CN109957856A - 一种并列复合纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种并列复合纤维及其制备方法，本发明中所述并列复合纤维包括第一并列结构和第二并列结构，第一并列结构为聚酰胺5X，第二并列结构为聚酯和/或聚酰胺6X。该并列复合纤维的制备方法包括：1)将第一并列结构熔体与所述第二并列结构熔体通过各自熔体管道在复合纺丝组件汇合，通过并列复合喷丝板挤出形成初生丝；2)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到所述纤维。该复合纤维柔软、吸湿性好，同时具有三维卷曲性能与高弹性能，能广泛地应用于针织与梭织领域。

Description

一种并列复合纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种并列复合纤维。
背景技术
并列型复合纤维采用两种收缩性能不同的聚合物材料制造出并列结构的纤维，这是一类由结构或性能不同的两种聚合体，通过双组分复合纺丝制成的卷曲弹性纤维。两种不同特性的高聚物，按一定比例通过并列复合纺丝形成双组分复合丝。由于纤维内平行排列的两组分具有不同的收缩性和初始模量。复合纤维纺丝牵伸时，两组分产生相同的伸长，但受热后则由于两组分收缩应力不同而产生异收缩效应，并且两组分是粘贴在一起的。因此，收缩时相互有协调牵制作用，收缩快的组分对收缩慢的组分产生收缩压力；反之，收缩快的组分受到收缩慢的组分产生的反向拉伸力。当这两种作用力随着收缩变形到一定程度后达到平衡，收缩力和拉伸力组成一对力偶，在此力偶作用下，整根纤维自发地产生扭转，形成螺旋卷曲的纤维。这种卷曲状的纤维像弹簧一样，具有不同程度的伸缩性和弹性，因此获得螺旋卷曲的关键是是两组份具有潜在的收缩应力差，这种双组分卷曲弹性纤维和天然羊毛的卷曲弹性非常相似，赋予纤维良好的弹性。
申请号为CN101126180A(公开日：2008-02-20)的专利公开了一种并列复合弹性纤维及其制备方法，通过采用高收缩PET、PBT或PTT中的任意两种聚合物进行并列复合，制得复合界面存在于短轴方向的花生型断面复合纤维。该纤维从纤维横截面可以看出，复合的两种聚合物的重心距离相比于普通圆形要大一些，这也导致了该椭圆横截面形状的并列复合纤维经延伸热处理后，单位长度内所产生的弹簧状卷缩个数偏少，弹性性能不能充分满足要求，同时生产成本偏高，纤维吸湿性差、模量大，造成纤维及面料手感不佳。
申请号为CN103668552A(公开日：2014-03-26)公布了一种尼龙系复合纤维以及其制造方法，所述复合纤维为A、B两种成分的并列结构，其中A成分为尼龙6或尼龙66，B成分为主链含有苯环的尼龙或含该尼龙的共混合金，所述复合纤维在无荷重热处理后的伸缩伸长率为80％以上。其尼龙纤维有着优越卷缩性，即通常所说的弹性性能优良，可以代替目前一般的尼龙纤维。但尼龙6与尼龙66原料主要从石油中提取，随着石油日益枯竭，加之石油提取过程中产生大量二氧化碳，污染环境，产生温室效应等等严重后果，且复合纤维的吸湿性、耐磨性不佳。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种新的并列复合纤维，该复合纤维柔软、吸湿性好，同时具有三维卷曲性能与高弹性能，能广泛地应用于针织与梭织领域。
本发明提供一种并列复合纤维，所述并列复合纤维包括第一并列结构和第二并列结构，第一并列结构为聚酰胺5X，第二并列结构为聚酯和/或聚酰胺6X。
第一并列结构聚酰胺5X重量含量为10-50wt％，优选为15-45wt％，进一步优选为20-40％；第二并列结构聚酯和/或聚酰胺6X重量含量为50-90wt％，优选为55-85wt％，进一步优选为60-80％。
其中，聚酰胺5X可以由1,5-戊二胺和二元酸为单体聚合得到，为了减少环境污染，1,5-戊二胺、二元酸可以由生物基原料通过发酵法或酶转化法制备而成。
所述二元酸包括C6-20的脂肪族二元酸，即：脂肪族二元酸的碳原子数目≥6，优选为8-20，更优选为10-16；具体而言，二元酸包括：己二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸、十八碳二元酸、马来酸和Δ9-1,18十八烯二元酸。
除了上述的1,5-戊二胺和二元酸之外，所述聚酰胺5X的生产原料还可以含有其它共聚单体和/或添加剂；
其中，所述共聚单体包括：脂肪族二羧酸、脂环式二羧酸、芳香族二羧酸、乙二胺、己二胺、环己二胺、苯二甲胺、6-氨基己酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸、对氨基甲基苯甲酸、己内酰胺和ω-十二内酰胺中的任意一种或几种；
所述添加剂包括：消光剂、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、结晶成核剂、荧光增白剂和抗静电剂中的任意一种或几种；
所述添加剂的添加量占生产原料总重量的0.001-10％。
进一步地，本发明中聚酰胺5X选自聚酰胺56、聚酰胺510、聚酰胺512中的任意一种；聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚酯中的任意一种；聚酰胺6X选自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612中任意一种。
