CN109941722A - 伸缩型转臂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于输送设备技术领域,涉及一种伸缩型转臂装置,包括转臂,所述转臂滑动连接拨板,拨板上形成卡槽,拨板由转臂上设置的推动件推动进行移动,所述拨板上还设置有导轮,导轮设置于拨板上对应于形成卡槽部位的底面。本发明产品结构简单、合理,在使用中能够确保滑板件转动过程中,滑板导轮始终在卡槽内,滑板的运行位置始终受转臂控制。
Description
技术领域
本发明属于输送设备技术领域,涉及一种伸缩型转臂装置。
背景技术
在生产车间内,滑板件需要根据实际情况需要进行相应转动,由于滑板上设置有滑板导轮,用于推动滑板件转动的外部件最好能够与滑板导轮相配合,这样滑板件在转动过程中,就不再需要另外设置与外部件相配合的结构。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种伸缩型转臂装置,该转臂装置结构简单合理,在滑板件转动过程中,能够确保滑板导轮始终在卡槽内,滑板的运行位置始终受转臂控制。
按照本发明的技术方案:一种伸缩型转臂装置,其特征在于,包括转臂,所述转臂滑动连接拨板,拨板上形成卡槽,拨板由转臂上设置的推动件推动进行移动,所述拨板上还设置有导轮,导轮设置于拨板上对应于形成卡槽部位的底面。
作为本发明的进一步改进,所述卡槽的一端为入口,卡槽的入口端设置导向板以对外部滑板导轮进入卡槽内进行导向,卡槽的另一端设置挡板。
作为本发明的进一步改进,卡槽包括槽顶板、槽底板及连接于所述槽顶板、槽底板之间的侧板,槽底板的长度大于槽顶板的长度。
作为本发明的进一步改进,所述导轮设置于侧板上。
作为本发明的进一步改进,其特征在于所述拨板底面安装滑块,转臂上安装滑轨,所述滑块与滑轨滑动配合连接。
作为本发明的进一步改进,所述转臂包括相互垂直设置的承托部、安装部,滑轨安装于所述承托部上,安装部的外端设置安装座。
作为本发明的进一步改进,所述承托部与安装部之间通过连接角板紧固连接。
作为本发明的进一步改进,所述推动件为氮气弹簧。
作为本发明的进一步改进,所述导向板的顶面形成折弯板,导向板的底面形成连接部,所述折弯板与连接部相互平行设置。
本发明的技术效果在于:本发明产品结构简单、合理,在使用中能够确保滑板件转动过程中,滑板导轮始终在卡槽内,滑板的运行位置始终受转臂控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中,包括拨板1、转臂2、承托部2-1、安装部2-2、滑轨3、滑块4、卡槽5、槽顶板5-1、槽底板5-2、侧板5-3、导轮6、导向板7、滑板8、压轨9、滑板导轮10、推动件11、电机旋转中心12等。
如图1、2所示,本发明是一种伸缩型转臂装置,包括转臂2,所述转臂2滑动连接拨板1,拨板1上形成卡槽5,拨板1由转臂2上设置的推动件11推动进行移动,所述拨板1上还设置有导轮6,导轮6设置于拨板1上对应于形成卡槽5部位的底面。
卡槽5的一端为入口,卡槽5的入口端设置导向板7以对外部滑板导轮进入卡槽5内进行导向,卡槽5的另一端设置挡板。
卡槽5包括槽顶板5-1、槽底板5-2及连接于所述槽顶板5-1、槽底板5-2之间的侧板5-3,槽底板5-2的长度大于槽顶板5-1的长度。
导轮6设置于侧板5-3上。
所述拨板1底面安装滑块4,转臂2上安装滑轨3,所述滑块4与滑轨3滑动配合连接。
所述转臂2包括相互垂直设置的承托部2-1、安装部2-2,滑轨3安装于所述承托部2-1上,安装部2-2的外端设置安装座。
所述承托部2-1与安装部2-2之间通过连接角板紧固连接。
所述推动件11为氮气弹簧。
所述导向板7的顶面形成折弯板,导向板7的底面形成连接部,所述折弯板与连接部相互平行设置。
如图3所示,本发明产品的工作过程如下:在工作时,本发明产品由外部电机驱动进行旋转,初始状态时,本发明产品处于等待位,在等待位时,拨板1的导轮6被压轨9控制轨迹,使得拨板1为压缩状态,从而避免与滑板8的滑板导轮10干涉,本发明产品与滑板8不接触,外部电机驱动本发明产品朝向滑板8转动时,滑板8上的滑板导轮10经由导向板7导向后进入卡槽5内,此时,导轮6脱离本发明产品中的压轨9上,本发明产品在转动过程中即可带动滑板8有效转动,滑板8在转动完成时,导轮6沿压轨9表面行走,压轨9经由导轮6对拨板1形成挤压,使得拨板1克服氮气弹簧的阻力进行收回移动,以确保滑板8转动完成时,滑板导轮10脱离卡槽5,滑板8再向前直行时不会与卡槽5产生干涉。
本发明产品中的压轨9主要有两个用途:其中一个是使得旋转装置的拨板1复位,另一个是在转动完成时将拨板1收回,从而将滑板导轮10从卡槽5中释放出来。
Claims (9)
1.一种伸缩型转臂装置,其特征在于,包括转臂(2),所述转臂(2)滑动连接拨板(1),拨板(1)上形成卡槽(5),拨板(1)由转臂(2)上设置的推动件推动进行移动,所述拨板(1)上还设置有导轮(6),导轮(6)设置于拨板(1)上对应于形成卡槽(5)部位的底面。
2.如权利要求1所述的伸缩型转臂装置,其特征在于,所述卡槽(5)的一端为入口,卡槽(5)的入口端设置导向板(7)以对外部滑板导轮进入卡槽(5)内进行导向,卡槽(5)的另一端设置挡板。
3.如权利要求2所述的伸缩型转臂装置,其特征在于,卡槽(5)包括槽板(5-1)、槽底板(5-2)及连接于所述槽顶板(5-1)、槽底板(5-2)之间的侧板(5-3),槽底板(5-2)的长度大于槽顶板(5-1)的长度。
4.如权利要求3所述的伸缩型转臂装置,其特征在于,所述导轮(6)设置于侧板(5-3)上。
5.如权利要求1所述的伸缩型转臂装置,其特征在于所述拨板(1)底面安装滑块(4),转臂(2)上安装滑轨(3),所述滑块(4)与滑轨(3)滑动配合连接。
6.如权利要求2所述的伸缩型转臂装置,其特征在于,所述转臂(2)包括相互垂直设置的承托部(2-1)、安装部(2-2),滑轨(3)安装于所述承托部(2-1)上,安装部(2-2)的外端设置安装座。
7.如权利要求6所述的伸缩型转臂装置,其特征在于,所述承托部(2-1)与安装部(2-2)之间通过连接角板紧固连接。
8.如权利要求1所述的伸缩型转臂装置,其特征在于,所述推动件为氮气弹簧。
9.如权利要求2所述的伸缩型转臂装置,其特征在于,所述导向板(7)的顶面形成折弯板,导向板(7)的底面形成连接部,所述折弯板与连接部相互平行设置。
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