CN205601129U - 一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，包括椎体、锥套、分流梭、塑化芯、塑化外模、固型脱模芯、固型脱模外模、脱模芯冷却套和脱模外模冷却套，分流梭一端设置有椎体和锥套，分流梭另一端与塑化芯和塑化外模一端相连接；塑化芯另一端与固型脱模芯一端相连接，塑化外模另一端与固型脱模外模一端相连接，固型脱模芯外侧壁和固型脱模外模内侧壁均涂设有四氟涂层；通过涂设有四氟涂层，可以使得充分塑化的超高分子量聚乙烯树脂进入到固型流道时可以减少与模具内外壁的摩擦阻力，挤出表面质量好的成型管材；本实用新型加工质量好，挤出速度高，可进行广泛推广应用。

Description

一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具

【技术领域】

本实用新型涉及塑料管材快速挤出模具的技术领域，特别是超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具的技术领域。

【背景技术】

超高分子量聚乙烯管材采用传统的方法挤出时，由于超高分子量聚乙烯原料固有的物理化学特性、树脂的不流动性和模具结构，导致挤出速度较慢，生产周期长。原料的难加工性导致其挤出阻力大、外观质量不易控制，管材内外表面易产生花纹、波浪等缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，能够使超高分子量聚乙烯管材挤出速度快，生产效率高，外观质量稳定。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，包括椎体、锥套、分流梭、塑化芯、塑化外模、固型脱模芯、固型脱模外模、脱模芯冷却套和脱模外模冷却套，所述分流梭一端设置有椎体和锥套，分流梭内部设置有分流道；所述分流梭另一端与塑化芯和塑化外模一端相连接；所述塑化芯另一端与固型脱模芯一端相连接，塑化外模另一端与固型脱模外模一端相连接，所述固型脱模芯外侧壁和固型脱模外模内侧壁均涂设有四氟涂层，所述固型脱模芯内部型腔上端设置有脱模芯冷却套，所述塑化外模外部一端设置有脱模外模冷却套。

作为优选，所述椎***于锥套内部，椎体和锥套之间形成锥形腔。

作为优选，所述塑化芯位于塑化外模内部，塑化芯和塑化外模之间形成塑化流道。

作为优选，所述固型脱模芯位于固型脱模外模内部，固型脱模芯与固型脱模外模之间形成固型流道。

作为优选，所述锥形腔与分流道、塑化流道、固型流道之间相互连通。

作为优选，所述椎体、锥套、分流梭、塑化芯、塑化外模、固型脱模芯和固型脱模外模的轴心线位于同一条直线上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将固型脱模芯外侧壁和固型脱模外模内侧壁均涂设有四氟涂层，可以使得充分塑化的超高分子量聚乙烯树脂进入到固型流道时可以减少与模具内外壁的摩擦阻力，挤出表面质量好的成型管材，同时挤出速度比普通模具提高50％以上；本实用新型结构合理，操作简单，加工质量好，挤出速度高，可以进行广泛推广和应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具的结构示意图。

图中：1-椎体、2-锥套、3-分流梭、4-塑化芯、5-塑化外模、6-固型脱模芯、7-固型脱模外模、8-脱模芯冷却套、9-脱模外模冷却套、10-锥形腔、11-分流道、12-塑化流道、13-固型流道。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，包括椎体1、锥套2、分流梭3、塑化芯4、塑化外模5、固型脱模芯6、固型脱模外模7、脱模芯冷却套8和脱模外模冷却套9，所述分流梭3一端设置有椎体1和锥套2，分流梭3内部设置有分流道11；所述分流梭3另一端与塑化芯4和塑化外模5一端相连接；所述塑化芯4另一端与固型脱模芯6一端相连接，塑化外模5另一端与固型脱模外模7一端相连接，所述固型脱模芯6外侧壁和固型脱模外模7内侧壁均涂设有四氟涂层，所述固型脱模芯6内部型腔上端设置有脱模芯冷却套8，所述塑化外模5外部一端设置有脱模外模冷却套9；所述椎体1位于锥套2内部，椎体1和锥套2之间形成锥形腔10；所述塑化芯4位于塑化外模5内部，塑化芯4和塑化外模5之间形成塑化流道12；所述固型脱模芯6位于固型脱模外模7内部，固型脱模芯6与固型脱模外模7之间形成固型流道13；所述锥形腔10与分流道11、塑化流道12、固型流道13之间相互连通；所述椎体1、锥套2、分流梭3、塑化芯4、塑化外模5、固型脱模芯6和固型脱模外模7的轴心线位于同一条直线上。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具在工作过程中，物料由于温度、压力和挤出机的推动作用首先进入椎体1和锥套2之间的锥形腔10进行加热加压，物料穿过分流梭3内部的分流道11进入到塑化芯4与塑化外模5之间的塑化流道12进行充分加热加压塑化，最后进入到固型脱模芯6和固型脱模外模之间的固型流道13进行固型脱模，最后通过脱模芯冷却套8和脱模外模冷却套9冷却定型后挤出成型管材。

本实用新型通过将固型脱模芯6外侧壁和固型脱模外模7内侧壁均涂设有四氟涂层，可以使得充分塑化的超高分子量聚乙烯树脂进入到固型流道13时可以减少与模具内外壁的摩擦阻力，挤出表面质量好的成型管材，同时挤出速度比普通模具提高50％以上；本实用新型结构合理，操作简单，加工质量好，挤出速度高，可以进行广泛推广和应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，其特征在于：包括椎体(1)、锥套(2)、分流梭(3)、塑化芯(4)、塑化外模(5)、固型脱模芯(6)、固型脱模外模(7)、脱模芯冷却套(8)和脱模外模冷却套(9)，所述分流梭(3)一端设置有椎体(1)和锥套(2)，分流梭(3)内部设置有分流道(11)；所述分流梭(3)另一端与塑化芯(4)和塑化外模(5)一端相连接；所述塑化芯(4)另一端与固型脱模芯(6)一端相连接，塑化外模(5)另一端与固型脱模外模(7)一端相连接，所述固型脱模芯(6)外侧壁和固型脱模外模(7)内侧壁均涂设有四氟涂层，所述固型脱模芯(6)内部型腔上端设置有脱模芯冷却套(8)，所述塑化外模(5)外部一端设置有脱模外模冷却套(9)。

2.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，其特征在于：所述椎体(1)位于锥套(2)内部，椎体(1)和锥套(2)之间形成锥形腔(10)。

3.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，其特征在于：所述塑化芯(4)位于塑化外模(5)内部，塑化芯(4)和塑化外模(5)之间形成塑化流道(12)。

4.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，其特征在于：所述固型脱模芯(6)位于固型脱模外模(7)内部，固型脱模芯(6)与固型脱模外模(7)之间形成固型流道(13)。

5.如权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，其特征在于：所述锥形腔(10)与分流道(11)、塑化流道(12)、固型流道(13)之间相互连通。

6.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，其特征在于：所述椎体(1)、锥套(2)、分流梭(3)、塑化芯(4)、塑化外模(5)、固型脱模芯(6)和固型脱模外模(7)的轴心线位于同一条直线上。