CN109997249A - 可再注入电解质的电池单元、电池组、用于电池组的电解质再注入***及用于电池组的电解质再注入方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可再注入电解质的电池单元、用于包括多个电池单元的电池组的电解质再注入***、以及用于电动车辆的电池组的电解质再注入方法。

Description

可再注入电解质的电池单元、电池组、用于电池组的电解质再 注入***及用于电池组的电解质再注入方法
技术领域
本发明涉及一种可再注入电解质的电池单元、用于由多个电池单元构成的电池组的电解质再注入***、用于电动车辆的电池组的电解质再注入方法。
背景技术
通常，二次电池是指与不可再充电的一次电池不同的可充/放电的电池，二次电池广泛用于诸如移动电话、膝上型计算机、便携式摄像机之类的电子设备或电动车辆。特别是，由于锂二次电池具有约3.6V的工作电压、约为镍镉电池或镍氢电池的容量3倍的容量、以及较高的每单位重量的能量密度，所以锂二次电池的使用程度***式地增加。
这种锂二次电池主要使用锂类氧化物和碳材料分别作为正极活性材料和负极活性材料。锂二次电池包括：作为单位电池的集合体的电极组件，每个单位电池都具有其中在正极板与负极板之间插置有隔膜的情况下设置正极板和负极板的结构，在正极板和负极板上分别施加有正极活性材料和负极活性材料；用于密封和容纳电极组件的外壳；和用来浸渍电极组件的电解质。
根据外壳的形状，锂二次电池分为罐型二次电池和袋型二次电池，在罐型二次电池中，电极组件被包含到金属罐中，在袋型二次电池中，电极组件被包含到金属层压片的袋壳体中。
袋型二次电池具有制造成本低、能量密度高的优点，并且其优点在于通过其串联连接或并联连接易于构成大容量电池组，因此，袋型二次电池最近作为电动车辆或混合动力车辆的电源而受到关注。
如此制造袋型二次电池：将与板状电极引线连接的电极组件容纳在袋壳体中，将电解质注入到袋壳体中，并且将袋壳体的边缘热熔合。电极引线的一部分暴露到袋壳体的外部，而且所暴露的电极引线电连接到其上安装二次电池的设备，或者所暴露的电极引线用于将二次电池彼此电连接。
在二次电池中，根据重复的充电/放电循环，发生电解质的退化。因此，可有助于电化学反应的电解质的量随时间减少，使得二次电池的充电/放电效率和容量保持率下降，应当更换或丢弃二次电池，但由于过高的成本而导致经济损失增加，作为对这种限制的解决方案，积极地进行了对再利用(reuse)的研究。
传统的再利用方法包括通过拆卸二次电池来去除气体以降低二次电池的电阻的方法。然而，在无水(moisture free)环境下，由于大量的成本和技术问题，拆卸二次电池并利用真空吸附(vacuum suction)去除气体的现有方法难以作为再利用方法来实际应用。
此外，尽管存在注入预定量的电解质来替换锂源并调节电解质以适合再利用的其他方法，但是大多数现有方法是其中应当在可控环境下通过使用昂贵的设备在二次电池中注入电解质，并且通过在二次电池的壳体中形成孔或切割单元平台部分来注入电解质的方法，因此，难于作为实际的再利用方法来应用。
发明内容
技术问题
设计本发明来解决上述限制，本发明的目的是提供一种用于将电解质再注入到电池单元和电池组中的***和方法，其中可去除副反应气体(gas)并且可再注入电解质而无需分离电池单元。
本发明的另一个目的是提供一种用于将电解质再注入到电池单元和电池组中的***和方法，其中即使执行了电解质的再注入，构成电池组的电池单元的密封特性等实际上仍不会下降。
将在下面描述并将通过示例性实施方式来理解本发明的其他目的和优点。此外，本发明的目的和优点可通过权利要求中阐述的特征及特征的组合来实现。
技术方案
