提香，完成加工，成品茶叶在理条和成型时易受物理损伤，温度控制不好也会影响条形茶的品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的条形茶在理条时压辊的温度在100-120度，通过机械摆动模拟搓捻使得茶叶成条，然后干燥、提香，完成加工，成品茶叶在理条和成型时易受物理损伤，温度控制不好也会影响条形茶的品质。
为解决上述问题，本发明提供了一种条形茶加工方法及设备，通过在理条前对茶叶进行涂膜，提升产品品质，同时采用真空理条室进行理条操作，既提升了茶叶的品质又提高了工作效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种条形茶加工方法，包括进料、涂膜、理条、成型、出料五步，其中，
第二步涂膜为在原料表面喷洒质量分数0.3％-0.5％的可食性壳寡糖溶液，喷洒的方式为从底部的喷射口进行喷洒，利用向上的喷射力和下落的重力同时达到搅拌的效果。其中，壳寡糖能够在茶叶的表面形成一层薄薄的涂膜，这层涂膜起到了三重作用：一是在茶叶表面形成一层薄的半透膜，从一定程度上减弱物理损伤；二是能够起到隔绝氧气抗氧化的作用，在理条和成型的高温作业下保护茶叶中的茶多酚等成分不被氧化；三是能够起到抗微生物的作用，进一步保障食品的安全性。
第三步理条为在真空度为-0.05～-0.03MPa的理条室内进行理条，理条室的中部设有圆形的压辊，顶部设有若干气孔，与真空抽气管相连，在抽真空的时候利用抽气里将输料盘内的茶叶抽到压辊上方，然后停止抽真空后，在回落与压辊转动的作用下完成理条，同时，在一定的真空度内进行理条，可以减缓对茶叶的物理伤害，也减弱了氧化反应，茶叶品质更佳。
进一步的，进料出料采用船闸式进料出料法。实现自动进料、出料，提高整个***的作业效率，节省时间成本。
进一步的，第四步成型为将理条后的茶叶放入氮气循环、温度100-110℃的成型室内热风烘干成型，成型后进行充氮或抽真空包装即可。在氮气条件下烘干成型能够减弱高温下的氧化反应，提高茶叶品质。
一种上述条形茶的加工设备，包括进料室、涂膜室、理条室、成型室、出料室，所述各室内均设有导轨，导轨上运输输料盘，输料盘底部均匀的设有若干小孔；输料盘底部的小孔直径为0.1-0.3cm，满足不漏茶叶的同时可以通过气体和水雾，以便涂膜和理条；
进料室的进料前门与外界联通，进料室与气泵相连，通过进料后门与涂膜室相连；先把茶叶平铺在输料盘上，然后将输料盘放置到进料室的轨道内，关闭进料前门，开启气泵，使进料室内达到高压，然后关闭气泵，打开进料后门，输料盘在气压的作用下，进入涂膜室内，然后关闭进料后门，泄压，再放入输料盘，从而完成一个进料循环。
涂膜室的底部设有喷雾口，通过管道和水泵与储液腔相连，底部四周为溢流槽，与排污口相连，涂膜后门与外界相通；输料盘进入涂膜室内后，开启水泵进行喷雾，向上的喷射力和下落的重力同时作用，实现搅拌的效果，喷洒更均匀，输料盘边缘可设置橡胶层，与涂膜室内壁接触，避免茶叶落入输料盘与内壁的间隙内，喷洒后关闭水泵，打开涂膜后门、理条前门和电力导轨，将输料盘输送至理条室。
理条室的导轨上方设有压辊，通过转轴和轴承固定在理条室中部，与导轨之间有2-5cm的距离，转轴通过线路与电机相连；理条室的上方设有直径为0.1-0.3cm的气孔，通过管道与气泵相连；在输料盘进入理条室后，开启压辊的电机，然后开启气泵抽真空10-30s，然后停止抽真空，必要时重复这个过程2-5次，然后打开理条室后门和导轨，输料盘输送至成型室。
成型室为热风干燥箱，其空气进口与氮气气泵相连。通过气泵向成型室内输送氮气，整个空间在氮气的环境中进行烘干操作。
