JP2005248376A - 刺繍の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明は、複雑な模様やグラデーション等を表現した刺繍でも簡単かつ迅速に形成することができると共に製品価格も高くならない刺繍を提供することができる刺繍の製造方法を提供する。
【解決手段】 刺繍する基布12の上にカバー紙14を敷いてカバー紙14の上から刺繍縫いを行い、基布12に刺繍糸16で無地刺繍18を形成する。次に、昇華印刷用紙20をカバー紙14及び無地刺繍18の上に乗せて密着加圧及び加熱する。これにより、前記無地刺繍18の上面18A及びカバー紙14の上面14Aには昇華印刷用紙20に印刷されている模様24が転写され、無地刺繍18の上面18Aには前記模様24の一部が転写される。最後に、前記基布12の上面に位置しているカバー紙14だけを取り外すことにより刺繍10が完成する。
【選択図】 図1
【解決手段】 刺繍する基布12の上にカバー紙14を敷いてカバー紙14の上から刺繍縫いを行い、基布12に刺繍糸16で無地刺繍18を形成する。次に、昇華印刷用紙20をカバー紙14及び無地刺繍18の上に乗せて密着加圧及び加熱する。これにより、前記無地刺繍18の上面18A及びカバー紙14の上面14Aには昇華印刷用紙20に印刷されている模様24が転写され、無地刺繍18の上面18Aには前記模様24の一部が転写される。最後に、前記基布12の上面に位置しているカバー紙14だけを取り外すことにより刺繍10が完成する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、複雑な模様やグラデーション等を表現した刺繍を簡単かつ迅速に製造することができる刺繍の製造方法に関する。
従来より被服、カーテン、ハンカチ等の布地には装飾デザインを向上させて製品価値を高める目的等から刺繍を設ける場合がある。
ところで、複雑な模様やグラデーション等の刺繍を設ける場合は複雑な模様やグラデーション等に合わせて色々な色の刺繍糸を用意すると共に高度な刺繍技術を駆使して刺繍縫いを行う必要があるが複雑な模様やグラデーション等になればなるほどその刺繍は技術的に困難になってしまう。
また、複雑な模様やグラデーション等を表現した刺繍は高度な刺繍技術と手間がかかるため製品の価格が高くなってしまうという不具合がある。
ところで、複雑な模様やグラデーション等の刺繍を設ける場合は複雑な模様やグラデーション等に合わせて色々な色の刺繍糸を用意すると共に高度な刺繍技術を駆使して刺繍縫いを行う必要があるが複雑な模様やグラデーション等になればなるほどその刺繍は技術的に困難になってしまう。
また、複雑な模様やグラデーション等を表現した刺繍は高度な刺繍技術と手間がかかるため製品の価格が高くなってしまうという不具合がある。
本発明は、上記事実に鑑みなされたものであり、複雑な模様やグラデーション等が表現された刺繍でも簡単かつ迅速に製造することができるので、依頼者の要望に応えることができると共に製品の価格も高くならない刺繍を提供できる刺繍の製造方法を提供するものである。
請求項1の発明は、刺繍する基布に刺繍縫いを行って刺繍を形成し、模様等の転写体が染料や顔料で印刷された転写シートを前記刺繍の上面に密着して前記転写体を前記刺繍の上面に転写することにより前記刺繍を完成させることを特徴としている。
請求項2の発明は、刺繍する基布の上にカバーシートを敷いてカバーシートで基布をカバーし、カバーシートを敷いた状態の基布に単一色の刺繍糸で刺繍縫いを行って無地刺繍を形成し、染料や顔料で描かれた模様等の転写体が印刷された転写シートを前記カバーシート及び無地刺繍の上に密着させて、前記転写シートに描かれていた模様等の転写体を前記無地刺繍の上面及びカバーシートの上面に転写し、その後に基布の上面に位置しているカバーシートを取り外すことにより前記刺繍を完成させることを特徴としている。
請求項3の発明は、刺繍する基布の上にカバーシートを敷いてカバーシートで基布をカバーし、カバーシートを敷いた状態の基布に単一色の刺繍糸で刺繍縫いを行って無地刺繍を形成し、一面に昇華インクで描かれた模様等の転写体が印刷された昇華印刷用紙を前記カバーシート及び無地刺繍の上に乗せて密着加圧及び加熱し、昇華印刷用紙に昇華インクによって描かれていた模様等の転写体を前記無地刺繍の上面及びカバーシートの上面に転写し、その後に基布の上面に位置しているカバーシートを取り外すことにより前記刺繍を完成させることを特徴としている。
