CN109927272A - 复合材料成型方法及管接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了复合材料成型方法，在制造管连接结构时，其中，管连接结构包括至少三根相互连通的管段，通过将至少两根直风管替代了异形风管对管连接结构的内壁进行挤压，并使得管连接结构与模具的模腔充分接触，并对模具进行加热，使得复合材料固化成型为管连接结构产品，工序简单，提高了工作效率；而且制成管连接结构产品后，管连接结构产品无折皱，品质较佳。并且，直风管为现有的常规产品，容易制造，价格低，相比昂贵、难以制造的异形风管，大大降低了管连接结构产品的成本。本发明还公开了按照所述的复合材料成型方法制造的管接头，其制造成本低。

Description

复合材料成型方法及管接头

技术领域

本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及复合材料成型方法及管接头。

背景技术

现有的复合材料成型产品时，通常采用异形气袋(3D立体造型结构的气袋)，特别是采用碳纤维材质成型产品时，现有技术通常采用申请号为CN201310301805.5的专利申请文件公开的异形气袋(即异形风管)来成型产品，成型效率快；特别是产品的结构复杂，弯折较多时，可以避免使用以前的采用芯轴进行支撑的落后工艺，例如：申请号为CN201410228096.7的专利申请文件公开的碳纤维复合材料混合成型方法。

当产品(管接头或其他工件)有3个管段(俗称3通)以上时，产品为立体空间构造，成型工艺不容易，此时除了模具的模腔造型需要与产品的造型一致，还需要专门制造与产品造型一致的异形气袋，然后通过常规的预型工具将复合材料预制成毛坯，再将异形气袋穿入毛坯内部，并穿出毛坯的各管段的接口，然后再将异形气袋和毛坯一起放入模具的模腔，合模(上模块盖合下模块)，并对异形气袋进行充气，即可将复合材料挤压在模具内腔，并对模具进行加热使得复合材料固化成型为产品，从而避免了采用芯轴等落后成型工艺。

也即，可以理解，现有技术中，当所需要成型的产品仅有1根管段(1根直管段)或者2根管段时(2根管段呈角度布置)，1根管段或2根管段均只有两个接口。先通过预型工具将复合材料预制成空心薄壁的毛坯，然后将1根直风管一端沿毛坯的其中一接口穿入，沿另一接口穿出，再将这根直风管和毛坯一起放入模具的模腔，合模(上模块盖合下模块)，对这根直风管一端进行充气(现有技术中，直风管的一端封闭，一端开口，开口用于充气加压)，再对模具进行加热使得复合材料固化成型为产品即可。

其中，直风管呈条状，主要用于复合材料吹气成型，其为辅助性消耗材料，起着支撑润滑内径管壁的作用，如专利申请号为CN200920189586.5的专利申请文件公开的新型双层尼龙风管，公开了对直风管的定义和解释；或者，如专利申请号为CN201210136274.4的专利申请文件公开的一种碳纤维轮毂的制作方法，其公开了对直型尼龙风管的应用，也即，直风管呈条状。

通过对比，可以知道，当产品有3个管段(俗称3通)以上时，现有技术可以采用申请号为CN201410228096.7的专利申请文件公开的碳纤维复合材料混合成型方法对产品进行制造；或者可以采用申请号为CN201310301805.5的专利申请文件公开的异形气袋(即异形风管)来成型产品。

但是，申请号为CN201310301805.5的对比文件公开的异形气袋虽然适用于造型独特的产品(如管接头3通、4通或5通)，但是其造价高，当需要成型不同形状的产品(如管接头或其他工件)时，则需要多种不同构造的异形气袋，导致使用异形气袋成型复合材料的造价非常高，而且异形气袋(即异形风管)数量消耗越多，导致产品造价进一步提高，不经济。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供复合材料成型方法，其能够降低管连接结构的制造成本，其中，管连接结构包括至少三根相互连通的管段。