出料室5通过出料前门与成型室相通。出料前先进先进行泄压，然后关闭气泵，打开出料前门，输料盘在压力作用下从成型室推出至出料室，待冷却后，从出料室将输料盘取出即可。
进一步的，各室间的导轨间隙小于输料盘的长度，输料盘的长度与各室的内长相匹配。
进一步的，各室的门框处设有密封条。起到密封的效果。
进一步的，各室的门、导轨、气泵开关通过线路与控制中心相连。便于集中操控。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)经过涂膜后的茶叶再进行理条加工，实现了三重效果：一是在茶叶表面形成一层薄的半透膜，从一定程度上减弱物理损伤；二是能够起到隔绝氧气抗氧化的作用，在理条和成型的高温作业下保护茶叶中的茶多酚等成分不被氧化；三是能够起到抗微生物的作用，进一步保障食品的安全性。
(2)理条室具有真空度，在抽真空的时候利用抽气里将输料盘内的茶叶抽到压辊上方，然后停止抽真空后，在回落与压辊转动的作用下完成理条，同时，在一定的真空度内进行理条，可以减缓对茶叶的物理伤害，也减弱了氧化反应，茶叶品质更佳。
(3)具有连续加工的设备，能够实现流水线操作，适合大批量生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明设备的结构示意图。
图中，进料室1、进料前门11、进料后门12、涂膜室2、喷雾口21、水泵22、储液腔23、涂膜后门24、理条室3、压辊31、成型室4、出料室5、导轨6、输料盘7、气泵8、电机9
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
实施例1：
一种条形茶加工方法，包括进料、涂膜、理条、成型、出料五步，其中，
第二步涂膜为在原料表面喷洒质量分数0.3％-0.5％的可食性壳寡糖溶液，喷洒的方式为从底部的喷射口进行喷洒，利用向上的喷射力和下落的重力同时达到搅拌的效果。其中，壳寡糖能够在茶叶的表面形成一层薄薄的涂膜，这层涂膜起到了三重作用：一是在茶叶表面形成一层薄的半透膜，从一定程度上减弱物理损伤；二是能够起到隔绝氧气抗氧化的作用，在理条和成型的高温作业下保护茶叶中的茶多酚等成分不被氧化；三是能够起到抗微生物的作用，进一步保障食品的安全性。
第三步理条为在真空度为-0.05～-0.03MPa的理条室内进行理条，理条室的中部设有圆形的压辊，压辊内部可设电热丝，热压辊成型效果更好，理条室顶部设有若干气孔，与真空抽气管相连，在抽真空的时候利用抽气里将输料盘内的茶叶抽到压辊上方，然后停止抽真空后，在回落与压辊转动的作用下完成理条，同时，在一定的真空度内进行理条，可以减缓对茶叶的物理伤害，也减弱了氧化反应，茶叶品质更佳。
进料出料采用船闸式进料出料法。实现自动进料、出料，提高整个***的作业效率，节省时间成本。
第四步成型为将理条后的茶叶放入氮气循环、温度100-110℃的成型室内热风烘干成型，成型后进行充氮或抽真空包装即可。在氮气条件下烘干成型能够减弱高温下的氧化反应，提高茶叶品质。
一种上述条形茶的加工设备，包括进料室1、涂膜室2、理条室3、成型室4、出料室5，所述各室内均设有导轨6，导轨上运输输料盘7，输料盘底部均匀的设有若干小孔；输料盘底部的小孔直径为0.1-0.3cm，满足不漏茶叶的同时可以通过气体和水雾，以便涂膜和理条；
进料室1的进料前门11与外界联通，进料室与气泵8相连，通过进料后门12与涂膜室相连；先把茶叶平铺在输料盘上，然后将输料盘放置到进料室的轨道内，关闭进料前门，开启气泵，使进料室内达到高压，然后关闭气泵，打开进料后门，输料盘在气压的作用下，进入涂膜室内，然后关闭进料后门，泄压，再放入输料盘，从而完成一个进料循环。
