CN113142625A - 一种牛羊饲料制备加工工艺 - Google Patents

一种牛羊饲料制备加工工艺 Download PDF

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CN113142625A CN202110504462.7A CN202110504462A CN113142625A CN 113142625 A CN113142625 A CN 113142625A CN 202110504462 A CN202110504462 A CN 202110504462A CN 113142625 A CN113142625 A CN 113142625A
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Abstract

本发明涉及一种牛羊饲料制备加工工艺，其使用了一种牛羊饲料制备加工装置，该牛羊饲料制备加工装置包括工作台、切割机构、传送机构和调节机构，本发明采用传送机构对原料秸秆进行向左传送，通过一号电机转动带动二号齿轮与一号齿轮啮合传动并带动转动轴与凸轮同步进行转动，当凸轮的凸起部分与挤压板相接触并推挤挤压板、移动杆和切刀向下运动时，使得切刀对原料秸秆进行切断，当凸轮的凸起部分不与挤压板相接触时，挤压板、移动杆和切刀在二号弹簧的作用下进行复位，使得切刀不再对原料秸秆进行切断，这种切割方式实现了原料秸秆等距离的切割，从而提高了工作效率。

Description

一种牛羊饲料制备加工工艺
技术领域
本发明涉及牛羊饲料制备技术领域，特别涉及一种牛羊饲料制备加工工艺。
背景技术
牛羊饲料种类有很多：农作物类：如干草、秸秆(麦秸、稻草、玉米秸、高粱秸、豆秸、谷草等)、秕壳(谷壳、高粱壳、花生壳、豆荚、棉籽壳等)、树叶(槐树叶、榆树叶、桑叶、银合欢叶等)；泔水饲料：如剩饭菜、潲水等；饼粕类：如豆粕、棉籽粕、菜籽粕、饼粕等；禽粪便：如鸡粪、鸽粪、兔粪等；还有其它：如酒糟、木薯渣、醋渣、豆渣、米糠、麦麸、菌糠、玉米粉等，农作物类在制备牛羊饲料时需要对原料秸秆进行切割切碎，但原料秸秆在切割切碎过程中会出现以下问题：
1、秸秆上料需要人工辅助，导致上料速度受人工疲劳度影响较大，切出来的秸秆长短不均等，影响饲料后期的制作；
2、当需要特定长度的秸秆时，需要人工每一次向前推料的长度都保持一致，但在实际操作中，人工很难实现每次推料长度一致。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种牛羊饲料制备加工工艺，其使用了一种牛羊饲料制备加工装置，该牛羊饲料制备加工装置包括工作台、切割机构、传送机构和调节机构，所述的工作台上方设置有切割机构，切割机构右下方设置有传送机构，切割机构上设置有调节机构。
所述的切割机构包括一号匚形板、转动轴、凸轮、转动杆、转杆、一号齿轮、一号电机、转轴、二号齿轮、二号匚形板、圆环、移动杆、挤压板、二号弹簧、切刀和承托台，所述的工作台上端面靠近左端处安装有两个开口向下的一号匚形板，两个一号匚形板的水平段之间转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有凸轮，其中一个一号匚形板上安装有转动杆，转动杆贯穿一号匚形板并与转动轴固定连接，转动杆远离一号匚形板的一端开设有圆形的沉孔，沉孔内设置有转杆，转杆上固定套设有一号齿轮，位于右侧的一号匚形板上设置有一号电机，一号电机的输出轴上通过一号机座固定连接有转轴，转轴上固定套设有与一号齿轮啮合传动的二号齿轮，位于左侧的一号匚形板的两个竖直段通过开口向左的二号匚形板前后对称安装有圆环，圆环内均滑动设置有移动杆，移动杆的上端面共同安装有与凸轮相接触的挤压板，圆环与挤压板之间均安装有套设在移动杆上的二号弹簧，移动杆的下端面共同设置有切刀，工作台上端面设置有与切刀相配合的承托台，将成捆的原料秸秆放在传送机构上，传送机构对原料秸秆进行向左传送，然后通过一号电机转动带动转轴与二号齿轮进行转动，二号齿轮转动时与一号齿轮进行啮合传动并带动转动轴与凸轮同步进行转动，当凸轮的凸起部分与挤压板相接触并推挤挤压板、移动杆和切刀向下运动时，使得切刀对原料秸秆进行切断，当凸轮的凸起部分不与挤压板相接触时，挤压板、移动杆和切刀在二号弹簧的作用下进行复位，使得切刀不再对原料秸秆进行切断，这种切割方式实现了原料秸秆等距离的切割。