本发明的目的之二在于提供按照所述的复合材料成型方法制造的管接头，其制造成本低。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

复合材料成型方法，用于成型管连接结构，所述管连接结构包括至少三根相互连通的管段，包括以下步骤：

产品预型步骤：用复合材料制成所述管连接结构的毛坯预型件；

风管穿入步骤：包括至少两根直风管，将每根直风管布置在所述管连接结构的所述毛坯预型件的两个连通的管段中，并使得每根所述管段都布置有至少一根直风管的一部分，每根所述管段容纳最多两根直风管的一部分，称之为风管预型件；

模腔定型步骤：所述风管预型件位于所述管连接结构的模具的模腔中，用于成型所述管连接结构的外表面，称之为外定形预型件；

风管充气步骤：每根直风管的一端被封闭，另一端进行充气，直至一确定的第一气压，用于成型所述管连接结构的内表面，称之为内外定形预型件；

加热成型步骤：给所述管连接结构的模具加热，进而对内部的所述内外定形预型件进行加热，并使所述复合材料固化，成型为所述管连接结构产品。

进一步地，所述产品预型步骤中，通过预型工具预制成毛坯预型件。

进一步地，所述管连接结构的模具包括上模块和下模块，并且，在所述上模块和下模块中形成所述模腔，其中，在所述上模块的模腔部分称之上模腔，在所述下模腔的模腔部分称之为下模腔；

在模腔定型步骤中，将所述毛坯预型件放置在所述下模腔，然后，将所述上模块盖合所述下模块。

进一步地，所述管连接结构的模具包括上模块和下模块，并且，在所述上模块和下模块中形成模腔，其中，在所述上模块的模腔部分称之为上模腔，在所述下模块的模腔部分称之为下模腔；

在模腔定型步骤中，在所述模具的上模腔中将复合材料预制成所述毛坯预型件的上部分，在所述模具的下模腔中将复合材料预制成所述毛坯预型件的下部分；然后，将所述上模块盖合所述下模块。

进一步地，所述加热成型步骤中，温度控制为120℃-150℃；或者，温度控制为130℃；加热时间为25min-45min；或者，加热时间为35min。

进一步地，所述风管充气步骤中，所述第一气压为6kg-9kg；或者，所述第一气压为8kg。

进一步地，所述风管充气步骤中，通过气源对每根直风管同时行进充气。

进一步地，所述风管充气步骤中，通过多个气源分别给每根直风管进行充气；或者，通过一个气源给全部的直风管进行充气。

进一步地，所述加热成型步骤中，将模具放入热成型机，通过热成型机的加热板对模具进行加热。

进一步地，所述复合材料为碳纤维材料、玻璃纤维材料或凯夫拉纤维材料；或者，所述直风管由尼龙材料制成。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

按照所述的复合材料成型方法制造的管接头。

进一步地，所述管接头的每根所述管段的管径为15mm-50mm；或者所述管接头的每根所述管段的管径为30mm。

进一步地，所述管接头的每根所述管段的长度为40mm-200mm；或者，所述管接头的每根所述管段的长度为90mm。

进一步地，所述管接头为三通管接头，或者四通管接头，或者五通管接头，或者六通管接头。

进一步地，所述三通管接头由三根相互连通的所述管段组成，所述四通管接头由四根相互连通的所述管段组成，所述五通管接头由五根相互连通的所述管段组成，所述六通管接头由六根相互连通的所述管段组成。

进一步地，所述管接头的所述管段分布在同一平面内。

进一步地，所述管接头的所述管段分布在三维空间中。

进一步地，所述管接头为三通管接头，所述三通管接头包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段、第二管段和第三管段分布在同一平面内，所述第一管段与第二管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，所述第二管段与所述第三管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角。

进一步地，所述管接头为三通管接头，所述三通管接头包括第四管段、第五管段和第六管段，所述第四管段、第五管段和第六管段分布在三维空间中，所述第四管段与第五管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，所述第四管段与第六管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，所述第五管段与第六管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角。