涂膜室2的底部设有喷雾口21，通过管道和水泵22与储液腔23相连，底部四周为溢流槽，与排污口相连，涂膜后门24与外界相通；输料盘进入涂膜室内后，开启水泵进行喷雾，向上的喷射力和下落的重力同时作用，实现搅拌的效果，喷洒更均匀，输料盘边缘可设置橡胶层，与涂膜室内壁接触，避免茶叶落入输料盘与内壁的间隙内，喷洒后关闭水泵，打开涂膜后门、理条前门和电力导轨，将输料盘输送至理条室。
理条室3的导轨上方设有压辊31，通过转轴和轴承固定在理条室中部，与导轨之间有2-5cm的距离，转轴通过线路与电机9相连；理条室的上方设有直径为0.1-0.3cm的气孔，通过管道与气泵8相连；在输料盘进入理条室后，开启压辊的电机，然后开启气泵抽真空10-30s，然后停止抽真空，必要时重复这个过程2-5次，然后打开理条室后门和导轨，输料盘输送至成型室。
成型室4为热风干燥箱，其空气进口与氮气气泵相连。通过气泵向成型室内输送氮气，整个空间在氮气的环境中进行烘干操作。在成型后，先关闭排气口，然后再关闭气泵，形成高气压。
出料室5通过出料前门与成型室相通。出料前先进先进行泄压，然后关闭气泵，打开出料前门，输料盘在压力作用下从成型室推出至出料室，待冷却后，从出料室将输料盘取出即可。
实施例2：
各室间的导轨间隙小于输料盘的长度，输料盘的长度与各室的内长相匹配。
其余均与实施例1相同。
实施例3：
各室的门框处设有密封条。起到密封的效果。
其余均与实施例1相同。
实施例4：
各室的门、导轨、气泵开关通过线路与控制中心相连。便于集中操控。
其余均与实施例1相同。

Claims (7)

1.一种条形茶加工方法，其特征在于：包括进料、涂膜、理条、成型、出料五步，其中，
第二步涂膜为在原料表面喷洒质量分数0.3％-0.5％的可食性壳寡糖溶液；
第三步理条为在真空度为-0.05～-0.03MPa的理条室内进行理条。
2.如权利要求1中的茶包的其制备方法，其特征在于：进料出料采用船闸式进料出料法。
3.如权利要求1中的茶包的其制备方法，其特征在于：第四步成型为将理条后的茶叶放入真空度为-0.1～-0.05MPa、温度100-110℃的成型室内烘干成型，成型后进行充氮或抽真空包装即可。
4.一种权利要求1中的条形茶加工设备，其特征在于：包括进料室、涂膜室、理条室、成型室、出料室，所述各室内均设有导轨，导轨上运输输料盘，输料盘底部均匀的设有若干小孔；
进料室的进料前门与外界联通，进料室与气泵相连，通过进料后门与涂膜室相连；
涂膜室的底部设有喷雾口，通过管道和水泵与储液腔相连，底部四周为溢流槽，与排污口相连，涂膜后门与外界相通；
理条室的导轨上方设有压辊，通过转轴和轴承固定在理条室中部，与导轨之间有2-5cm的距离，转轴通过线路与电机相连；理条室的上方设有直径为0.1-0.3cm的气孔，通过管道与气泵相连；
成型室为热风干燥箱，其空气进口与氮气气泵相连；
出料室通过出料前门与成型室相通。
5.如权利要求4中的条形茶加工设备，其特征在于：各室间的导轨间隙小于输料盘的长度，输料盘的长度与各室的内长相匹配。
6.如权利要求4中的条形茶加工设备，其特征在于：各室的门框处设有密封条。
7.如权利要求4中的条形茶加工设备，其特征在于：各室的门、导轨、气泵开关通过线路与控制中心相连。
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Application publication date: 20190712