CN106369968B - 一种枸杞干燥生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中药材加工技术领域，公开了一种枸杞干燥生产线，包括激光打孔机和真空微波干燥装置，激光打孔机与真空微波干燥装置之间通过物料篮转运枸杞；本发明的枸杞干燥生产线针对枸杞的特性，采用激光打孔机对枸杞进行打孔，破除枸杞鲜果表面的果蜡；然后采用真空微波干燥装置对打孔后的枸杞进行真空干燥，干燥效率高、干燥时间短，对鲜果外观伤害小，干燥均衡，且干燥后的枸杞色泽鲜亮、不易吸潮板结，提高了枸杞干燥品质。

Description

一种枸杞干燥生产线
技术领域
本发明涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种枸杞干燥生产线。
背景技术
枸杞等鲜果含水量较高，且皮薄，易损伤、霉变，不耐储存，一般都是制成干品进行销售。然而枸杞鲜果表皮有蜡质层保护着，且内部含糖量高，因此采摘后直接晾干或烘干都会带来一定的问题：蜡质层的保护使枸杞内部水分不易蒸出，易导致褐变、霉变；温度稍高又会使枸杞内部糖分渗出，导致粘结、板结且营养成分损失。所以需要将枸杞等鲜果果蜡破除，然后再拿去干燥。现有技术中枸杞鲜果采用氢氧化钠破果蜡，然后亚硫酸钠护色，但是采用氢氧化钠破果蜡存在以下问题：一是影响口感；二是不绿色，食用安全存在一定问题；三是大部分果蜡去除后易导致干燥后枸杞吸潮粘结成块，且现有的干燥技术一般采用风干或者烘干，干燥效率低，干燥不均衡，干燥过程中枸杞易褐变，影响枸杞的品质。
发明内容
本发明旨在提供一种枸杞干燥生产线，很好的解决了上述问题，干燥效率高、干燥时间短，对鲜果外观伤害小，干燥均衡，且干燥后的枸杞色泽鲜亮、不易吸潮板结，提高了枸杞干燥品质。
本发明的技术方案是一种枸杞干燥生产线，包括激光打孔机和真空微波干燥装置，所述激光打孔机与真空微波干燥装置之间通过物料篮转运枸杞，所述激光打孔机包括机架、上料组件、输送组件、激光打孔组件，所述输送组件安装在机架上，所述输送组件一端为进料端，所述输送组件另一端为出料端，所述上料组件安装在输送组件进料端，所述输送组件近出料端设置有打孔口，所述激光打孔组件设置在打孔口处，所述上料组件为上料振动器，所述输送组件包括网孔输送带和驱动网孔输送带转动的电机，所述激光打孔组件包括上激光发射器和下激光发射器，所述上激光发射器和下激光发射器分别安装在打孔口上下两端，所述真空微波干燥装置包括真空腔体、真空泵、控制机构，所述真空腔体设有真空封闭门，所述真空腔体内设有微波发生器，所述真空泵通过排气管与所述真空腔体相连，所述真空微波干燥装置还包括旋转料盘架、料盘和料盘架动力机构，所述旋转料盘架设置于所述真空腔体内，所述旋转料盘架包括一个旋转轴，所述旋转轴的两端通过轴承固定于所述真空腔体的内壁上，所述旋转轴上固定有料盘支撑机构，所述料盘安装在所述料盘支撑机构上，所述料盘架动力机构与所述旋转轴传动连接，所述真空微波干燥装置还包括设置在真空腔体外部的水泵和冷却塔，所述真空腔体底部设置有细胞水收集腔，所述细胞水收集腔通过管道与水泵相连，细胞水收集腔内的细胞水通过水泵排出真空腔体，所述真空腔体顶部还设置有冷风喷淋口，所述冷风喷淋口与所述冷却塔连接，所述控制机构与所述真空泵、微波发生器、料盘架动力机构、冷却塔、水泵之间均控制连接。
进一步的，所述上激光发射器和下激光发射器分别通过位置调节器安装在机架上。
进一步的，所述打孔口一侧设置有抽烟筒，所述抽烟筒相对侧安装有排烟扇，所述排烟扇安装在机架上。
进一步的，所述上料振动器包括上料口，所述上料口设置有挡板，所述上料口设置在输送组件进料端上部。
