CN109973241A - 一种生物质发电装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质发电装置及方法，包括粉碎机和斯特林发电机，所述粉碎机的内部顶端开设有进料口，所述粉碎辊的外侧设置有粉碎刀片，所述成型机的左侧与原料推送机的顶端相连接，所述燃烧机的左侧上方设置有输送带的顶端，所述斯特林发电机位于燃烧机的外侧。该生物质发电装置及方法，便于进行原材料的推动，且使得输送工作与烘干工作同步进行，便于保证原料挤压成型的压力，有利于保证原料挤压成型后稳定性，使得原料不易散开，便于保证原料的充分燃烧，有利于保证对原料的充分利用，有利于保证发电质量，有利于提高生产效率，便于对废气、废水、废渣进行处理，从而有利于减少污染排放，有利于清洁生产使用。

Description

一种生物质发电装置及方法

技术领域

本发明涉及生物质发电技术领域，具体为一种生物质发电装置及方法。

背景技术

随着人们对能源的消耗逐年增大，能源消耗的问题也被逐渐多的人所重视，生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，其中生物质发电又包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电等，其中燃烧发电是供电量较大的一项发电技术；

现有技术背景下所使用的生物质发电装置及方法，虽然已逐渐做出了很大的改进，但是仍存在一定的不足，例如：

1、不便于进行原材料的推动，不利于加快原料的输送进程，不利于保证高效作业使用；

2、不利于保证原料的烘干效率，且使得输送工作与烘干工作分步进行，极大的拖慢了燃烧发电的速率；

3、不便于保证原料挤压成型的压力，不利于保证原料挤压成型后稳定性，使得原料容易散开；

4、不便于保证原料的充分燃烧，不利于保证对原料的充分利用，不利于保证发电质量；

5、不便于对废气、废水、废渣进行处理，不利于减少污染排放，不利于清洁生产使用。

因此，我们提出一种生物质发电装置及方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质发电装置及方法，以解决上述背景技术提出的目前的生物质发电装置及方法不便于进行原材料的推动，不利于加快原料的输送进程，不利于保证高效作业使用，不利于保证原料的烘干效率，且使得输送工作与烘干工作分步进行，极大的拖慢了燃烧发电的速率，不便于保证原料挤压成型的压力，不利于保证原料挤压成型后稳定性，使得原料容易散开，不便于保证原料的充分燃烧，不利于保证对原料的充分利用，不利于保证发电质量，不便于对废气、废水、废渣进行处理，不利于减少污染排放，不利于清洁生产使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质发电装置，包括粉碎机和斯特林发电机，所述粉碎机的内部顶端开设有进料口，且粉碎机的中部转动安装有粉碎辊，所述粉碎辊的外侧设置有粉碎刀片，且粉碎辊的下方设置有位于粉碎机的内部的下料腔，所述下料腔的底部安装有第一滤板，且下料腔的右端与原料推送机的底端之间相连通，所述下料腔的下方设置有位于粉碎机的底部的第一空腔，且第一空腔的内部设置有出水口；

还包括成型机，所述成型机的左侧与原料推送机的顶端相连接，且成型机与原料推送机的交接处安装有盖板，所述成型机的内部安装有中间杆，且中间杆的外侧连接有与成型机的内壁紧密贴合的压板，且压板的下方设置有位于成型机的中部的顶板，所述中间杆的底部外侧设置有挤料板，且中间杆的底端外侧固定有成型板，所述成型机的内部底端安装有左侧呈镂空结构的滑料板，且滑料板的下方开设有第二空腔，并且滑料板的右端下方设置有位于成型机的左侧的输送带；