另外，本发明对并列复合纤维的横截面形状不做特别限定，可以为圆形、三叶形、十字形、三角形、中空三角形、I字形、T字形、Y字形、扁平形、五角形、六角形、八角形、工字形或哑铃形中的任意一种。
本发明中所述并列复合纤维的纤度为10-1000dtex，优选为30-700dtex，进一步优选为50-400dtex，更进一步优选为70-200dtex，再进一步优选为80-150dtex；
所述并列复合纤维的断裂强度为2.5-7.0cN/dtex，优选为2.8-6.5cN/dtex，进一步优选为3.2-6.0cN/dtex，更进一步优选为3.8-5.5cN/dtex；
所述并列复合纤维的断裂伸长率为30-100％，优选为40-90％，进一步优选为50-80％，更进一步优选为60-70％；
所述并列复合纤维的初始模量为20-60cN/dtex，优选为25-55cN/dtex，进一步优选为30-50cN/dtex，更进一步优选为35-45cN/dtex；
所述并列复合纤维的回潮率为1.0-6.0％，优选为1.5-5.5％，进一步优选为2.0-5.0％，更进一步优选为2.5-4.5％；
所述并列复合纤维的卷曲收缩率为50-80％，优选为54-76％，进一步优选为58-70％，更进一步优选为62-65％；卷曲模量为20-50％，优选为23-47％，进一步优选为28-42％，更进一步优选为33-38％；卷曲稳定度为80-100％，优选为82-98％，进一步优选为86-95％，更进一步优选为88-92％；
所述并列复合纤维未处理弹性回复率85-100％，优选为88-98％，进一步优选为90-96％，更进一步优选为92-94％；处理后弹性回复率85-100％，优选为87-98％，进一步优选为91-96％，更进一步优选为93-94％。
本发明还提供上述任一所述的并列复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
1)将第一并列结构熔体与所述第二并列结构熔体通过各自熔体管道在复合纺丝组件汇合，通过并列复合喷丝板挤出形成初生丝；
2)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到所述纤维。
其中，步骤1)所述第一并列结构聚酰胺5X熔体可以通过上述的1,5-戊二胺和二元酸聚合，得到聚酰胺5X熔体；也可以将聚酰胺5X树脂直接加热至熔融状态，得到聚酰胺5X熔体；
其中，通过1,5-戊二胺和二元酸直接聚合制备聚酰胺5X熔体的方法为：在氮气条件下，将1,5-戊二胺、二元羧酸和水混合均匀，制得聚酰胺5X的盐溶液；其中，1,5-戊二胺和二元羧酸的摩尔比为(1-1.2)：1；然后将聚酰胺5X的盐溶液加热，反应体系内压力升至0.3-2.5Mpa，排气，保压，再降压使反应体系内压力降至表压0-0.3MPa，抽真空至真空度-0.08～-0.01Mpa，得到聚酰胺5X熔体；在该反应过程中，保压结束时反应体系的温度为230-275℃，降压结束后反应体系的温度为245-285℃，抽真空后的温度为250-280℃。
另外，在上述方法的基础上，还可以通过添加单体和添加剂完成聚酰胺5X的制备，制备方法为：氮气条件下，将1,5-戊二胺、二元羧酸、己内酰胺和水混合均匀，制得聚酰胺5X的盐溶液，同时加入荧光增白剂；其中，1,5-戊二胺和二元羧酸的摩尔比为(1-1.08)：1，其中荧光增白剂占盐溶液的0.3wt％，己内酰胺占盐溶液的3wt％；然后将聚酰胺5X的盐溶液加热，反应体系内压力升至0.25-2.3Mpa，排气，保压，再降压使反应体系内压力降至表压0-0.35MPa，抽真空至真空度-0.08～-0.01Mpa，得到聚酰胺5X熔体；在该反应过程中，保压结束时反应体系的温度为232-277℃，降压结束后反应体系的温度为248-283℃，抽真空后的温度为253-285℃。
当选用聚酰胺树脂直接加热制备聚酰胺熔体时，所述聚酰胺5X树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.0-4.0，优选为2.2-3.6，更优选为2.4-3.2；所述聚酰胺5X树脂的含水率为50-1300ppm，优选为200-1000ppm，更优选为300-800ppm，进一步优选为400-700ppm。
进一步地，上述将聚酰胺5X树脂直接加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；
其中，一区温度为210-260℃；
二区温度为22-280℃；
三区温度为230-290℃；
四区温度为240-300℃；
五区温度为250-310℃；
优选地，所述二区温度大于所述一区温度；所述三区温度、所述四区温度和/或所述五区温度大于所述一区温度和/或所述二区温度；
同样地，所述第二并列结构中聚酯可以将对苯二甲酸和二元醇直接聚合，其中二元醇选自乙二醇、丙二醇和丁二醇，相应地形成聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯熔体；也可以将所述聚酯树脂直接加热至熔融状态，形成熔体；所述第二并列结构中聚酰胺6X可以将己内酰胺聚合，形成聚酰胺6熔体，己二胺和二元羧酸聚合，形成聚酰胺6X熔体；也可以将聚酰胺6或聚酰胺6X树脂直接加热至熔融状态，形成熔体。