根据本发明的示例性实施方式，一种可再注入电解质的电池单元，包括：电极组件，所述电极组件包括负极板、正极板和插置在所述负极板与所述正极板之间的隔膜；和单元容纳壳体，所述单元容纳壳体用于容纳电解质和所述电极组件，其中所述单元容纳壳体在其一侧上具有包括注入阀的单元注入端口，并且在其面对所述单元注入端口的另一侧上具有包括排出阀的单元排出端口。
根据本发明的另一示例性实施方式，一种可再注入电解质的电池组，包括：一个或多个电池单元；主注入管，所述主注入管用于将溶剂或电解质供应给每个电池单元；主排出管，所述主排出管用于从每个电池单元排出所述溶剂或所述电解质；和外壳，其中：所述电池单元包括电极组件和用于容纳所述电极组件和所述电解质的单元容纳壳体，所述电极组件包括负极板、正极板和插置在所述负极板与所述正极板之间的隔膜；所述单元容纳壳体在其一侧上具有包括注入阀的单元注入端口，并且在其面对所述单元注入端口的另一侧上具有包括排出阀的单元排出端口；所述主注入管将所述电池单元的所述单元注入端口并联连接，并且允许所述溶剂和所述电解质供应给每个电池单元；所述主排出管将所述电池单元的所述单元排出端口并联连接，并且允许所述电池单元内部的所述电解质排出到外部；并且所述外壳容纳所述一个或多个电池单元、所述主注入管和所述主排出管，并且所述外壳具有一侧和另一侧，所述主注入管的主注入端口从所述一侧暴露到外部，所述主排出管的主排出端口从所述另一侧暴露到外部。
根据本发明的再一示例性实施方式，一种用于电池组的电解质再注入***，包括：多个电池单元，每个电池单元包括单元容纳壳体，所述单元容纳壳体配置成容纳电极组件，所述电极组件包括负极板、正极板和插置在负极板与正极板之间的隔膜，其中所述单元容纳壳体在其一侧上具有包括注入阀的单元注入端口，并且在其面对所述单元注入端口的另一侧上具有包括排出阀的单元排出端口；电池组，在所述电池组中，每个电池单元的所述单元注入端口通过主注入管彼此并联连接，每个电池单元的所述单元排出端口通过主排出管彼此并联连接，所述单元注入端口和所述单元排出端口被容纳在外壳中，并且所述主注入管的主注入端口和所述主排出管的主排出端口穿过所述外壳并且暴露到外部；液体注入泵，所述液体注入泵连接到所述电池组的所述主注入管的所述主注入端口；溶剂罐，所述溶剂罐包括溶剂阀，所述溶剂阀配置成供应或阻止供应给所述液体注入泵的溶剂；电解质罐，所述电解质罐包括电解质阀，所述电解质阀配置成供应或阻止供应给所述液体注入泵的电解质；电解质再注入确定单元，所述电解质再注入确定单元配置成计算所述电池组的1C容量保持率(％)并确定再注入电解质的必要性；供应量计算单元，所述供应量计算单元配置成计算要供应给所述溶剂罐和所述电解质罐的所述溶剂和所述电解质的量；控制单元，所述控制单元配置成根据从所述电解质再注入确定单元确定的再注入电解质的必要性，控制所述注入阀、所述排出阀、所述液体注入泵、所述溶剂阀和所述电解质阀，从而将计算出的溶剂和电解质的量供应给构成所述电池组的每个电池单元；和通知单元，所述通知单元配置成通知用户再注入电解质的必要性以及所计算出的溶剂和电解质的量。
所述电池组可进一步包括在所述主排出管的一侧上的气体排出管，其中所述气体排出管可进一步包括气体量测量装置。
所述气体量测量装置可测量通过所述主排出管排出的气体的量并将所述量的气体发送到所述供应量计算单元。
所述1C容量保持率(％)可通过下面的等式1来计算。
(等式1)
在等式1中，所述初始1C放电容量是在制造所述电池组时计算出的放电容量，所述当前1C放电容量是使用中的所述电池组的放电容量。
所述供应量计算单元可将溶剂供应量计算为已注入到所述电池组中的电解质的量的大约100％至大约150％。
所述供应量计算单元可测量排出到所述主排出管的气体的量，基于测量到的气体的量，计算已注入并且由于与所述电极组件的化学反应而转化成反应副产物的电解质的量(A)，并且通过使用下面的等式2计算电解质供应量。
