CN109927373A - 具有立体感旗帜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有立体感旗帜的制备方法，包括以下步骤：1)准备欧根纱和涤纶布；2)将欧根纱和涤纶布进行缩水处理；3)将欧根纱和涤纶布进行切割；4)在涤纶布上下两面上均设有欧根纱，将三层叠加后的旗帜布料的一边形成腰头，其他三边进行车缝拉；5)将步骤4)的旗帜布料的上下表面上均贴设热转印纸，且上下两表面上的热转印纸的图案镜像对称；6)将步骤5)的旗帜布料进行渗透转印处理，中间涤纶布的上下表面、上层欧根纱及下层欧根纱上均印设有相同的图案。该发明中间层涤纶布及上、下两层的欧根纱之间的分离和错位使整个旗帜呈现立体感，其旗帜的制备方法简单合理。

Description

具有立体感旗帜的制备方法

技术领域

本发明涉及旗帜的技术领域，具体涉及一种制备具有立体感旗帜的方法。

背景技术

在节日里或临近节日的日子里，人们都会在举行各式各样的庆祝活动，为创造一些节日气氛，通常会根据不同的节日性质制作一些不同的道具、彩旗等作为装饰以增加节日聚会的乐趣。

目前，传统的装饰旗帜使用时，需要具备透射效果，但是，当织物较厚时，其效果不够理想，通常使得旗帜正反面颜色不一致，目前实现对旗帜颜色的印染工艺需要漂洗，对环境污染严重，为此，如专利号为CN201010501405.5(申请公布号为CN102059868A)的中国发明专利《双面多色印花工艺及采用该工艺制作旗帜的方法》，该专利中的工艺无需对织物表面进行前处理和后期漂洗，通过镜像图案、打印输出图案、将图案覆着于织物、转印等步骤实现了将图案呈现于织物上，但是该旗帜上呈现的图案不具有三维立体感。

因此，亟需要一种制备具有立体感旗帜的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种使旗帜的图案呈现立体效果的具有立体感旗帜的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)布料准备：准备欧根纱和涤纶布，将涤纶布和欧根纱分别进行裁剪以得到所需要的尺寸，并且涤纶布的尺寸小于欧根纱的尺寸；

2)预缩处理：将欧根纱和涤纶布进行缩水处理；

3)激光切割：将欧根纱和涤纶布进行激光切割，使得切割边缘处平整；

4)平车缝制：在涤纶布上下两面上均设有欧根纱，则该旗帜布料包括自上而下依次布置的上层欧根纱、中间层涤纶布以及下层欧根纱，将三层叠加后的旗帜布料的一边形成便于放置旗杆的腰头，其他三边进行车、缝、拉；

5)贴设热转印纸：将步骤4)的旗帜布料的上下表面上均贴设热转印纸，且上下两表面上的热转印纸上的图案镜像对称；

6)热转印：将步骤5)的旗帜布料进行渗透转印处理，从而使上层热转印纸上的图案逐渐依次渗透并转印至上层欧根纱和中间层涤纶布的上表面上，下层热转印纸上的图案依次渗透并转印至下层涤纶布和中间层涤纶布的下表面上，此时，中间层涤纶布的上下表面、上层欧根纱及下层欧根纱上均印设有相同的图案，随后将热转印纸抽出，抽出后的热转印纸为无图案的白纸。

为了实现对对欧根纱和涤纶布的预缩处理，在步骤2)中，将欧根纱和涤纶布放置在平压式热转印机内，并在预缩温度180℃～210℃，缩水压力为0.3Mpa～0.5Mpa，加热时间为20s～26s，相对湿度为50％～60％进行缩水处理。

为了更好地实现对欧根纱和涤纶布的预缩处理，降低收缩率，防止涤纶布和欧根纱缩水过度或者缩水不够，在步骤2)，预缩温度180℃，缩水压力为0.4Mpa，加热时间为25s，相对湿度为55％。

为了使得热转印纸上的图案更好地渗透转印至欧根纱和涤纶布上，在步骤6)中，将步骤5)的旗帜布料放置在平压式热转印机内进行渗透转印处理，其热转印温度为170℃～190℃，热转印压力为0.3Mpa～0.5Mpa，加热时间为50s～60s，相对湿度为50％～60％。

进一步优选，在步骤6)中，热转印温度为180℃，热转印压力为0.4Mpa，加热时间为55s，相对湿度为56％。这样，能够使得热转印纸上的图案完全地转印至欧根纱和涤纶布上。

为了检测步骤6)所制作的旗帜布料是否呈现立体感，步骤6)所制作的旗帜布料的中间层涤纶布及上、下两层的欧根纱之间的分离和错位能够使得上、下两层欧根纱上的图案、中间层涤纶布上的图案在视觉上呈现立体感。