还包括燃烧机，所述燃烧机的左侧上方设置有输送带的顶端，且输送带的下方设置有开设在燃烧机的顶部的入料口，并且入料口的内部安装有气动门，所述燃烧机的内部安装有抖料装置，且抖料装置包括抖料板、浮板、连接杆、底座、转动杆、链带和抵触球，所述抖料板的内部安装有浮板，且浮板的底端连接有连接杆，并且连接杆的底端固定有底座，所述转动杆位于抖料板的下方，且转动杆的外侧设置有链带，并且链带的外侧固定安装有抵触球，所述斯特林发电机位于燃烧机的外侧，且燃烧机的内部下方安装有密封门，所述密封门之间安装有推灰板，且推灰板的内侧连接有丝杆，所述燃烧机的顶端连接有位于入料口的右侧的出气口。

优选的，所述原料推送机的上下两端分别与成型机和粉碎机之间相连通，且原料推送机的内部安装有绞龙，并且原料推送机的上下两端外侧均开设有进气口。

优选的，所述下料腔的左侧安装有拥料装置，且拥料装置包括推板、支杆、固定板和调节杆，推板的内侧面连接有支杆，且支杆的末端连接有固定板，并且固定板的中部贯穿连接有两端螺纹旋进方向相反的调节杆。

优选的，所述固定板的两端均铰接有支杆，且调节杆两侧的支杆分别与粉碎机的内侧壁和推板的内侧壁相连接，并且推板、支杆、固定板和调节杆之间构成连动结构，同时推板在下料腔的内侧构成左右滑动结构。

优选的，所述中间杆的顶部外侧呈螺纹状结构，且中间杆与压板构成相对滑动结构，并且压板的左侧的盖板转动安装在成型机与原料推送机的连接处，同时盖板呈倒置“L”字形结构。

优选的，所述成型板呈多孔状结构，且成型板的多孔状结构侧壁呈锥形结构，并且成型板的下方设置有与中间杆固定连接有切刀。

优选的，所述抖料板的内部等间距安装有浮板，且浮板通过连接杆和底座固定在抖料板的内部，并且浮板的底端呈锥形结构。

优选的，所述抵触球通过链带与转动杆之间构成传动结构，且抵触球和底座均呈半球形结构，并且抵触球的半径尺寸不小于底座的底端面与链带的顶端面之间的距离。

优选的，所述推灰板通过丝杆在燃烧机的内部构成前后滑动结构，且推灰板的前后两侧均设置有铰接在燃烧机的底部的密封门，并且密封门的外侧对应设置有出灰口。

本发明提供另一种技术方案是提供一种生物质发电装置的使用方法，包含以下步骤：

S1：将原材料进行粉碎；

S2：对原材料进行输送并烘干；

S3：将烘干后的原料进行颗粒成型；

S4：将成型后材料送入燃烧设备进行燃烧发电。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物质发电装置及方法，便于进行原材料的推动，且使得输送工作与烘干工作同步进行，便于保证原料挤压成型的压力，有利于保证原料挤压成型后稳定性，使得原料不易散开，便于保证原料的充分燃烧，有利于保证对原料的充分利用，有利于保证发电质量，有利于提高生产效率，便于对废气、废水、废渣进行处理，从而有利于减少污染排放，有利于清洁生产使用；

1.通过调节杆的转动，便于通过其两端不同的螺纹旋进方向，便于对两组支杆单体之间的角度进行调节，从而便于使得推板进行伸展或回缩，从而便于推板在下料腔的上方滑动，以便于对粉碎后的原料推动，便于保证原料的充分利用；

2.通过原料推送机外侧连接的进气口，便于通入燃烧机内部的废旧热气，从而便于进行原材料的烘干工作，同时通过绞龙的推送作用，便于保证对原料的输送工作与烘干工作同步进行；

3.通过中间杆外侧的螺纹结构，便于对压板进行升降，从而便于使得挤料板在对原料进行挤压的同时，压板会下降，从而加强对原料的挤压力，且压板在下降或上升的同时或对盖板进行触碰，从而便于控制原料推送机与成型机之间的连通，便于进行工作使用；

4.通过转动杆的转动带动链带进行转动，从而便于链带通过抵触球对底座进行顶触，从而便于底座通过连接杆将浮板在抖料板的顶部顶起，从而便于使得浮板对抖料板上的原料顶起，便于空气流动，从而便于充分燃烧，便于保证发电效率，同时便于废渣的下落；

