CN109940946A - 纤维层叠体和纤维层叠体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纤维层叠体和纤维层叠体的制造方法，是轻量且体积不庞大、保温性高的纤维层叠体和该纤维层叠体的制造方法。该纤维层叠体的特征在于，依次层叠表面布料、羽绒纤维层、背面布料且由粘接剂将上述羽绒纤维层粘接于表面布料和背面布料一体化而成，上述羽绒纤维层被构成为：层厚度为0.2mm～1.5mm。

Description

纤维层叠体和纤维层叠体的制造方法

技术领域

本发明提供轻量且体积不庞大、保温性高的纤维层叠体和该纤维层叠体的制造方法。

背景技术

一直以来，鸭或鹅等禽类的羽绒(down)或羽毛(feather)(以下，称为“羽绒”)由于轻量且保温性高、吸湿发散性优异，因此广泛用于羽绒被或羽绒服等。

一般而言，使用羽绒的衣料或寝具等羽绒产品在表面布料与背面布料之间填充有羽绒，但从羽绒的性质来看，会部分偏集而没有均等地分散配置，因此产品整体未能得到充分的效果，外观设计性也不理想。

因此，实施以规定的间隔对表面布料和背面布料进行缝制的绗缝加工，防止羽绒大幅度移动而发生偏集，设法使羽绒均等地配置于产品整体中。

但是，因为羽绒是轻量的且一个一个非常细小，所以会存在从表面布料或背面布料的纤维的间隙或者在绗缝加工时缝合了表面布料和背面布料的针孔钻出的问题。羽绒钻出也成为过敏性皮炎、支气管哮喘或鼻炎的原因。

因此，为了解决该问题，用辊夹住高密度的布料施加高压和热，挤压线与线的间隙而使其变窄来防止羽绒钻出，或者使用实施了用树脂等填埋并涂覆线与线的间隙的防绒刺出加工的布料来防止羽绒钻出。

但是，实施了这样的加工的布料不仅透气性差，而且吸湿性、发散性差，受涂覆剂的影响，又硬又重，此外，即便实施了这些加工的布料，也无法完全防止从表面布料与背面布料的缝合部分的针孔钻出羽绒。因此，到目前为止，为了防止羽绒钻出已经设计出各种技术。

作为上述技术之一，已经广泛普及如下方法：通过将羽绒收纳在被称为羽绒包(down pack)的袋状的中间布料内，使该羽绒包存在于将表面布料和背面布料缝上而形成的空间内，从而在不变重的情况下防止羽绒钻出。

另外，例如，在日本特开2002-173815号公报中公开了“一种防止羽绒钻出的羽绒服，其特征在于，重叠多张中间布料以2道针眼缝合多处而形成两端开口的填充部，重叠表面布料将该2道针眼的中央缝住，接着向中间布料的填充部中填入羽绒，重叠背面布料而缝合布料的周边部”(专利文献1)。

这是通过将表面布料的针眼的位置与中间布料的针眼错开来防止羽绒从针眼钻出的方法，但即便是上述专利文献1的技术，如其说明书内记载的“中间布料1、2的材料可以使用合成纤维、天然纤维或它们的混纺、交织等中的任一种材料，可以优选使用实施了防绒刺出加工的布料。”那样，简而言之，除实施了防绒刺出加工的布料以外，无法完全防止羽绒钻出。

使用实施了防绒刺出加工的布料时，与上述同样地无法避免吸湿性、透气性变差、整体重量增加。

因此，也公开了改进这样的羽绒包的问题的技术。

在日本专利3274869号公报中公开了“羽绒垫和羽绒垫的使用方法，上述羽绒垫的特征在于：是将由羽绒和热塑性的粘接剂构成的羽绒集合体利用该粘接剂在压缩状态下使羽绒彼此粘接而成的，使其恢复体积而进行使用，上述羽绒垫的使用方法的特征在于：将该羽绒垫加热到粘接剂的熔融温度以上的温度，使其恢复体积而进行使用”(专利文献2)。

这里羽绒垫是指可与羽绒包同样地***到衣服等的表面材料与背面材料之间进行使用的物品，该羽绒垫是如下物品：可以将体积庞大的羽绒集合体暂时压缩而以羽绒彼此充分粘接的状态进行固定，在缝制品的制造时或保管、输送时，维持压缩的状态，在制造缝制品后使其恢复体积，返回到原本的庞大体积而进行使用、穿戴。

