CN109913072A - 一种水性卷钢修补漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性卷钢修补漆及其制备方法。所述水性卷钢修补漆包括底漆和面漆，底漆包括改性丙烯酸树脂、pH调节剂、成膜助剂、消泡剂、交联剂、防闪锈剂、表面活性剂、防霉剂、润湿剂、增稠剂、水；面漆包括改性丙烯酸树脂、pH调节剂、成膜助剂、消泡剂、分散剂、交联剂、防闪锈剂、填料、纤维素、表面活性剂、防霉剂、润湿剂、增稠剂、水。本发明提供的水性卷钢修补漆，具有优异的耐水性、耐碱性、快干性，因此整体具备优异的带锈施工能力，用于卷钢修补时，仅需对基材进行简单的处理，使其表面除锈等级达到Sa1级别即可使用辊涂、喷涂等常规方法进行涂装，施工方便。

Description

一种水性卷钢修补漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水性卷钢修补漆及其制备方法，属于修补漆技术领域。

背景技术

腐蚀是指材料在不同环境作用下发生的变质和破坏的现象，腐蚀特别是金属腐蚀会产生巨大的经济损失。据统计，每年全球钢材产量的1/3因为腐蚀损耗掉，中国因金属腐蚀带来的国民经济损失也相当严重。

为避免材料的进一步腐蚀，通常需要采用修补漆对材料进行修补，目前的材料修补过程中通常需要对底材进行除锈和除油污等操作，消耗大量人力物力。同时，目前的修补漆大部分为溶剂型，在成膜的过程中会排放出大量的挥发性有机气体(VOC)，危害人们身体健康的同时，也对生态环境造成了污染。随着环保发展的需要及各地区的环保政策颁布，水性修补漆的应用前景十分广阔，但是水性修补漆的技术依然存在一些壁垒，例如，高热焓值带来的闪锈现象，以及防腐效率不足等问题使得水性修补漆的使用寿命不如传统的溶剂型修补漆。

卷钢是建筑行业常用的材料，目前建筑物中卷钢的表面使用的涂料通常为普通的聚酯涂料，使用寿命较短，通常3至5年后涂层的光泽会明显降低，失去保护作用和装饰性。另外，目前的卷钢涂料一般为两道涂刷，在防护期间局部会因施工不当或自然因素等在涂层表面产生缺陷，局部缺陷造成的起锈破损导致漆膜内部与破损部位的渗透压不同，使得腐蚀介质更容易接触到破损的边缘位置，并引起漆膜缺陷附近大面积起锈，严重时可能导致漆膜剥落等现象，造成严重的经济损失。面对这样的问题，通常需要使用修补漆对其修补。但是目前市面上常用的修补漆(比如环氧酯类工业漆)的带锈施工能力弱，卷钢修补时，需要对其基材除锈等级达到Sa2 1/2级别才能进行修补施工，耗费大量的人力财力。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种能带锈施工的水性卷钢修补漆及其制备方法。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种水性卷钢修补漆，包括底漆和面漆，

所述底漆的组成及配比如下：

所述面漆的组成及配比如下：

所述的改性丙烯酸树脂是由钛硅纳米粒子原位改性丙烯酸树脂而得。

作为一种实施方案，所述的钛硅纳米粒子是偶联改性的二氧化钛和二氧化硅，由钛酸正丁酯、正硅酸四乙酯和偶联剂(优选γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)在酸性的醇水溶液(优选冰醋酸的乙醇水溶液)中水解而得。

作为一种实施方案，所述改性丙烯酸树脂是在引发剂的存在下，由钛硅纳米粒子与经乳化剂预乳化的丙烯酸树脂单体反应而得，所述的钛硅纳米粒子是由钛酸正丁酯、正硅酸四乙酯和偶联剂在酸性的醇水溶液(优选冰醋酸的乙醇水溶液)中水解而得。

作为优选方案，所述改性丙烯酸树脂的制备，包括如下步骤：

a)将钛酸正丁酯、正硅酸四乙酯和偶联剂混合，得钛硅混合物；

b)将钛硅混合物分散于乙醇水溶液中，得钛硅的混合液，然后向钛硅的混合液中加入5～10wt％的冰醋酸调节溶液的pH至3.5～5.5，然后在30～50℃下搅拌至钛酸正丁酯、正硅酸四乙酯分别水解为二氧化钛和二氧化硅，得钛硅纳米粒子的混合液；

c)向步骤b)中的钛硅纳米粒子的混合液中加入引发剂，搅拌使其混合均匀，得含有引发剂的混合液；

d)将丙烯酸树脂单体用乳化剂预乳化，得乳化的丙烯酸树脂单体；

e)将乳化的丙烯酸树脂单体缓慢加入到步骤c)中的含有引发剂的混合液中，然后在70～90℃下搅拌反应1～5小时，即得所述的改性丙烯酸树脂。

作为优选方案，步骤a)中，钛酸正丁酯：正硅酸四乙酯：偶联剂的质量比为(5～10)：(70～85)：(5～10)。

作为优选方案，步骤a)中，偶联剂为硅烷偶联剂，以γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为佳。