进一步的，所述输送组件出料端设置有出料口，所述输送组件中部***，所述打孔口设置在输送组件下行段，所述网孔输送带为不锈钢制作而成。
进一步的，所述上料组件由振动上料控制***控制，所述输送组件由传送带转速控制器控制，所述激光打孔组件由激光打孔电脑控制***控制。
进一步的，所述旋转轴水平设置，所述微波发生器设置于真空腔体的顶部，所述料盘支撑机构为两个支撑轮，所述旋转轴穿过两个支撑轮的中心，并与所述两个支撑轮固定连接，所述两个支撑轮之间的距离小于所述真空腔体左右内壁之间的距离，所述支撑轮的外缘设有料盘安装孔，所述两个支撑轮上的料盘安装孔的位置彼此对应，所述料盘通过所述两个支撑轮上对应的料盘安装孔吊挂安装于所述两个支撑轮之间，所述料盘与支撑轮之间为活动连接。
进一步的，所述控制机构包括PLC控制器、红外控温仪和真空度传感器，所述红外控温仪和真空度传感器设置于所述真空腔体内，所述PLC控制器与红外控温仪和真空度传感器均为控制连接，所述PLC控制器与所述真空泵、微波发生器、料盘架动力机构、水泵、冷却塔均控制连接。
进一步的，所述料盘架动力机构为传动电机，所述真空封闭门上设有观察窗。
本发明的有益效果是：
1.本发明的枸杞干燥生产线针对枸杞的特性，采用激光打孔机对枸杞进行打孔，破除枸杞鲜果表面的果蜡；然后采用真空微波干燥装置对打孔后的枸杞进行真空干燥，干燥效率高、干燥时间短，对鲜果外观伤害小，干燥均衡，且干燥后的枸杞色泽鲜亮、不易吸潮板结，提高了枸杞干燥品质；
2.本发明的激光打孔机采用上料振动器上料，使鲜果均匀的分布在网孔输送带上，有利于后期的激光打孔处理；与现有的氢氧化钠破果蜡相比，采用激光打孔组件对鲜果进行打孔，打孔后枸杞鲜果表面清爽，基本无糖分或水分逸出，下一步干燥过程中不易粘结；上激光发射器和下激光发射器相对设置在打孔口两端，能多方位的对鲜果进行打孔，进一步的提高打孔的效率；输送组件中部***，打孔口设置在输送组件下行段，有利于打孔完成的鲜果的出料；打孔口一侧设置有抽烟筒，抽烟筒相对侧安装有排烟扇，激光扫描打孔时，会出现少量的烟雾，产生的烟雾经排烟扇吹至抽烟筒，烟雾经抽烟筒排出，避免了烟雾污染。
3.本发明的真空微波干燥装置，实现在真空负压的情况下采取微波辐射加热来干燥打孔后的枸杞，并且在加热干燥过程中，旋转料盘架立体360度旋转，解决了微波加热干燥枸杞的均衡性问题，既能使枸杞受热均匀，又能避免枸杞升温过高，从而达到快速、低温、均匀烘干枸杞的目的；同时通过水泵排出收集在细胞水收集腔内的细胞水，提高了枸杞的干燥效率，干燥完成后，通过冷却塔对真空腔体内喷淋冷风，快速冷却加热干燥后的枸杞，同时对真空腔体内进行增压，使其快速的恢复到正常温度与压力，便于快速转运干燥后的枸杞，进一步提高了效率。
附图说明
图1为本发明中的激光打孔机的结构示意图；
图2为本发明中真空微波干燥装置的结构主视图；
图3为本发明中真空微波干燥装置的结构侧视图；
图中：11.机架，12.上料组件，121.上料口，13.输送组件，131.进料端，132.出料端，1321.出料口，133.打孔口，134.网孔输送带，14.激光打孔组件，141.上激光发射器，142.下激光发射器，143.位置调节器，15.抽烟筒，16.排烟扇，21.真空腔体，22微波发生器，23.红外控温仪，24真空度传感器，25.真空封闭门，26.观察窗，27.料盘，28.旋转料盘架，29.支撑轮，210.旋转轴，211.料盘架动力机构，212.PLC控制器的操作面板，213.真空泵，214.冷却塔，215.水泵。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