欧根纱可以采用一块形式，一块欧根纱对折，对折后的欧根纱的一部分位于中间涤纶布的上方，另一部分位于中间涤纶布的下方，还可以采用两块的形式，两块欧根纱分别位于中间涤纶布的上下两表面上，为了方便加工，优选地，在步骤1)中，将欧根纱裁剪成两块，且裁剪后的两块欧根纱和涤纶布均呈长方形，且两块欧根纱的长度均大于涤纶布的长度，裁剪后的欧根纱和涤纶布的长度差值为3mm～5mm；裁剪后的欧根纱的宽度大于涤纶布的宽度，两者宽度的差值为2mm～3mm。

涤纶布的采用形式有多种，优选地，所述涤纶布为涤纶牛津布，或者全涤仿麻布，或者全涤尼龙布，或者涤棉混纺布，或者为全棉布。

为了方便热转印纸与欧根纱进行贴合从而对欧根纱进行热转印，在步骤5)中，热转印纸的长度为涤纶布长度的两倍，将下层欧根纱放置在热转印纸的上半部分上，使下层欧根纱的下表面与热转印纸的相贴合，随后将热转印纸的下半部分对折，并使上层欧根纱的上表面与对折后的热转印纸相贴合。

热转印纸与上下两层欧根纱的贴合方式有多种，优选地，所述热转印纸与上、下两层欧根纱均采用双面胶贴合固定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该具有立体感旗帜具有自上而下依次布置的上层欧根纱、中间层涤纶布和下层欧根纱，其四周边进行缝制，并在上下两层欧根纱采用上贴合热转印纸的热转印工艺，从而使得上层欧根纱、中间层涤纶布的上下两表面及下层欧根纱上渗透转印有相同的图案，该旗帜的中间层涤纶布及上、下两层的欧根纱之间的分离和错位能够使得上、下两层欧根纱上的图案及涤纶布上的图案在视觉上呈现立体感，即采用该制备方法所制备出的旗帜美观性好，此外，整个制备方法简单合理、成品率高。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A部的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本发明实施例的具有立体感旗帜的制备方法包括以下步骤：

1)布料准备：准备欧根纱和涤纶布，将涤纶布和欧根纱分别进行裁剪以得到所需要的尺寸，并且涤纶布的尺寸小于欧根纱的尺寸；在此步骤1)中，欧根纱可以采用一块的形式即欧根纱对折，涤纶布位于对折后的欧根纱中间，或者，将欧根纱裁剪成两块，且裁剪后的两块欧根纱和涤纶布均呈长方形，且两块欧根纱的长度均大于涤纶布的长度，裁剪后的欧根纱和涤纶布的长度差值为3mm～5mm；裁剪后的欧根纱的宽度大于涤纶布的宽度，两者宽度的差值为2mm～3mm。其中的涤纶布可以为涤纶牛津布，或者为全涤仿麻布，或者为全涤尼龙布，或者为涤棉混纺布，或者为全棉布。

2)预缩处理：将欧根纱和涤纶布放置在平压式热转印机内，并在温度180℃～210℃，缩水压力为0.3Mpa～0.5Mpa，加热时间为20s～26s，相对湿度为50％～60％进行缩水处理；本实施例中，预缩处理时优选：预缩温度180℃，缩水压力为0.4Mpa，加热时间为25s，相对湿度为55％，这样使得欧根纱和涤纶布达到更佳的缩水程度，为后续热转印处理做好基础，防止后续热转印过程中因缩水率的问题，而影响后续图案的渗透及转印；

3)激光切割：将欧根纱和涤纶布进行激光切割，使得切割边缘处平整；

4)平车缝制：在涤纶布上下两面上均设有欧根纱，形成旗帜布料1，参见图1所示；如图3所示，该旗帜布料1包括自上而下依次布置的上层欧根纱11、中间层涤纶布12以及下层欧根纱13，将三层叠加后的旗帜布料1的一边形成便于放置旗杆的腰头2，参见图1和图2所示，并在其他三边进行车、缝、拉；

5)贴设热转印纸：将步骤4)的旗帜布料1的上下两表面上均贴设热转印纸，且两外表面上的热转印纸上的图案镜像对称；在此步骤5)中，热转印纸的长度为涤纶布长度的两倍，将下层欧根纱13放置在热转印纸的上半部分上，使下层欧根纱13的下表面与热转印纸的相贴合，随后将热转印纸的下半部分对折，并使上层欧根纱的上表面与对折后的热转印纸相贴合，其热转印纸与上、下两层欧根纱均采用双面胶贴合固定的方式；