进一步地，上述将聚酯、聚酰胺6以及聚酰胺6X直接加热也是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；
其中，一区温度为220-260℃；
二区温度为230-280℃；
三区温度为240-290℃；
四区温度为250-300℃；
五区温度为260-310℃；
优选地，所述二区温度大于所述一区温度；所述三区温度、所述四区温度和/或所述五区温度大于所述一区温度和/或所述二区温度。
当选用聚酯树脂直接加热制备聚酰胺熔体时，所述聚酯特性粘度为0.6-1.2dL/g，优选为0.7-1.1dL/g，更优选为0.8-1.0dL/g；所述聚酯树脂的含水率为20-100ppm，优选为30-90ppm，更优选为40-80ppm，进一步优选为50-70ppm。
当选用聚酰胺树脂直接加热制备聚酰胺熔体时，所述聚酰胺6、聚酰胺6X树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.0-4.0，优选为2.2-3.6，更优选为2.4-3.2；所述聚酰胺6、聚酰胺6X树脂的含水率为50-1300ppm，优选为200-1000ppm，更优选为300-800ppm，进一步优选为400-700ppm。
另外，步骤1)所述纺丝组件位于纺丝箱体内；所述纺丝箱体的温度为240-320℃，更优选为250-310℃，进一步优选为260-300℃，更进一步优选为270-290℃；所述纺丝箱体的纺丝组件压力为10-25MPa，优选为12-23MPa，进一步优选为15-19Mpa。
步骤2)中对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，即是对初生丝进行后处理得到所述并列复合纤维。
其中，所述冷却为通过侧吹风进行冷却；所述侧吹风的风速为0.6-1.3m/s，优选为0.8-1.1m/s；所述侧吹风的风温为15-27℃，优选为18-25℃，更优选为20-23℃；所述侧吹风的湿度为60-80％，优选为68-73％。
所述拉伸过程为2级以上拉伸；所述拉伸的总拉伸倍数为1.5-5.0；所述拉伸温度为50-150℃，优选为70-120℃。
所述热定型的温度为120-200℃，优选为140-180℃。
所述卷绕的速度为2200-5500m/min，优选为2500-5000m/min，进一步优选为3000-3500m/min。
本发明中所述的并列复合纤维柔软、吸湿性好，同时具有三维卷曲与高弹性能，能广泛地应用于针织和梭织领域，具体地，可以用在民用方面，如袜子、内衣、衬衣、运动衫、地毯、泳衣、户外衣物、沙发、羽绒服、西装、填充物、箱包、缝纫线等。
由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
第一、本发明制备的并列复合纤维，柔软、吸湿性好，同时具有三维卷曲性能与高弹性能，能广泛地应用于针织和梭织领域。
第二、本发明的选用的聚酰胺5X树脂由生物法制成，为绿色材料，不依赖于石油资源并且不对环境造成严重的污染，并且能够降低碳的排放量，减少温室效应的产生。
第三、本发明的短纤维的制备方法简单易操作，生产成本低，适宜工业化生产。
具体实施方式
本发明中涉及的性能参数的检测方法如下所示：
1)相对粘度：
通过乌氏粘度计浓硫酸法：准确称量干燥后的聚酰胺5X切片或其短纤样品0.25±0.0002g，加入50mL浓硫酸(96wt％)溶解，在25℃恒温水浴槽中测量并记录浓硫酸流经时间t0和聚酰胺样品溶液流经时间t。
粘数计算公式：相对粘度＝t/t0
t—溶液流经时间；
t0—溶剂流经时间。
2)特性粘度：
溶剂：苯酚-四氯乙烷(1:1)，按GB/T 1490 1993纤维级聚酯切片分析方法。特性粘度＝((1+1.4(t/t0-1))0.5-1)/0.7c(单位dL/g)，t为溶液的流出时间，t0为溶剂的流出时间，c为溶液浓度。
3)断裂强度、断裂伸长率、模量：
断裂强度和断裂伸长率的测定可以参考GB/T 14344-2008化学纤维拉伸性能试验方法；施加0.05±0.005cN/dtex预张力，加持距离500mm，拉伸速度500mm/min。模量＝断裂伸长率为1％时对应的断裂强度×100。
4)回潮率：
回潮率的测定方法为：将洗涤后的纤维在松散状态下放入烘箱中烘干，在将烘干后的纤维样品放置在GB/T6529规定的标准大气中调试平衡，调湿2h。洗涤调湿后的试样，进行回潮率测定，回潮率测定方法按照GB/T6503执行，其中烘箱的烘干温度为105℃，烘干时间为1h。
5)卷曲性能
按照GB/T6506-2001的《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》。
卷曲收缩率＝((L1-L2)/L1)×100％；
卷曲模量＝((L1-L3)/L1)×100％；
卷曲稳定度＝((L4-L1)/(L1-L2))×100％；
L1：纤维承受0.2cN/dtex的张力，持续10s后，测量的纤维长度；L2：纤维承受0.001cN/dtex的张力，持续10min后，测量的纤维长度；L3：纤维承受0.01cN/dtex的张力，持续10s后，测量的纤维长度；L4：纤维承受1.0cN/dtex的张力，持续10s后，测量的纤维长度；
6)弹性回复性：
未处理的长丝，采用电子单纱强力仪YG061，环境温度23℃、湿度65％。试样夹持距离为250mm，拉伸速度为500mm/min，定伸长值分别设为夹持隔距的5％、10％、15％。