如图1-3所示，本发明提供了一种枸杞干燥生产线，包括激光打孔机和真空微波干燥装置，所述激光打孔机与真空微波干燥装置之间通过物料篮转运枸杞，所述激光打孔机包括机架11、上料组件12、输送组件13、激光打孔组件14，所述输送组件13安装在机架11上，所述输送组件13一端为进料端131，所述输送组件13另一端为出料端132，所述上料组件12安装在输送组件进料端131，所述输送组件13近出料端132设置有打孔口133，所述激光打孔组件14设置在打孔口133处，所述上料组件12为上料振动器，所述输送组件13包括网孔输送带和驱动网孔输送带转动的电机，所述激光打孔组件14包括上激光发射器141和下激光发射器142，所述上激光发射器141和下激光发射器142分别安装在打孔口133上下两端，所述真空微波干燥装置包括真空腔体21、真空泵213、控制机构，所述真空腔体21设有真空封闭门25，所述真空腔体21内设有微波发生器22，所述真空泵213通过排气管与所述真空腔体21相连，所述真空微波干燥装置还包括旋转料盘架28、料盘27和料盘架动力机构211，所述旋转料盘架28设置于所述真空腔体21内，所述旋转料盘架28包括一个旋转轴210，所述旋转轴210的两端通过轴承固定于所述真空腔体21的内壁上，所述旋转轴210上固定有料盘支撑机构，所述料盘27安装在所述料盘支撑机构上，所述料盘架动力机构211与所述旋转轴210传动连接，所述真空微波干燥装置还包括设置在真空腔体21外部的水泵215和冷却塔214，所述真空腔体21底部设置有细胞水收集腔，所述细胞水收集腔通过管道与水泵215相连，细胞水收集腔内的细胞水通过水泵215排出真空腔体21，所述真空腔体21顶部还设置有冷风喷淋口，所述冷风喷淋口与所述冷却塔214连接，所述控制机构与所述真空泵213、微波发生器22、料盘架动力机构211、水泵215、冷却塔214之间均控制连接,。
激光打孔机中上激光发射器141和下激光发射器142分别通过位置调节器143安装在机架11上。打孔口133一侧设置有抽烟筒15，所述抽烟筒15相对侧安装有排烟扇16，所述排烟扇16安装在机架11上。上料振动器包括上料口121，所述上料口121设置有挡板，所述上料口121设置在输送组件13进料端131上部。输送组件13出料端132设置有出料口1321，所述输送组件13中部***，所述打孔口133设置在输送组件13下行段，所述网孔输送带为不锈钢制作而成。上料组件12由振动上料控制***控制，所述输送组件13由传送带转速控制器控制，所述激光打孔组件14由激光打孔电脑控制***控制。
真空微波干燥装置中旋转轴210水平设置，所述微波发生器22设置于真空腔体21的顶部，所述料盘支撑机构为两个支撑轮29，所述旋转轴210穿过两个支撑轮29的中心，并与所述两个支撑轮29固定连接，所述两个支撑轮29之间的距离小于所述真空腔体21左右内壁之间的距离，所述支撑轮29的外缘设有料盘安装孔，所述两个支撑轮29上的料盘安装孔的位置彼此对应，所述料盘27通过所述两个支撑轮29上对应的料盘安装孔吊挂安装于所述两个支撑轮29之间，所述料盘27与支撑轮29之间为活动连接。控制机构包括PLC控制器、红外控温仪23和真空度传感器24，所述红外控温仪23和真空度传感器24设置于所述真空腔体21内，所述PLC控制器与红外控温仪23和真空度传感器24均为控制连接，所述PLC控制器与所述真空泵213、微波发生器22、料盘架动力机构211、水泵215、冷却塔214均控制连接。料盘架动力机构211为传动电机，所述真空封闭门25上设有观察窗26，PLC控制器的操作面板212设置在真空腔体21外部。
