CN101417502A - 复合材料结构件及其制造方法 - Google Patents

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CN101417502A CNA2007101656785A CN200710165678A CN101417502A CN 101417502 A CN101417502 A CN 101417502A CN A2007101656785 A CNA2007101656785 A CN A2007101656785A CN 200710165678 A CN200710165678 A CN 200710165678A CN 101417502 A CN101417502 A CN 101417502A
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Abstract

本发明是一种复合材料结构件及其制造方法，其是利用一预先成型的塑胶内壳，再覆上预定的热固型复材结构，置入模具中，再予以充压加热成型，凭借上述制造方法，内壳除提供加热成型的充压使用，加热成型后，使内壳与复材结构件结合，可以提升复材结构件整体强度及韧性，并减少现有制程中充气的预备流程，可有效降低生产成本，降低工时，提高产品良率，俾使整体极具创新及产业实用性。

Description

复合材料结构件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料结构件及其制造方法。
背景技术
现有热固性复合材料结构件的制造方法，尤其是以模具生产热固型复材结构件的制造流程，是先以软质的可充气气袋包覆复合材料，并预留充气用的气嘴，再置入模具中，闭合模具后，置入加热油压平台，以油压夹合模具，再充气进入已包覆复合材料的充气气袋，使复合材料贴附在模具表面，再经油压平台的加热而使热固型复材结构件固化成型，其中为了配合复材结构件的造型，以及避免气袋转折在充气成型过程破损，造成复材结构件不良品产生，通常都需要多个气袋，如图6所示，即为中国台湾公告第210310号“制造复合材料自行车架的方法”所揭示的多个气袋的气嘴46衔接多个气袋41、43、45、47，因此在成型之前，即需预先制作多个气袋，其制作程序极为繁琐。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种复合材料结构件及其制造方法，简化制造程序，节约制造成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：
一种复合材料结构件的制造方法，其特征在于：其是包括以下步骤：
A、以塑胶材料预先成形一与结构件造型相仿的内壳，内壳并连接有充气口；
B、在内壳外包覆预定的热固性复合材料；
C、将上述已包覆热固性复合材料的预成形结构件置入模具中，并将模具夹合在加热油压台平台中；
D、由充气口加入预先设定的气压，撑起内壳，使热固性复合材料贴附模具；
E、模具受热并将热量传导至热固性复合材料，使其固化成型，完成热固性复合材料结构件。
本发明采用的技术方案还包括：
一种复合材料结构件，是由上述方法所制成。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：提供一种简化吹气内袋的复合材料结构制造流程的特殊制法，并进一步同时利用吹气内壳强化结构件的强度及韧性。
附图说明
图1是本发明的制程方块图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构成型前的状态图；
图4是本发明的结构在模内加压成型示意图；
图5是本发明的结构在模内加压成型示意图；
图6是传统的结构成型充压的状态图。
附图标记说明：S-热固性复合材料结构件；10-内壳；11-充气口；12-热固性复合材料；41、43、45、47-气袋；46-气嘴；50-模具。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，是本发明有关于一种复合材料结构件制程及其结构S，其主要制程如下：
A、以塑胶材料预先成形一个与结构件造型相仿的内壳10，内壳10并连接一充气口20；
B、包覆预定的热固性复合材料30在内壳10外，所述的热固性复合材料30可为预浸树脂的碳纤维或玻璃纤维等预浸纤维布或预浸编织纤维布；
C、将上述已包覆热固性复合材料30的预成形结构件置入模具50中，并将模具50夹合在加热油压台平台中；
D、由充气口20加入预先设定的气压，撑起内壳10，使热固性复合材料30贴附模具50；
E、模具50受热并传导至热固性复合材料30，使其固化成型，完成热固性复合材料结构件；
而上述的内壳10可以依热固型复合材料结构件的结构设计，选择不同的塑胶材质制作，可选用HDPE、NYLON、PE、PVC、PET、PEEK、PC、ABS、或其他热塑性材料，此外上述内壳10的充压也可改为溶剂受热气化加压在内壳而形成内压，成型后的内壳10因为完全配合结构件的形状轮廓制作，可以加强结构强度及韧性，依所选用的塑胶材质，能提供不同程度的结构强化功效。
另如图5所示，为一种复合材料三叉管结构件利用本发明在模具中成型的剖面示意图，图中内壳10与结构件的外形轮廓一致，在模具50内由充气口20充气将内壳20撑持，将热固性复合材料30贴附在模具50的内面加热成型，内壳20在模具50内，在三个叉管出口的部份直接贴附在模具50，成型后再视实际使用情况，将管口部份的内壳20切除，保留在复合材料结构件内部的内壳20。
综合上述，本发明所揭示的“复合材料结构件制程及其结构”，是提供一种简化吹气内袋的复合材料结构制造流程的特殊制法，并进一步同时利用吹气内壳强化结构件的强度及韧性，而获致一实用性高的复合材料结构件及其所需的制程。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。

Claims (5)

1、一种复合材料结构件的制造方法，其特征在于：其是包括以下步骤：
A、以塑胶材料预先成形一与结构件造型相仿的内壳，内壳并连接有充气口；
B、在内壳外包覆预定的热固性复合材料；
C、将上述已包覆热固性复合材料的预成形结构件置入模具中，并将模具夹合在加热油压台平台中；
D、由充气口加入预先设定的气压，撑起内壳，使热固性复合材料贴附模具；
E、模具受热并将热量传导至热固性复合材料，使其固化成型，完成热固性复合材料结构件。
2、根据权利要求1所述的复合材料结构件的制造方法，其特征在于：所述的内壳选用HDPE、NYLON、PE、PVC、PET、PEEK、PC或者ABS塑胶材料制作。
3、根据权利要求1所述的复合材料结构件的制造方法，其特征在于：所述的热固性复合材料为预浸树脂的碳纤维或玻璃纤维等预浸纤维布或预浸编织纤维布。
4、根据权利要求1所述的复合材料结构件的制造方法，其特征在于：所述的内壳仅有一充气口。
5、一种复合材料结构件，是由上述权利要求之一所述的方法所制成。
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