CN109986825B - 一种新型榨油机榨膛及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型榨油机榨膛，包括榨膛本体、进料口、进料罐、榨杆和挤压轮，所述榨膛本体顶部的一侧贯穿开设有进料口，所述进料口的顶部固定连通有进料罐，所述进料口的内部设置有榨杆。本发明只需要转动调节杆，便可以使榨杆、挤压轮和榨膛本体之间相互配合对原料进行更好的榨取，可以方便的控制出饼厚度，而且通过在制造原料中加入一定质量百分比的铬和硅，可以使制造完成的榨膛本体在确保硬度的情况下具有一定的可延展性，不会因为工作温度和工作压力过大的情况下使其出现变形，并且本发明结构合理，使用方便，而且制造过程中加入的特殊物质简单易得，可以对榨膛本体进行大批量的生产。

Description

一种新型榨油机榨膛及其制造方法
技术领域
本发明涉及榨油机技术领域，具体为一种新型榨油机榨膛及其制造方法。
背景技术
榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。
螺旋式榨油机在实用的过程中可以通过转动调节调节杆来调节出来的废料的厚度，而传统的调节方式是根据调节调节杆的上下位置来控制出饼的厚度，调节方式不方便，而且调节力度过大可能会造成榨油效率的下降，而且传统的榨膛在制造的时候可能会因为其中碳含量较高而使其在高温高压状态下工作时使其出现断裂情况的产生，为此，我们提出一种新型榨油机榨膛及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型榨油机榨膛及其制造方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面提出了一种新型榨油机榨膛：包括榨膛本体、进料口、进料罐、榨杆和挤压轮，所述榨膛本体顶部的一侧贯穿开设有进料口，所述进料口的顶部固定连通有进料罐，所述榨膛本体的内部设置有榨杆，所述榨杆的外表面固定安装有挤压轮，所述榨杆的两端通过榨膛本体两侧的贯穿孔延伸至榨膛本体两侧的外部，所述榨膛本体的一侧固定安装有固定转盘，所述榨杆的一端贯穿固定转盘的一侧且延伸至固定转盘的另一侧，所述固定转盘的内部且位于榨杆的外表面固定安装有调节箱，所述调节箱内壁的顶部和底部均固定连接有第二啮合齿牙，所述榨杆位于调节箱内部一端且对应第二啮合齿牙的位置均固定连接有与第二啮合齿牙相啮合的第一啮合齿牙，所述调节箱的顶部和底部均贯穿开设有相互对称的第一螺纹贯穿孔，所述第一螺纹贯穿孔的内部设置有与其相啮合的第一固定螺纹柱，所述调节箱远离固定转盘的一侧固定安装有调节杆，所述榨杆的另一端通过连接块固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有与其相适配的固定槽，所述固定槽远离伸缩杆的一侧固定连接于齿轮盘的一侧，所述伸缩杆外表面的顶部和底部均固定连接有卡接块，所述固定槽的表面贯穿开设有与伸缩杆相适配的贯穿孔，所述贯穿孔的顶部和底部且对应卡接块的位置均固定连接有与卡接块相互卡接的卡接槽，所述固定槽的两侧均贯穿开设有第二螺纹贯穿孔，所述第二螺纹贯穿孔的内部设置有与其相啮合的第二固定螺纹柱，所述第二固定螺纹柱的一端可延伸至贯穿孔的内部。
根据本发明的另一个方面提出了一种新型榨油机榨膛的制造方法，所述新型榨油机榨膛的制造方法包括以下步骤：
(1)原材料准备：所述新型榨油机榨膛的制造原料包括钢胚、铬、硅，所述铬加入的质量百分比为0.2-0.3％之间，所述硅的加入的质量百分比为0.45-0.55％之间；
(2)熔炼：将步骤(1)准备的原材料放入熔炉之中进行熔炼处理，在熔炼的过程中熔炼温度为1600-1800℃，熔炼过程中加入当钢材熔融之后加入一定量铬和硅，铬的加入可以一定程度上增强融化后钢胚的硬度，而硅的加入可以一定程度上增加成型的弹性以及可塑性；
(3)浇筑：将步骤(2)熔炼完成后的钢胚液体放入预先处理完成后的模具之中进行处理；
(4)浇筑后处理：在步骤(3)浇筑完成之后的成型钢胚放入水中进行水冷处理，在水冷至室温之后将其放入0-20℃的环境中进行冷却处理，处理至环境温度之后将其放入180-200℃的环境中进行热处理；