本发明采用激光打孔机对枸杞进行打孔，去除枸杞鲜果表面的果蜡；通过真空微波干燥装置，实现在真空负压的情况下采取微波辐射加热来干燥打孔后的枸杞，干燥效率高、干燥时间短，对鲜果外观伤害小，干燥均衡，且干燥后的枸杞色泽鲜亮、不易吸潮板结，提高了枸杞干燥品质。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种枸杞干燥生产线，其特征在于：包括激光打孔机和真空微波干燥装置，所述激光打孔机与真空微波干燥装置之间通过物料篮转运枸杞，所述激光打孔机包括机架、上料组件、输送组件、激光打孔组件，所述输送组件安装在机架上，所述输送组件一端为进料端，所述输送组件另一端为出料端，所述上料组件安装在输送组件进料端，所述输送组件近出料端设置有打孔口，所述激光打孔组件设置在打孔口处，所述上料组件为上料振动器，所述输送组件包括网孔输送带和驱动网孔输送带转动的电机，所述激光打孔组件包括上激光发射器和下激光发射器，所述上激光发射器和下激光发射器分别安装在打孔口上下两端，所述真空微波干燥装置包括真空腔体、真空泵、控制机构，所述真空腔体设有真空封闭门，所述真空腔体内设有微波发生器，所述真空泵通过排气管与所述真空腔体相连，所述真空微波干燥装置还包括旋转料盘架、料盘和料盘架动力机构，所述旋转料盘架设置于所述真空腔体内，所述旋转料盘架包括一个旋转轴，所述旋转轴的两端通过轴承固定于所述真空腔体的内壁上，所述旋转轴上固定有料盘支撑机构，所述料盘安装在所述料盘支撑机构上，所述料盘架动力机构与所述旋转轴传动连接，所述真空微波干燥装置还包括设置在真空腔体外部的水泵和冷却塔，所述真空腔体底部设置有细胞水收集腔，所述细胞水收集腔通过管道与水泵相连，细胞水收集腔内的细胞水通过水泵排出真空腔体，所述真空腔体顶部还设置有冷风喷淋口，所述冷风喷淋口与所述冷却塔连接，所述控制机构与所述真空泵、微波发生器、料盘架动力机构、冷却塔、水泵之间均控制连接；
所述打孔口一侧设置有抽烟筒，所述抽烟筒相对侧安装有排烟扇，所述排烟扇安装在机架上；
所述输送组件出料端设置有出料口，所述输送组件中部***，所述打孔口设置在输送组件下行段，所述网孔输送带为不锈钢制作而成；
所述控制机构包括 PLC 控制器、红外控温仪和真空度传感器，所述红外控温仪和真空度传感器设置于所述真空腔体内，所述PLC控制器与红外控温仪和真空度传感器均为控制连接，所述PLC控制器与所述真空泵、微波发生器、料盘架动力机构、水泵、冷却塔均控制连接；
所述上激光发射器和下激光发射器分别通过位置调节器安装在机架上；
所述上料振动器包括上料口，所述上料口设置有挡板，所述上料口设置在输送组件进料端上部；
所述旋转轴水平设置，所述微波发生器设置于真空腔体的顶部，所述料盘支撑机构为两个支撑轮，所述旋转轴穿过两个支撑轮的中心，并与所述两个支撑轮固定连接，所述两个支撑轮之间的距离小于所述真空腔体左右内壁之间的距离，所述支撑轮的外缘设有料盘安装孔，所述两个支撑轮上的料盘安装孔的位置彼此对应，所述料盘通过所述两个支撑轮上对应的料盘安装孔吊挂安装于所述两个支撑轮之间，所述料盘与支撑轮之间为活动连接。
2.根据权利要求1所述的枸杞干燥生产线，其特征在于：所述上料组件由振动上料控制***控制，所述输送组件由传送带转速控制器控制，所述激光打孔组件由激光打孔电脑控制***控制。
3.根据权利要求1所述的枸杞干燥生产线，其特征在于：所述料盘架动力机构为传动电机，所述真空封闭门上设有观察窗。
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