采用上述牛羊饲料制备加工装置进行牛羊饲料制备时具体加工工艺如下：
S1、传送：将成捆的原料秸秆放在传送机构上，传送机构对原料秸秆进行向左传送；
S2、切割：S1步骤结束后，通过一号电机转动带动凸轮进行转动，当凸轮的凸起部分与挤压板相接触并推挤挤压板、移动杆和切刀向下运动时，使得切刀对原料秸秆进行切断，当凸轮的凸起部分不与挤压板相接触时，挤压板、移动杆和切刀在二号弹簧的作用下进行复位，使得切刀不再对原料秸秆进行切断，当需要切割出不同长度的牛羊饲料时，通过调节机构改变凸轮的转速，从而实现切刀对原料秸秆切出不同的长度；
S3、收集：S2步骤结束后，被切断的原料秸秆从承托台上落下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送机构包括T形板、带轮、传输带、不完全齿轮、连接轴、从动齿轮和二号电机，所述的工作台上端面前后对称安装有T形板，T形板之间左右对称转动连接有带轮，两个带轮之间通过传输带传动连接，其中一个带轮贯穿T形板并固定套设有不完全齿轮，T形板上转动连接有连接轴，连接轴上固定套设有从动齿轮，从动齿轮与不完全齿轮是啮合传动，T形板上通过二号机座安装有二号电机，二号电机的输出轴与不完全齿轮固定连接，通过二号电机转动带动不完全齿轮进行转动，不完全齿轮转动时与从动齿轮啮合间歇传动并带动带轮与传输带进行间歇向左转动，然后将成捆的原料秸秆从传输带的右端放在传输带上，传输带对原料秸秆进行间歇向左传送，当传输带间歇停止时，切刀对原料秸秆进行切断，当传输带间歇转动时，切刀不对原料秸秆进行切断。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括十字形块、螺钉、T形桶、套筒、一号弹簧和转动齿轮，远离所述的二号匚形板的一号匚形板开设有十字形槽，十字形槽内设置有十字形块，十字形块上通过一号机座安装有一号电机，一号匚形板上等距离开设有贯穿十字形槽的螺纹孔，十字形块上开设有螺旋孔，螺旋孔与螺纹孔内共同设置有螺钉，转动杆的外环面上等距离开设有滑动槽，滑动槽与沉孔相通，转杆上固定安装有空心的T形桶，T形桶上滑动设置有套筒，T形桶位于套筒内，套筒内壁上端面与转杆之间安装有一号弹簧，转杆上从左至右固定套设有多组转动齿轮，两个相邻转动齿轮之间的距离与两个相邻滑动槽之间距离相同，转动齿轮的直径从左至右依次减小，当需要切出长度长一点的原料秸秆时，按压套筒与T形桶进行滑动配合使得套筒与T形桶之间的距离变短，然后拉动转杆套筒抵在沉孔内移动到达另一个滑动槽时，在一号弹簧的弹力作用下，套筒卡进滑动槽内，对转杆进行限位，同时推动十字形块带动一号电机与二号齿轮在十字形槽内向后进行运动，位于中间的转动齿轮与二号齿轮进行啮合传动，螺钉避免转动齿轮与二号齿轮进行啮合传动时十字形块在十字形槽内产生移动，当需要切出长度更长一点的原料秸秆时，以此类推将位于左侧的转动齿轮与二号齿轮进行啮合传动，这种调节方式便于对原料秸秆切出不同的长度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面前后对称安装有竖直板，竖直板之间左右对称转动连接有耙辊，耙辊上有等距离排布的耙齿，前后耙齿之间安装有横杆，两个耙辊之间通过输送带传动连接，连接轴贯穿T形板并通过皮带与位于右侧的耙辊传动连接，连接轴在二号电机的驱动下转动时通过皮带带动位于右侧的耙辊进行转动，位于右侧的耙辊转动时通过输送带带动另一个耙辊进行转动，耙辊与传输带的转向相反，当传输带对原料秸秆进行间歇向左传送时，耙辊对原料秸秆进行辅助向左传送，避免原料秸秆在传送的过程中产生运动不稳定，耙辊上的横杆避免原料秸秆卷到耙辊上