CN109982789A - 液压铸造单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压铸造单元，所述液压铸造单元设置用于成型机、尤其是用于压铸机，并且，所述液压铸造单元具有铸造缸、低压源和高压源，所述铸造缸具有在伸出方向上作用的压力室，所述铸造缸的压力室在预填充阶段和/或模具填充阶段期间与所述低压源流体连接，所述铸造缸的压力室在保压阶段期间与所述高压源流体连接。在所述铸造缸的压力室和所述低压源之间的流体连接通过预先控制的2/2换向中心阀而打开和关闭，所述2/2换向中心阀具有第一端口和第二端口，所述第一端口与所述低压源连接，所述第二端口与所述铸造缸的在伸出方向上作用的压力室连接。所述2/2换向中心阀具有可运动的主活塞，所述主活塞具有第一控制面和第二控制面，所述主活塞在所述第一控制面处由在端口处的压力沿关闭方向加载。此外，所述2/2换向中心阀具有预控制阀。所述主活塞能够由在第二控制面处的控制压力在打开方向加载，所述控制压力能够通过所述预控制阀接入。液压铸造单元应当如此设计，使得：2/2换向中心阀以非常低的压力损失被穿流，并且，就切换预控制阀而言，以短的切换时间在精确重复的时刻关闭。这通过以下方式得以实现：主活塞在第一控制面处由在第一端口处的低压加载，并且，由能够接入的控制压力在第二控制面处产生的力大于由低压在第一控制面处产生的力。

Description

液压铸造单元

技术领域

本发明涉及一种液压铸造单元，所述液压铸造单元设置用于成型机、尤其是用于压铸机，并且，所述液压铸造单元具有铸造缸、低压源和高压源，所述铸造缸具有在伸出方向上起作用的压力室，所述铸造缸的压力室在预填充阶段和/或模具填充阶段期间与所述低压源流体连接，所述铸造缸的压力室在保压阶段期间与所述高压源流体连接。在所述铸造缸的压力室和所述低压源之间的流体连接通过预先控制的2/2换向中心阀而打开和关闭，所述2/2换向中心阀具有第一端口和第二端口，所述第一端口与所述低压源连接，所述第二端口与所述铸造缸的在伸出方向上起作用的压力室连接。所述2/2换向中心阀具有可运动的主活塞，所述主活塞具有第一控制面和第二控制面，所述主活塞在所述第一控制面处由在端口处的压力沿关闭方向加载。此外，所述2/2换向中心阀具有预控制阀。所述主活塞能够由在第二控制面处的控制压力在打开方向加载，所述控制压力能够通过所述预控制阀接入。高压源例如能够是高压存储器或者增压器（Druckübersetzer）。

背景技术

这种液压铸造单元从DE 10 2005 035 170 A1中已知。2/2换向中心阀是2/2换向内置阀，也称为逻辑元件。主活塞作为具有第一端面的多级活塞，所述第一端面由在逻辑元件的轴向端口处的压力沿打开方向加载。主活塞的、后方的第二端面大于第一端面，并且，通过在主活塞中的轴向孔由在逻辑元件的轴向端口处的压力在关闭方向加载。结果，在差动表面处的主活塞由在轴向端口处的压力沿关闭方向加载，所述差动表面在第二端面和第一端面之间。差动表面能够被视为在主活塞处的第一控制面。在主活塞处的环形面形成第二控制面，所述第二控制面的压力加载和压力释放由预控制阀控制。附加地，在主活塞处，弹簧作用在关闭方向上。

通常，逻辑元件具有主活塞，所述主活塞沿打开方向在面向轴向端口的端面处被持续地加载以在该端口处的压力，并且，在环形面处被持续地加载以在另外的端口处的压力。后方的第二端面的面积和第一端面和环形面的面积和一样大。在第二端面处的压力作用在逻辑元件的关闭方向上，其中，第二端面的压力加载和压力释放能够由预控制阀组件控制。为了与常见的逻辑元件区分开，根据DE 10 2005 035 170 A1能够通过预控制阀来控制控制面的压力加载和压力释放的逻辑元件也称为有源逻辑（Aktivlogik），所述控制面在打开方向上起作用。