处理后(100℃，15min)的长丝，采用纤维电子强力仪LLY06，环境温度23℃、湿度65％，试样夹持距离为30mm，拉伸速度为60mm/min，定伸长值分别设为夹持距离的50％、100％、150％。
弹性回复率＝((L-L1)/(L-L0))×100％式中：L0为试样原始长度；L为试样拉伸至定伸长后的长度；L1为试样复位后的长度。
实施例1
1)将聚酰胺56熔体与聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体通过各自熔体管道在复合纺丝组件汇合，通过并列复合喷丝板挤出形成初生丝；
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56含量为50wt％，第二并列结构聚对苯二甲酸乙二醇酯含量为50wt％。
其中，聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为245℃，二区温度为250℃，三区温度为265℃，四区温度为275℃，五区温度为280℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为300ppm；
聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的制备方法为，将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为255℃，二区温度为270℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃；聚对苯二甲酸乙二醇酯特性粘度为0.65dL/g，含水率为30ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为285℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为12MPa。
2)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到并列复合纤维；
通过侧吹风进行冷却，风速为0.8m/s，风温为26℃，侧吹风的湿度为68％；拉伸过程为2级拉伸，拉伸的总拉伸倍数为2.5，拉伸温度为80℃，热定型的温度为150℃，卷绕速度为3500m/min。
实施例2
1)将聚酰胺56熔体与聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体通过各自熔体管道在复合纺丝组件汇合，通过并列复合喷丝板挤出形成初生丝；
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56含量为40wt％，第二并列结构聚对苯二甲酸丙二醇酯含量为60wt％。
其中，聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为246℃；二区温度为258℃；三区温度为266℃；四区温度为278℃；五区温度为285℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.6，含水率为500ppm；
聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体的制备方法为，将聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为257℃；二区温度为276℃；三区温度为283℃；四区温度为290℃；五区温度为284℃；聚对苯二甲酸丙二醇酯特性粘度为1.0dL/g，含水率为70ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为284℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为13MPa。
2)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到并列复合纤维；
通过侧吹风进行冷却，风速为0.6m/s，风温为24℃，侧吹风的湿度为65％；拉伸过程为2级拉伸，拉伸的总拉伸倍数为2.8，拉伸温度为70℃，热定型的温度为130℃，卷绕速度为3800m/min。
实施例3
1)将聚酰胺56熔体与聚对苯二甲酸丁二醇酯熔体通过各自熔体管道在复合纺丝组件汇合，通过并列复合喷丝板挤出形成初生丝；
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56含量为45wt％，第二并列结构聚对苯二甲酸丁二醇酯含量为55wt％。
