CN109973586A - 一种带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置，包括连接轴套、减振盘和端盖，通过在连接轴套内部设置减振盘，减振盘上均匀设置有多个安装腔体且内部设置有减振弹簧，压辊端部安装于减振盘的压辊安装孔内并通过花键与花键槽连接，在环模制粒机运转过程中，当环模与压辊之间的挤压力发生剧烈变化使得压辊发生振动时，将会使得减振盘出现振动，从而使得减振弹簧被压缩而吸收振动的能量，进而减小环模和压辊所受的冲击载荷，提高二者的使用寿命，减少维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及制粒机技术领域，具体而言，涉及一种带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置。
背景技术
环模制粒机被广泛应用于饲料、生物质能源等领域，其依靠环模的旋转带动生物质物料进入环模和压辊之间，把生物质制成致密颗粒。目前，压辊是固定在主轴上，通过偏心轮来调节环模和压辊间隙。在调整好环模和压辊间隙之后，压辊轴被完全固定。由于生物质内部沙石颗粒和铁屑等因素影响，环模与压辊之间的挤压力发生剧烈变化，从而引起的环模制粒机振动，使得环模寿命下降，甚至直接导致环模与压辊的碰撞，造成环模损坏。为减小环模和压辊所受的冲击载荷，提高环模使用寿命，故在偏心轮与压辊之间设计一种弹性连接装置来解决挤压力剧烈变化而引起的环模剧烈振动。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置，以解决现有技术中环模制粒机运转过程中由于挤压力剧烈变化而引起的环模剧烈振动的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置，包括连接轴套、减振盘和端盖，连接轴套内部设置有三级台阶孔，三级台阶孔包括从内到外内径逐渐扩大的中心孔、中间孔和外孔，中心孔为用于压辊端部穿过的通孔，偏心轮套接于连接轴套的外周面上；减振盘的安装在中间孔内且中心设置有压辊端部穿过的压辊安装孔，压辊安装孔的内壁面上设置有与压辊端部的花键相匹配的花键槽，减振盘上周向均匀分布有多个安装腔体，减振弹簧安装于安装腔体且减振弹簧的外径大于减振盘的厚度，中间孔的轴向端面上对应安装腔体设置有第一容纳槽，安装时，减振弹簧的部分嵌入第一容纳槽内；端盖安装在外孔内且外径与外孔的内径相适配，端盖靠近减振盘的端面上对应安装腔体设置有第二容纳槽，安装时，减振弹簧的部分嵌入第二容纳槽内，端盖通过螺钉与连接轴套轴向固定连接并压合在减振盘外侧；减振盘上周向还均匀分布有多个限位孔，中间孔的轴向端面和端盖上对应限位孔设置有限位销压辊安装孔，限位销穿过限位孔且两端安装于中间孔的轴向端面和端盖上的限位销压辊安装孔内，限位孔大于限位销的直径，减振盘能够在压辊端部带动下实现周向摆动。
进一步地，限位孔为周向设置的腰型孔或方形孔。
进一步地，安装腔体、减振弹簧、第一容纳槽、第二容纳槽为三个。
进一步地，减振盘的中部环绕压辊端部向两端凸出一部分形成环形凸台，环形凸台的中间结构与压辊安装孔的结构一致，压辊端部安装于环形凸台内，端盖上设置有凸台安装孔，端盖压在减振盘上时，环形凸台分别嵌入中心孔和凸台安装孔内。
进一步地，连接轴套的外周面为台阶轴面，偏心轮套接于台阶轴面的小径上并通过螺栓与台阶轴面的大径部分轴向连接。
应用本发明的技术方案，通过在连接轴套内部设置减振盘，减振盘上均匀设置有多个安装腔体且内部设置有减振弹簧，压辊端部安装于减振盘的压辊安装孔内并通过花键与花键槽连接，在环模制粒机运转过程中，当环模与压辊之间的挤压力发生剧烈变化使得压辊发生振动时，将会使得减振盘出现振动，从而使得减振弹簧被压缩而吸收振动的能量，进而减小环模和压辊所受的冲击载荷，提高二者的使用寿命，减少维修成本。同时，本发明的带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置还具有结构简单、制造方便的特点，值得推广应用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了带有压辊和偏心轮的带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置的示意图（端盖只显示一半）；
图2示出了图1中没有压辊和偏心轮的带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置的示意图（端盖只显示一半）；
图3示出了图2的***图一；
图4示出了图2的***图二。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、连接轴套；11、中心孔；12、中间孔；13、外孔；14、第一容纳槽；20、减振盘；21、压辊安装孔；22、花键槽；23、安装腔体；24、限位孔；25、环形凸台；30、端盖；31、第二容纳槽；40、减振弹簧；50、限位销；60、螺钉；70、螺栓；80、压辊；90、偏心轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为解决现有技术中环模制粒机运转过程中由于挤压力剧烈变化而引起的环模剧烈振动的问题，本发明提供了一种带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置。