进一步地，所述管接头为四通管接头，所述四通管接头包括第七管段、第八管段、第九管段和第十管段，所述第七管段、第八管段、第九管段和第十管段分布在三维空间中，所述第七管段、第八管段、第九管段分布在同一平面内，所述第七管段与第八管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，所述第八管段与第九管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，所述第十管段与第七管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，所述第十管段与第八管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，所述第十管段与所述第九管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的复合材料成型方法在制造管连接结构时，其中，管连接结构包括至少三根相互连通的管段，通过将至少两根直风管替代了异形风管对管连接结构的内壁进行挤压，并使得管连接结构与模具的模腔充分接触，并对模具进行加热，使得复合材料固化成型为管连接结构产品，工序简单，提高了工作效率；而且制成管连接结构产品后，管连接结构产品无折皱，品质较佳。并且，直风管为现有的常规产品，容易制造，价格低，相比昂贵、难以制造的异形风管，大大降低了管连接结构产品的成本。

附图说明

图1为本发明的复合材料成型方法的直风管穿入于管连接结构(管连接结构包括三根相互连通的管段时)的结构示意图；

图2为本发明的复合材料成型方法的直风管穿入于管连接结构(管连接结构包括四根相互连通的管段时)的结构示意图；

图3为本发明的根据所述复合材料成型方法制造的管接头(三通管接头，其中，第一管段、第二管段和第三管段分布在同一平面内)的结构示意图；

图4为本发明的根据所述复合材料成型方法制造的管接头(三通管接头，其中，第四管段、第五管段和第六管段分布在三维空间中)的结构示意图；

图5为本发明的根据所述复合材料成型方法制造的管接头(四通管接头，其中，第七管段、第八管段、第九管段和第十管段分布在同一平面内)的结构示意图；

图6为本发明的根据所述复合材料成型方法制造的管接头(四通管接头，其中，第七管段、第八管段、第九管段和第十管段分布在三维空间中)的结构示意图。

图中：1、第一管段；2、第二管段；3、第三管段；4、第四管段；5、第五管段；6、第六管段；7、第七管段；8、第八管段；9、第九管段；10、第十管段；11、管连接结构；22、其中一根直风管；33、另一根直风管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图2，本发明一较佳实施例的复合材料成型方法，用于成型管连接结构11，管连接结构包括至少三根相互连通的管段，包括以下步骤：

产品预型步骤：用复合材料制成管连接结构的毛坯预型件；

风管穿入步骤：包括至少两根直风管，将每根直风管布置在管连接结构的毛坯预型件的两个连通的管段中，并使得每根管段都布置有至少一根直风管的一部分，每根管段容纳最多两根直风管的一部分，称之为风管预型件；

模腔定型步骤：风管预型件位于管连接结构的模具的模腔中，用于成型管连接结构的外表面，称之为外定形预型件；

风管充气步骤：每根直风管的一端被封闭，另一端进行充气，直至一确定的第一气压，用于成型管连接结构的内表面，称之为内外定形预型件；

加热成型步骤：给管连接结构的模具加热，进而对内部的内外定形预型件进行加热，并使复合材料固化，成型为管连接结构产品。

其中，各名称的定义解释如下：

管段：组成管连接结构的基础单元，可以是薄壁空心管状结构，两端通透。也可以称为管道、连接管端、进出管口等等。

毛坯预型件：用复合材料制造管连接结构的工序过程中，优先涉及管连接结构的毛坯粗制品的制造，现有技术中，一般将复合材料覆盖在预型工具的外表面，然后将预型工具从已经预型好的复合材料内分段抽出，使得复合材料预先成型为与预型工具的外表面一直的模型，也即管连接结构的粗制品，因此称为毛坯预型件。