其中，聚酰胺56熔体的制备方法为，将戊二胺和己二酸聚合，形成聚酰胺56。其中，通过1,5-戊二胺和己二酸直接聚合制备聚酰胺56熔体的方法为：在氮气条件下，将1,5-戊二胺、己二酸和水混合均匀，制得聚酰胺56的盐溶液；其中，1,5-戊二胺和己二酸的摩尔比为1.08：1；然后将聚酰胺56的盐溶液加热，反应体系内压力升至2.2Mpa，排气，保压，再降压使反应体系内压力降至表压0.1MPa，抽真空至真空度-0.09Mpa，得到聚酰胺56熔体；在该反应过程中，保压结束时反应体系的温度为273℃，降压结束后反应体系的温度为280℃，抽真空后的温度为273℃。聚对苯二甲酸丁二醇酯熔体的制备方法为，将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为255℃；二区温度为275℃；三区温度为285℃；四区温度为295℃；五区温度为290℃；聚对苯二甲酸丁二醇酯特性粘度为0.8dL/g，含水率为90ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为290℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为15MPa。
2)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到并列复合纤维；
通过侧吹风进行冷却，风速为0.5m/s，风温为27℃，侧吹风的湿度为67％；拉伸过程为2级拉伸，拉伸的总拉伸倍数为3.0，拉伸温度为78℃，热定型的温度为140℃，卷绕速度为4300m/min。
实施例4
1)将聚酰胺56熔体与聚酰胺6熔体通过各自熔体管道在复合纺丝组件汇合，通过并列复合喷丝板挤出形成初生丝；
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56含量为35wt％，第二并列结构聚酰胺6含量为65wt％。
其中，聚酰胺56熔体的制备方法为，将聚酰胺56树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为248℃；二区温度为262℃；三区温度为275℃；四区温度为280℃；五区温度为275℃；聚酰胺56树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.5，含水率为1000ppm；
聚酰胺6熔体的制备方法为，将聚酰胺6树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为250℃；二区温度为270℃；三区温度为280℃；四区温度为275℃；五区温度为270℃；聚酰胺6树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.7，含水率为800ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为270℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为14MPa。
2)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到并列复合纤维；
通过侧吹风进行冷却，风速为0.9m/s，风温为26℃，侧吹风的湿度为72％；拉伸过程为2级拉伸，拉伸的总拉伸倍数为2.5，拉伸温度为60℃，热定型的温度为160℃，卷绕速度为4200m/min。
实施例5
1)将聚酰胺56熔体与聚酰胺66熔体通过各自熔体管道在复合纺丝组件汇合，通过并列复合喷丝板挤出形成初生丝；
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺56含量为50wt％，第二并列结构聚对苯二甲酸丁二醇酯含量为50wt％。
其中，聚酰胺56熔体的制备方法为，其中，聚酰胺56熔体的制备方法为，将戊二胺和己二酸聚合，形成聚酰胺56。
制备方法为：氮气条件下，将1,5-戊二胺、己二酸、己内酰胺和水混合均匀，制得聚酰胺56的盐溶液，同时加入荧光增白剂；其中，1,5-戊二胺和己二酸的摩尔比为1.06：1，其中荧光增白剂占盐溶液的1.2wt％，己内酰胺占盐溶液的1wt％；然后将聚酰胺56的盐溶液加热，反应体系内压力升至2.2Mpa，排气，保压，再降压使反应体系内压力降至表压0.3MPa，抽真空至真空度-0.01Mpa，得到聚酰胺56熔体；在该反应过程中，保压结束时反应体系的温度为277℃，降压结束后反应体系的温度为282℃，抽真空后的温度为278℃。
聚酰胺66熔体的制备方法为，将聚酰胺66树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为255℃；二区温度为275℃；三区温度为285℃；四区温度为295℃；五区温度为290℃；聚酰胺66树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.4，含水率为900ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为290℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为16MPa。
2)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到并列复合纤维；
通过侧吹风进行冷却，风速为0.7m/s，风温为23℃，侧吹风的湿度为75％；拉伸过程为2级拉伸，拉伸的总拉伸倍数为2.8，拉伸温度为70℃，热定型的温度为180℃，卷绕速度为4500m/min。
实施例6
1)将聚酰胺510熔体与聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体通过各自熔体管道在复合纺丝组件汇合，通过并列复合喷丝板挤出形成初生丝；