請求項2の発明は、刺繍する基布の上にカバーシートを敷いてカバーシートで基布をカバーし、カバーシートを敷いた状態の基布に単一色の刺繍糸で刺繍縫いを行って無地刺繍を形成し、染料や顔料で描かれた模様等の転写体が印刷された転写シートを前記カバーシート及び無地刺繍の上に密着させて、前記転写シートに描かれていた模様等の転写体を前記無地刺繍の上面及びカバーシートの上面に転写し、その後に基布の上面に位置しているカバーシートを取り外すことにより前記刺繍を完成させることを特徴としている。
請求項3の発明は、刺繍する基布の上にカバーシートを敷いてカバーシートで基布をカバーし、カバーシートを敷いた状態の基布に単一色の刺繍糸で刺繍縫いを行って無地刺繍を形成し、一面に昇華インクで描かれた模様等の転写体が印刷された昇華印刷用紙を前記カバーシート及び無地刺繍の上に乗せて密着加圧及び加熱し、昇華印刷用紙に昇華インクによって描かれていた模様等の転写体を前記無地刺繍の上面及びカバーシートの上面に転写し、その後に基布の上面に位置しているカバーシートを取り外すことにより前記刺繍を完成させることを特徴としている。
本発明は、高度の刺繍技術を用いなくても複雑な模様やグラデーション等が表現された刺繍を簡単かつ迅速に製造することができると共に転写シートに模様やグラデーション等が印刷されていれば極めて複雑な模様やグラデーション等でも刺繍できるという優れた効果を有する。
また、本発明は、複雑な模様やグラデーション等が表現された刺繍でも簡単かつ迅速に製造することができるので複雑な模様やグラデーション等が表現された刺繍でも製品の価格を抑えることができるという優れた効果を有する。
また、本発明は、複雑な模様やグラデーション等が表現された刺繍でも簡単かつ迅速に製造することができるので複雑な模様やグラデーション等が表現された刺繍でも製品の価格を抑えることができるという優れた効果を有する。
発明を実施するために最良の形態の例として以下のような実施例を示す。
図1〜図5には本発明に係る刺繍の製造方法の一実施例が示されている。なお、この実施例では図1に示されるように数字の「1」をモチーフにした刺繍10を昇華印刷を利用して形成する場合を一例にして説明する。
最初に、図2に示されるように、刺繍を設ける被服等の基布12の上にカバーシートとしての紙でできたカバー紙14を敷いてカバー紙14で基布12全体をカバーする。このカバー紙14は薄くてインクが通らない性質を有する紙で形成されている。
そして、カバー紙14を敷いた状態の基布12にカバー紙14の上から刺繍ミシン(図示せず)を使用して刺繍縫いを行って数字の「1」を刺繍する。なお、この実施例では白色のポリエステル糸で形成された刺繍糸16が使用されている。
従って、図3に示されるように前記基布12には前記刺繍糸16によって白色無地で「1」の無地刺繍18が形成される。なお、前記カバー紙14は無地刺繍18が形成された個所においては基布12と刺繍糸16に挟まれた状態となって完全に隠れてしまうが、無地刺繍18以外の個所では基布12の上に位置した状態を保って、基布12をカバーしている。
次に、図4に示されるように、転写シートとしての昇華印刷用紙20を用意する。この昇華印刷用紙20の裏面20A全面には染料としての昇華性染料を含有する昇華インク22によって転写体としての複雑な模様24が予め印刷されている(なお、図4においては昇華印刷用紙20の裏面20Aは直接見えない裏側になっているので前記模様24は想像線で示す)。
そして、昇華印刷用紙20を前記カバー紙14及び無地刺繍18の上に乗せて密着加圧し、さらに約200℃前後の温度で30秒から60秒程度加熱する。
これにより図5に示されるように、前記無地刺繍18の上面18A及びカバー紙14の上面14Aには昇華インク22による模様24が転写される。この結果、前記無地刺繍18の上面18Aには前記模様24の一部が転写されるので、前記模様24が複雑であっても簡単かつ迅速に前記無地刺繍18の上面18Aに再現することができる。また、前記無地刺繍18は白色のポリエステル糸の刺繍糸16によって形成されているため、前記模様24を無地刺繍18に印刷しても無地刺繍18によって模様24が色彩面等から影響を受けることがないので、昇華印刷用紙20に印刷されていた前記模様24を忠実に再現することができる。