风管预型件：当风管穿入在管连接结构之后，为了便于描述此步骤的管连接结构，将其命名为风管预型件。

外定形预型件：在管连接结构制造过程中，由于管连接结构的模具的模腔也能够对管连接结构的外表面进行预先成型，因此，当风管预型件位于管连接结构的模具的模腔中，将其命名为外定形预型件。

内外定形预型件：在直风管被充气加压之后，直风管会膨胀并对管连接结构进行挤压，并对管连接结构的内壁进行挤压，同时使得管连接结构的外壁紧紧贴合模具的模腔，从而使得管连接结构的内壁和外壁均被进一步挤压成型，因此将此时的管连接结构称为内外定形预型件。

第一气压：风管充气步骤中，当气源给直风管充气加压时，为了避免气压过大或过小，需要将气压确保在一定范围内，为了便于描述，将该气压值命名为第一气压。

管连接结构产品：通过加热成型步骤之后，管连接结构已经被制成所需要的产品，将该阶段的管连接结构命名为管连接结构产品。

预型工具：预型工具为现有技术，形状多种多样。一般，预型工具的外表面与所要成型的管连接结构产品的结构一致，用于供复合材料覆盖，然后再将预型工具抽出，使得复合材料形成空心薄壁状态的毛坯预型件。

气源：气源为现有技术，只要其能够提高气压即可，如气泵、气压阀、储气罐等等。

本发明的复合材料成型方法在制造管连接结构时，其中，管连接结构包括至少三根相互连通的管段，通过将至少两根直风管替代了异形风管对管连接结构的内壁进行挤压，并使得管连接结构与模具的模腔充分接触，并对模具进行加热，使得复合材料固化成型为管连接结构产品，工序简单，提高了工作效率；而且，直风管为现有的常规产品，容易制造，价格低，相比昂贵的异形风管，大大降低了管连接结构产品的成本。

这里需要进一步进行解释说明的是，参见图1-图2，当管连接结构11包括三根相互连通的管段时，也即，毛坯预型件具有三个接口，此时需要采用两根直风管，先将其中一根直风管22的两端穿设在毛坯预型件的两个接口，再将另一根直风管33的一端沿另一个未穿入有直风管的接口穿入，然后沿其中一个已经穿入有直风管的接口穿出，也即，此时有一个接口同时穿入有两根直风管的一部分。这样，当风管充气步骤对两根直风管进行充气加压时，两根直风管能够对管连接结构的内壁进行充分地挤压，并使得管连接结构的外壁与模具的模腔充分接触，而且制成管连接结构产品后，管连接结构产品无折皱，品质较佳。可以理解，当管连接结构11包括四根相互连通的管段时，也即，毛坯预型件具有四个接口，此时需要采用两根直风管，先将其中一根直风管22的两端穿设在其中两个接口，再将另一根直风管33的两端穿设在另两个接口即可。这样，当风管充气步骤对两根直风管进行充气加压时，两根直风管能够分别对管连接结构的内壁进行充分地挤压，并使得管连接结构的外壁与模具的模腔充分接触，而且制成管连接结构产品后，管连接结构产品无折皱，品质较佳。以此类推，管连接结构的可以为包括五根相互连通的管段、六根相互连通的管段或七根相互连通的管段等等，可以理解，本实施例不对管段的上限数量进行限制。

较佳的，加热成型步骤中，将模具放入热成型机，通过热成型机的加热板对模具进行加热，模具受热后对内部材料进行加热。

在本实施例中，复合材料可以为碳纤维材料、玻璃纤维材料或凯夫拉纤维材料等等。并且，直风管优选地由尼龙材料制成。

其中，毛坯预型件的制造方式包括毛坯预型件的制造方式一和毛坯预型件的制造方式二。具体如下：

并且，管连接结构的模具包括上模块和下模块，而且，在上模块和下模块中形成模腔。其中，上模块的模腔部分称之为上模腔，下模腔的模腔部分称之为下模腔。

毛坯预型件的制造方式一：通过现有技术中的预型工具预制成毛坯预型件；然后，在模腔定型步骤中，将毛坯预型件放置在下模腔，再将上模块盖合下模盖，即合模。

毛坯预型件的制造方式二：在模腔定型步骤中，在模具的上模腔中将复合材料预制成毛坯预型件的上部分，在模具的下模腔中将复合材料预制成毛坯预型件的下部分；然后将上模块盖合下模块，即合模。

