CN206579179U - 一种秸秆压块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆压块机，包括支撑框、液压泵、成型室，成型室上下两端分别设有上液压装置和下液压装置；成型室侧壁的顶端分别设有进料口、喷淋头和水分检测探头，进料口连接有进料装置，进料装置包括进料斗和倾斜安装的进料管；成型室侧壁周围设有电加热装置；卸料平台一侧设有推料杆，推料杆后方设有气缸，卸料平台另一侧设有收料斗，卸料平台通过滑槽与收料斗连接，滑槽上部设有除尘器，气缸后侧设有控制器，进料装置、液压泵、水分检测探头、喷淋头、电加热装置、气缸、除尘器均通过导线与控制器连接。该方案的秸秆压块机结构简单，能耗低且无粉尘污染，同时能够自动调节物料含水率，提高了成型质量。

Description

一种秸秆压块机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体的涉及一种秸秆压块机。

背景技术

农作物秸秆是农业产品的剩余产物，它不仅是宝贵的粗饲料资源，同时也是具有良好燃烧性能的生物质燃料，开发利用潜力巨大。秸秆压块机是采用稻草秸秆、麦秸秆、玉米秸秆等作为原材料，通过专用粉碎设备进行处理，一般粉碎至50mm以下，经压块机压制成一种可直接燃烧的固体生物质燃料，压制成型后的生物质燃料比重大、体积小，便于储存和运输，不仅有利于环保和资源的循环利用，也净化了农村的生产和生活环境。

现有技术中，秸秆压块机设备结构复杂，传动机构较多，能耗较高，且密封性较差，运行过程易产生扬尘污染。另外，秸秆含水率是秸秆成型制作的过程中一个关键参数，含水率过高或过低均无法成型，生产中一般要求秸秆含水率在10~30%之间，含水率除了影响秸秆成型，还影响成品的密度，而现有技术中秸秆压块机对含水率的自动调节能力较差，影响了压块成品的密实度。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种秸秆压块机，该方案的秸秆压块机结构简单，能耗低且无粉尘污染，同时能够自动调节物料含水率，提高了成型质量。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种秸秆压块机，包括支撑框、液压泵、成型室，成型室上下两端分别设有上液压装置和下液压装置；成型室侧壁的顶端分别设有进料口、喷淋头和水分检测探头，进料口连接有进料装置，进料装置包括进料斗和倾斜安装的进料管；成型室侧壁周围设有电加热装置，成型室下方设有卸料平台，卸料平台一侧设有推料杆，推料杆后方设有气缸，气缸的动力输出端与推料杆连接，卸料平台另一侧设有收料斗，卸料平台通过滑槽与收料斗连接，滑槽上部设有密封盖体，盖体上设有一开口，开口外侧连有除尘器；液压泵置于支撑框底部，液压泵的动力输出端与上液压装置、下液压装置连接；气缸后侧设有控制器，进料装置、液压泵、水分检测探头、喷淋头、电加热装置、气缸、除尘器均通过导线与控制器连接。

所述上液压装置包括上液压箱、上液压杆和上液压板，上液压板设在成型室内且与成型室内壁贴合，上液压板通过上液压杆与上液压箱连接。

所述下液压装置包括下液压箱、下液压杆和下液压板，下液压板设在成型室内且与成型室内壁贴合，下液压板通过下液压杆与下液压箱连接。

所述进料装置的进料管与水平方向夹角为30°~60°。

所述喷淋头外接有水管。

本实用新型的有益效果是：整体结构简单，省去了传统的秸秆压块机中的传送带式进出料设备，采用倾斜设置的进料管和出料滑槽，利用物料自重进出料，降低了设备能耗；秸秆的进料、压制、出料均在密封装置内进行，且产品收集斗前方设有除尘装置，保证了整个生产过程无粉尘污染；成型室侧壁设有电加热装置，侧壁顶端设有喷淋头及水分检测探头，压制前，水分检测探头伸入成型室并进行水分检测，当秸秆含水率不在正常范围时，可通过喷淋水湿润或电加热烘干的方法将物料含水率调整到正常范围，水分检测探头、喷淋头和电加热装置均通过控制器自动控制。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种秸秆压块机的结构示意图。