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖直板的相对面靠近右端处均通过连接板安装有导入板，导入板的右侧呈倾斜设置，且两个导入板之间的距离从右到左逐渐缩小，将原料秸秆通过导入板从传输带的右端放在传输带上，避免原料秸秆放倾斜，便于切刀对原料秸秆的切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托台左端安装有导向板，导向板远离承托台的一端向下倾斜安装，工作台上端面设置有接料箱，接料箱位于导向板的左下方，切刀对原料秸秆进行切断后，被切断的原料秸秆通过导向板滑落进接料箱中，导向板避免被切断的原料秸秆不能完全掉进接料箱中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动杆的下端面均通过螺杆共同螺接有切刀，当需要更换切刀时，从移动杆上拧下切刀，避免后期更换切刀时反复拆卸切刀。
(二)有益效果
1、本发明采用传送机构对原料秸秆进行向左传送，通过一号电机转动带动二号齿轮与一号齿轮啮合传动并带动转动轴与凸轮同步进行转动，当凸轮的凸起部分与挤压板相接触并推挤挤压板、移动杆和切刀向下运动时，使得切刀对原料秸秆进行切断，当凸轮的凸起部分不与挤压板相接触时，挤压板、移动杆和切刀在二号弹簧的作用下进行复位，使得切刀不再对原料秸秆进行切断，这种切割方式实现了原料秸秆等距离的切割，从而提高了工作效率；
2、本发明所述的按压套筒与T形桶进行滑动配合使得套筒与T形桶之间的距离变短，然后拉动转杆套筒抵在沉孔内移动到达另一个滑动槽时，在一号弹簧的弹力作用下，套筒卡进滑动槽内，对转杆进行限位，同时推动二号齿轮向后进行运动，位于中间的转动齿轮与二号齿轮进行啮合传动，螺钉避免转动齿轮与二号齿轮进行啮合传动时十字形块在十字形槽内产生移动，当需要切出长度更长一点的原料秸秆时，以此类推将位于左侧的转动齿轮与二号齿轮进行啮合传动，这种调节方式便于对原料秸秆切出不同的长度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的主剖视图；
图5是本发明的俯剖视图；
图6是本发明图2的A处局部放大图；
图7是本发明图4的B处局部放大图；
图8是本发明图5的C处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种牛羊饲料制备加工工艺，其使用了一种牛羊饲料制备加工装置，该牛羊饲料制备加工装置包括工作台1、切割机构2、传送机构3和调节机构4，所述的工作台1上方设置有切割机构2，切割机构2右下方设置有传送机构3，切割机构2上设置有调节机构4。
所述的传送机构3包括T形板30、带轮31、传输带32、不完全齿轮33、连接轴34、从动齿轮35和二号电机36，所述的工作台1上端面前后对称安装有T形板30，T形板30之间左右对称转动连接有带轮31，两个带轮31之间通过传输带32传动连接，其中一个带轮31贯穿T形板30并固定套设有不完全齿轮33，T形板30上转动连接有连接轴34，连接轴34上固定套设有从动齿轮35，从动齿轮35与不完全齿轮33是啮合传动，T形板30上通过二号机座安装有二号电机36，二号电机36的输出轴与不完全齿轮33固定连接，通过二号电机36转动带动不完全齿轮33进行转动，不完全齿轮33转动时与从动齿轮35啮合间歇传动并带动带轮31与传输带32进行间歇向左转动，然后将成捆的原料秸秆从传输带32的右端放在传输带32上，传输带32对原料秸秆进行间歇向左传送，当传输带32间歇停止时，切刀2d对原料秸秆进行切断，当传输带32间歇转动时，切刀2d不对原料秸秆进行切断。