在本实施例中，优选地采用毛坯预型件的制造方式一，由于通过现有技术的预型工具将复合材料制成毛坯预型件后，便于将多跟直风管穿入毛坯预型件，而避免了直风管干涉合模，降低合模难度；或者，避免了合模后再用直风管对管连接结构进行穿入。

也即，本发明的复合材料成型方法的工序中，可以分为两种工序方式：

工序方式一：在产品预型步骤中，用预型工具将复合材料制成管连接结构的毛坯预型件；然后在风管穿入步骤中，将直风管穿设管连接结构，即称为风管预型件，接着将风管预型件(包括毛坯预型件和直风管)放进模具的模腔，即称为外定型预型件；然后在风管充气步骤中，给每根直风管进行充气和加压，成型管连接结构的内表面，并对管连接结构的外表面进一步成型，称为内外定形预型件；然后在加热成型步骤中，给管连接结构的模具加热，并使复合材料固化，成型为所述管连接结构产品即可。

工序方式二：直接在模具的上模块的上模腔中预型管连接结构的上部分，在下模块的下模腔中预型管连接结构的下部分，然后将直风管布置在两个连通的管段，并使得每根管段都布置有至少一根直风管的一部分，每根管段容纳最多两根直风管的一部分；然后将上模块盖合下模块，即合模，接着在风管充气步骤中，给每根直风管进行充气和加压，成型管连接结构的内表面，并对管连接结构的外表面进一步成型；然后在加热成型步骤中，给管连接结构的模具加热，并使复合材料固化，成型为所述管连接结构产品即可。较佳的，加热成型步骤中，温度控制为120℃-150℃；或者，温度控制为130℃；可以理解，温度还可以为110℃、140℃或160℃。

加热时间为25min-45min；或者，加热时间为35min；可以理解，加热时间还可以为20min、50min或60min。

较佳的，风管充气步骤中，第一气压为6kg-9kg；或者，第一气压为8kg。

较佳的，风管充气步骤中，气源对每根直风管同时进行充气，使得每根直风管同时膨胀，使得内外定形预型件的内外表面品质更佳，能够进一步减少折皱。

较佳的，风管充气步骤中，可以通过多个气源分别给每根直风管进行充气；或者，通过一个气源给全部的直风管进行充气。可以理解，通过多个气源分别给每根直风管进行充气，可以提高充气的效率；通过一个气源给全部的直风管进行充气，可以进一步确保每根直风管内的气压相等。

图3-图6示出了发明一较佳实施例的根据所述复合材料成型方法制造的管接头。

较佳的，管接头的每根所述管段的管径为15mm-50mm；优选地，管接头的管段的管径为20mm、25mm、30mm、35mm、40mm或45mm。

较佳的，管接头的每根所述管段的长度为40mm-200mm；优选地，管接头的管段的长度为50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm、180mm或190mm。

其中，管接头可以为三通管接头，或者四通管接头，或者五通管接头，或者六通管接头。

进一步地，三通管接头由三根相互连通的管段组成，四通管接头由四根相互连通的管段组成，五通管接头由五根相互连通的管段组成，所述六通管接头由六根相互连通的管段组成。

较佳的，管接头的管段分布在同一平面内；或者，管接头的管段分布在三维空间中。

参见图3，在本实施例中，当管接头为三通管接头时，三通管接头包括第一管段1、第二管段2和第三管段3，并且，第一管段1、第二管段2和第三管段3分布在同一平面内，第一管段与第二管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，第二管段与第三管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角。其中，第一管段、第二管段以及第三管段三者的布置可以如以下的例子(但不应该仅限于以下的例子)，即如例1、例2、例3、例4所示：

