CN109987966B

CN109987966B - 混凝土养护剂

Info

Publication number: CN109987966B
Application number: CN201910332003.8A
Authority: CN
Inventors: 李曼容; 尚鑫; 庞彪; 黎锐峥
Original assignee: China Road and Bridge Corp
Current assignee: China Road and Bridge Corp
Priority date: 2019-04-24
Filing date: 2019-04-24
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2039-04-24
Also published as: CN109987966A

Abstract

本发明公开了混凝土养护剂，包括重量份计的如下组分：高分子乳液40～55份、成膜剂3～12份、渗透剂2～6份；其中高分子乳液包括内核单体、外部晶核、引发剂和乳化剂，所述内核单体包括重量份计的苯乙烯1～2份、醋酸乙烯1～2份以及酯类成分5～8份；所述外部晶核包括重量份计的粉煤灰2～4份、高岭石粉3～5份、重晶石2～3份和壳聚糖1～2份；内核单体和外部晶核的重量比例为10～20:1。本发明提供的混凝土养护剂，其稳定性好，连续性好，耐久性好，保水率高，从混凝土初凝到终凝过程中，不受温度、湿度的影响，不出现起皮、脱落、开裂等现象。

Description

混凝土养护剂

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域。更具体地说，本发明涉及一种混凝土养护剂。

背景技术

混凝土作为建筑工程中用量大、用途广的建筑材料之一，其性能既取决于混凝土原料的组成、配比，更取决于浇筑后的养护。混凝土浇筑后不养护或者养护不到位，会造成混凝土内部水分通过体系的细毛孔蒸发至外界，使得混凝土的各项性能指数下降。传统的混凝土养护方法主要有水养护、蒸汽养护、填埋养护、铺铺草袋和塑料薄膜，这类养护方法费时、费力、耗能且养护效果不稳定，不能有效地阻隔水分蒸发，保护率低，养护效果不佳，不能满足现代建筑行业的需求。

养护剂养护应运而生，在混凝土施工后在其表面喷洒或者涂抹一层具有成膜性，渗透性的化学物质，而该化学物质在短时间内形成一层均匀连续的致密薄膜，从而抑制混凝土内部水分蒸发，促进胶凝材料充分水化。而目前市面上所呈现的氧化剂受温度影响，易出现起皮、脱落、开裂的现象。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种混凝土养护剂，其稳定性好，连续性好，耐久性好，保水率高，从混凝土初凝到终凝过程中，不受温度、湿度的影响，不出现起皮、脱落、开裂等现象。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种混凝土养护剂，包括重量份计的如下组分：

高分子乳液40～55份、成膜剂3～12份、渗透剂2～6份；

养护剂在混凝土表层形成连续的不透水的高效养护薄膜，防止水分的蒸发，又能渗透至混凝土毛细孔内，与水泥水化产物反应生成不溶物堵塞毛细孔，堵塞了毛细孔的水向外蒸发的通道，同时能降低毛细孔内水的表面张力，降低毛细孔水附加压力，减少混凝土的干燥收缩，起到很好的减缩、保水养护效果，促使水泥充分水化。

其中高分子乳液包括内核单体、外部晶核、引发剂和乳化剂，所述内核单体包括重量份计的苯乙烯1～2份、醋酸乙烯1～2份以及酯类成分5～8份，所述酯类成分包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种；所述外部晶核包括重量份计的粉煤灰2～4份、高岭石粉3～5份、重晶石2～3份和壳聚糖1～2份，所述粉煤灰、高岭石粉、重晶石均磨成微粉状；所述内核单体和外部晶核的重量比例为10～20:1；高分子乳液中的内核单体和外部晶核在引发剂和乳化剂的作用下，形成层次不同的网状结构，提高了养护剂的阻隔性，在混凝土初凝前期，内核单体、外部晶核以不同的方式结合成膜，所成膜中有物理性成膜结构，也有化学性成膜结构，降低了养护剂对温度和湿度的敏感型，即使在较高温度的地区使用也不影响养护剂的性能；在混凝土初凝后期外部晶核渗透至混凝土毛细孔内，堵塞了毛细孔的水向外蒸发的通道，能够有效的防止毛细孔的泛碱现象。