就从DE 10 2005 035 170 A1中已知的液压铸造单元而言，2/2换向中心阀的轴向端口与铸造缸的、作用在伸出方向上的压力室流体连接，使得主活塞在两个端面处被加载以在铸造缸的压力室中的压力，并且，该压力在主活塞的第一控制面处作用在主活塞关闭方向上。在压力加载时作用在打开方向上的、第二控制面通过预控制阀能够被加载以低压或者能够被释放压力，所述低压由低压源提供。如果作用在关闭方向上的力（即弹簧的力和由在第一控制面处的压力产生的力）的和等于作用在打开方向上的力，则主活塞开始其关闭行程。一旦接通高压源，则在铸造缸的压力室中的压力上升，并且，因而在第一控制面处的压力也上升。然后，有源逻辑快速地完全关闭。已经表明，就已知的液压铸造单元而言，并不总能确保2/2换向中心阀的、完全的保持打开和关闭时刻的能够再现性。应当如此设计液压铸造单元，使得：2/2换向中心阀以非常低的压力损失被穿流，并且，就切换预控制阀而言，以短的切换时间在精确重复的时刻关闭。

发明内容

这通过以下方式得以实现：主活塞在第一控制面处由在第一端口处的低压加载，并且，由能够接入的控制压力在第二控制面处产生的力大于由低压在第一控制面处产生的力。

因而，就根据本发明的液压铸造单元而言，在低压的、在铸造操作期间出现的变化的框架中，在关闭方向上作用的力相对精确地被预先给定并且不受在铸造缸的压力室中的压力波动影响，所述压力波动在预填充阶段和模具填充阶段中出现。控制压力被设置用于作用在打开方向上的第二控制面的压力加载，所述控制压力大于低压并且产生打开力，所述打开力大于关闭力，所述关闭力在考虑可能存在的闭锁弹簧情况下也是存在的。因此，主活塞占据2/2换向中心阀的最大穿流横截面的位置，只要预控制阀处于下述位置中，在所述位置中第二控制面被加载以控制压力。然后，如果通过切换预控制阀而释放第二控制面的压力，则主活塞在其第一控制面处的低压和可能存在的闭锁弹簧的影响下在短时间内被置于其关闭位置中。因此，在切换预控制阀之后才开始主活塞的关闭行程，但是也同样在由低压在第二控制面处产生的力和可能存在的闭锁弹簧的力的作用下。

根据本发明的液压铸造单元的、有利的方案能够由从属权利要求获得。

通过已经提到的闭锁弹簧实现了，主活塞在没有压力的情况下可靠地占据其关闭位置。因而，由能够接入的控制压力在第二控制面处产生的力大于由低压在第一控制面处产生的力和闭锁弹簧的力的和。

就优选的实施方式而言，2/2换向中心阀的主活塞构造为多级活塞，并且，具有较小的第一端面、相对于第一端面较大的第二端面和环形面，与低压源连接的第一端口处于所述第一端面之前，并且，所述第一端面由在第一端口处的低压在打开2/2换向中心阀的意义上加载，所述第二端面由在第一端口处的低压在关闭2/2换向中心阀的意义上加载，所述环形面示出第二控制面并且能够以能够接入的控制压力来加载。第二端面大于第一端面的部分是第一控制面。

以特别简单的方式在内部通过穿过主活塞的流体路径、尤其是通过贯穿的轴向孔来实现所述室在主活塞的两个端面之前的流体连接以及因此低压的共同加载。

第二控制面能够大于第一控制面。于是，作为控制压力能够使用低压，所述控制压力能够借助于预控制阀而被接入到第二控制面上，其中，在面积差中也考虑可能存在的闭锁弹簧的力。

如果在特别简单地实施主活塞的意义上第一控制面和第二控制面一样大，则控制压力被选择成高于低压，所述控制压力能够由预控制阀接入到第二控制面上。

较高的控制压力有利地由液压储能器提供。

为了在铸造缸起动时避免在预填充阶段中出现起动冲击——所述冲击能够负面地影响产品质量，有利的是，在低压源和铸造缸的在伸出方向上作用的压力室之间存在旁通流体路径，所述旁通流体路径与2/2换向中心阀并联并且能够受控地打开和关闭，在所述旁通流体路径中构造有效的节流点，所述节流点至少用于从低压源到铸造缸的压力介质流。通过旁通流体路径，铸造缸的、在伸出方向上作用的压力室能够平缓地被加载到低压。在此，铸造缸缓慢地并且无起动冲击地伸出一点，直到铸造缸的、在缩回方向上作用的压力室在考虑低压的大小、铸造缸的活塞处的面积比例以及阻力（即负载）的情况下被压缩，成型材料和铸造缸抵抗所述阻力进行移动。