上述发明中，使用热塑性的粘接剂，因此如果在制造缝制品后加热到粘接剂的熔融温度以上的温度，则粘接剂再熔融，粘接力降低而解除羽毛彼此的粘接，羽毛恢复到原本含有大量空气的体积庞大状态，其后，因为达到熔融温度以下的温度时以该状态再次被粘接，所以在恢复体积庞大的状态下粘接并固定羽毛，因此羽绒彼此粘接而能够防止钻出，轻量，而且在制造时能够防止羽绒飞散等。

但是，根据上述专利文献2的技术，在制造产品后，必须将产品加热到粘接剂的熔融温度以上的温度。上述加热工序在制造产品的工序中与缝制作业的工序不同，因此进一步成为另一工序，直到完成为止耗费功夫，在时间和成本上都浪费很大。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-173815号公报

专利文献2：日本专利第3274869号公报

发明内容

然而，如上所述的羽绒被、羽绒服等羽绒产品的特征在于：因发挥羽绒的质感而体积庞大，该体积庞大也可以说是羽绒的柔软度或轻量、保温性、保湿性的象征。

但是，由于作为该羽绒产品的特征的体积庞大，会导致如下问题：在穿戴时体积庞大而臃肿且行动不便，而且在冬季以外存放时或者在外出场所脱下后等时占据空间，难以处理。

另外，如上所述，在***有羽绒包的情况下，羽绒包的布料或中间布料进行了防绒刺出加工，或者使用了无纺布、尼龙等防止羽绒钻出的材料，因此透气性不好，存在容易闷热、而且重的问题。

近年来，为了解决该问题，利用减少羽绒的量、或者使进行防绒刺出加工的布料本身超轻量化、或者对于绗缝加工不是实施缝制而是进行压接加工来减少针眼以提高保温性等各种方法，开发出了较轻、体积不庞大、且保温性、保湿性高的羽绒产品，但难以完全防止羽绒钻出，利用各种加工会花费成本而成为高价的产品。

因此，本发明人进行了深入研究，结果提供一种新的使用羽绒的纤维层叠体，该纤维层叠体解决了上述各种羽绒产品的问题，同时具备羽绒的保暖性，轻量且体积不庞大，透气性、保温性高，且羽绒不会钻出或偏集。

本发明人通过下述方法解决了上述课题。

〈1〉一种纤维层叠体，其特征在于，所述纤维层叠体是依次层叠表面布料、羽绒纤维层、背面布料且上述羽绒纤维层被粘接剂粘接于表面布料和背面布料而一体化形成的。

〈2〉根据上述〈1〉所述的纤维层叠体，其特征在于，上述纤维层叠体中的羽绒纤维层的层厚度为0.2mm～1.5mm。

〈3〉一种衣料，其特征在于，所述衣料至少在其中的一部分使用了上述〈1〉或〈2〉所述的纤维层叠体。

〈4〉一种寝具，其特征在于，所述寝具至少在其中的一部分使用了上述〈1〉或〈2〉所述的纤维层叠体。

〈5〉一种纤维层叠体的制造方法，是由表面布料、羽绒纤维层和背面布料构成的纤维层叠体的制造方法，包括如下步骤：

(1)在基台上放置表面布料，使待层叠羽绒的一侧为上表面；

(2)将粘接剂涂布于上述表面布料；

(3)将羽绒层叠于涂布有上述粘接剂的表面布料；

(4)其后，放置背面布料，使待层叠羽绒的一侧为下表面，制造层叠体；

(5)对上述层叠体进行加压、干燥而粘接一体化。

根据本发明，发挥下述效果。

因为本发明的纤维层叠体是依次层叠表面布料、羽绒纤维层、背面布料且上述羽绒纤维层被粘接剂粘接于表面布料和背面布料而一体化形成的，所以羽绒得到固定而不会从针眼钻出或偏集，轻量，且通过羽绒纤维层而发挥羽绒的保温性，暖和，另外不需要羽绒包或防绒刺出加工，因此透气性也好，舒适性优异。