其中渗透剂包括润滑组分、保水组分和分散剂；所述润滑组分包括重量份计的如下成分乳胶粉2～3份、植物油20～30份、磷脂6～8份、乳化硅油1～3份；所述保水组分包括重量份计的动植物纤维8～14份、木质素2～4份、羟甲基纤维素、2～3份、羧甲基纤维素2～3份、麦芽糊精2～3份、聚丙烯酰胺1～2份。润滑组分不但可以提高养护剂的连续性，还可以在制备养护剂的过程中减少气泡，降低养护剂性能。在温度偏高的地区或者温度较高的时间段，水分增发过快，保水组分可以起到缓冲作用，减少混凝土开裂的风险。

优选的是，所述成膜剂为乙二醇、丙二醇、石油醚、二丁基二甲酸酯、十二碳醇酯、己二醇丁醚醋酸酯中的一种或者几种。

优选的是，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁基脒盐酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或者多种。

优选的是，乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚或者脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选的是，所述分散剂包括聚羧酸盐。

优选的是，所述植物油包括大豆油、葵花籽油、玉米油、橄榄油、蓖麻油、花生油、芝麻油、亚麻油中的一种或者多种。

优选的是，所述磷脂包括大豆卵磷脂、蛋黄卵磷脂和牛奶磷脂中的任意一种。

本发明进一步要求保护一种混凝土养护剂的制备方法，包括：

步骤一、制备高分子乳液，按重量份计称取内核单体、外部晶核、引发剂、乳化剂，向乳化剂中加入乳化剂重量的10～20倍水，加入内核单体后高速搅拌20～30min，搅拌速度为600～1600r/min，接着加入第一份引发剂，继续高速搅拌60～120min，搅拌速度为500～1600r/min；再加入外部晶核后继续搅拌10～20min，搅拌速度为300～600r/min，接着加入第二份引发剂继续搅拌120～360min得高分子乳液，搅拌速度不高于300r/min；其中第一份引发剂和第二份引发剂的重量比例为10～20:1；内核单体和外部晶核在不同的搅拌速度下，形成具有层次性的膜结构，增加养护剂的连续性和耐久性。

步骤二、制备渗透剂，按重量份计称取润滑组分、保水组分和分散剂，将润滑组分加热至35～45℃后缓慢加入分散剂，冷却至室温，加入保水组分，充分搅拌40～60min得渗透剂；

步骤三、步骤一所得高分子乳液、步骤二所得渗透剂、以及成膜剂混合后充分搅拌2～4h，得所述混凝土养护剂。在混合过程出现起泡现象时，可适当再添加一些消泡剂，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚等。

优选的是，步骤二中搅拌速度为50～100r/min。

优选的是，步骤三中搅拌速度为50～200r/min。

本发明至少包括以下有益效果：一、本发明提供的混凝土养护剂具有稳定性好，连续性好，耐久性好，保水率高的特点，从混凝土初凝到终凝过程中，不受温度、湿度的影响，不出现起皮、脱落、开裂等现象；二、本发明提供的混凝土养护剂无挥发物质，且无毒、无味，对环境无污染，使用方便，适用于各种环境及条件的混凝土表层，针对气候湿润地区新浇注的混凝土或者温度较高地区新浇注的混凝土的养护效果也不减弱；三、本发明提供的混凝土养护剂还有利于提高混凝土的强度，也改善了混凝土的其他物理性能，如混凝土的抗渗性与抗裂性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1

步骤一、制备高分子乳液，按重量份数内核单体、外部晶核、引发剂、乳化剂，向乳化剂中加入乳化剂重量的20倍水，加入内核单体后高速搅拌30min，搅拌速度为1600r/min，接着加入第一份引发剂，继续高速搅拌120min，搅拌速度1600r/min；再加入外部晶核后继续搅拌20min，搅拌速度为600r/min，接着加入第二份引发剂继续搅拌360min得高分子乳液，搅拌速度不高于300r/min；其中第一份引发剂和第二份引发剂的重量比例为20:1；