なお、図5に示されるように無地刺繍18以外の基布12には前記カバー紙14が敷かれているので、昇華印刷用紙20における転写を行っても基布12の上面に模様24が転写されてしまうことはない。
最後に、前記基布12の上面に位置しているカバー紙14を取り外せば無地刺繍18にだけに模様24が表現された前記刺繍10が完成して製造される(図1参照)。
最初に、図2に示されるように、刺繍を設ける被服等の基布12の上にカバーシートとしての紙でできたカバー紙14を敷いてカバー紙14で基布12全体をカバーする。このカバー紙14は薄くてインクが通らない性質を有する紙で形成されている。
そして、カバー紙14を敷いた状態の基布12にカバー紙14の上から刺繍ミシン(図示せず)を使用して刺繍縫いを行って数字の「1」を刺繍する。なお、この実施例では白色のポリエステル糸で形成された刺繍糸16が使用されている。
従って、図3に示されるように前記基布12には前記刺繍糸16によって白色無地で「1」の無地刺繍18が形成される。なお、前記カバー紙14は無地刺繍18が形成された個所においては基布12と刺繍糸16に挟まれた状態となって完全に隠れてしまうが、無地刺繍18以外の個所では基布12の上に位置した状態を保って、基布12をカバーしている。
次に、図4に示されるように、転写シートとしての昇華印刷用紙20を用意する。この昇華印刷用紙20の裏面20A全面には染料としての昇華性染料を含有する昇華インク22によって転写体としての複雑な模様24が予め印刷されている(なお、図4においては昇華印刷用紙20の裏面20Aは直接見えない裏側になっているので前記模様24は想像線で示す)。
そして、昇華印刷用紙20を前記カバー紙14及び無地刺繍18の上に乗せて密着加圧し、さらに約200℃前後の温度で30秒から60秒程度加熱する。
これにより図5に示されるように、前記無地刺繍18の上面18A及びカバー紙14の上面14Aには昇華インク22による模様24が転写される。この結果、前記無地刺繍18の上面18Aには前記模様24の一部が転写されるので、前記模様24が複雑であっても簡単かつ迅速に前記無地刺繍18の上面18Aに再現することができる。また、前記無地刺繍18は白色のポリエステル糸の刺繍糸16によって形成されているため、前記模様24を無地刺繍18に印刷しても無地刺繍18によって模様24が色彩面等から影響を受けることがないので、昇華印刷用紙20に印刷されていた前記模様24を忠実に再現することができる。
なお、図5に示されるように無地刺繍18以外の基布12には前記カバー紙14が敷かれているので、昇華印刷用紙20における転写を行っても基布12の上面に模様24が転写されてしまうことはない。
最後に、前記基布12の上面に位置しているカバー紙14を取り外せば無地刺繍18にだけに模様24が表現された前記刺繍10が完成して製造される(図1参照)。
従って、前記昇華印刷用紙20に昇華インク22で複雑な模様24やグラデーション等を印刷しておけば、高度な刺繍技術を有していなくても複雑な模様24やグラデーション等が表現された刺繍10を簡単かつ迅速に製造することができると共に製品価格を抑えることができる。
また、前記昇華印刷用紙20に昇華インク22で複雑な模様24やグラデーション等を印刷しておけば従来刺繍が不可能であった極めて緻密で複雑な模様やグラデーション等が表現された刺繍を簡単かつ迅速に製造することができる。
なお、本発明の刺繍の製造方法は従来の刺繍製造方法と異なり色彩が施された刺繍糸を模様やグラデーション等に従って選択、刺繍縫いを行って模様やグラデーション等を表現するものではないが、予め刺繍縫いで無地刺繍18を形成しているため、刺繍10の立体感や風合等は従来の刺繍と全く変ることはない。
また、前記昇華印刷用紙20に昇華インク22で複雑な模様24やグラデーション等を印刷しておけば従来刺繍が不可能であった極めて緻密で複雑な模様やグラデーション等が表現された刺繍を簡単かつ迅速に製造することができる。