(等式2)
电解质供应量(ml)＝已注入的电解质量(ml)-A(ml)
当所述电解质再注入确定单元确定再注入电解质时，所述控制单元可打开所述电池单元的所述注入阀和所述排出阀，使得供应给所述溶剂罐的溶剂通过所述液体注入泵注入到每个电池单元中并且由此排出所述电池单元内部的所述电解质；当所述溶剂被完全注入时，所述控制单元可关闭所述电池单元的所述排出阀和所述溶剂罐的所述溶剂阀并且可打开所述电解质罐的所述电解质阀，使得供应给所述电解质罐的所述电解质通过所述液体注入泵注入到每个电池单元中并且由此排出所述溶剂；并且当所述电解质被完全注入时，所述控制单元可关闭所述电池单元的所述注入阀和所述电解质罐的所述电解质阀。
所述通知单元可进一步包括可视显示单元，所述可视显示单元配置成显示再注入电解质的必要性以及所述溶剂和所述电解质的供应量。
根据本发明的又一示例性实施方式，一种更换用于电动车辆的电池组中的电解质的方法，包括：计算使用中的电池组的1C容量保持率(％)的1C容量保持率计算步骤；电解质再注入必要性确定步骤，其中当在所述1C容量保持率计算步骤中计算出的1C容量保持率(％)被计算为预定百分比(％)以下时，确定再注入电解质的必要性；电解质再注入必要性通知步骤，其中将再注入电解质的必要性通知给用户；溶剂供应量显示步骤，其中向用户显示要供应给溶剂罐的溶剂的量；排出步骤，其中将供应给所述溶剂罐的所述溶剂注入到构成所述电池组的每个电池单元中，并且将每个电池单元内部的电解质和反应气体排出到外部；电解质供应量显示步骤，其中向用户显示要供应给电解质罐的电解质的量；和电解质注入步骤，其中将供应给所述电解质罐的所述电解质注入到构成所述电池组的每个电池单元中。
可通过下面的等式1计算1C容量保持率(％)。
在等式1中，所述初始1C放电容量是在制造所述电池组时计算出的放电容量，所述电流1C放电容量是使用中的所述电池组的放电容量。
溶剂供应量可被计算为已注入到所述电池组中的电解质的量的大约100％至大约150％。
可通过使用下面的等式2计算电解质供应量，以便测量排出到所述电池组的外部的气体的量，并且基于测量到的气体的量，计算已注入并且由于与电极组件的化学反应而转化成反应副产物的电解质的量(A)。
(等式2)
电解质供应量(ml)＝已注入的电解质量(ml)-A(ml)
有益效果
根据本发明的一个方面，可通过排出具有降低的容量保持率(％)的电池组的电解质并且在电池组中再注入新的电解质来延长电池组的使用寿命。
根据本发明的另一个方面，在不拆卸电池单元的情况下精确地确定所需的电解质的量并且排出在电池单元内部产生的反应气体变得可能。
附图说明
图1是图解根据本发明示例性实施方式的可再注入电解质的电池单元的剖面的剖面图。
图2示意性地图解了根据本发明示例性实施方式的电池组的剖面。
图3示意性地图解了根据本发明示例性实施方式的用于电池组的电解质再注入***。
图4是图解根据本发明示例性实施方式的用于电池组的电解质再注入方法的流程图。
图5是图解根据本发明示例性实施方式的电池组的容量保持率(％)的变化的图表。
具体实施方式
应当理解，说明书和权利要求书中使用的词语或术语不应解释为限于一般含义和词典含义，而是应在发明人为了最佳解释可适当定义术语的原则的基础上，基于与本发明的技术方面一致的含义和构思来解释。
因此，本文描述的实施方式和附图的特征仅是最优选的示例性实施方式，其仅用于说明目的，不旨在代表本发明的所有技术构思，因此应当理解为，在本申请时可对其做出各种修改和等同。此外，将排除与公知技术等相关的详细描述，以免不必要地模糊本发明的主题。
图1是图解根据本发明示例性实施方式的可再注入电解质的电池单元的剖面图。