其中高分子乳液包括内核单体、外部晶核、引发剂和乳化剂，所述内核单体包括重量份计的苯乙烯1份、醋酸乙烯1份以及丙烯酸甲酯5份，；所述外部晶核包括重量份计的粉煤灰2份、高岭石粉3份、重晶石2份和壳聚糖1份，所述粉煤灰、高岭石粉、重晶石均磨成微粉状，粉末颗粒在50～80μm；所述内核单体和外部晶核的重量比例为10:1；

步骤二、制备渗透剂，按重量份数称取润滑组分、保水组分和分散剂，将润滑组分加热至45℃后缓慢加入分散剂，冷却至室温，加入保水组分，充分搅拌60min得渗透剂；

其中渗透剂包括润滑组分、保水组分和分散剂；所述润滑组分包括重量份计的如下成分乳胶粉2份、植物油20份、磷脂6份、乳化硅油1份；所述保水组分包括重量份计的动植物纤维8份、木质素2份、羟甲基纤维素、2份、羧甲基纤维素2份、麦芽糊精2份、聚丙烯酰胺1份；

步骤三、步骤一所得高分子乳液、步骤二所得渗透剂、以及成膜剂混合后充分搅拌4h，得所述混凝土养护剂。

对比例1

步骤一、制备高分子乳液，按比例称取内核单体、引发剂、乳化剂，向乳化剂中加入乳化剂重量的20倍水，加入内核单体后高速搅拌30min，搅拌速度为1600r/min，接着加引发剂，继续高速搅拌120min，搅拌速度1600r/min；其中高分子乳液包括内核单体、引发剂和乳化剂，所述内核单体为丙烯酸甲酯、苯乙烯、醋酸乙烯；

步骤二、制备渗透剂，按比例称取润滑组分、保水组分和分散剂，将润滑组分加热至45℃后缓慢加入分散剂，冷却至室温，加入保水组分，充分搅拌60min得渗透剂；

其中渗透剂包括润滑组分、保水组分和分散剂；所述润滑组分包括重量份计的如下成分乳胶粉2份、植物油20份、磷脂6份、乳化硅油1份；所述保水组分包括重量份计的动植物纤维8份、木质素2份、羟甲基纤维素2份、羧甲基纤维素2份、麦芽糊精2份、聚丙烯酰胺1份；

对比例2

步骤一、制备高分子乳液，按比例称取外部晶核、引发剂、乳化剂，向乳化剂中加入乳化剂重量的20倍水，加入外部晶核后搅拌20min，搅拌速度为600r/min，接着加入引发剂继续搅拌360min得高分子乳液，搅拌速度不高于300r/min；

其中高分子乳液包括外部晶核、引发剂和乳化剂；所述外部晶核包括重量份计的粉煤灰2份、高岭石粉3份、重晶石2份和壳聚糖1份，所述粉煤灰、高岭石粉、重晶石均磨成微粉状，粉末颗粒在50～80μm；

对比例3

步骤一、制备高分子乳液，按比例称取内核单体、外部晶核、引发剂、乳化剂，向乳化剂中加入乳化剂重量的20倍水，加入内核单体和外部晶核后高速搅拌30min，搅拌速度为1600r/min，加入第一份引发剂，继续高速搅拌120min，搅拌速度1600r/min得高分子乳液；

其中高分子乳液包括内核单体、外部晶核、引发剂和乳化剂，所述内核单体包括重量份计的苯乙烯1份、醋酸乙烯1份以及丙烯酸甲酯5份；所述外部晶核包括重量份计的粉煤灰2份、高岭石粉3份、重晶石2份和壳聚糖1份，所述粉煤灰、高岭石粉、重晶石均磨成微粉状，粉末颗粒在50～80μm；所述内核单体和外部晶核的重量比例为10:1；

对比例4

步骤一、制备高分子乳液，按比例称取内核单体、外部晶核、引发剂、乳化剂，向乳化剂中加入乳化剂重量的20倍水，加入内核单体后高速搅拌30min，搅拌速度为1600r/min，接着加入第一份引发剂，继续高速搅拌120min，搅拌速度1600r/min；再加入外部晶核后继续搅拌20min，搅拌速度为600r/min，接着加入第二份引发剂继续搅拌360min得高分子乳液，搅拌速度不高于300r/min；其中第一份引发剂和第二份引发剂的重量比例为20:1；