例1：第一管段与第二管段呈30°，第二管段与第三管段呈30°，可以理解，此时，第一管段与第三管段的夹角也同时被固定为60°；

例2：第一管段与第二管段呈30°，第二管段与第三管段呈45°，可以理解，此时，第一管段与第三管段的夹角也同时被固定为75°；

例3：第一管段与第二管段呈45°，第二管段与第三管段呈45°，可以理解，此时，第一管段与第三管段的夹角也同时被固定为90°；

例4：第一管段与第二管段呈120°，第二管段与第三管段呈120°，可以理解，此时，第一管段与第三管段的夹角也同时被固定为120°。

可以理解，组合方式多种多样，而且，可以理解，第一管段与第二管段之间的夹角也可以为0°-180°之间任何一个值(包含180°)，同理，第二管段与第三管段也可以是0°-180°之间任何一个值(包含180°)；同时，应该允许排除数值相互干涉的情况；例如：第一管段与第二管段之间的夹角为180°时，此时，第二管段与第三管段之间的夹角不能为180°。

参见图4，在本实施例中，当管接头为三通管接头时，三通管接头包括第四管段4、第五管段5和第六管段6，并且，第四管段4、第五管段5和第六管段6分布在三维空间中，第四管段与第五管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，第四管段与第六管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，第五管段与第六管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角。其中，第四管段、第五管段以及第六管段三者的布置可以如以下的例子(但不应该仅限于以下的例子)，即如例5、例6、例7、例8所示：

例5：第四管段与第五管段呈30°，第四管段与第六管段呈30°，第五管段与第六管段呈30°；

例6：第四管段与第五管段呈30°，第四管段与第六管段呈90°，第五管段与第六管段呈90°；

例7：第四管段与第五管段呈90°，第四管段与第六管段呈90°，第五管段与第六管段呈90°；

例8：第四管段与第五管段呈120°，第四管段与第六管段呈120°，第五管段与第六管段呈120°；

可以理解，组合方式多种多样，而且，可以理解，第四管段与第五管段之间的夹角也可以为0°-180°之间任何一个值(包含180°)；同理，第四管段与第六管段也可以是0°-180°之间任何一个值(包含180°)；同理，第五管段与第六管段也可以是0°-180°之间任何一个值(包含180°)；同时，应该允许排除数值相互干涉的情况；例如：第四管段与第五管段之间的夹角为180°时，此时，第四管段与第六管段之间的夹角不能为180°；或者，例如：第四管段与第五管段之间的夹角为180°时，此时，若第四管段与第六管段呈90°，则同时也限定了第五管段与第六管段呈90°，而不能够为其他数值，即其他值应该允许被排除。

参见图5-图6，在本实施例中，当管接头为四通管接头时，四通管接头包括第七管段7、第八管段8、第九管段9和第十管段10。第七管段7、第八管段8、第九管段9和第十管段10分布在三维空间中。

优选地，第七管段、第八管段、第九管段分布在同一平面内，第七管段与第八管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，第八管段与第九管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，第十管段与第七管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，第十管段与第八管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，第十管段与第九管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角。

参见图5，特别地，这里需要说明的是，三维空间包含了二维空间，因此，允许第七管段、第八管段、第九管段和第十管段同时分布在同一平面。当第七管段、第八管段、第九管段和第十管段同时分布在同一平面时，例如：第七管段与第八管段呈90°，第八管段与第九管段呈90°，第九管段和第十管段呈90°，而第十管段与第七管段也同时被限定呈90°。再例如，第七管段与第八管段呈45°，第八管段与第九管段呈45°，第九管段和第十管段呈90°，而第十管段与第七管段也同时被限定呈180°。与三通管接头同理，第七管段与第八管段之间的夹角也可以为0°-180°之间任何一个值(包含180°)；第八管段与第九管段之间的夹角也可以为0°-180°之间任何一个值(包含180°)；第九管段与第十管段之间的夹角也可以为0°-180°之间任何一个值(包含180°)；第十管段与第七管段之间的夹角也可以为0°-180°之间任何一个值(包含180°)。并且，应当允许排除数值相互干涉的情况，由于三通管接头已经详细举例说明，相似的地方不再鳌述。