5.通过丝杆的转动，便于带动推灰板在燃烧机的底部进行移动，从而便于对废渣进行推动，且废渣移至密封门时，将密封门顶开，从而便于使得废渣通过出灰口进行排出。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明粉碎机的俯面剖切结构示意图；

图3为本发明图1中A部放大结构示意图；

图4为本发明推板左侧的俯面结构示意图；

图5为本发明盖板工作状态结构示意图；

图6为本发明顶板工作状态结构示意图；

图7为本发明成型机的内部剖切结构示意图；

图8为本发明成型板的结构示意图；

图9为本发明滑料板结构示意图；

图10为本发明抖料装置结构示意图；

图11为本发明推灰板工作状态结构示意图；

图12为本发明工作流程示意图。

图中：1、粉碎机；2、进料口；3、粉碎辊；4、粉碎刀片；5、下料腔；6、第一滤板；7、原料推送机；8、第一空腔；9、出水口；10、拥料装置；1001、推板；1002、支杆；1003、固定板；1004、调节杆；11、绞龙；12、进气口；13、成型机；14、盖板；15、中间杆；16、压板；17、顶板；18、挤料板；19、成型板；20、切刀；21、滑料板；22、第二空腔；23、输送带；24、燃烧机；25、入料口；26、气动门；27、抖料装置；2701、抖料板；2702、浮板；2703、连接杆；2704、底座；2705、转动杆；2706、链带；2707、抵触球；28、斯特林发电机；29、密封门；30、推灰板；31、丝杆；32、出灰口；33、出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种生物质发电装置，包括粉碎机1、进料口2、粉碎辊3、粉碎刀片4、下料腔5、第一滤板6、原料推送机7、第一空腔8、出水口9、拥料装置10、绞龙11、进气口12、成型机13、盖板14、中间杆15、压板16、顶板17、挤料板18、成型板19、切刀20、滑料板21、第二空腔22、输送带23、燃烧机24、入料口25、气动门26、抖料装置27、斯特林发电机28、密封门29、推灰板30、丝杆31、出灰口32和出气口33，粉碎机1的内部顶端开设有进料口2，且粉碎机1的中部转动安装有粉碎辊3，粉碎辊3的外侧设置有粉碎刀片4，且粉碎辊3的下方设置有位于粉碎机1的内部的下料腔5，下料腔5的底部安装有第一滤板6，且下料腔5的右端与原料推送机7的底端之间相连通，下料腔5的下方设置有位于粉碎机1的底部的第一空腔8，且第一空腔8的内部设置有出水口9；

还包括成型机13，成型机13的左侧与原料推送机7的顶端相连接，且成型机13与原料推送机7的交接处安装有盖板14，成型机13的内部安装有中间杆15，且中间杆15的外侧连接有与成型机13的内壁紧密贴合的压板16，且压板16的下方设置有位于成型机13的中部的顶板17，中间杆15的底部外侧设置有挤料板18，且中间杆15的底端外侧固定有成型板19，成型机13的内部底端安装有左侧呈镂空结构的滑料板21，且滑料板21的下方开设有第二空腔22，并且滑料板21的右端下方设置有位于成型机13的左侧的输送带23；

还包括燃烧机24，燃烧机24的左侧上方设置有输送带23的顶端，且输送带23的下方设置有开设在燃烧机24的顶部的入料口25，并且入料口25的内部安装有气动门26，燃烧机24的内部安装有抖料装置27，且抖料装置27包括抖料板2701、浮板2702、连接杆2703、底座2704、转动杆2705、链带2706和抵触球2707，抖料板2701的内部安装有浮板2702，且浮板2702的底端连接有连接杆2703，并且连接杆2703的底端固定有底座2704，转动杆2705位于抖料板2701的下方，且转动杆2705的外侧设置有链带2706，并且链带2706的外侧固定安装有抵触球2707，斯特林发电机28位于燃烧机24的外侧，且燃烧机24的内部下方安装有密封门29，密封门29之间安装有推灰板30，且推灰板30的内侧连接有丝杆31，燃烧机24的顶端连接有位于入料口25的右侧的出气口33。