步骤二、制备渗透剂，按比例称取润滑组分和分散剂，将润滑组分加热至45℃后缓慢加入分散剂，冷却至室温，加入保水组分，充分搅拌60min得渗透剂；

其中渗透剂包括润滑组分和分散剂；所述润滑组分包括重量份计的如下成分乳胶粉2份、植物油20份、磷脂6份、乳化硅油1份；

1、性能指标测试

按照JC901-2002的试验方法，对本实施例1和对比例1～4中提供的混凝土养护剂有效保水率进行验证；按照JTJ053进行混凝土磨耗量试验；按照JC/T421进行混凝土干燥时间试验；按照JC901-2002进行混凝土抗压强度比试验；按照JC474-1999进行混凝土渗透压力比试验；上述试验结果见表1。

表1混凝土各项性能测试结果

由表1中实施例1和对比例1的对比可以看出，高分子乳液中不添加外部晶核，其保水率、磨耗量、抗压强度以及渗透压力指数都不如添加了外部晶核的养护剂，尤其磨耗量，远远高于添加了外部晶核的养护剂；实施例1与对比例2对比可以看出，内核单体对养护剂的影响最大，不添加内核单体的养护剂，各项指标都差强人意；实施例1与对比例3的比较得知，高分子乳液中引发剂分两次添加和一次性添加的效果不尽相同，很明显分两次添加的养护剂效果更优；实施例1与对比例4考察了保水组分的作用，由实验结果知道，保水组分有利于提高保水率。

2、成膜后侵入溶解性试验

将实施例1和对比例1～4所得养护剂按试验用量一次涂于150mm×200mm的板上，待完全干燥后，浸入水中，水温为20±3℃，浸水时间为1h、3h、5h，观察膜是否溶解，实施例1的测试在3个时间段都不溶解，对比例1～4在3h后都出现不同程度的溶解。

3、成膜后耐热性试验：

将实施例1和对比例1～4所得养护剂按试验用量涂于玻璃板上，待完全干燥后，置于65±2℃的烘干箱内，恒温30min后观察是否出现融化、变色现象，实施例1和对比例4结果为不融化、不变色，对比例1～3都出现不同程度的融化，对比例2出现了变色。

4、抗裂性试验

将实施例1和对比例1～4所得养护剂涂覆在混凝土上，防置于5℃、25℃和35℃养护箱中28d，测试养护剂的裂缝面积，涂覆实施例1所得养护剂的混凝土在三个温度下均为出现裂缝，对比例1在5℃和35℃下的裂缝面积为624mm²/m²和735mm²/m²，对比例2在三个温度下均出现了裂缝，5℃和35℃下裂缝尤为严重，对比例3在5℃、25℃、35℃下的裂缝面积为543mm²/m²、325mm²/m²和455mm²/m²，对比例4在三个温度下出现轻微裂缝。

实施例2

步骤一、制备高分子乳液，按比例称取内核单体、外部晶核、引发剂、乳化剂，向乳化剂中加入乳化剂重量的100倍水，加入内核单体后高速搅拌20min，搅拌速度为600r/min，接着加入第一份引发剂，继续高速搅拌60min，搅拌速度为500r/min；再加入外部晶核后继续搅拌10min，搅拌速度为300r/min，接着加入第二份引发剂继续搅拌120min得高分子乳液，搅拌速度不高于300r/min；其中第一份引发剂和第二份引发剂的重量比例为10:1；内核单体和外部晶核在不同的搅拌速度下，形成具有层次性的膜结构，增加养护剂的连续性和耐久性。

其中高分子乳液包括内核单体、外部晶核、引发剂和乳化剂，所述内核单体包括重量份计的苯乙烯2份、醋酸乙烯2份以及酯类成分8份，所述酯类成分包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丁酯；所述外部晶核包括重量份计的粉煤灰4份、高岭石粉5份、重晶石3份和壳聚糖2份，所述粉煤灰、高岭石粉、重晶石均磨成微粉状，粉末颗粒在50～80μm；所述内核单体和外部晶核的重量比例为20:1