节流点优选通过尤其是能够调节的喷嘴来形成。与该喷嘴串联地布置有切换阀，旁通流体路径能够受所述切换阀控制地打开和关闭。

附图说明

在附图中示出了填充模具的阶段和根据本发明的液压铸造单元的实施例。现在，参照这些附图更详细地阐述本发明。

附图示出：

图1示出了高度示意化的压铸机，所述压铸机在开始压铸工件时具有在初始位置中的铸造缸；

图2示出了在预填充阶段期间、在由铸造活塞关闭填充开口之后的根据图1的压铸机，所述铸造活塞通过铸造缸运动；

图3示出了在预填充阶段结束时并且在模具填充阶段开始时的、根据图1的压铸机；

图4示出了在保压阶段的、根据图1的压铸机；

图5示出了根据本发明的、作为液压开关组件的液压铸造单元的实施例。

具体实施方式

根据图1至图4，压铸机包括铸造缸10，所述铸造缸构造为差动缸并且具有活塞11和活塞杆12，所述活塞杆从活塞11侧出发延伸穿过铸造缸的内部并且在盖处从铸造缸的壳体13向外伸出。在铸造缸10的内部中，完整圆柱形的底侧压力室14和环形的杆侧压力室15通过活塞11而彼此分开。

铸造活塞16紧固在活塞杆12处，所述铸造活塞能够在注射腔室18中直线运动，所述注射腔室构造在注射套筒17中。用于液态的或者糊状的成型材料的填充开口19位于注射套筒17中，待成形的工件应当由所述成型材料构成。注射套筒17与模具20组装在一起，通过所述模具来形成模具空腔21，所述模具空腔为了制造工件而能够填充有成型材料，并且，通过所述模具空腔预先给定工件的形状（Form）。浇注通道22从注射腔室18通到模具空腔21中。

根据图1，铸造缸10（更确切地说，铸造缸10的活塞11）和铸造活塞16处于初始位置中，在所述初始位置中活塞杆12完全缩回。通过填充开口19，工件的成形所必需的、成型材料的量被填充到注射腔室中，所述填充开口在铸造活塞16的所示出的位置中是打开的。现在，开始压铸操作的第一阶段（也称为预填充阶段），在所述第一阶段中，铸造活塞缓慢地向前运动并且经过进而关闭填充开口19。在图2中示出了随后所到达的状态。然后，加速铸造活塞，并且，同时通过铸造活塞16的进一步移动最终到达在图3中所示出的状态，在所述状态中成型材料等候在模具浇口处。

现在随后的、压铸操作的第二阶段（也称为模具填充阶段）非常快地以铸造活塞16的、尽可能恒定的速度进行。在第二阶段期间，以成型材料的、高的流速，模具被填充以该成型材料。

在第三阶段（也称为保压阶段）中，以高的压力将成型材料压缩到模具空腔21的所有区域中，并且，在此也补偿了材料收缩。借助于增压器或者直接借助于高压存储器或者泵来产生在铸造缸的压力室14中的、在保压阶段中所必需的、高的压力，所述增压器于是也能够被视为高压源。

在图5中所示出的液压铸造单元包括从图1至图4中可看出的铸造缸10，所述铸造缸具有活塞11、活塞杆12、壳体13和底侧压力室14以及杆侧压力室15。作为压力源存在的是作为低压源的低压存储器30、作为高压源的高压存储器31和定量泵32，所述低压存储器的存储压力例如可能在160bar的范围中，所述高压存储器的存储压力例如可能在420bar的范围中，所述定量泵能够由转速能够调节的电动机33通过离合器来驱动，所述离合器被安置在泵载体34中。