所述的工作台1上端面前后对称安装有竖直板10，竖直板10之间左右对称转动连接有耙辊11，耙辊11上有等距离排布的耙齿，前后耙齿之间安装有横杆，两个耙辊11之间通过输送带12传动连接，连接轴34贯穿T形板30并通过皮带13与位于右侧的耙辊11传动连接，竖直板10的相对面靠近右端处均通过连接板101安装有导入板102，导入板102的右侧呈倾斜设置，且两个导入板102之间的距离从右到左逐渐缩小，连接轴34在二号电机36的驱动下转动时通过皮带13带动位于右侧的耙辊11进行转动，位于右侧的耙辊11转动时通过输送带12带动另一个耙辊11进行转动，耙辊11与传输带32的转向相反，将原料秸秆通过导入板102从传输带32的右端放在传输带32上，避免原料秸秆放倾斜，便于切刀2d对原料秸秆的切割，当传输带32对原料秸秆进行间歇向左传送时，耙辊11对原料秸秆进行辅助向左传送，避免原料秸秆在传送的过程中产生运动不稳定，耙辊11上的横杆避免原料秸秆卷到耙辊11上。
所述的切割机构2包括一号匚形板20、转动轴21、凸轮22、转动杆23、转杆24、一号齿轮25、一号电机26、转轴27、二号齿轮28、二号匚形板29、圆环2a、移动杆2b、挤压板2c、二号弹簧2a1、切刀2d和承托台2e，所述的工作台1上端面靠近左端处安装有两个开口向下的一号匚形板20，两个一号匚形板20的水平段之间转动连接有转动轴21，转动轴21上固定套设有凸轮22，其中一个一号匚形板20上安装有转动杆23，转动杆23贯穿一号匚形板20并与转动轴21固定连接，转动杆23远离一号匚形板20的一端开设有圆形的沉孔，沉孔内设置有转杆24，转杆24上固定套设有一号齿轮25，位于右侧的一号匚形板20上设置有一号电机26，一号电机26的输出轴上通过一号机座固定连接有转轴27，转轴27上固定套设有与一号齿轮25啮合传动的二号齿轮28，位于左侧的一号匚形板20的两个竖直段通过开口向左的二号匚形板29前后对称安装有圆环2a，圆环2a内均滑动设置有移动杆2b，移动杆2b的上端面共同安装有与凸轮22相接触的挤压板2c，圆环2a与挤压板2c之间均安装有套设在移动杆2b上的二号弹簧2a1，移动杆2b的下端面共同设置有切刀2d，工作台1上端面设置有与切刀2d相配合的承托台2e，将成捆的原料秸秆放在传送机构3上，传送机构3对原料秸秆进行向左传送，然后通过一号电机26转动带动转轴27与二号齿轮28进行转动，二号齿轮28转动时与一号齿轮25进行啮合传动并带动转动轴21与凸轮22同步进行转动，当凸轮22的凸起部分与挤压板2c相接触并推挤挤压板2c、移动杆2b和切刀2d向下运动时，使得切刀2d对原料秸秆进行切断，当凸轮22的凸起部分不与挤压板2c相接触时，挤压板2c、移动杆2b和切刀2d在二号弹簧2a1的作用下进行复位，使得切刀2d不再对原料秸秆进行切断，这种切割方式实现了原料秸秆等距离的切割。
所述的承托台2e左端安装有导向板2e1，导向板2e1远离承托台2e的一端向下倾斜安装，工作台1上端面设置有接料箱2e2，接料箱2e2位于导向板2e1的左下方，切刀2d对原料秸秆进行切断后，被切断的原料秸秆通过导向板2e1滑落进接料箱2e2中，导向板2e1避免被切断的原料秸秆不能完全掉进接料箱2e2中。
所述的调节机构4包括十字形块40、螺钉41、T形桶42、套筒44、一号弹簧43和转动齿轮45，远离所述的二号匚形板29的一号匚形板20开设有十字形槽，十字形槽内设置有十字形块40，十字形块40上通过一号机座安装有一号电机26，一号匚形板20上等距离开设有贯穿十字形槽的螺纹孔，十字形块40上开设有螺旋孔，螺旋孔与螺纹孔内共同设置有螺钉41，转动杆23的外环面上等距离开设有滑动槽，滑动槽与沉孔相通，转杆24上固定安装有空心的T形桶42，T形桶42上滑动设置有套筒44，T形桶42位于套筒44内，套筒44内壁上端面与转杆24之间安装有一号弹簧43，转杆24上从左至右固定套设有多组转动齿轮45，两个相邻转动齿轮45之间的距离与两个相邻滑动槽之间距离相同，转动齿轮45的直径从左至右依次减小，当需要切出长度长一点的原料秸秆时，按压套筒44与T形桶42进行滑动配合使得套筒44与T形桶42之间的距离变短，然后拉动转杆24套筒44抵在沉孔内移动到达另一个滑动槽时，在一号弹簧的弹力作用下，套筒44卡进滑动槽内，对转杆24进行限位，同时推动十字形块40带动一号电机26与二号齿轮28在十字形槽内向后进行运动，从而位于中间的转动齿轮45与二号齿轮28进行啮合传动，螺钉41避免转动齿轮45与二号齿轮28进行啮合传动时十字形块40在十字形槽内产生移动，当需要切出长度更长一点的原料秸秆时，以此类推将位于左侧的转动齿轮45与二号齿轮28进行啮合传动，这种调节方式便于对原料秸秆切出不同的长度。