参照图1，本发明的电池单元1包括电极组件10、以及容纳电极组件10和电解质50的单元容纳壳体20，单元容纳壳体20可配置成包括单元注入端口30和单元排出端口40，单元注入端口30包括注入阀31，单元排出端口40包括排出阀41。
电极组件10由单位电池(未示出)的集合体构成。单位电池包括：其上施加有正极活性材料的正极板(未示出)、其上施加有负极活性材料的负极板(未示出)、以及电隔离正极板与负极板的隔膜(未示出)。可施加正极活性材料和负极活性材料以涂覆正极和负极的任意一个表面或两个表面。用于电绝缘的隔膜可插置在彼此相邻的单位电池之间。单位电池可具有其中最外面的电极的极性相同的双电池结构和其中最外面的电极的极性彼此相反的全电池结构。
根据单位电池的堆叠方法，电极组件可具有各种结构。就是说，电极组件可具有简单堆叠结构、堆叠/折叠型结构、果冻卷结构等。简单堆叠结构是指按顺序堆叠多个单位电池的结构。此外，堆叠/折叠型结构是指这样的结构，其中多个单位电池以规则间隔设置在带状隔膜上，然后沿任意一个方向卷绕，使得单位电池插置在被折叠的隔膜区段之间。此外，果冻卷结构是以带状形成单位电池，然后在确定方向上卷绕单位电池的结构。
电极组件10设置有从单位电池的电极板延伸的电极接片11和12。电极接片11和12具有彼此相反的极性。电极接片11和12可具有从构成单位电池的正极板或负极板延伸的结构。或者，电极接片11和12可具有其中金属片接合到正极板或负极板的结构。电极引线(未示出)通过焊接或导电粘合剂接合到电极接片11和12，从而电连接到电极组件。
通过电解质注入步骤和热熔合步骤将电极组件10密封在单元容纳壳体中。单元容纳壳体可具有其中在金属薄膜的上表面和下表面上层压绝缘聚合物的结构。金属薄膜防止外部湿气、气体等渗入电极组件一侧，提高单元容纳壳体的机械强度，并且防止注入到单元容纳壳体中的化学材料泄漏到外部。可通过使用选自铁、碳、铬和锰的合金；铁、铬和镍的合金；铝；或其等同物中的任意一种来提供金属薄膜，但示例性实施方式不限于此。当将包含铁的材料用于金属薄膜时，机械强度增加，并且当使用包含铝的材料时，柔性增强。通常，有利地使用铝金属箔。
在本说明书中描述了袋型单元容纳壳体，但示例性实施方式不限于此，并且可使用能够容纳电极组件，保持其形状并且保护电极组件免受外力的任何材料。
单元容纳壳体20设置有与电极组件的形状对应的凹槽(未示出)，使得电极组件可安装在凹槽上。如果需要，可省略凹槽。
单元容纳壳体20在其设置有电极接片11和12的一侧上具有单元注入端口30，并且在其另一侧上具有单元排出端口40，通过单元注入端口30注入电解质50，从单元排出端口40排出电解质。
此外，单元注入端口30和单元排出端口40分别包括注入阀31和排出阀41，因此，在关闭注入阀31和排出阀41时，单元容纳壳体20被密封并且可防止电解质50泄漏到外部。
因此，在根据示例性实施方式的可再注入电解质的电池单元1中，当根据注入阀31和排出阀41的打开/关闭，通过单元注入端口30注入新电解质时，从单元排出端口40排出已注入的电解质50，因此，可更换电池单元1的电解质。
图2示意性地图解了根据本发明示例性实施方式的包括多个可再注入电解质的电池单元1的电池组100的剖面，图3示意性地图解了根据本发明示例性实施方式的用于电池组的电解质再注入***。
参照图2和图3，根据本发明示例性实施方式的电池组100包括：一个或多个电池单元1；和其中容纳主注入管120和主排出管130的外壳110。
此外，电池组100可配置成使得每个电池单元1的单元注入端口并联连接到主注入管120，并且每个电池单元1的单元排出端口40并联连接到主排出管130。
因此，供应给主注入管120的溶剂或电解质可供应给每个电池单元，并且从每个电池单元排出的溶剂或电解质被排出到主排出管130。
此外，主注入管120的主注入端口121和主排出管130的主排出端口131配置成穿过外壳110并暴露到外部。