通过能够电磁直接操纵的、无流关闭的2/2换向中心阀40，铸造缸10的底侧压力室14能够直接与定量泵32的压力端口连接。此外，铸造缸10的底侧压力室14能够通过2/2换向内置阀41与低压存储器30连接，所述2/2换向内置阀构造为有源逻辑（Aktivlogik）。该阀是中心阀并且具有可运动的主活塞42、第一端口A和第二端口B，所述主活塞构造为梯级活塞，所述主活塞如有必要和位置固定的安装衬套（在图5中未示出）一起被***到安装孔43中，所述第一端口与低压存储器30持续流体连接，所述第二端口与铸造缸13的压力室14持续流体连接。第一端口A是所谓的轴向端口，因为在其上的压力加载主活塞42的第一端面44。通常，该轴向端口在安装孔或者安装衬套的轴向方向上汇入该安装孔或者安装衬套中。第二端口B是侧向端口。主活塞42没有给在该端口中的压力提供加载面。在第一端面处的、环绕的边缘形成主活塞42的控制边缘，所述控制边缘能够安装在安装孔的或者如有必要存在的安装衬套的锥形面上，然后，关闭2/2换向内置阀41，并且所述控制边缘能够从锥形面抬起，之后打开2/2换向内置阀41。

阶梯式的主活塞42具有凸缘45，所述凸缘具有相对于第一端面44和主活塞42的、连接端面44的部分更大的直径。凸缘45位于2/2换向内置阀41的控制盖47的钻孔46中，并且，以在钻孔46中的第二端面48生成后方的控制室49并且以环形面50产生环形的控制室51。这两个控制室49和51通过密封件（未详细示出）彼此密封，所述密封件环绕凸缘45。此外，控制室51通过密封件相对于侧向端口B密封。在后方的控制室49中安装有弹簧52，所述弹簧在关闭的方向上加载主活塞42。

2/2换向内置阀41具有预控制阀55，所述预控制阀构造为4/2换向阀并且在压力弹簧56的作用下占据静止位置，在所述静止位置中它将环形的控制室51与罐57连接并且因而释放压力。通过给电磁铁58通电，预控制阀55能够被切换到接通位置中，在所述接通位置中它将控制室51与液压储能器59连接，使得以压力来加载环形的控制室51，液压储能器59被加压到所述压力。在控制室51中的压力在环形面50处产生力，所述力在打开或者保持打开2/2换向内置阀的意义上作用在主活塞42处。因此，在环形面50处，主活塞能够在打开方向上由在液压储能器59中的压力加载。在这里，环形面50被称为第二控制面。

钻孔65轴向地穿过主活塞42，所述钻孔将后方的控制室49与端口A连接，使得在主活塞的两个端面44和48处总是存在低压，低压存储器30被加载到所述低压。该低压在差动表面66（围绕所述差动表面，端面48大于端面44并且所述差动表面与环形面50的大小恰好相同）处产生力，所述力在关闭或者保持关闭2/2换向内置阀41的意义上作用在主活塞42处。因此，在端面48和端面44之间的差动表面66处，主活塞42能够在关闭方向上由低压存储器30的、在端口A处持续存在的压力加载。在这里，差动表面66也被称为第一控制面。

因此，当预控制阀55处于其静止位置中并且因而控制面50被释放压力时，以下力作用在主活塞42处。低压在端面44处产生在打开方向上的力，并且，在主活塞的端面48处产生在主活塞42的关闭方向上的力。由此得到在主活塞42的关闭方向的力，所述力由在第一控制面66处的低压产生。附加地，通过弹簧52产生在主活塞42的关闭方向的力。因此，在预控制阀55的静止位置中，主活塞42落入其关闭位置中或者被保持在关闭位置中，其中，由压力加载产生并且在关闭方向上作用的力与在铸造缸13的压力室14中是否存在压力或者存在何种压力无关。

为了将主活塞42从其底座上抬起并且因而为了打开或者保持打开2/2换向内置阀41，切换预控制阀，使得现在附加地第二控制面50由在液压储能器59中的压力加载并且产生力，所述力作用在2/2换向内置阀41的打开方向上。为了打开或者保持打开阀，该力必须大于作用在关闭方向上的力。因而，如果低压例如最大为160bar并且弹簧52的压力当量为30bar，则第二控制面必须以大于190bar的压力来加载，所述第二控制面当前与第一控制面大小一样。液压储能器59必须被相应高地加压。需要指出的是：为了简单起见，在上述观察中不考虑流动阻力（Strömungskraft），所述流动阻力通常作用在阀的关闭方向上。