而且，上述纤维层叠体以被层叠的羽绒纤维层厚度为0.2mm～1.5mm左右的方式构成并与表面布料和背面布料粘接，因此可以像一张布料那样来处理，在产品化中，可以直接进行剪裁、缝制，表面布料成为衣料或寝具的表面布料，因而容易进行制造作业，无需另外的特殊加工或羽绒的填入作业等，进而在剪裁时或缝制时羽绒也不飞散，能够维持良好的作业环境。

此外，因为按羽绒纤维层厚度为0.2mm～1.5mm的薄度进行构成，所以由层叠有该羽绒纤维层的纤维层叠体制造的衣料或寝具体积不庞大，容易活动，能够紧凑地折叠，也容易存放。

而且，表面布料或背面布料的材料没有限定，因此可以采用具有伸缩性的布料、具有防水性的布料、吸水性高的布料等所有布料，可以提供一种发挥该布料的特征、同时较轻且体积不庞大而暖和的衣料或寝具。

此外，本发明的由表面布料、羽绒纤维层和背面布料构成的纤维层叠体的制造具有如下步骤：(1)在基台上放置表面布料，使待层叠羽绒的一侧为上表面；(2)将粘接剂涂布于上述表面布料；(3)将羽绒层叠于涂布有上述粘接剂的表面布料；(4)其后，放置背面布料，使待层叠羽绒的一侧为下表面，制造层叠体；(5)对上述层叠体进行加压、干燥而粘接一体化，在制造时羽绒也不飞散，而且无需防绒刺出加工或绗缝加工等特殊的缝制或加工，因而容易制造。

附图说明

图1是本发明的纤维层叠体的说明用截面图

图2是本发明的纤维层叠体的说明用立体图

图3是本发明的纤维层叠体的说明用放大显微镜照片的图

图4是本发明的纤维层叠体的制造方法的概要说明图

符号说明

1 纤维层叠体

2 表面布料

3 羽绒纤维层

4 背面布料

5、5a、5b 粘接剂

30 羽绒

α 羽绒纤维层厚度

具体实施方式

基于实施例的图对用于实施本发明的纤维层叠体和该纤维层叠体的制造方法的具体实施方式进行说明。

图1是本发明的纤维层叠体的说明用截面图，图2是本发明的纤维层叠体的说明用立体图。

在图中，1为纤维层叠体，2为表面布料，3为羽绒纤维层，4为背面布料，5、5a、5b为粘接剂。

在图1和图2所示的纤维层叠体的实施例的方式中，纤维层叠体1通过依次层叠表面布料2、羽绒纤维层3和背面布料4而构成，上述羽绒纤维层3被粘接剂5a、5b粘接于表面布料2和背面布料4而一体化构成。

本实施例中，表面布料2和背面布料4可以使用棉、毛、麻等天然纤维，人造丝等再生纤维，聚酯、尼龙、丙烯酸系纤维等合成纤维，天然或合成的皮革等任意材料的布料。另外，可以使表面布料2和背面布料4为相同的材料，也可以为不同材料，可以根据制造的产品而适当地选择材料。

没有限定材料是由于：***到表面布料2与背面布料4之间的羽绒纤维层3的羽绒30通过粘接剂5a、5b而与表面布料2和背面布料4粘接，同时构成羽绒纤维层3的许多羽绒30也通过粘接剂5a、5b而彼此粘接，因此羽绒30不会单独从表面布料2或背面布料4钻出。

因此，本发明的纤维层叠体1的表面布料2和背面布料4不特别限定于高密度的材料，与密度无关，而且也与防绒刺出加工的有无无关，可以使用任意材料。

应予说明，在制造衣料或寝具的情况下，纤维层叠体1的表面布料2可以作为产品的表面布料使用，例如，在制造衣料时，如果表面布料2或背面布料4选择具有伸缩性的材料，则容易脱或穿，因而优选，在制造寝具时，如果表面布料2或背面布料使用丝或棉布，则轻盈且亲肤，因而优选。

这样，本发明的纤维层叠体1通过利用粘接剂将表面布料2、羽绒纤维层3和背面布料4粘接一体化，可以像一张布料那样来处理，因此表面布料2或羽绒纤维层3和背面布料4各自追随着彼此的移动而不妨碍伸缩性，也可以根据用途而任意选择不同的材料。