主排出管130可配置成在其一侧上进一步具有气体排出管140。
此外，气体排出管140设置有气体量测量单元150，气体量测量单元150测量从主排出管130排出的气体的量。
根据示例性实施方式的用于电池组的电解质再注入***包括：电池组100；液体注入泵200；溶剂罐300；电解质罐400；电解质再注入确定单元510；供应量计算单元530；控制单元520，其用于控制每个电池单元的注入阀31和排出阀41、液体注入泵200、溶剂阀310和电解质阀410；以及通知单元540，其用于通知用户再注入电解质的必要性以及应当供应的溶剂和电解质的量。
在电池组100中，主注入端口121连接到液体注入泵200，液体注入泵200给主注入管120供应溶剂罐300和电解质罐400中的溶剂和电解质。
此外，电池组100的主排出管130在其一侧上进一步具有气体排出管140，并且气体排出管140具有附接到其上的气体量测量单元150，使得允许将排出到主排出管130的气体排出到气体排出管140，并且气体量测量单元150测量气体的量并将测量结果发送到供应量计算单元530。
液体注入泵200的操作由将稍后描述的控制单元520控制，并且优选地，可在压力设定在大约1.5kgf/cm2至大约2.2kgf/cm2的范围内的同时将溶剂和电解质注入到主注入管120中，以将溶剂和电解质注入到构成电池组100的每个电池单元1，但示例性实施方式不限于此。
溶剂罐300配置成包括溶剂阀310，溶剂阀310的打开/关闭由控制单元520控制，并且溶剂供应管320连接到液体注入泵200。
此外，电解质罐400配置成包括电解质阀410，电解质阀410的打开/关闭由控制单元520控制，并且电解质供应管420连接到液体注入泵200。
下面将描述的电解质再注入确定单元510、供应量计算单元530和控制单元可配置成包括电池管理***(BMS：Battery Management System)或者被模块化以附接到电池组100的外部。
电池管理***(BMS：Battery Management System)控制电池组100的充电/放电，收集诸如状态、温度、充电电流和放电电流之类的状态信息，从而管理电池组100。
电解质再注入确定单元510计算电池组100的1C容量保持率(％)，从而确定电池组100的电解质再注入的必要性，1C容量保持率(％)可通过等式1计算。
(等式1)
在等式1中，初始1C放电容量是在制造电池组100时的放电容量，当前1C放电容量是使用中的电池组100的1C放电容量。
放电容量是用于预测或表示电池组100的可用时间的单位，并且可通过测量放电电流的值并计算电池组100的容量来获得。即，1C放电容量表示由于将电流放电1小时而导致的电池组100的容量。
可在制造和使用电池组100之前计算初始1C放电容量，并且可通过利用由电池管理***(BMS：Battery Management System)管理的电流值来计算当前放电容量。
在电解质再注入确定单元510中，当通过等式1计算出的1C容量保持率(％)被计算为大约70％至大约80％时，优选确定对电池组100再注入电解质的必要性，但范围的设定不限于此，如果需要的话可在制造电池时进行修改。
当电解质再注入确定单元510确定了再注入电解质的时间时，供应量计算单元530计算要注入到电池组100中的溶剂和电解质的量。
此外，从供应量计算单元530计算的溶剂和电解质的量被发送到通知单元。
基于已注入到电池组100中的电解质的量，溶剂的量被计算为已注入的电解质的量的大约100％至大约150％。这是为了通过给构成电池组100的电池单元1供应足够量的溶剂来排出已注入的全部电解质。
在溶剂被注入到构成电池组100的每个电池单元1中的同时，溶剂用于将反应气体与电解质一起排出并且清洁可附着到电极组件的副产物。