所述的移动杆2b的下端面均通过螺杆2b1共同螺接有切刀2d，当需要更换切刀2d时，从移动杆2b上拧下切刀2d，避免后期更换切刀2d时反复拆卸切刀2d。
采用上述牛羊饲料制备加工装置进行牛羊饲料制备时具体加工工艺如下：
S1、传送：在二号电机36的驱动下不完全齿轮33带动传输带32进行间歇向左传送，将成捆的原料秸秆放在传输带32上，传输带32对原料秸秆进行向左传送的同时，耙辊11对原料秸秆进行辅助向左传送，避免原料秸秆在传送的过程中产生运动不稳定；
S2、切割：S1步骤结束后，通过一号电机26转动带动凸轮22进行转动，当凸轮22的凸起部分与挤压板2c相接触并推挤挤压板2c、移动杆2b和切刀2d向下运动时，使得切刀2d对原料秸秆进行切断，此时传输带32间歇停止，当凸轮22的凸起部分不与挤压板2c相接触时，挤压板2c、移动杆2b和切刀2d在二号弹簧2a1的作用下进行复位，使得切刀2d不再对原料秸秆进行切断，此时传输带32间歇转动，当需要切割出不同长度的牛羊饲料时，按压套筒与T形桶进行滑动配合使得套筒与T形桶之间的距离变短，拉动转杆套筒抵在沉孔内移动到达另一个滑动槽时，在一号弹簧的弹力作用下，套筒卡进滑动槽内，对转杆进行限位，同时推动二号齿轮向后进行运动，从而位于中间的转动齿轮与二号齿轮进行啮合传动，螺钉避免转动齿轮与二号齿轮进行啮合传动时十字形块在十字形槽内产生移动，当需要切出长度更长一点的原料秸秆时，以此类推将位于左侧的转动齿轮与二号齿轮进行啮合传动，从而实现切刀2d对原料秸秆切出不同的长度；
S3、收集：S2步骤结束后，被切断的原料秸秆通过导向板2e1滑落进接料箱2e2中，导向板2e1避免被切断的原料秸秆不能完全掉进接料箱2e2中。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种牛羊饲料制备加工工艺，其使用了一种牛羊饲料制备加工装置，该牛羊饲料制备加工装置包括工作台(1)、切割机构(2)、传送机构(3)和调节机构(4)，其特征在于：所述的工作台(1)上方设置有切割机构(2)，切割机构(2)右下方设置有传送机构(3)，切割机构(2)上设置有调节机构(4)；
所述的切割机构(2)包括一号匚形板(20)、转动轴(21)、凸轮(22)、转动杆(23)、转杆(24)、一号齿轮(25)、一号电机(26)、转轴(27)、二号齿轮(28)、二号匚形板(29)、圆环(2a)、移动杆(2b)、挤压板(2c)、二号弹簧(2a1)、切刀(2d)和承托台(2e)，所述的工作台(1)上端面靠近左端处安装有两个开口向下的一号匚形板(20)，两个一号匚形板(20)的水平段之间转动连接有转动轴(21)，转动轴(21)上固定套设有凸轮(22)，其中一个一号匚形板(20)上安装有转动杆(23)，转动杆(23)贯穿一号匚形板(20)并与转动轴(21)固定连接，转动杆(23)远离一号匚形板(20)的一端开设有圆形的沉孔，沉孔内设置有转杆(24)，转杆(24)上固定套设有一号齿轮(25)，位于右侧的一号匚形板(20)上设置有一号电机(26)，一号电机(26)的输出轴上通过一号机座固定连接有转轴(27)，转轴(27)上固定套设有与一号齿轮(25)啮合传动的二号齿轮(28)，位于左侧的一号匚形板(20)的两个竖直段通过开口向左的二号匚形板(29)前后对称安装有圆环(2a)，圆环(2a)内均滑动设置有移动杆(2b)，移动杆(2b)的上端面共同安装有与凸轮(22)相接触的挤压板(2c)，圆环(2a)与挤压板(2c)之间均安装有套设在移动杆(2b)上的二号弹簧(2a1)，移动杆(2b)的下端面共同设置有切刀(2d)，工作台(1)上端面设置有与切刀(2d)相配合的承托台(2e)；
采用上述牛羊饲料制备加工装置进行牛羊饲料制备时具体加工工艺如下：