如图1中原料推送机7的上下两端分别与成型机13和粉碎机1之间相连通，且原料推送机7的内部安装有绞龙11，并且原料推送机7的上下两端外侧均开设有进气口12，便于进行连通，从而便于保证物料的输送作业，如图3和图4中下料腔5的左侧安装有拥料装置10，且拥料装置10包括推板1001、支杆1002、固定板1003和调节杆1004，推板1001的内侧面连接有支杆1002，且支杆1002的末端连接有固定板1003，并且固定板1003的中部贯穿连接有两端螺纹旋进方向相反的调节杆1004，便于对推板1001进行伸缩，从而便于对物料进行推动，便于进行保证物料的输送，固定板1003的两端均铰接有支杆1002，且调节杆1004两侧的支杆1002分别与粉碎机1的内侧壁和推板1001的内侧壁相连接，并且推板1001、支杆1002、固定板1003和调节杆1004之间构成连动结构，同时推板1001在下料腔5的内侧构成左右滑动结构，便于保证原材料的完全利用，从而便于进行燃烧发电使用。

如图1、图5和图6中中间杆15的顶部外侧呈螺纹状结构，且中间杆15与压板16构成相对滑动结构，并且压板16的左侧的盖板14转动安装在成型机13与原料推送机7的连接处，同时盖板14呈倒置“L”字形结构，便于通过压板16的上下升降对盖板14进行调控，进而便于进行控制原料的进入，有利于保证原料的挤出。

如图8中，成型板19呈多孔状结构，且成型板19的多孔状结构侧壁呈锥形结构，并且成型板19的下方设置有与中间杆15固定连接有切刀20，便于保证物料的挤出成型效率，便于工作使用。

如图10中抖料板2701的内部等间距安装有浮板2702，且浮板2702通过连接杆2703和底座2704固定在抖料板2701的内部，并且浮板2702的底端呈锥形结构，便于抖料板2701的恢复，抵触球2707通过链带2706与转动杆2705之间构成传动结构，且抵触球2707和底座2704均呈半球形结构，并且抵触球2707的半径尺寸不小于底座2704的底端面与链带2706的顶端面之间的距离，便于通过抵触球2707对底座2704进行碰撞，从而便于进行抖料板2701的上顶，便于进行翻料。

如图1和图11中推灰板30通过丝杆31在燃烧机24的内部构成前后滑动结构，且推灰板30的前后两侧均设置有铰接在燃烧机24的底部的密封门29，并且密封门29的外侧对应设置有出灰口32，便于进行废渣的处理工作。

本发明提供另一种技术方案是提供一种生物质发电装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将原材料进行粉碎；

S2：对原材料进行输送并烘干；

S3：将烘干后的原料进行颗粒成型；

S4：将成型后材料送入燃烧设备进行燃烧发电，有利于保证燃烧发电的快速高效进行。

工作原理：在使用该生物质发电装置及方法时，首先将用于发电使用的原材料通过进料口2投入到粉碎机1的内部，通过安装在粉碎机1外侧的驱动装置的带动下，使得粉碎辊3进行转动，且通过传送带使得粉碎辊3单体之间进行连动，从而使得粉碎辊3通过其外侧均匀分布的粉碎刀片4进行原料的粉碎工作；

进行粉碎后的原料通过进料口2底端的栅格板，落入到下料腔5的内部，再经由下料腔5底端的第一滤板6滑落至原料推送机7的内部，且原料中的大部分水分通过第一滤板6的镂空结构，落入到第一空腔8的内侧，再经由出水口9输送至外部的废水处理设备内，通过原料推送机7内部的绞龙11使得原料能够输送至成型机13的内部；