此外，供应量计算单元530通过从电池组100的气体量测量单元150测量到的气体的量计算已注入并且通过与电极组件10的化学反应而转化成副产物的电解质的量A，并且通过下面的等式2计算电解质供应量。
(等式2)
电解质供应量(ml)＝已注入的电解质量(ml)-A(ml)
因此，可以以电池组100所需的量来供应电解质。
当电解质再注入确定单元510已确定再注入电解质时，控制单元520打开电池单元1的注入阀31和排出阀41以及溶剂罐300的溶剂阀310，以允许通过液体注入泵200经由主注入管120将供应给溶剂罐300的溶剂注入到每个电池单元1中，并且允许电池单元1内部的电解质被排出。当溶剂完全注入时，控制单元520关闭电池单元1的排出阀41和溶剂罐300的溶剂阀310，并且打开电解质罐400的电解质阀410，使得允许通过液体注入泵200经由主注入管120将供应给电解质罐400的电解质注入到每个电池单元1中，并且允许溶剂被排出。此外，当电解质被完全注入时，控制单元520关闭电池单元1的注入阀31和电解质罐400的电解质阀410，以允许电池单元1的气密性得到保持。
通知单元540具有将已从电解质再注入确定单元510确定的再注入电解质的必要性以及从供应量计算单元530计算出的溶剂和电解质的量通知给用户的功能，并且通知单元540进一步包括可视显示器，使得可在视觉上将通知提供给用户。
图4是图解根据示例性实施方式的用于电池组的电解质再注入方法的流程图，图5是图解根据示例性实施方式的电池组的1C容量保持率(％)的变化的图表。
参照图4，根据示例性实施方式的用于电池组的电解质再注入方法可配置成包括：1C容量保持率(％)计算步骤(S100)；电解质再注入必要性确定步骤(S200)；电解质再注入必要性通知步骤(S300)；溶剂供应量显示步骤(S400)；排出步骤(S500)；电解质供应量显示步骤(S600)；和电解质注入步骤(S700)。
1C容量保持率(％)计算步骤(S100)可通过使用下面的等式1来执行。
(等式1)
在等式1中，初始1C放电容量是在制造电池组时的放电容量，当前1C放电容量是从使用中的电池组的BMS(Battery Management System)计算出的值。
在电解质再注入必要性确定步骤(S200)中，当在上面的步骤100中计算出的1C容量保持率被计算为预定百分比(％)以下时，确定再注入电解质的必要性。可在设计电池组的步骤中设定该预定百分比(％)，并且可根据电池的使用来改变和设定该预定百分比(％)。
在电解质再注入必要性通知步骤(S300)中，当在上面的步骤S200中确定对电池组再注入电解质的必要性时，通过通知声音或通过在可视显示单元上显示通知来通知用户电解质再注入的必要性。
在溶剂供应量显示步骤(S400)中，基于已注入到电池组中的电解质的量，供应溶剂的量被计算为已注入的电解质的大约100％至大约150％，并向用户显示溶剂供应量。
在排出步骤(S500)中，当供应在上面的步骤S400中计算出的溶剂的量时，液体注入泵工作并且溶剂被注入到构成电池组的电池单元中。
就此而言，由于通过液体注入泵注入的溶剂的压力，电池单元内部的电解质被排出到外部，而且由于电极组件与电池单元内部的电解质的化学反应而产生的反应气体也被排出到外部。
在电解质供应量显示步骤(S600)中，从由于在上面的步骤S500中注入的溶剂而被排出到外部的电解质和反应气体之中测量反应气体的量，并且计算已注入并且转化成电解质与电极组件之间的化学反应的反应副产物的电解质的量A，因此，向用户显示通过下面的等式2计算出的电解质供应量。
(等式2)
电解质供应量(ml)＝已注入的电解质量(ml)-A(ml)
在电解质供应步骤(S700)中，当供应在上面的步骤S600中计算出的电解质时，液体注入泵工作并且电解质被注入到构成电池组的电池单元中。