S1、传送：将成捆的原料秸秆放在传送机构(3)上，传送机构(3)对原料秸秆进行向左传送；
S2、切割：S1步骤结束后，通过一号电机(26)转动带动凸轮(22)进行转动，当凸轮(22)的凸起部分与挤压板(2c)相接触并推挤挤压板(2c)、移动杆(2b)和切刀(2d)向下运动时，使得切刀(2d)对原料秸秆进行切断，当凸轮(22)的凸起部分不与挤压板(2c)相接触时，挤压板(2c)、移动杆(2b)和切刀(2d)在二号弹簧(2a1)的作用下进行复位，使得切刀(2d)不再对原料秸秆进行切断，当需要切割出不同长度的牛羊饲料时，通过调节机构(4)改变凸轮(22)的转速，从而实现切刀(2d)对原料秸秆切出不同的长度；
S2、收集：S2步骤结束后，被切断的原料秸秆从承托台(2e)上落下。
2.根据权利要求1所述的一种牛羊饲料制备加工工艺，其特征在于：所述的传送机构(3)包括T形板(30)、带轮(31)、传输带(32)、不完全齿轮(33)、连接轴(34)、从动齿轮(35)和二号电机(36)，所述的工作台(1)上端面前后对称安装有T形板(30)，T形板(30)之间左右对称转动连接有带轮(31)，两个带轮(31)之间通过传输带(32)传动连接，其中一个带轮(31)贯穿T形板(30)并固定套设有不完全齿轮(33)，T形板(30)上转动连接有连接轴(34)，连接轴(34)上固定套设有从动齿轮(35)，从动齿轮(35)与不完全齿轮(33)是啮合传动，T形板(30)上通过二号机座安装有二号电机(36)，二号电机(36)的输出轴与不完全齿轮(33)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种牛羊饲料制备加工工艺，其特征在于：所述的调节机构(4)包括十字形块(40)、螺钉(41)、T形桶(42)、套筒(44)、一号弹簧(43)和转动齿轮(45)，远离所述的二号匚形板(29)的一号匚形板(20)开设有十字形槽，十字形槽内设置有十字形块(40)，十字形块(40)上通过一号机座安装有一号电机(26)，一号匚形板(20)上等距离开设有贯穿十字形槽的螺纹孔，十字形块(40)上开设有螺旋孔，螺旋孔与螺纹孔内共同设置有螺钉(41)，转动杆(23)的外环面上等距离开设有滑动槽，滑动槽与沉孔相通，转杆(24)上固定安装有空心的T形桶(42)，T形桶(42)上滑动设置有套筒(44)，T形桶(42)位于套筒(44)内，套筒(44)内壁上端面与转杆(24)之间安装有一号弹簧(43)，转杆(24)上从左至右固定套设有多组转动齿轮(45)，两个相邻转动齿轮(45)之间的距离与两个相邻滑动槽之间距离相同，转动齿轮(45)的直径从左至右依次减小。
4.根据权利要求2所述的一种牛羊饲料制备加工工艺，其特征在于：所述的工作台(1)上端面前后对称安装有竖直板(10)，竖直板(10)之间左右对称转动连接有耙辊(11)，耙辊(11)上有等距离排布的耙齿，前后耙齿之间安装有横杆，两个耙辊(11)之间通过输送带(12)传动连接，连接轴(34)贯穿T形板(30)并通过皮带(13)与位于右侧的耙辊(11)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种牛羊饲料制备加工工艺，其特征在于：所述的竖直板(10)的相对面靠近右端处均通过连接板(101)安装有导入板(102)，导入板(102)的右侧呈倾斜设置，且两个导入板(102)之间的距离从右到左逐渐缩小。
6.根据权利要求1所述的一种牛羊饲料制备加工工艺，其特征在于：所述的承托台(2e)左端安装有导向板(2e1)，导向板(2e1)远离承托台(2e)的一端向下倾斜安装，工作台(1)上端面设置有接料箱(2e2)，接料箱(2e2)位于导向板(2e1)的左下方。
7.根据权利要求1所述的一种牛羊饲料制备加工工艺，其特征在于：所述的移动杆(2b)的下端面均通过螺杆(2b1)共同螺接有切刀(2d)。
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