另外，本发明的羽绒纤维层3由羽绒30的集合体构成。这里“羽绒”是指鸭或鹅等禽类的羽绒(down)或羽毛(feather)中的任一种都包含在内的总称。因此，羽绒纤维层3可以仅由羽绒构成，也可以仅由羽毛构成，还可以混合羽绒和羽毛。

应予说明，由于轻量、暖和且质感柔软，因此优选天然的羽绒，但本发明的构成也可以使用被称为人造羽绒、人造羽绒棉的合成纤维的仿羽绒。

本发明的纤维层叠体1中，用于将羽绒纤维层3粘接于表面布料2和背面布料4的粘接剂5a、5b只要能够将表面布料2和背面布料4与羽绒纤维层3粘接，就没有特别限定。因此，可以根据表面布料2和背面布料4的材料，考虑材料间的粘接性能或制造工序中的加热工序的有无等而选择热熔型粘接剂、乙酸乙烯酯树脂系粘接剂、聚氨酯树脂系粘接剂、丙烯酸树脂系粘接剂、甲硅烷基化聚氨酯树脂系粘接剂、苯乙烯丁二烯橡胶系粘接剂等。

应予说明，表面布料2和背面布料4为较薄材料等情况下，为了不贯通材料而希望使粘接剂5a、5b为少量时，优选可以受热熔融而能够高速粘接的热熔型粘接剂等。

而且，构成本发明的纤维层叠体1的羽绒纤维层3优选构成为该层的厚度α约为0.2mm～1.5mm。这是由于：如果过薄，则羽绒的量过少而无法确保保温性，另外，如果为1.5mm以上，则纤维层叠体1的厚度变厚，不仅体积庞大，而且轻量感消失，难以进行剪裁、缝制等制造作业。

因此，进一步优选：虽然也取决于表面布料2和背面布料4的材料，但如果按羽绒纤维层3的厚度α为0.4～0.8mm左右来调整羽绒的量，则轻量且体积不庞大，更可以按一张布料来处理，可以像通常的一张布料那样进行剪裁、缝制等制造作业，因而优选。

图3是本发明的纤维层叠体的说明用放大显微镜照片的图。

图中示出的纤维层叠体1通过从上开始依次层叠表面布料2、羽绒纤维层3和背面布料4，上述羽绒纤维层3被粘接剂粘接于表面布料2和背面布料4而一体化构成。而且，羽绒纤维层3夹持大量的羽绒而构成，且与上下的表面布料2和背面布料4的厚度相比，构成得较薄。图中的羽绒纤维层3约为0.5mm，纤维层叠体1整体的厚度约为2.5mm。

应予说明，本发明的纤维层叠体1如上所述可以像一张布料那样处理，因此可以作为用于制造夹克、裤子、裙子、衬衫、防寒用内胆、帽子等任意衣料的布料使用。即，本发明的纤维层叠体1因为可以像一张布料那样处理，所以能够作为衣料用层叠布料使用。例如，纤维层叠体1的表面布料2能够直接作为各产品的表面布料使用。

另外，也可以对各种衣料中的一部分使用本发明的纤维层叠体1。例如，也可以仅对夹克的前身和后身使用该纤维层叠体1，对袖部使用现有的薄布料等进行组合而制成外观设计性强的产品。