且当下料腔5的内侧有累积原料时，通过调节杆1004的转动，从而通过其螺纹结构，带动固定板1003进行移动，进而便于带动支杆1002单体之间进行调节，从而便于对推板1001进行伸展或回缩，以便于通过推板1001将下料腔5上的原料下推，以便于通过绞龙11输送，同时原料推送机7的外侧连接有进气口12，通过进气口12便于与外部的热风炉进行连接，从而便于进行原材料的烘干工作，从而便于输送和烘干同步进行；

成型机13内部的中间杆15在驱动装置的带动下进行转动，从而使得压板16进行上升，进而使得压板16对盖板14的顶端进行上顶，以使得盖板14在成型机13的内侧进行转动，进而便于原料推送机7与成型机13之间进行连通，以便于原材料的注入，通过中间杆15的反转，使得压板16下降，从而对盖板14失去支撑，以使得成型机13与原料推送机7之间通过盖板14的自重进行闭合，且压板16继续下降后，与顶板17接触，使得顶板17在中间杆15的继续反转后，仍能够在中间杆15正转时与其连接，通过压板16的下压，以及挤料板18的推动，从而便于通过成型板19的多孔结构进行原料的挤出；

通过滑料板21对挤出的原料进行辅助下落，且滑料板21的左侧镂空结构，便于使得成型机13内部的残留水分下落，通过输送带23将原料输送至入料口25内侧后，通过入料口25内的2扇气动门26，便于控制物料下落至燃烧机24内部，从而便于避免热量散失，再通过驱动装置带动转动杆2705的转动从而带动链带2706进行转动，从而便于链带2706通过抵触球2707对底座2704进行顶触，从而便于底座2704通过连接杆2703将浮板2702在抖料板2701的顶部顶起，从而便于使得浮板2702对抖料板2701上的原料顶起，便于空气流动，从而便于充分燃烧，便于保证燃烧机24通过斯特林发电机28进行发电的效率，同时便于废渣的下落；

在通过驱动装置带动丝杆31转动，从而带动推灰板30在燃烧机24的底部进行移动，从而便于对废渣进行推动，且废渣移至密封门29时，将密封门29顶开，从而便于使得废渣通过出灰口32进行排出，以便于进行废渣的处理，同时通过出气口33便于对燃烧机24内的废气进行排出，同时能够进行热量的重复使用，这就是该生物质发电装置及方法的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质发电装置，包括粉碎机（1）和斯特林发电机（28），其特征在于：所述粉碎机（1）的内部顶端开设有进料口（2），且粉碎机（1）的中部转动安装有粉碎辊（3），所述粉碎辊（3）的外侧设置有粉碎刀片（4），且粉碎辊（3）的下方设置有位于粉碎机（1）的内部的下料腔（5），所述下料腔（5）的底部安装有第一滤板（6），且下料腔（5）的右端与原料推送机（7）的底端之间相连通，所述下料腔（5）的下方设置有位于粉碎机（1）的底部的第一空腔（8），且第一空腔（8）的内部设置有出水口（9）；

还包括成型机（13），所述成型机（13）的左侧与原料推送机（7）的顶端相连接，且成型机（13）与原料推送机（7）的交接处安装有盖板（14），所述成型机（13）的内部安装有中间杆（15），且中间杆（15）的外侧连接有与成型机（13）的内壁紧密贴合的压板（16），且压板（16）的下方设置有位于成型机（13）的中部的顶板（17），所述中间杆（15）的底部外侧设置有挤料板（18），且中间杆（15）的底端外侧固定有成型板（19），所述成型机（13）的内部底端安装有左侧呈镂空结构的滑料板（21），且滑料板（21）的下方开设有第二空腔（22），并且滑料板（21）的右端下方设置有位于成型机（13）的左侧的输送带（23）；