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺510含量为40wt％，第二并列结构聚对苯二甲酸丙二醇酯含量为60wt％。
其中，聚酰胺510熔体的制备方法为，将聚酰胺510树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为240℃；二区温度为250℃；三区温度为260℃；四区温度为270℃；五区温度为280℃；聚酰胺510树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.5，含水率为600ppm；
聚对苯二甲酸丙二醇熔体的制备方法为，将聚对苯二甲酸丙二醇树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为255℃；二区温度为265℃；三区温度为275℃；四区温度为285℃；五区温度为280℃；聚对苯二甲酸丙二醇树脂特性粘度为0.95dL/g，含水率为50ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为280℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为13MPa。
2)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到并列复合纤维；
通过侧吹风进行冷却，风速为0.5m/s，风温为28℃，侧吹风的湿度为65％；拉伸过程为2级拉伸，拉伸的总拉伸倍数为3.0，拉伸温度为75℃，热定型的温度为160℃，卷绕速度为3200m/min。
实施例7
1)将聚酰胺512熔体与聚酰胺6熔体通过各自熔体管道在复合纺丝组件汇合，通过并列复合喷丝板挤出形成初生丝；
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚酰胺512含量为50wt％，第二并列结构聚酰胺6含量为50wt％。
其中，聚酰胺512熔体的制备方法为，将聚酰胺512树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为242℃；二区温度为258℃；三区温度为268℃；四区温度为276℃；五区温度为270℃；聚酰胺512树脂96wt％硫酸的相对粘度为2.5，含水率为600ppm；
聚酰胺6熔体的制备方法为，将聚酰胺6树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为250℃；二区温度为260℃；三区温度为270℃；四区温度为282℃；五区温度为275℃。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为270℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为11MPa。
2)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到并列复合纤维；
通过侧吹风进行冷却，风速为0.7m/s，风温为25℃，侧吹风的湿度为68％；拉伸过程为2级拉伸，拉伸的总拉伸倍数为2.5，拉伸温度为65℃，热定型的温度为170℃，卷绕速度为4800m/min。
对比例1
1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体与聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体通过各自熔体管道在复合纺丝组件汇合，通过并列复合喷丝板挤出形成初生丝；
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚对苯二甲酸乙二醇酯含量为50wt％，第二并列结构聚对苯二甲酸丙二醇酯含量为50wt％。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的制备方法为，将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为244℃；二区温度为266℃；三区温度为278℃；四区温度为286℃；五区温度为290℃；聚对苯二甲酸乙二醇酯特性粘度为0.67dL/g，含水率为50ppm；
聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体的制备方法为，将聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为255℃；二区温度为270℃；三区温度为280℃；四区温度为290℃；五区温度为290℃；聚对苯二甲酸丙二醇酯特性粘度为1.0dL/g，含水率为80ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为290℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为13MPa。
2)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到并列复合纤维；