图5是图解根据本发明的示例性实施方式，当再注入电池组的电解质时电池组的1C容量保持率(％)的变化的图表。
参照图5，可以理解的是，当充电/放电的次数根据电池组的使用而增加时，1C容量保持率(％)逐渐降低，并且电池组的可用时间减少。
此外，可以理解的是，当再注入电池组的电解质时，1C容量保持率(％)根据充电/放电的次数的下降宽度减小。因此，由于根据示例性实施方式的电解质的再注入，电池组的使用寿命可得到延长。
如到目前为止所描述的，通过使用根据示例性实施方式的可再注入电解质的电池单元、电池组、用于电池组的电解质再注入***及用于电池组的电解质再注入方法，可在不拆卸构成电池组的电池单元的情况下更换电解质；并且还可将由于电池组的使用而产生的反应气体排出到外部。

Claims (14)

1.一种可再注入电解质的电池单元，包括：
电极组件，所述电极组件包括负极板、正极板和插置在所述负极板与所述正极板之间的隔膜；和
单元容纳壳体，所述单元容纳壳体用于容纳电解质和所述电极组件，
其中所述单元容纳壳体在其一侧上具有包括注入阀的单元注入端口，并且在其面对所述单元注入端口的另一侧上具有包括排出阀的单元排出端口。
2.一种可再注入电解质的电池组，包括：
一个或多个电池单元；
主注入管，所述主注入管用于将溶剂或电解质供应给每个电池单元；
主排出管，所述主排出管用于从每个电池单元排出所述溶剂或所述电解质；和
外壳，其中
所述电池单元包括：
电极组件，所述电极组件包括负极板、正极板和插置在所述负极板与所述正极板之间的隔膜；以及
单元容纳壳体，所述单元容纳壳体用于容纳所述电极组件和所述电解质；
所述单元容纳壳体在其一侧上具有包括注入阀的单元注入端口，并且在其面对所述单元注入端口的另一侧上具有包括排出阀的单元排出端口；
所述主注入管将所述电池单元的所述单元注入端口并联连接，并且允许所述溶剂和所述电解质供应给每个电池单元；
所述主排出管将所述电池单元的所述单元排出端口并联连接，并且允许所述电池单元内部的所述电解质排出到外部；并且
所述外壳容纳所述一个或多个电池单元、所述主注入管和所述主排出管，并且所述外壳具有一侧和另一侧，所述主注入管的主注入端口从所述一侧暴露到外部，所述主排出管的主排出端口从所述另一侧暴露到外部。
3.一种用于电池组的电解质再注入***，包括：
多个电池单元，每个电池单元包括单元容纳壳体，所述单元容纳壳体配置成容纳电极组件，所述电极组件包括负极板、正极板和插置在负极板与正极板之间的隔膜，其中所述单元容纳壳体在其一侧上具有包括注入阀的单元注入端口，并且在其面对所述单元注入端口的另一侧上具有包括排出阀的单元排出端口；
电池组，在所述电池组中，每个电池单元的所述单元注入端口通过主注入管彼此并联连接，每个电池单元的所述单元排出端口通过主排出管彼此并联连接，所述单元注入端口和所述单元排出端口被容纳在外壳中，并且所述主注入管的主注入端口和所述主排出管的主排出端口穿过所述外壳并且暴露到外部；
液体注入泵，所述液体注入泵连接到所述电池组的所述主注入管的所述主注入端口；
溶剂罐，所述溶剂罐包括溶剂阀，所述溶剂阀配置成供应或阻止供应给所述液体注入泵的溶剂；
电解质罐，所述电解质罐包括电解质阀，所述电解质阀配置成供应或阻止供应给所述液体注入泵的电解质；
电解质再注入确定单元，所述电解质再注入确定单元配置成计算所述电池组的1C容量保持率(％)并确定再注入电解质的必要性；
供应量计算单元，所述供应量计算单元配置成计算要供应给所述溶剂罐和所述电解质罐的所述溶剂和所述电解质的量；
控制单元，所述控制单元配置成根据从所述电解质再注入确定单元确定的再注入电解质的必要性，控制所述注入阀、所述排出阀、所述液体注入泵、所述溶剂阀和所述电解质阀，从而将计算出的溶剂和电解质的量供应给构成所述电池组的每个电池单元；和