6)热转印：将步骤5)的旗帜布料1放置在平压式热转印机内进行渗透转印处理，其热转印温度为170℃～190℃，热转印压力为0.3Mpa～0.5Mpa，加热时间为50s～60s，相对湿度为50％～60％，从而使上层热转印纸上的图案逐渐依次渗透并转印至上层欧根纱11和中间层涤纶布12的上表面上，下层热转印纸上的图案依次渗透并转印至下层涤纶布和中间层涤纶布12的下表面上，此时，中间涤纶布的上下表面、上层欧根纱11及下层欧根纱13上均印设有相同的图案，随后将热转印纸抽出，抽出后的热转印纸为无图案的白纸；在此步骤中，热转印处理优选：热转印温度为180℃，热转印压力为0.4Mpa，加热时间为55s，相对湿度为56％。此时在保证欧根纱和涤纶布缩水率的同时，能够使得图案更好地转印至中间层涤纶布12上下表面、上层欧根纱11及下层欧根纱13上，其热转印的成品率高；

7)成品检测：步骤6)的旗帜布料1的中间层涤纶布12及上、下两层的欧根纱之间的分离和错位能够使得上层欧根纱、下层欧根纱及中间层涤纶布13上的图案在视觉上呈现立体感。

采用在上下两层欧根纱采用上贴合热转印纸的热转印工艺，且上下两层热转印纸上的图案镜像对称，从而使得上层欧根纱11、中间层涤纶布12的上下两表面及下层欧根纱13上渗透转印有相同的图案，该旗帜的中间层涤纶布12及上、下两层的欧根纱之间的分离和错位能够使得上、下两层欧根纱上的图案及涤纶布上的图案在视觉上呈现立体感，即由该制备方法所制备出的旗帜美观性好，此外，整个制备方法简单合理。

Claims (10)

1.一种具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)布料准备：准备欧根纱和涤纶布，将涤纶布和欧根纱分别进行裁剪以得到所需要的尺寸，并且涤纶布的尺寸小于欧根纱的尺寸；

2)预缩处理：将欧根纱和涤纶布进行缩水处理；

3)激光切割：将欧根纱和涤纶布进行激光切割，使得切割边缘处平整；

4)平车缝制：在涤纶布上下两面上均设有欧根纱形成旗帜布料，则该旗帜布料包括自上而下依次布置的上层欧根纱、中间层涤纶布以及下层欧根纱，将三层叠加后的旗帜布料的一边形成便于放置旗杆的腰头，其他三边进行车、缝、拉；

5)贴设热转印纸：将步骤4)的旗帜布料的上下两表面上均贴设热转印纸，且上下两表面上的热转印纸上的图案镜像对称；

6)热转印：将步骤5)的旗帜布料进行渗透转印处理，从而使上层热转印纸上的图案逐渐依次渗透并转印至上层欧根纱和中间层涤纶布的上表面上，下层热转印纸上的图案依次渗透并转印至下层涤纶布和中间层涤纶布的下表面上，此时，中间层涤纶布的上下两表面、上层欧根纱及下层欧根纱上均印设有相同的图案，随后将热转印纸抽出，抽出后的热转印纸为无图案的白纸。

2.根据权利要求1所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：在步骤2)中，将欧根纱和涤纶布放置在平压式热转印机内，并在预缩温度180℃～210℃，缩水压力为0.3Mpa～0.5Mpa，加热时间为20s～26s，相对湿度为50％～60％进行缩水处理。

3.根据权利要求2所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：在步骤2)，预缩温度180℃，缩水压力为0.4Mpa，加热时间为25s，相对湿度为55％。

4.根据权利要求1所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：在步骤6)中，将步骤5)的旗帜布料放置在平压式热转印机内进行渗透转印处理，其热转印温度为170℃～190℃，热转印压力为0.3Mpa～0.5Mpa，加热时间为50s～60s，相对湿度为50％～60％。

5.根据权利要求4所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：在步骤6)中，热转印温度为180℃，热转印压力为0.4 Mpa，加热时间为55s，相对湿度为56％。

6.根据权利要求1所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：步骤6)所制作的旗帜布料的中间层涤纶布及上、下两层的欧根纱之间的分离和错位能够使得上、下两层欧根纱上的图案、中间层涤纶布上的图案在视觉上呈现立体感。

7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：在步骤1)中，将欧根纱裁剪成两块，且裁剪后的两块欧根纱和涤纶布均呈长方形，且两块欧根纱的长度均大于涤纶布的长度，裁剪后的欧根纱和涤纶布的长度差值为3mm～5mm；裁剪后的欧根纱的宽度大于涤纶布的宽度，两者宽度的差值为2mm～3mm。

8.根据权利要求1所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：所述涤纶布为涤纶牛津布，或者全涤仿麻布，或者全涤尼龙布，或者涤棉混纺布，或者为全棉布。

9.根据权利要求1所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：在步骤5)中，热转印纸的长度为涤纶布长度的两倍，将下层欧根纱放置在热转印纸的上半部分上，使下层欧根纱的下表面与热转印纸的相贴合，随后将热转印纸的下半部分对折，并使上层欧根纱的上表面与对折后的热转印纸相贴合。

10.根据权利要求9所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：所述热转印纸与上、下两层欧根纱均采用双面胶贴合固定。