参见图6，当第七管段、第八管段、第九管段和第十管段分布三维空间中，即第七管段、第八管段、第九管段和第十管段呈立体结构布置时。并且，需要说明的是，第七管段与第八管段之间的夹角也可以为0°-180°之间任何一个值(包含180°)；第八管段与第九管段之间的夹角也可以为0°-180°之间任何一个值(包含180°)；第九管段与第十管段之间的夹角也可以为0°-180°之间任何一个值(包含180°)；第十管段与第七管段之间的夹角也可以为0°-180°之间任何一个值(包含180°)；第十管段与第八管段之间的夹角也可以为0°-180°之间任何一个值(包含180°)；第十管段与第九管段之间的夹角也可以为0°-180°之间任何一个值(包含180°)；并且，可以理解，应该允许排除数值相互干涉的情况，可参考三通管接头的相似情况，此处不再鳌述。为了便于理解，如下例子(例9、例10、例11、例12)加以说明：

例9：第七管段、第八管段、第九管段处于同一平面内。并且，第七管段与第八管段呈90°，第八管段与第九管段呈90°，另外，第十管段与第七管段呈90°，第十管段与第八管段呈90°，第十管段与第九管段呈90°。

例10：第七管段、第八管段、第九管段处于同一平面内。并且，第七管段与第八管段呈120°，第八管段与第九管段呈120°，另外，第十管段与第七管段呈90°，第十管段与第八管段呈90°，第十管段与第九管段呈90°。

例11：第七管段、第八管段、第九管段处于同一平面内。并且，第七管段与第八管段呈90°，第八管段与第九管段呈90°，另外，第十管段与第七管段呈90°，第十管段与第八管段呈60°，第十管段与第九管段呈90°。

例12、第七管段、第八管段、第九管段处于同一平面内。并且，第七管段与第八管段呈90°，第八管段与第九管段呈90°，另外，第十管段与第七管段呈60°，第十管段与第八管段呈90°，第十管段与第九管段呈120°。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (21)

1.复合材料成型方法，用于成型管连接结构，所述管连接结构包括至少三根相互连通的管段，其特征在于，包括以下步骤：

产品预型步骤：用复合材料制成所述管连接结构的毛坯预型件；

风管穿入步骤：包括至少两根直风管，将每根直风管布置在所述管连接结构的所述毛坯预型件的两个连通的管段中，并使得每根所述管段都布置有至少一根直风管的一部分，每根所述管段容纳最多两根直风管的一部分，称之为风管预型件；

模腔定型步骤：所述风管预型件位于所述管连接结构的模具的模腔中，用于成型所述管连接结构的外表面，称之为外定形预型件；

风管充气步骤：每根直风管的一端被封闭，另一端进行充气，直至一确定的第一气压，用于成型所述管连接结构的内表面，称之为内外定形预型件；

加热成型步骤：给所述管连接结构的模具加热，进而对内部的所述内外定形预型件进行加热，并使所述复合材料固化，成型为所述管连接结构产品。

2.如权利要求1所述的复合材料成型方法，其特征在于，所述产品预型步骤中，通过预型工具预制成毛坯预型件。

3.如权利要求2所述的复合材料成型方法，其特征在于，所述管连接结构的模具包括上模块和下模块，并且，在所述上模块和下模块中形成所述模腔，其中，在所述上模块的模腔部分称之上模腔，在所述下模腔的模腔部分称之为下模腔；