通知单元，所述通知单元配置成通知用户再注入电解质的必要性以及所计算出的溶剂和电解质的量。
4.根据权利要求3所述的电解质再注入***，其中所述电池组进一步包括在所述主排出管的一侧上的气体排出管，其中所述气体排出管进一步包括气体量测量装置。
5.根据权利要求4所述的电解质再注入***，其中所述气体量测量装置测量通过所述主排出管排出的气体的量并将所述量的气体发送到所述供应量计算单元。
6.根据权利要求3所述的电解质再注入***，其中所述1C容量保持率(％)通过下面的等式1计算：
(等式1)
在等式1中，所述初始1C放电容量是在制造所述电池组时计算出的放电容量，所述当前1C放电容量是使用中的所述电池组的放电容量。
7.根据权利要求3所述的电解质再注入***，其中所述供应量计算单元将溶剂供应量计算为已注入到所述电池组中的电解质的量的大约100％至大约150％。
8.根据权利要求3所述的电解质再注入***，其中所述供应量计算单元：
测量排出到所述主排出管的气体的量，
基于测量到的气体的量，计算已注入并且由于与所述电极组件的化学反应而转化成反应副产物的电解质的量(A)，并且
通过使用下面的等式2计算电解质供应量
(等式2)
电解质供应量(ml)＝已注入的电解质量(ml)-A(ml)。
9.根据权利要求3所述的电解质再注入***，其中：
当所述电解质再注入确定单元确定再注入电解质时，所述控制单元打开所述电池单元的所述注入阀和所述排出阀，使得供应给所述溶剂罐的溶剂通过所述液体注入泵注入到每个电池单元中并且由此排出所述电池单元内部的所述电解质；
当所述溶剂被完全注入时，所述控制单元关闭所述电池单元的所述排出阀和所述溶剂罐的所述溶剂阀并且打开所述电解质罐的所述电解质阀，使得供应给所述电解质罐的所述电解质通过所述液体注入泵注入到每个电池单元中并且由此排出所述溶剂；并且
当所述电解质被完全注入时，所述控制单元关闭所述电池单元的所述注入阀和所述电解质罐的所述电解质阀。
10.根据权利要求3所述的电解质再注入***，其中所述通知单元进一步包括可视显示单元，所述可视显示单元配置成显示再注入电解质的必要性以及所述溶剂和所述电解质的供应量。
11.一种在用于电动车辆的电池组中再注入电解质的方法，包括：
计算使用中的电池组的1C容量保持率(％)的1C容量保持率计算步骤；
电解质再注入必要性确定步骤，其中当在所述1C容量保持率计算步骤中计算出的1C容量保持率(％)被计算为预定百分比(％)以下时，确定再注入电解质的必要性；
电解质再注入必要性通知步骤，其中将再注入电解质的必要性通知给用户；
溶剂供应量显示步骤，其中向用户显示要供应给溶剂罐的溶剂的量；
排出步骤，其中将供应给所述溶剂罐的所述溶剂注入到构成所述电池组的每个电池单元中，并且将每个电池单元内部的电解质和反应气体排出到外部；
电解质供应量显示步骤，其中向用户显示要供应给电解质罐的电解质的量；和
电解质注入步骤，其中将供应给所述电解质罐的所述电解质注入到构成所述电池组的每个电池单元中。
12.根据权利要求11所述的方法，其中通过下面的等式1计算1C容量保持率(％)
(等式1)
13.根据权利要求11所述的方法，其中溶剂供应量被计算为已注入到所述电池组中的电解质的量的大约100％至大约150％。
14.根据权利要求11所述的方法，其中：
通过使用下面的等式2计算电解质供应量，以便测量排出到所述电池组的外部的气体的量，并且
基于测量到的气体的量，计算已注入并且由于与电极组件的化学反应而转化成反应副产物的电解质的量(A)
(等式2)
电解质供应量(ml)＝已注入的电解质量(ml)-A(ml)。
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