作为优选方案，步骤b)中，乙醇水溶液是由水和乙醇以质量比1：(3～5)混合而得。

作为优选方案，步骤b)中，1质量份的钛硅混合物分散于4～6质量份的乙醇的水溶液中。

作为优选方案，步骤c)中，引发剂为过硫酸铵。

作为优选方案，钛硅混合物与引发剂的质量比为1：(0.2～0.5)。

作为优选方案，步骤d)中，所述的丙烯酸树脂单体由丙烯酸：苯乙烯：甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸丁酯：甲基丙烯酸羟乙酯以质量比(1～3)：(20～40)：(15～20)：(20～25)：(3～15)混合而得。

作为优选方案，步骤d)中，乳化剂的加入量为丙烯酸树脂单体质量的0.05～0.1％。

作为优选方案，步骤d)中，乳化剂为op乳化剂。

作为优选方案，钛硅混合物与乳化的丙烯酸树脂单体的质量比为10：90～1：99，以1：90～1：99为佳。

作为一种实施方案，所述的pH调节剂为胺类pH调节剂(例如，2-氨基-2-甲基-1-丙醇)或氨水。

作为一种实施方案，所述的成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，马来酸二丁酯或二丙二醇丁醚。

作为一种实施方案，所述的消泡剂为水性有机硅类消泡剂，例如，聚硅氧烷型或乳化硅油型水性有机硅类消泡剂。

作为一种实施方案，所述的分散剂为高分子型水性分散剂，优选丙烯酸系高分子型水性分散剂，例如，丙烯酸共聚物钠盐、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钠、乙烯基醚与马来酸(即顺丁烯二酸)的共聚物、异丁烯与马来酸的共聚物钠盐等丙烯酸系高分子型水性分散剂。

作为一种实施方案，所述的交联剂为双功能团交联剂，例如己二酸二酰肼性双功能团化合物。

作为一种实施方案，所述的防闪锈剂为亚硝酸钠或钼酸钠。

作为一种实施方案，所述的填料为金红石型钛白粉。

作为一种实施方案，所述的纤维素为羟乙基纤维素。

作为一种实施方案，所述的表面活性剂为非离子型表面活性剂，优选聚氧乙烯醚型表面活性剂，例如，聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚等。

作为一种实施方案，所述的防霉剂为壳聚糖。

作为一种实施方案，所述的润湿剂为丙二醇或烷基萘磺酸盐。

作为一种实施方案，所述的增稠剂为非离子型聚氨酯增稠剂或阴离子疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂。

一种制备所述的水性卷钢修补漆的方法，包括如下步骤：

a)底漆的制备：将配比量的pH调节剂、消泡剂、水和改性丙烯酸树脂搅拌混合均匀；然后加入配比量的成膜助剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的交联剂、防闪锈剂和防霉剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的润湿剂和表面活性剂，搅拌混合均匀；最后加入配比量的增稠剂，搅拌混合均匀，即得水性卷钢修补漆的底漆；

b)面漆的制备：将配比量的pH调节剂、水和部分配比量的消泡剂搅拌混合均匀；然后加入配比量的填料和剩余配比量的消泡剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的改性丙烯酸树脂和成膜助剂，搅拌混合均匀；然后加入交联剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的润湿剂和表面活性剂，搅拌混合均匀；最后加入配比量的增稠剂，搅拌混合均匀，即得水性卷钢修补漆的面漆。

作为优选方案，面漆的制备中，加入配比量的填料和剩余配比量的消泡剂时，搅拌速度为800～1200转/分钟并且将混合物的细度控制在10μm以下。

作为优选方案，面漆的制备中，将搅拌速度降低至300～500转/分钟后再加入配比量的改性丙烯酸树脂和成膜助剂。

与现有技术相比，本发明具有如下显著性有益效果：

本发明的修补漆，以由钛硅纳米粒子对丙烯酸树脂改性而得的改性丙烯酸树脂为基体，以水为分散介质，在各组分(包括改性丙烯酸树脂及成膜助剂、防闪锈剂等助剂)的协同作用下，使得本发明的修补漆不仅绿色环保，无溶剂污染，且具有优异的耐碱性、耐腐蚀性、耐水性、快干性等性能，整体具备较强的带锈施工能力，用于卷钢修补时，仅需对其基材表面除锈等级达到Sa1级别(远远低于传统的Sa2 1/2级别)即可进行修补施工，应用前景广阔，具有显著性进步和出乎意料的效果；另外，本发明的制备工艺经济实用，制备过程简单，成本低廉，无需特殊设备和苛刻条件，易于实现规模化生产，具有极强的实用价值。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案做进一步详细、完整地说明。