步骤二、制备渗透剂，按比例称取润滑组分、保水组分和分散剂，将润滑组分加热至35℃后缓慢加入分散剂，冷却至室温，加入保水组分，充分搅拌40min得渗透剂；

其中渗透剂包括润滑组分、保水组分和分散剂；所述润滑组分包括重量份计的如下成分乳胶粉3份、植物油30份、磷脂8份、乳化硅油3份；所述保水组分包括重量份计的动植物纤维14份、木质素2～4份、羟甲基纤维素、3份、羧甲基纤维素3份、麦芽糊精3份、聚丙烯酰胺2份；

步骤三、步骤一所得高分子乳液、步骤二所得渗透剂、以及成膜剂混合后充分搅拌2h，得所述混凝土养护剂。在混合过程出现起泡现象时，可适当再添加一些消泡剂，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚等。

实施例3

步骤一、制备高分子乳液，按比例称取内核单体、外部晶核、引发剂、乳化剂，向乳化剂中加入乳化剂重量的12倍水，加入内核单体后高速搅拌23min，搅拌速度为800r/min，接着加入第一份引发剂，继续高速搅拌100min，搅拌速度为800r/min；再加入外部晶核后继续搅拌15min，搅拌速度为400r/min，接着加入第二份引发剂继续搅拌260min得高分子乳液，搅拌速度不高于300r/min；其中第一份引发剂和第二份引发剂的重量比例为15:1；内核单体和外部晶核在不同的搅拌速度下，形成具有层次性的膜结构，增加养护剂的连续性和耐久性。

其中高分子乳液包括内核单体、外部晶核、引发剂和乳化剂，所述内核单体包括重量份计的苯乙烯1份、醋酸乙烯1份以及酯类成分6份，所述酯类成分包括丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、和甲基丙烯酸丁酯；所述外部晶核包括重量份计的粉煤灰3份、高岭石粉4份、重晶石2份和壳聚糖2份，所述粉煤灰、高岭石粉、重晶石均磨成微粉状，粉末颗粒在50～80μm；所述内核单体和外部晶核的重量比例为15:1；

步骤二、制备渗透剂，按比例称取润滑组分、保水组分和分散剂，将润滑组分加热至40℃后缓慢加入分散剂，冷却至室温，加入保水组分，充分搅拌50min得渗透剂；

其中渗透剂包括润滑组分、保水组分和分散剂；所述润滑组分包括重量份计的如下成分乳胶粉2份、植物油15份、磷脂7份、乳化硅油2份；所述保水组分包括重量份计的动植物纤维10份、木质素3份、羟甲基纤维素2份、羧甲基纤维素3份、麦芽糊精3份、聚丙烯酰胺1份；

步骤三、步骤一所得高分子乳液、步骤二所得渗透剂、以及成膜剂混合后充分搅拌3h，得所述混凝土养护剂。在混合过程出现起泡现象时，可适当再添加一些消泡剂，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚等。

实施例4

步骤一、制备高分子乳液，按比例称取内核单体、外部晶核、引发剂、乳化剂，向乳化剂中加入乳化剂重量的15倍水，加入内核单体后高速搅拌18min，搅拌速度为1400r/min，接着加入第一份引发剂，继续高速搅拌800min，搅拌速度为1200r/min；再加入外部晶核后继续搅拌13min，搅拌速度为400r/min，接着加入第二份引发剂继续搅拌300min得高分子乳液，搅拌速度不高于300r/min；其中第一份引发剂和第二份引发剂的重量比例为18:1；内核单体和外部晶核在不同的搅拌速度下，形成具有层次性的膜结构，增加养护剂的连续性和耐久性。

其中高分子乳液包括内核单体、外部晶核、引发剂和乳化剂，所述内核单体包括重量份计的苯乙烯1份、醋酸乙烯2份以及酯类成分7份，所述酯类成分包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯；所述外部晶核包括重量份计的粉煤灰3份、高岭石粉5份、重晶石3份和壳聚糖1份，所述粉煤灰、高岭石粉、重晶石均磨成微粉状，粉末颗粒在50～80μm；所述内核单体和外部晶核的重量比例为18:1；