如图1至图4所示，本发明的带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置包括连接轴套10、减振盘20和端盖30，连接轴套10内部设置有三级台阶孔，三级台阶孔包括从内到外内径逐渐扩大的中心孔11、中间孔12和外孔13，中心孔11为用于压辊80端部穿过的通孔，偏心轮90套接于连接轴套10的外周面上；减振盘20的安装在中间孔12内且中心设置有压辊80端部穿过的压辊安装孔21，压辊安装孔21的内壁面上设置有与压辊80端部的花键相匹配的花键槽22，减振盘20上周向均匀分布有多个安装腔体23，减振弹簧40安装于安装腔体23且减振弹簧40的外径大于减振盘20的厚度，中间孔12的轴向端面上对应安装腔体23设置有第一容纳槽14，安装时，减振弹簧40的部分嵌入第一容纳槽14内；端盖30安装在外孔13内且外径与外孔13的内径相适配，端盖30靠近减振盘20的端面上对应安装腔体23设置有第二容纳槽31，安装时，减振弹簧40的部分嵌入第二容纳槽31内，端盖30通过螺钉60与连接轴套10轴向固定连接并压合在减振盘20外侧；减振盘20上周向还均匀分布有多个限位孔24，中间孔12的轴向端面和端盖30上对应限位孔24设置有限位销50压辊安装孔21，限位销50穿过限位孔24且两端安装于中间孔12的轴向端面和端盖30上的限位销50压辊安装孔21内，限位孔24大于限位销50的直径，减振盘20能够在压辊80端部带动下实现周向摆动。
通过在连接轴套10内部设置减振盘20，减振盘20上均匀设置有多个安装腔体23且内部设置有减振弹簧40，压辊80端部安装于减振盘20的压辊安装孔21内并通过花键与花键槽22连接，在环模制粒机运转过程中，当环模与压辊之间的挤压力发生剧烈变化使得压辊80发生振动时，将会使得减振盘20出现振动，从而使得减振弹簧40被压缩而吸收振动的能量，进而减小环模和压辊80所受的冲击载荷，提高二者的使用寿命，减少维修成本。
如图3和图4所示，限位孔24为周向设置的腰型孔或方形孔，从而便于减振弹簧40的安置。
优选地，如图3和图4所示，安装腔体23、减振弹簧40、第一容纳槽14、第二容纳槽31为三个。
如图3和图4所示，根据权利要求1的带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置，其特征在于，减振盘20的中部环绕压辊80端部向两端凸出一部分形成环形凸台25，环形凸台25的中间结构与压辊安装孔21的结构一致，压辊80端部安装于环形凸台25内，端盖30上设置有凸台安装孔，端盖30压在减振盘20上时，环形凸台25分别嵌入中心孔11和凸台安装孔内。。通过设置环形凸台25，从而增加压辊80端部与与减振盘20的连接长度，使得压辊80的振动能够更好地传递到减振盘20上，增加减振效果。
如图1所示，连接轴套10的外周面为台阶轴面，偏心轮90套接于台阶轴面的小径上并通过螺栓70与台阶轴面的大径部分轴向连接。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置，其特征在于，包括：
连接轴套（10），所述连接轴套（10）内部设置有三级台阶孔，所述三级台阶孔包括从内到外内径逐渐扩大的中心孔（11）、中间孔（12）和外孔（13），所述中心孔（11）为用于压辊（80）端部穿过的通孔，偏心轮（90）套接于所述连接轴套（10）的外周面上；
减振盘（20），所述减振盘（20）的安装在所述中间孔（12）内且中心设置有所述压辊（80）端部穿过的压辊安装孔（21），所述压辊安装孔（21）的内壁面上设置有与所述压辊（80）端部的花键相匹配的花键槽（22），所述减振盘（20）上周向均匀分布有多个安装腔体（23），减振弹簧（40）安装于所述安装腔体（23）且所述减振弹簧（40）的外径大于所述减振盘（20）的厚度，所述中间孔（12）的轴向端面上对应所述安装腔体（23）设置有第一容纳槽（14），安装时，所述减振弹簧（40）的部分嵌入所述第一容纳槽（14）内；
端盖（30），所述端盖（30）安装在所述外孔（13）内且外径与所述外孔（13）的内径相适配，所述端盖（30）靠近所述减振盘（20）的端面上对应所述安装腔体（23）设置有第二容纳槽（31），安装时，所述减振弹簧（40）的部分嵌入所述第二容纳槽（31）内，所述端盖（30）通过螺钉（60）与所述连接轴套（10）轴向固定连接并压合在所述减振盘（20）外侧；
所述减振盘（20）上周向还均匀分布有多个限位孔（24），所述中间孔（12）的轴向端面和所述端盖（30）上对应所述限位孔（24）设置有限位销（50）压辊安装孔（21），所述限位销（50）穿过所述限位孔（24）且两端安装于所述中间孔（12）的轴向端面和所述端盖（30）上的限位销（50）压辊安装孔（21）内，所述限位孔（24）大于所述限位销（50）的直径，所述减振盘（20）能够在所述压辊（80）端部带动下实现周向摆动。
2.根据权利要求1所述的带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置，其特征在于，所述限位孔（24）为周向设置的腰型孔或方形孔。
3.根据权利要求2所述的带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置，其特征在于，所述安装腔体（23）、所述减振弹簧（40）、所述第一容纳槽（14）、所述第二容纳槽（31）为三个。
4.根据权利要求1所述的带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置，其特征在于，所述减振盘（20）的中部环绕所述压辊（80）端部向两端凸出一部分形成环形凸台（25），所述环形凸台（25）的中间结构与所述压辊安装孔（21）的结构一致，所述压辊（80）端部安装于所述环形凸台（25）内，所述端盖（30）上设置有凸台安装孔，所述端盖（30）压在所述减振盘（20）上时，所述环形凸台（25）分别嵌入所述中心孔（11）和所述凸台安装孔内。
5.根据权利要求1所述的带有扭转减振结构的压辊与偏心轮连接装置，其特征在于，所述连接轴套（10）的外周面为台阶轴面，所述偏心轮（90）套接于所述台阶轴面的小径上并通过螺栓（70）与所述台阶轴面的大径部分轴向连接。
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