(5)焊接：将步骤(4)处理之后的钢结构利用高频焊接的方式进行各个部件之间的焊接，即可得到一种新型榨油机榨膛。
进一步的，所述原材料中的钢胚中碳含量质量百分比应当控制在在0.35-0.55％之间。
进一步的，所述榨杆、挤压轮、调节箱、伸缩杆和固定槽的制造材料均为不锈钢材料。
进一步的，所述第一啮合齿牙和第二啮合齿牙为相互啮合设置，所述第一啮合齿牙设置为三组，所述第二啮合齿牙设置为两组。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过转动调节杆，调节杆的转动可以使榨杆在榨膛本体进行移动，而又因为榨杆的特殊设置以及和及伸缩杆以及固定槽之间的相互配合，可以使本发明只要转动调节杆，便可以使榨杆、挤压轮和榨膛本体之间相互配合对原料进行更好的榨取，便可以方便的控制出饼厚度；
2、本发明通过在制造原料中加入一定质量百分比的铬和硅，可以使制造完成的榨膛本体在确保硬度的情况下具有一定的可延展性，不会因为工作温度和工作压力过大的情况下使其出现变形；
3、本发明结构合理，使用方便，而且制造过程中加入的特殊物质简单易得，可以对榨膛本体进行大批量的生产。
附图说明
图1为本发明正视图结构示意图；
图2为本发明调节箱内部结构示意图；
图3为本发明固定槽侧视图结构示意图；
图4为本发明伸缩杆侧视图结构示意图。
图中：1榨膛本体、2进料口、3进料罐、4榨杆、5挤压轮、6固定转盘、7调节箱、8第一啮合齿牙、9第二啮合齿牙、10第一螺纹贯穿孔、11第一固定螺纹柱、12调节杆、13连接块、14伸缩杆、15固定槽、16第二固定螺纹柱、17齿轮盘、18贯穿孔、19卡接槽、20第二螺纹贯穿孔、21卡接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型榨油机榨膛，包括榨膛本体1、进料口2、进料罐3、榨杆4和挤压轮5，所述榨膛本体1顶部的一侧贯穿开设有进料口2，所述进料口2的顶部固定连通有进料罐3，所述榨膛本体1的内部设置有榨杆4，所述榨杆4的外表面固定安装有挤压轮5，所述榨杆4的两端通过榨膛本体1两侧的贯穿孔延伸至榨膛本体1两侧的外部，所述榨膛本体1的一侧固定安装有固定转盘6，所述榨杆4的一端贯穿固定转盘6的一侧且延伸至固定转盘6的另一侧，所述固定转盘6的内部且位于榨杆4的外表面固定安装有调节箱7，所述调节箱7内壁的顶部和底部均固定连接有第二啮合齿牙9，所述榨杆4位于调节箱7内部一端且对应第二啮合齿牙9的位置均固定连接有与第二啮合齿牙9相啮合的第一啮合齿牙8，所述调节箱7的顶部和底部均贯穿开设有相互对称的第一螺纹贯穿孔10，所述第一螺纹贯穿孔10的内部设置有与其相啮合的第一固定螺纹柱11，所述调节箱7远离固定转盘6的一侧固定安装有调节杆12，所述榨杆4的另一端通过连接块13固定连接有伸缩杆14，所述伸缩杆14的外表面套接有与其相适配的固定槽15，所述固定槽15远离伸缩杆14的一侧固定连接于齿轮盘17的一侧，所述伸缩杆14外表面的顶部和底部均固定连接有卡接块21，所述固定槽15的表面贯穿开设有与伸缩杆14相适配的贯穿孔18，所述贯穿孔18的顶部和底部且对应卡接块21的位置均固定连接有与卡接块21相互卡接的卡接槽19，所述固定槽15的两侧均贯穿开设有第二螺纹贯穿孔20，所述第二螺纹贯穿孔20的内部设置有与其相啮合的第二固定螺纹柱16，所述第二固定螺纹柱16的一端可延伸至贯穿孔18的内部。
使用时，首先，当需要调节出料的厚度的时候，首先将第一固定螺纹柱11和第二固定螺纹柱16由第一螺纹贯穿孔10和第二螺纹贯穿孔20的内部取出，随后选旋转调节杆12转动，调节杆12的转动会带动第一啮合齿牙8和第二啮合齿牙9之间相互转动，随后榨杆4和挤压轮5便会在榨膛本体1的内部转动，而榨杆4另一侧的伸缩杆14会沿着固定槽15内部移动，而伸缩杆14表面的卡接块21会沿着固定槽15表面的贯穿孔18和卡接槽19移动，当移动至相应的位置后，将第一固定螺纹柱11和第二固定螺纹柱16沿着第一螺纹贯穿孔10和第二螺纹贯穿孔20的内部移动，这样便可以使伸缩杆14稳定的固定在贯穿孔18的内部，也可以使调节箱7和榨杆4始终处于同步运动的状态，在榨杆4转动的时候也不会带动调节箱7转动，所以不会影响调节的状态，然后启动外界的电机带动齿轮盘17转动，随后将原料由进料罐3和进料口2放入榨膛本体1的内部即可完成压榨出油。