同样，本发明的纤维层叠体1也可以用于寝具。对于寝具，纤维层叠体1的表面布料2也可以直接作为各产品的表面布料使用。

而且，寝具也可以将产品整体由纤维层叠体1构成，还可以对产品的一部分使用本发明的纤维层叠体1而构成。

在衣料、寝具中的任一者中使用时，只要至少根据所制造的产品选择表面布料2的材料而构成纤维层叠体1，就能够制造不仅轻量保暖、而且由理想的材料制造的衣料、寝具。

接下来，基于图4对本发明的纤维层叠体的制造方法进行说明。

作为本发明的纤维层叠体1的制造方法的一个例子，包括如下工序：

(1)第1工序，在基台上放置表面布料，使待层叠羽绒的一侧为上表面；

(2)第2工序，将粘接剂涂布于上述表面布料；

(3)第3工序，在涂布有上述粘接剂的表面布料上层叠羽绒；

(4)第4工序，然后放置背面布料，使待层叠羽绒的一侧为下表面，制造层叠体；

(5)第5工序，对上述层叠体进行加压、干燥而粘接一体化。

在图4中，以待层叠羽绒的一侧为上表面而设置卷状的表面布料2(第1工序)，利用粘接剂供给机构来涂布粘接剂5(第2工序)。

利用粘接剂供给机构进行的粘接剂5的涂布可以像图2那样为点状，也可以为线状，以羽绒30附着于表面布料2整面的方式涂布。

另外，粘接剂5如前所述地根据表面布料2和背面布料4的材料而适当地使用理想的粘接剂。表面布料2和背面布料4为薄布料时，为了洁净地完成表面侧，优选少量的热塑性的粘接剂5。

然后，在第2工序中利用粘接剂供给机构涂布了粘接剂5的表面布料2上层叠由羽绒供给机构供给的羽绒30(第3工序)。

羽绒供给机构选择能够在表面布料2的上表面均匀地层叠的方法。例如，使羽绒自然落下到已涂布的粘接剂5上的方法，或者配置电极利用与静电植绒相同的方法来吸附羽绒。

第3工序之后，将使待层叠羽绒的面为下表面的背面布料4与表面布料2以夹持上述羽绒30的方式合在一起而制造层叠体(第4工序)。

此时，可以在背面布料4的待层叠羽绒的面预先涂布粘接剂5，根据背面布料4的材料，不涂布粘接剂5就与表面布料2对位。

这是因为：根据粘接剂5的种类，有在表面布料2和背面布料4上都涂布粘接剂5才能够强力粘接的类型，因粘性低、容易渗透而使涂布于表面布料2的粘接剂5能够渗透到背面布料4并粘接的类型，固化慢的类型，固化快的类型等性能各种各样的粘接剂，所以可以根据这些特性仅在表面布料2涂布粘接剂5，或者在表面布料2和背面布料4这两面涂布粘接剂5，适时选择进行即可。

然后，利用压缩机构对第4工序中得到的层叠体进行加压，其后，利用干燥机构进行干燥，卷成卷状而完成(第5工序)。利用压缩机构进行的加压以羽绒纤维层3达到规定的厚度α的方式进行调整。

应予说明，在图中，分开图示出利用加压机和干燥机进行的作业，但在使用热塑性的粘接剂5的情况下，如果利用热压机同时进行压缩(压接)、加热和干燥，则能够提高作业效率。

应予说明，本发明的纤维层叠体的制造不限定于上述实施例，可以在不脱离其主旨的范围加入各种变更。

产业上的可利用性

本发明的纤维层叠体是依次层叠表面布料、羽绒纤维层、背面布料且上述羽绒纤维层被粘接剂粘接于表面布料和背面布料而一体化构成的，因此不仅以往的羽绒被或羽绒服等羽绒产品可以使用，而且衬衫、裤子、裙子、内胆、帽子、手套、靴子的鞋帮部、包、被褥、毯子、床单、暖炉被等要求保温性的所有布料产品都可以使用。

Claims (5)

1.一种纤维层叠体，其特征在于，所述纤维层叠体是依次层叠表面布料、羽绒纤维层、背面布料且所述羽绒纤维层被粘接剂粘接于表面布料和背面布料而一体化形成的。

2.根据权利要求1所述的纤维层叠体，其特征在于，所述纤维层叠体中的羽绒纤维层的层厚度为0.2mm～1.5mm。

3.一种衣料，其特征在于，所述衣料至少在其中的一部分使用了权利要求1或2所述的纤维层叠体。

4.一种寝具，其特征在于，所述寝具至少在其中的一部分使用了权利要求1或2所述的纤维层叠体。

5.一种纤维层叠体的制造方法，是由表面布料、羽绒纤维层和背面布料构成的纤维层叠体的制造方法，包括如下步骤：

(1)在基台上放置表面布料，使待层叠羽绒的一侧为上表面，

(2)将粘接剂涂布于所述表面布料，

(3)将羽绒层叠于涂布有所述粘接剂的表面布料，

(4)其后，放置背面布料，使待层叠羽绒的一侧为下表面，制造层叠体，

(5)对所述层叠体进行加压、干燥而粘接一体化。