其中，1为支撑框，2为液压泵，3为成型室，4为上液压箱，5为上液压杆，6为上液压板，7为下液压箱，8为下液压杆，9为下液压板，10为进料口，11为喷淋头，12为水分检测探头，13为进料斗，14为进料管，15为电加热装置，16为卸料平台，17为推料杆，18为气缸，19为收料斗，20为滑槽，21为除尘器，22为控制器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

从图1中可以看出，本实用新型的一种秸秆压块机，包括支撑框1、液压泵2、成型室3，成型室3上下两端分别设有上液压装置和下液压装置；上液压装置包括上液压箱4、上液压杆5和上液压板6，上液压板6设在成型室3内且与成型室3内壁贴合，上液压板6通过上液压杆5与上液压箱4连接；下液压装置包括下液压箱7、下液压杆8和下液压板9，下液压板9设在成型室3内且与成型室3内壁贴合，下液压板9通过下液压杆8与下液压箱7连接；成型室3侧壁的顶端分别设有进料口10、喷淋头11和水分检测探头12，进料口10连接有进料装置，进料装置包括进料斗13、进料管14。进料管14与水平方向夹角为30°，喷淋头11外接有水管，喷淋头11可对成型室3内秸秆进行湿润，以调整秸秆含水率，同时，还能对成型室3进行降温；成型室3侧壁周围设有电加热装置15，电加热装置15加热速度块，可快速调整秸秆含水率；成型室3下方设有卸料平台16，卸料平台16一侧设有推料杆17，推料杆17后方设有气缸18，气缸18的动力输出端与推料杆17连接，卸料平台16另一侧设有收料斗19，卸料平台16通过滑槽20与收料斗19连接，滑槽20上部设有密封盖体，盖体上设有一开口，开口外侧连有除尘器21；液压泵2置于支撑框1底部，液压泵2的动力输出端与上液压装置、下液压装置连接；气缸18后侧设有控制器22，进料装置、液压泵2、水分检测探头12、喷淋头11、电加热装置15、气缸18、除尘器21均通过导线与控制器22连接，可实现整个压制过程的自动化。

一种秸秆压块机的工作原理如下：

进料：下液压板9升至成型室3底端，经粉碎机粉碎后的秸秆在重力作用下，通过进料装置进入成型室3；

压制：首先进行水分检测，当水分检测结果不在正常范围时，通过控制器22连接的水分检测探头12、外接水管的喷淋头11和电解热装置15对秸秆水分进行调整，压制时，液压泵2带动上液压装置向下对秸秆进行压制；

卸料：压制完成后，下液压装置中的下液压板9向下退至卸料平台16，气缸18带动推料杆17将秸秆压块推入滑槽20并进入收料斗19。

本实用新型的保护范围不仅限于上述实例，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种同原理的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种秸秆压块机，包括支撑框、液压泵、成型室，其特征在于：所述成型室上下两端分别设有上液压装置和下液压装置；所述成型室侧壁的顶端分别设有进料口、喷淋头和水分检测探头，所述进料口连接有进料装置，所述进料装置包括进料斗和倾斜安装的进料管；所述成型室侧壁周围设有电加热装置；所述成型室下方设有卸料平台，所述卸料平台一侧设有推料杆，推料杆后方设有气缸，所述气缸的动力输出端与推料杆连接，所述卸料平台另一侧设有收料斗，卸料平台通过滑槽与收料斗连接，所述滑槽上部设有密封盖体，盖体上设有一开口，开口外侧连有除尘器；所述液压泵置于支撑框底部，液压泵的动力输出端与上液压装置、下液压装置连接；所述气缸后侧设有控制器，所述进料装置、液压泵、水分检测探头、喷淋头、电加热装置、气缸、除尘器均通过导线与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机，其特征在于：所述上液压装置包括上液压箱、上液压杆和上液压板，上液压板设在成型室上方且与成型室内壁贴合，上液压板通过上液压杆与上液压箱连接。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机，其特征在于：所述下液压装置包括下液压箱、下液压杆和下液压板，下液压板设在成型室下方且与成型室内壁贴合，下液压板通过下液压杆与下液压箱连接。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机，其特征在于：所述进料管与水平方向夹角为30°~60°。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆压块机，其特征在于：所述喷淋头外接有水管。