可替代地，第二控制面也能够大于第一控制面。于是，为了打开2/2换向内置阀41，需要比上述更低的压力。于是，例如能够使用低压存储器作为用于所述控制压力的压力源。

在图5中示出了在打开位置中的2/2换向内置阀41的主活塞42。反之，预控制阀55的、所示出的位置将对应于主活塞42的关闭位置。彼此对应的位置看起来能够容易地被配属。

如果在预填充阶段开始的同时打开2/2换向内置阀41以起动铸造缸10，则在铸造缸10的压力室14的方向上能够产生压力波，所述压力波导致起动冲击，所述起动冲击对铸造过程来说是不利的。为了能够可靠地避免这种起动冲击，在通向2/2换向内置阀41的旁路中布置有具有喷嘴的节流止回阀67和与其串联的2/2换向阀68，所述喷嘴的穿流横截面能够手动调节，所述2/2换向阀被锁定在静止位置中并且通过电磁铁能够被切换到通过位置中。在从低压存储器30到铸造缸10的压力室14的流动方向上，利用节流止回阀67建立与节流点的流体连接。

通过电动液压预先控制的2/2换向中心阀70，铸造缸10的底侧压力室14能够直接与高压存储器31连接。如果没有施加电控制信号，则2/2换向中心阀70关闭。它能够与输入信号成比例地调整，并且，因而是所谓的连续阀或者比例阀。其穿流横截面与输入信号成比例地变化。在高压存储器中的压力例如能够是420bar。

最后，通过能够电磁直接操纵的2/2换向阀71，压力室14能够与罐57连接。

通过能够电磁直接操纵的、无流关闭的2/2换向阀72，铸造缸10的杆侧压力室15能够与定量泵32的压力端口直接连接。

此外，通过能够连续调整的2/2换向阀75，铸造缸的杆侧压力室15能够与罐57流体连接。换向阀75被电动液压地预先控制并且关闭，如果没有施加电输入信号。铸造缸的活塞11的速度能够通过2/2换向中心阀来控制或者调节，其方式是：通过对应的操控将阀的穿流横截面控制或者调节到下述尺寸，所述尺寸导致所需要的压力介质量，所述压力介质量每单位时间从压力室15中被排出。

最后，铸造缸10的杆侧压力室15通过节流阀76和与其串联布置的2/2换向中心阀77而能够与高压存储器31连接，所述节流阀的穿流横截面是能够调节的，所述2/2换向中心阀在弹簧78的作用下占据关闭位置并且能够通过电磁铁79被置于其通过位置中。

在图5中所示出的液压铸造单元具有另外的、电动液压预先控制的、能够按比例调整的2/2换向中心阀80。通过该2/2换向中心阀，铸造缸10的压力室14和15能够直接流体连接。

利用根据图5的液压铸造单元，铸造循环以下面的方式进行：

在铸造操作结束时，铸造缸10的活塞11和活塞杆12缩回，其方式是：泵32通过打开的阀72将压力介质输送至压力室15中，并且，来自压力室14的压力介质通过打开的阀71被排出至罐。在缩回运动结束时，活塞11碰撞在端部止挡处。然后，在压力室15中的压力增加到泵32的最大泵压力，所述最大泵压力由限压阀81预先给定。由此关闭了阀72。阀71也被关闭。代替借助于泵32地，压力室15也能够从高压存储器31或者下述单元中由节流阀76和阀77如此强地预加载，使得由预加压力在活塞11处产生的力大于由压力室14中的低压在活塞11处产生的力，所述单元已加载了高压存储器。如果达到了预加压力，则关闭阀77。

在将熔液填充到铸造衬套17中之后，通过节流止回阀67和打开的阀68，能够将铸造缸10的压力室14平稳地加载到低压。如果在压力室15中的预加压力不是如此高的，使得它能够抵抗低压地使活塞11保持在端部止挡处，则活塞11和活塞杆12在此缓慢地并且无起动冲击地伸出一点，直到在压力室15中的压力介质对应于低压、负载和在活塞11处的面积比地被压缩，所述面积比例如能够是2:1。可替代地，压力室14也能够通过泵32和阀40被加载到低压。在加载之后，再次关闭阀40。此后，切换预控制阀55，并且，由此完全打开2/2换向内置阀41。