一种新型榨油机榨膛的制造方法，所述新型榨油机榨膛的制造方法包括以下步骤：
(1)原材料准备：所述新型榨油机榨膛的制造原料包括钢胚、铬、硅，所述铬加入的质量百分比为0.2-0.3％之间，所述硅的加入的质量百分比为0.45-0.55％之间；
(2)熔炼：将步骤(1)准备的原材料放入熔炉之中进行熔炼处理，在熔炼的过程中熔炼温度为1600-1800℃，熔炼过程中加入当钢材熔融之后加入一定量铬和硅，铬的加入可以一定程度上增强融化后钢胚的硬度，而硅的加入可以一定程度上增加成型的弹性以及可塑性；
(3)浇筑：将步骤(2)熔炼完成后的钢胚液体放入预先处理完成后的模具之中进行处理；
(4)浇筑后处理：在步骤(3)浇筑完成之后的成型钢胚放入水中进行水冷处理，在水冷至室温之后将其放入0-20℃的环境中进行冷却处理，处理至环境温度之后将其放入180-200℃的环境中进行热处理；
(5)焊接：将步骤(4)处理之后的钢结构利用高频焊接的方式进行各个部件之间的焊接，即可得到一种新型榨油机榨膛
进一步的，所述原材料中的钢胚中碳含量质量百分比应当控制在在0.35-0.55％之间。
进一步的，所述榨杆4、挤压轮5、调节箱7、伸缩杆14和固定槽15的制造材料均为不锈钢材料。
进一步的，所述第一啮合齿牙8和第二啮合齿牙9为相互啮合设置，所述第一啮合齿牙8设置为三组，所述第二啮合齿牙9设置为两组。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新型榨油机榨膛，包括榨膛本体(1)、进料口(2)、进料罐(3)、榨杆(4)和挤压轮(5)，所述榨膛本体(1)顶部的一侧贯穿开设有进料口(2)，所述进料口(2)的顶部固定连通有进料罐(3)，所述榨膛本体(1)的内部设置有榨杆(4)，所述榨杆(4)的外表面固定安装有挤压轮(5)，所述榨杆(4)的两端通过榨膛本体(1)两侧的贯穿孔延伸至榨膛本体(1)两侧的外部，其特征在于：所述榨膛本体(1)的一侧固定安装有固定转盘(6)，所述榨杆(4)的一端贯穿固定转盘(6)的一侧且延伸至固定转盘(6)的另一侧，所述固定转盘(6)的内部且位于榨杆(4)的外表面固定安装有调节箱(7)，所述调节箱(7)内壁的顶部和底部均固定连接有第二啮合齿牙(9)，所述榨杆(4)位于调节箱(7)内部一端且对应第二啮合齿牙(9)的位置均固定连接有与第二啮合齿牙(9)相啮合的第一啮合齿牙(8)，所述调节箱(7)的顶部和底部均贯穿开设有相互对称的第一螺纹贯穿孔(10)，所述第一螺纹贯穿孔(10)的内部设置有与其相啮合的第一固定螺纹柱(11)，所述调节箱(7)远离固定转盘(6)的一侧固定安装有调节杆(12)，所述榨杆(4)的另一端通过连接块(13)固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的外表面套接有与其相适配的固定槽(15)，所述固定槽(15)远离伸缩杆(14)的一侧固定连接于齿轮盘(17)的一侧，所述伸缩杆(14)外表面的顶部和底部均固定连接有卡接块(21)，所述固定槽(15)的表面贯穿开设有与伸缩杆(14)相适配的贯穿孔(18)，所述贯穿孔(18)的顶部和底部且对应卡接块(21)的位置均固定连接有与卡接块(21)相互卡接的卡接槽(19)，所述固定槽(15)的两侧均贯穿开设有第二螺纹贯穿孔(20)，所述第二螺纹贯穿孔(20)的内部设置有与其相啮合的第二固定螺纹柱(16)，所述第二固定螺纹柱(16)的一端可延伸至贯穿孔(18)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型榨油机榨膛，其特征在于：所述榨杆(4)、挤压轮(5)、调节箱(7)、伸缩杆(14)和固定槽(15)的制造材料均为不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的一种新型榨油机榨膛，其特征在于：所述第一啮合齿牙(8)和第二啮合齿牙(9)为相互啮合设置，所述第一啮合齿牙(8)设置为三组，所述第二啮合齿牙(9)设置为两组。
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