通过侧吹风进行冷却，风速为0.6m/s，风温为28℃，侧吹风的湿度为65％；拉伸过程为2级拉伸，拉伸的总拉伸倍数为3.0，拉伸温度为90℃，热定型的温度为160℃，卷绕速度为4500m/min。
对比例2
1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体与聚对苯二甲酸丁二醇酯熔体通过各自熔体管道在复合纺丝组件汇合，通过并列复合喷丝板挤出形成初生丝；
并列复合组分比例通过计量泵准确调节，第一并列结构聚对苯二甲酸乙二醇酯含量为50wt％，第二并列结构聚对苯二甲酸丁二醇酯含量为50wt％。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的制备方法为，将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机分为五区加热：一区温度为250℃；二区温度为265℃；三区温度为275℃；四区温度为285℃；五区温度为295℃；聚对苯二甲酸乙二醇酯特性粘度为0.65dL/g，含水率为40ppm；
聚对苯二甲酸丁二醇酯熔体的制备方法为，将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂在螺杆挤出机中加热至熔融状态，形成熔体，该螺杆挤出机优选分为五区加热：一区温度为258℃；二区温度为273℃；三区温度为285℃；四区温度为290℃；五区温度为288℃；聚对苯二甲酸丁二醇酯特性粘度为0.8dL/g，含水率为70ppm。
熔体经纺丝箱体的喷丝板挤出，纺丝箱体的温度为290℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为13MPa。
2)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到并列复合纤维；
通过侧吹风进行冷却，风速为0.7m/s，风温为25℃，侧吹风的湿度为60％；拉伸过程为2级拉伸，拉伸的总拉伸倍数为2.0，拉伸温度为80℃，热定型的温度为150℃，卷绕速度为3300m/min。
表1实施例与对比例中纤维性能
表2实施例与对比例中纤维性能

Claims (13)

1.一种并列复合纤维，其特征在于，所述并列复合纤维包括第一并列结构和第二并列结构，所述第一并列结构为聚酰胺5X，所述第二并列结构为聚酯和/或聚酰胺6X。
2.如权利要求1所述的并列复合纤维，所述第一并列结构聚酰胺5X重量含量为10-50wt％，优选为15-45wt％，进一步优选为20-40％；所述第二并列结构聚酯和/或聚酰胺6X重量含量为50-90wt％，优选为55-85wt％，进一步优选为60-80％。
3.如权利要求1或2所述的并列复合纤维，所述聚酰胺5X选自聚酰胺56、聚酰胺510、聚酰胺512中的任意一种；所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚酯中的任意一种；所述聚酰胺6X选自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612中任意一种。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种并列复合纤维，所述纤维的初始模量为20-60cN/dtex，回潮率为1.0-6.0％。
5.如权利要求1-3任一项所述的一种并列复合纤维，所述纤维卷曲收缩率为50-80％，卷曲模量为20-50％，卷曲稳定度为80-100％。
6.如权利要求1-3任一项所述的一种并列复合纤维，所述纤维未处理弹性回复率为85-100％，处理后弹性回复率为85-100％。
7.如权利要求1-3任一项所述的一种并列复合纤维，所述纤维的纤度为10-1000dtex，断裂强度为2.5-7.0cN/dtex，断裂伸长率为30-100％。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的并列复合纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
1)将第一并列结构熔体与所述第二并列结构熔体通过各自熔体管道在复合纺丝组件汇合，通过并列复合喷丝板挤出形成初生丝；
2)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到所述纤维。
9.如权利要求8所述的并列复合纤维的制备方法，步骤1)中所述纺丝组件位于纺丝箱体内，纺丝箱体的温度为240-320℃，纺丝组件压力为10-25MPa。
10.如根据权利要求8或9所述的并列复合纤维制备方法，步骤2)中所述冷却为通过侧吹风进行冷却；所述侧吹风的风速为0.6-1.3m/s，风温为15-27℃，湿度为60-80％。
11.如权利要求8-10任一项所述的并列复合纤维的制备方法，步骤2)中所述拉伸为2级以上拉伸；所述拉伸的总拉伸倍数为1.5-5.0；所述拉伸的拉伸温度为50-150℃。
12.如权利要求8-11任一项所述的并列复合纤维的制备方法，步骤2)中所述热定型的温度为120-200℃。
13.如权利要求8-12任一项所述的并列复合纤维的制备方法，步骤2)中所述卷绕的速度为2200-5500m/min。
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