なお、本発明の刺繍の製造方法は従来の刺繍製造方法と異なり色彩が施された刺繍糸を模様やグラデーション等に従って選択、刺繍縫いを行って模様やグラデーション等を表現するものではないが、予め刺繍縫いで無地刺繍18を形成しているため、刺繍10の立体感や風合等は従来の刺繍と全く変ることはない。
なお、実施例では昇華印刷用紙20の裏面20A全面に昇華インク22によって印刷された模様24の一部を前記無地刺繍18の上面18Aに転写する場合を示したがこれに限定されるものではない。例えば、昇華印刷用紙20の裏面20Aの一部だけに昇華インク22で印刷された模様24をスポット的に形成し、模様24部分のみを無地刺繍18の上面18Aに合わせて転写するようにしてもよいことは勿論である。この場合、昇華インク22でスポット的に模様24を形成するので昇華インク22の無駄を少なくできるというメリットがある。
また、実施例ではポリエステル糸の刺繍糸16を使用したが、合成繊維糸であればナイロン糸やアクリル糸等でもよい。
なお、実施例では白色のポリエステル糸の刺繍糸16を使用したが、刺繍糸16の色は白色に限定されるものではないが転写される模様24やグラデーション等に影響を与えることが無い点で濃い色の糸よりも淡い色の糸の方が好ましい。
また、実施例ではポリエステル糸の刺繍糸16を使用したが、合成繊維糸であればナイロン糸やアクリル糸等でもよい。
なお、実施例では白色のポリエステル糸の刺繍糸16を使用したが、刺繍糸16の色は白色に限定されるものではないが転写される模様24やグラデーション等に影響を与えることが無い点で濃い色の糸よりも淡い色の糸の方が好ましい。
また、前記実施例では昇華印刷を利用して模様24を無地刺繍18に転写した場合について説明したが昇華印刷に限定されるものではなく、例えば顔料で模様24が描かれた転写シートを利用して模様を24を無地刺繍18に転写するようにしてもよい。なお、顔料を使用する場合は顔料を転写する関係上無地刺繍18を形成する刺繍糸16はレーヨン糸又は木綿糸等の天然繊維糸が好ましい。
なお、実施例ではカバーシートとして紙で形成されたカバー紙14を使用したが、カバーシートは薄くて染料や顔料が通らない性質を有する素材であれば紙以外で形成してもよいことは勿論である。
また、実施例では数字の「1」をモチーフにして刺繍10を形成した場合を示したが、刺繍10のモチーフは数字や文字や図形等に限定されるものでないことは勿論である。
また、実施例では数字の「1」をモチーフにして刺繍10を形成した場合を示したが、刺繍10のモチーフは数字や文字や図形等に限定されるものでないことは勿論である。
10 刺繍
12 基布
14 カバー紙
16 刺繍糸
18 無地刺繍
20 昇華印刷用紙
20 昇華インク
24 模様
12 基布
14 カバー紙
16 刺繍糸
18 無地刺繍
20 昇華印刷用紙
20 昇華インク
24 模様
Claims (3)
- 刺繍する基布に刺繍縫いを行って刺繍を形成し、模様等の転写体が染料や顔料で印刷された転写シートを前記刺繍の上面に密着して前記転写体を前記刺繍の上面に転写することにより前記刺繍を完成させることを特徴とした刺繍の製造方法。
- 刺繍する基布の上にカバーシートを敷いてカバーシートで基布をカバーし、カバーシートを敷いた状態の基布に単一色の刺繍糸で刺繍縫いを行って無地刺繍を形成し、染料や顔料で描かれた模様等の転写体が印刷された転写シートを前記カバーシート及び無地刺繍の上に密着させて、前記転写シートに描かれていた模様等の転写体を前記無地刺繍の上面及びカバーシートの上面に転写し、その後に基布の上面に位置しているカバーシートを取り外すことにより前記刺繍を完成させることを特徴とした刺繍の製造方法。
- 刺繍する基布の上にカバーシートを敷いてカバーシートで基布をカバーし、カバーシートを敷いた状態の基布に単一色の刺繍糸で刺繍縫いを行って無地刺繍を形成し、一面に昇華インクで描かれた模様等の転写体が印刷された昇華印刷用紙を前記カバーシート及び無地刺繍の上に乗せて密着加圧及び加熱し、昇華印刷用紙に昇華インクによって描かれていた模様等の転写体を前記無地刺繍の上面及びカバーシートの上面に転写し、その後に基布の上面に位置しているカバーシートを取り外すことにより前記刺繍を完成させることを特徴とした刺繍の製造方法。
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