步骤二、制备渗透剂，按比例称取润滑组分、保水组分和分散剂，将润滑组分加热至45℃后缓慢加入分散剂，冷却至室温，加入保水组分，充分搅拌50min得渗透剂；

其中渗透剂包括润滑组分、保水组分和分散剂；所述润滑组分包括重量份计的如下成分乳胶粉2份、植物油18份、磷脂8份、乳化硅油2份；所述保水组分包括重量份计的动植物纤维12份、木质素3份、羟甲基纤维素3份、羧甲基纤维素3份、麦芽糊精3份、聚丙烯酰胺2份；

步骤三、步骤一所得高分子乳液、步骤二所得渗透剂、以及成膜剂混合后充分搅拌3.5h，得所述混凝土养护剂。在混合过程出现起泡现象时，可适当再添加一些消泡剂，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚等。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的具体实施例。

Claims

1.混凝土养护剂，其特征在于，所述混凝土养护剂由重量份计的如下组分组成：

高分子乳液40~55份、成膜剂3~12份、渗透剂2~6份；

其中高分子乳液由内核单体、外部晶核、引发剂和乳化剂组成，所述内核单体由按重量份计的苯乙烯1~2份、醋酸乙烯1~2份以及酯类成分5~8份组成，所述酯类成分包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种；所述外部晶核由按重量份计的粉煤灰2~4份、高岭石粉3~5份、重晶石2~3份和壳聚糖1~2份组成，所述粉煤灰、高岭石粉、重晶石均磨成微粉状；所述内核单体和外部晶核的重量比例为10~20:1；

其中渗透剂包括润滑组分、保水组分和分散剂；所述润滑组分包括按重量份计的如下成分乳胶粉2~3份、植物油20~30份、磷脂6~8份以及乳化硅油1~3份；所述保水组分包括按重量份计的动植物纤维8~14份、木质素2~4份、羟甲基纤维素、2~3份、羧甲基纤维素2~3份、麦芽糊精2~3份以及聚丙烯酰胺1~2份；

所述的混凝土养护剂的制备方法包括：

步骤一、制备高分子乳液，按重量份计称取内核单体、外部晶核、引发剂、乳化剂，向乳化剂中加入乳化剂重量的10~20倍水，加入内核单体后高速搅拌20~30min，搅拌速度为600~1600r/min，接着加入第一份引发剂，继续高速搅拌60~120min，搅拌速度为500~1600r/min；再加入外部晶核后继续搅拌10~20min，搅拌速度为300~600r/min，接着加入第二份引发剂继续搅拌120~360min得高分子乳液，搅拌速度不高于300r/min；其中第一份引发剂和第二份引发剂的重量比例为10~20:1；

步骤二、制备渗透剂，按重量份计称取润滑组分、保水组分和分散剂，将润滑组分加热至35~45℃后缓慢加入分散剂，冷却至室温，加入保水组分，充分搅拌40~60min得渗透剂，搅拌速度为50~100r/min；

步骤三、步骤一所得高分子乳液、步骤二所得渗透剂、以及成膜剂混合后充分搅拌2~4h，得所述混凝土养护剂，搅拌速度为50~200r/min。

2.如权利要求1所述的混凝土养护剂，其特征在于，所述成膜剂为乙二醇、丙二醇、石油醚、二丁基二甲酸酯、十二碳醇酯、己二醇丁醚醋酸酯中的一种或者几种。

3.如权利要求1所述的混凝土养护剂，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁基脒盐酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或者多种。

4.如权利要求1所述的混凝土养护剂，其特征在于，乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚或者脂肪醇聚氧乙烯醚。

5.如权利要求1所述的混凝土养护剂，其特征在于，所述分散剂为聚羧酸盐。

6.如权利要求1所述的混凝土养护剂，其特征在于，所述植物油包括大豆油、葵花籽油、玉米油、橄榄油、蓖麻油、花生油、芝麻油、亚麻油中的一种或者多种。

7.如权利要求1所述的混凝土养护剂，其特征在于，所述磷脂包括大豆卵磷脂、蛋黄卵磷脂和牛奶磷脂中的任意一种。