现在，借助于能够按比例调整的2/2换向中心阀80，如此控制在铸造缸10的压力室14和15之间的穿流横截面，使得铸造缸10在再生转换（Regenerationsschaltung）中平稳且无冲击地起动，并且，然后以所需要的速度移动。在通过节流阀67或者泵32加载压力室14时，用于压缩在压力室15中的压力介质的运动和借助于阀80的、平稳的起动流畅地过渡到彼此中。

如果以熔液填充模具所必需的力是低的，则在模具填充阶段开始时阀80被打开到较大的穿流横截面或者被完全打开。熔液以高的速度被注射到模具中，在此，进一步再生地处理。如果在模具填充阶段中连续再生地处理，则阀75能够由切换阀替代。

如果以熔液填充模具所必需的力是高的，则在模具填充阶段开始时以阶跃函数来关闭阀80。阀75以阶跃函数被打开到通向罐的、所需要的穿流横截面。熔液以高的速度被注射到模具中。在此，没有再生地处理，使得能够使用铸造缸10的最大力。

混合形式也是能够设想的，其中，根据负载力在模具填充阶段才关闭阀80并且打开阀75。

有源逻辑42在预填充阶段和模具填充阶段期间最大程度上保持打开，使得它以非常小的压力损失被流过。在模具填充阶段结束时，预控制阀的电磁铁58无流地切换，使得预控制阀55在弹簧56的作用下运动到其静止位置中，并且，环形室51和在有源逻辑的主活塞42处的第二控制面50被释放压力。现在，主活塞通过低压并且由弹簧52以大的力被置于其关闭位置中并且可靠地保持在该位置中，所述低压作用在第一控制面66处。主活塞42的关闭也通过切换预控制阀55来触发，并且， 因此非常精确地重复。此外，能够自由选择用于关闭的条件。也可能的是，在完全填充模具之前，已经将预控制阀切换到静止位置中，以便顾及到切换时间。

在关闭（所述关闭开始了保压阶段）有源逻辑42之后（已经事先关闭了阀68），通过2/2换向中心阀 70开始在铸造缸10的压力室14中建立高压。同时，关闭阀80并且打开阀75。

如果期望在压力室14中的主动压力调节，则为此必须将压力介质从压力介质源供应至压力室，或者，压力介质能够从压力室流到压力介质槽。就所示出的铸造单元而言，在阀75完全打开时，能够按比例调整的阀70（压力介质供应）和能够按比例调整的阀80（压力介质排出）能够被用于这两种功能。因此，阀80能够双倍地用于再生转换和压力调节。由于利用两个阀的压力调节，控制边缘能够彼此独立地***控。这例如允许了，在压力形成结束时通过阀70已经打开了阀80的控制边缘，以便在压力室14中减小或者完全避免可能的压力过冲。

附图标记列表

10 铸造缸

11 10的活塞

12 10的活塞杆

13 10的壳体

14 10的底侧压力室

15 10的杆侧压力室

16 铸造活塞

17 注射套筒

18 17中的注射腔室

19 17中的填充开口

20 模具

21 模具空腔

22 20中的浇注通道

30 低压存储器

31 高压存储器

32 定量泵

33 电动机

34 泵载体

40 2/2换向中心阀

41 2/2换向内置阀

42 41的主活塞

43 安装孔

44 42处的第一端面

45 42处的凸缘

46 钻孔

47 控制盖

48 第二端面

49 后方的控制室

50 环形面、42处的第二控制面

51 环形的控制室

52 弹簧

55 预控制阀

56 压力弹簧

57 罐

58 电磁铁

59 液压储能器

65 42中的钻孔

66 差动表面、42处的第一控制面

67 节流止回阀

68 2/2换向中心阀

70 2/2换向中心阀

71 2/2换向阀

72 2/2换向阀

75 2/2换向中心阀

76 节流阀

77 换向中心阀

78 弹簧

79 电磁铁

80 2/2换向中心阀

81 限压阀

A 42的端口

B 42的端口。

Claims (10)