在模腔定型步骤中，将所述毛坯预型件放置在所述下模腔，然后，将所述上模块盖合所述下模块。

4.如权利要求1所述的复合材料成型方法，其特征在于，所述管连接结构的模具包括上模块和下模块，并且，在所述上模块和下模块中形成模腔，其中，在所述上模块的模腔部分称之为上模腔，在所述下模块的模腔部分称之为下模腔；

在模腔定型步骤中，在所述模具的上模腔中将复合材料预制成所述毛坯预型件的上部分，在所述模具的下模腔中将复合材料预制成所述毛坯预型件的下部分。

5.如权利要求4所述的复合材料成型方法，其特征在于，将所述上模块盖合所述下模块。

6.如权利要求1所述的复合材料成型方法，其特征在于，所述加热成型步骤中，温度控制为120℃-150℃；或者，温度控制为130℃；加热时间为25min-45min；或者，加热时间为35min。

7.如权利要求1所述的复合材料成型方法，其特征在于，所述风管充气步骤中，所述第一气压为6kg-9kg；或者，所述第一气压为8kg。

8.如权利要求1所述的复合材料成型方法，其特征在于，所述风管充气步骤中，通过气源对每根直风管同时行进充气。

9.如权利要求8所述的复合材料成型方法，其特征在于，所述风管充气步骤中，通过多个气源分别给每根直风管进行充气；或者，通过一个气源给全部的直风管进行充气。

10.如权利要求1所述的复合材料成型方法，其特征在于，所述加热成型步骤中，将模具放入热成型机，通过热成型机的加热板对模具进行加热。

11.如权利要求1所述的复合材料成型方法，其特征在于，所述复合材料为碳纤维材料、玻璃纤维材料或凯夫拉纤维材料；或者，所述直风管由尼龙材料制成。

12.按照权利要求1-11中任一项所述的复合材料成型方法制造的管接头。

13.如权利要求12所述的管接头，其特征在于，所述管接头的每根所述管段的管径为15mm-50mm；或者所述管接头的每根所述管段的管径为30mm。

14.如权利要求12所述的管接头，其特征在于，所述管接头的每根所述管段的长度为40mm-200mm；或者，所述管接头的每根所述管段的长度为90mm。

15.如权利要求12所述的管接头，其特征在于，所述管接头为三通管接头，或者四通管接头，或者五通管接头，或者六通管接头。

16.如权利要求15所述的管接头，其特征在于，所述三通管接头由三根相互连通的所述管段组成，所述四通管接头由四根相互连通的所述管段组成，所述五通管接头由五根相互连通的所述管段组成，所述六通管接头由六根相互连通的所述管段组成。

17.如权利要求12所述的管接头，其特征在于，所述管接头的所述管段分布在同一平面内。

18.如权利要求12所述的管接头，其特征在于，所述管接头的所述管段分布在三维空间中。

19.如权利要求12所述的管接头，其特征在于，所述管接头为三通管接头，所述三通管接头包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段、第二管段和第三管段分布在同一平面内，所述第一管段与第二管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，所述第二管段与所述第三管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角。

20.如权利要求12所述的管接头，其特征在于，所述管接头为三通管接头，所述三通管接头包括第四管段、第五管段和第六管段，所述第四管段、第五管段和第六管段分布在三维空间中，所述第四管段与第五管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，所述第四管段与第六管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，所述第五管段与第六管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角。

21.如权利要求12所述的管接头，其特征在于，所述管接头为四通管接头，所述四通管接头包括第七管段、第八管段、第九管段和第十管段，所述第七管段、第八管段、第九管段和第十管段分布在三维空间中，所述第七管段、第八管段、第九管段分布在同一平面内，所述第七管段与第八管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，所述第八管段与第九管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，所述第十管段与第七管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，所述第十管段与第八管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角，所述第十管段与所述第九管段呈30°、45°、60°、90°或120°夹角。