还包括燃烧机（24），所述燃烧机（24）的左侧上方设置有输送带（23）的顶端，且输送带（23）的下方设置有开设在燃烧机（24）的顶部的入料口（25），并且入料口（25）的内部安装有气动门（26），所述燃烧机（24）的内部安装有抖料装置（27），且抖料装置（27）包括抖料板（2701）、浮板（2702）、连接杆（2703）、底座（2704）、转动杆（2705）、链带（2706）和抵触球（2707），所述抖料板（2701）的内部安装有浮板（2702），且浮板（2702）的底端连接有连接杆（2703），并且连接杆（2703）的底端固定有底座（2704），所述转动杆（2705）位于抖料板（2701）的下方，且转动杆（2705）的外侧设置有链带（2706），并且链带（2706）的外侧固定安装有抵触球（2707），所述斯特林发电机（28）位于燃烧机（24）的外侧，且燃烧机（24）的内部下方安装有密封门（29），所述密封门（29）之间安装有推灰板（30），且推灰板（30）的内侧连接有丝杆（31），所述燃烧机（24）的顶端连接有位于入料口（25）的右侧的出气口（33）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质发电装置，其特征在于：所述原料推送机（7）的上下两端分别与成型机（13）和粉碎机（1）之间相连通，且原料推送机（7）的内部安装有绞龙（11），并且原料推送机（7）的上下两端外侧均开设有进气口（12）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质发电装置，其特征在于：所述下料腔（5）的左侧安装有拥料装置（10），且拥料装置（10）包括推板（1001）、支杆（1002）、固定板（1003）和调节杆（1004），推板（1001）的内侧面连接有支杆（1002），且支杆（1002）的末端连接有固定板（1003），并且固定板（1003）的中部贯穿连接有两端螺纹旋进方向相反的调节杆（1004）。

4.根据权利要求3所述的一种生物质发电装置，其特征在于：所述固定板（1003）的两端均铰接有支杆（1002），且调节杆（1004）两侧的支杆（1002）分别与粉碎机（1）的内侧壁和推板（1001）的内侧壁相连接，并且推板（1001）、支杆（1002）、固定板（1003）和调节杆（1004）之间构成连动结构，同时推板（1001）在下料腔（5）的内侧构成左右滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种生物质发电装置，其特征在于：所述中间杆（15）的顶部外侧呈螺纹状结构，且中间杆（15）与压板（16）构成相对滑动结构，并且压板（16）的左侧的盖板（14）转动安装在成型机（13）与原料推送机（7）的连接处，同时盖板（14）呈倒置“L”字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种生物质发电装置，其特征在于：所述成型板（19）呈多孔状结构，且成型板（19）的多孔状结构侧壁呈锥形结构，并且成型板（19）的下方设置有与中间杆（15）固定连接有切刀（20）。

7.根据权利要求1所述的一种生物质发电装置，其特征在于：所述抖料板（2701）的内部等间距安装有浮板（2702），且浮板（2702）通过连接杆（2703）和底座（2704）固定在抖料板（2701）的内部，并且浮板（2702）的底端呈锥形结构。

8.根据权利要求1所述的一种生物质发电装置，其特征在于：所述抵触球（2707）通过链带（2706）与转动杆（2705）之间构成传动结构，且抵触球（2707）和底座（2704）均呈半球形结构，并且抵触球（2707）的半径尺寸不小于底座（2704）的底端面与链带（2706）的顶端面之间的距离。

9.根据权利要求1所述的一种生物质发电装置，其特征在于：所述推灰板（30）通过丝杆（31）在燃烧机（24）的内部构成前后滑动结构，且推灰板（30）的前后两侧均设置有铰接在燃烧机（24）的底部的密封门（29），并且密封门（29）的外侧对应设置有出灰口（32）。

10.一种如权利要求1所述的生物质发电装置的使用方法，其特征在于：包含以下步骤：

S1：将原材料进行粉碎；

S2：对原材料进行输送并烘干；

S3：将烘干后的原料进行颗粒成型；

S4：将成型后材料送入燃烧设备进行燃烧发电。