1.液压铸造单元，所述液压铸造单元设置用于成型机、尤其是用于压铸机，并且，所述液压铸造单元具有铸造缸（10）、低压源（30）和高压源（31），所述铸造缸具有在伸出方向上作用的压力室（14），所述铸造缸的在伸出方向上作用的压力室在预填充阶段和/或模具填充阶段期间与所述低压源流体连接，所述铸造缸（10）的在伸出方向上作用的压力室（14）在保压阶段期间与所述高压源流体连接，其中，在所述铸造缸（10）的在伸出方向上有效的压力室（14）和所述低压源（30）之间的流体连接通过预先控制的2/2换向中心阀（41）打开和关闭，所述2/2换向中心阀具有第一端口（A）和第二端口（B），所述第一端口与所述低压源连接，所述第二端口与所述铸造缸（10）的在伸出方向上作用的压力室（14）连接，所述2/2换向中心阀具有可运动的主活塞（42）和预控制阀（65），所述主活塞具有第一控制面（66）和第二控制面（50），所述主活塞（42）在所述第一控制面处由在端口（A）处的压力沿关闭方向加载，并且其中，所述主活塞（42）能够由在第二控制面（50）处的控制压力在打开方向加载，所述控制压力能够通过所述预控制阀（55）接入，

其特征在于，

所述主活塞（42）在所述第一控制面（66）处由在所述第一端口（A）处的低压加载，并且，由所述能够接入的控制压力在所述第二控制面（50）处产生的力大于由所述低压在所述第一控制面（66）处产生的力。

2.根据权利要求1所述的液压铸造单元，其中，存在闭锁弹簧（52），所述主活塞（42）在所述2/2换向中心阀（41）的关闭方向上由所述闭锁弹簧加载，并且其中，由所述能够接入的控制压力在所述第二控制面（50）处产生的力大于由所述低压在所述第一控制面（66）处产生的力和所述闭锁弹簧（52）的力的和。

3.根据权利要求1或者2所述的液压铸造单元，其中，所述主活塞（42）构造为多级活塞，并且，具有较小的第一端面（44）、相对于所述第一端面（44）较大的第二端面（48）和环形面（50），与所述低压源（30）连接的第一端口（A）处于所述第一端面之前，并且，所述第一端面由在所述第一端口（A）处的低压在打开所述2/2换向中心阀（41）的意义上加载，所述第二端面由在所述第一端口（A）处的低压在关闭所述2/2换向中心阀（41）的意义上加载，所述环形面是所述第二控制面并且能够以所述能够接入的控制压力来加载，其中，在所述主活塞（42）的所述第二端面（48）和所述第一端面（44）之间的差动表面（66）是所述第一控制面。

4.根据权利要求3的液压铸造单元，其中，所述主活塞（42）的所述第二端面（48）通过流体路径（65）而被加载以在所述第一端口（A）处的低压，所述流体路径延伸穿过所述主活塞（42）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的液压铸造单元，其中，所述第二控制面大于所述第一控制面。

6.根据权利要求5所述的液压铸造单元，其中，所述低压能够由所述预控制阀接入到所述第二控制面上。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的液压铸造单元，其中，所述第一控制面（66）和所述第二控制面（50）一样大，并且，控制压力高于所述低压，所述控制压力能够由所述预控制阀（55）接入到所述第二控制面（50）上。

8.根据权利要求7所述的液压铸造单元，其中，较高的控制压力由液压储能器（59）提供。

9.根据前述权利要求中任一项所述的液压铸造单元，其中，在所述低压源（30）和所述铸造缸（10）的在伸出方向上作用的压力室（14）之间存在旁通流体路径，所述旁通流体路径与所述2/2换向中心阀（41）并联并且能够受控地打开和关闭，在所述旁通流体路径中构造有效的节流点（67），所述节流点至少用于从所述低压源（30）到所述铸造缸（10）的压力介质流。

10.根据权利要求9所述的液压铸造单元，其中，所述节流点（67）通过尤其是能够调节的喷嘴来形成，并且其中，与所述喷嘴串联地布置有切换阀（68），所述旁通流体路径能够受所述切换阀控制地打开和关闭。