CN109941722A - 伸缩型转臂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于输送设备技术领域，涉及一种伸缩型转臂装置，包括转臂，所述转臂滑动连接拨板，拨板上形成卡槽，拨板由转臂上设置的推动件推动进行移动，所述拨板上还设置有导轮，导轮设置于拨板上对应于形成卡槽部位的底面。本发明产品结构简单、合理，在使用中能够确保滑板件转动过程中，滑板导轮始终在卡槽内，滑板的运行位置始终受转臂控制。
Description
技术领域
本发明属于输送设备技术领域，涉及一种伸缩型转臂装置。
背景技术
在生产车间内，滑板件需要根据实际情况需要进行相应转动，由于滑板上设置有滑板导轮，用于推动滑板件转动的外部件最好能够与滑板导轮相配合，这样滑板件在转动过程中，就不再需要另外设置与外部件相配合的结构。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种伸缩型转臂装置，该转臂装置结构简单合理，在滑板件转动过程中，能够确保滑板导轮始终在卡槽内，滑板的运行位置始终受转臂控制。
按照本发明的技术方案：一种伸缩型转臂装置，其特征在于，包括转臂，所述转臂滑动连接拨板，拨板上形成卡槽，拨板由转臂上设置的推动件推动进行移动，所述拨板上还设置有导轮，导轮设置于拨板上对应于形成卡槽部位的底面。
作为本发明的进一步改进，所述卡槽的一端为入口，卡槽的入口端设置导向板以对外部滑板导轮进入卡槽内进行导向，卡槽的另一端设置挡板。
作为本发明的进一步改进，卡槽包括槽顶板、槽底板及连接于所述槽顶板、槽底板之间的侧板，槽底板的长度大于槽顶板的长度。
作为本发明的进一步改进，所述导轮设置于侧板上。
作为本发明的进一步改进，其特征在于所述拨板底面安装滑块，转臂上安装滑轨，所述滑块与滑轨滑动配合连接。
作为本发明的进一步改进，所述转臂包括相互垂直设置的承托部、安装部，滑轨安装于所述承托部上，安装部的外端设置安装座。
作为本发明的进一步改进，所述承托部与安装部之间通过连接角板紧固连接。
作为本发明的进一步改进，所述推动件为氮气弹簧。
作为本发明的进一步改进，所述导向板的顶面形成折弯板，导向板的底面形成连接部，所述折弯板与连接部相互平行设置。
本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，在使用中能够确保滑板件转动过程中，滑板导轮始终在卡槽内，滑板的运行位置始终受转臂控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中，包括拨板1、转臂2、承托部2-1、安装部2-2、滑轨3、滑块4、卡槽5、槽顶板5-1、槽底板5-2、侧板5-3、导轮6、导向板7、滑板8、压轨9、滑板导轮10、推动件11、电机旋转中心12等。
如图1、2所示，本发明是一种伸缩型转臂装置，包括转臂2，所述转臂2滑动连接拨板1，拨板1上形成卡槽5，拨板1由转臂2上设置的推动件11推动进行移动，所述拨板1上还设置有导轮6，导轮6设置于拨板1上对应于形成卡槽5部位的底面。
卡槽5的一端为入口，卡槽5的入口端设置导向板7以对外部滑板导轮进入卡槽5内进行导向，卡槽5的另一端设置挡板。
卡槽5包括槽顶板5-1、槽底板5-2及连接于所述槽顶板5-1、槽底板5-2之间的侧板5-3，槽底板5-2的长度大于槽顶板5-1的长度。
导轮6设置于侧板5-3上。
所述拨板1底面安装滑块4，转臂2上安装滑轨3，所述滑块4与滑轨3滑动配合连接。
所述转臂2包括相互垂直设置的承托部2-1、安装部2-2，滑轨3安装于所述承托部2-1上，安装部2-2的外端设置安装座。
所述承托部2-1与安装部2-2之间通过连接角板紧固连接。
所述推动件11为氮气弹簧。
所述导向板7的顶面形成折弯板，导向板7的底面形成连接部，所述折弯板与连接部相互平行设置。
如图3所示，本发明产品的工作过程如下：在工作时，本发明产品由外部电机驱动进行旋转，初始状态时，本发明产品处于等待位，在等待位时，拨板1的导轮6被压轨9控制轨迹，使得拨板1为压缩状态，从而避免与滑板8的滑板导轮10干涉，本发明产品与滑板8不接触，外部电机驱动本发明产品朝向滑板8转动时，滑板8上的滑板导轮10经由导向板7导向后进入卡槽5内，此时，导轮6脱离本发明产品中的压轨9上，本发明产品在转动过程中即可带动滑板8有效转动，滑板8在转动完成时，导轮6沿压轨9表面行走，压轨9经由导轮6对拨板1形成挤压，使得拨板1克服氮气弹簧的阻力进行收回移动，以确保滑板8转动完成时，滑板导轮10脱离卡槽5，滑板8再向前直行时不会与卡槽5产生干涉。
本发明产品中的压轨9主要有两个用途：其中一个是使得旋转装置的拨板1复位，另一个是在转动完成时将拨板1收回，从而将滑板导轮10从卡槽5中释放出来。
Claims (9)
1.一种伸缩型转臂装置，其特征在于，包括转臂（2），所述转臂（2）滑动连接拨板（1），拨板（1）上形成卡槽（5），拨板（1）由转臂（2）上设置的推动件推动进行移动，所述拨板（1）上还设置有导轮（6），导轮（6）设置于拨板（1）上对应于形成卡槽（5）部位的底面。
2.如权利要求1所述的伸缩型转臂装置，其特征在于，所述卡槽（5）的一端为入口，卡槽（5）的入口端设置导向板（7）以对外部滑板导轮进入卡槽（5）内进行导向，卡槽（5）的另一端设置挡板。
3.如权利要求2所述的伸缩型转臂装置，其特征在于，卡槽（5）包括槽板（5-1）、槽底板（5-2）及连接于所述槽顶板（5-1）、槽底板（5-2）之间的侧板（5-3），槽底板（5-2）的长度大于槽顶板（5-1）的长度。
4.如权利要求3所述的伸缩型转臂装置，其特征在于，所述导轮（6）设置于侧板（5-3）上。
5.如权利要求1所述的伸缩型转臂装置，其特征在于所述拨板（1）底面安装滑块（4），转臂（2）上安装滑轨（3），所述滑块（4）与滑轨（3）滑动配合连接。
6.如权利要求2所述的伸缩型转臂装置，其特征在于，所述转臂（2）包括相互垂直设置的承托部（2-1）、安装部（2-2），滑轨（3）安装于所述承托部（2-1）上，安装部（2-2）的外端设置安装座。
7.如权利要求6所述的伸缩型转臂装置，其特征在于，所述承托部（2-1）与安装部（2-2）之间通过连接角板紧固连接。
8.如权利要求1所述的伸缩型转臂装置，其特征在于，所述推动件为氮气弹簧。
9.如权利要求2所述的伸缩型转臂装置，其特征在于，所述导向板（7）的顶面形成折弯板，导向板（7）的底面形成连接部，所述折弯板与连接部相互平行设置。
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