实施例1

一、改性丙烯酸树脂的制备：

a)将钛酸正丁酯：正硅酸四乙酯：γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以质量比10：85：5混合，得钛硅混合物，备用；

b)将水和乙醇按照质量比1:5混合，制得乙醇水溶液，备用；取1质量份的钛硅混合物，加入6质量份的乙醇水溶液，搅拌，使钛硅混合物分散于乙醇水溶液中，得钛硅的混合液，然后向钛硅的混合液中加入5wt％的冰醋酸调节溶液的pH至5.5，然后在30℃下搅拌反应5小时至钛酸正丁酯、正硅酸四乙酯分别水解为二氧化钛和二氧化硅，得钛硅纳米粒子的混合液；

c)向步骤b)中的钛硅纳米粒子的混合液中加入2质量份的10wt％的过硫酸铵水溶液，搅拌使其混合均匀，得含有引发剂的混合液；

d)将丙烯酸，苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯以质量比1：20：40：15：24混合，得丙烯酸树脂单体，然后加入op乳化剂对丙烯酸树脂单体进行预乳化，加入的op乳化剂的量为丙烯酸树脂单体质量的0.05％，即得乳化的丙烯酸树脂单体，备用；

e)取90质量份的乳化的丙烯酸树脂单体，将其缓慢的加入到步骤c)中的含有引发剂的混合液中，然后在70℃下搅拌反应3小时，即得所述的改性丙烯酸树脂。

二、水性卷钢修补漆的制备：

分别制备底漆和面漆即可制得所述的水性卷钢修补漆，其中：

底漆的组成及配比如下：

底漆的制备：将本实施例中配比量的pH调节剂、消泡剂、水和改性丙烯酸树脂搅拌混合均匀；然后加入配比量的成膜助剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的交联剂、防闪锈剂和防霉剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的润湿剂和表面活性剂，搅拌混合均匀；最后加入配比量的增稠剂，搅拌混合均匀，即得水性卷钢修补漆的底漆；

面漆的组成及配比如下：

面漆的制备：将本实施例中配比量的pH调节剂、水和一半配比量的消泡剂搅拌混合均匀；然后加入配比量的填料和剩余一半配比量的消泡剂，控制搅拌速度为1000转/分钟，搅拌混合均匀，并将混合物的细度控制在10μm以下；然后将搅拌速度降低至400转/分钟，加入配比量的改性丙烯酸树脂和成膜助剂，搅拌混合均匀；然后加入交联剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的润湿剂和表面活性剂，搅拌混合均匀；最后加入配比量的增稠剂，搅拌混合均匀，即得水性卷钢修补漆的面漆。

所制备的水性卷钢修补漆实际应用时，先涂底漆，底漆施涂后需等待其表干后再涂覆面漆。

本实施例中，pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；分散剂为聚(异丁烯-co-顺丁烯二酸)钠盐；交联剂为己二酸二酰肼；防闪锈剂为亚硝酸钠；填料为金红石型钛白粉；纤维素为羟乙基纤维素；表面活性剂为聚氧乙烯醚；防霉剂为壳聚糖；润湿剂为丙二醇；增稠剂为陶氏的非离子型聚氨酯聚合物增稠剂RM-8W。

实施例2

一、改性丙烯酸树脂的制备：

a)将钛酸正丁酯：正硅酸四乙酯：γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以质量比15：75：10混合，得钛硅混合物，备用；

b)将水和乙醇按照质量比1:4混合，制得乙醇水溶液，备用；取1质量份的钛硅混合物，加入5质量份的乙醇水溶液，搅拌，使钛硅混合物分散于乙醇水溶液中，得钛硅的混合液，然后向钛硅的混合液中加入8wt％的冰醋酸调节溶液的pH至4.5，然后在40℃下搅拌反应3小时至钛酸正丁酯、正硅酸四乙酯分别水解为二氧化钛和二氧化硅，得钛硅纳米粒子的混合液；

c)向步骤b)中的钛硅纳米粒子的混合液中加入3.5质量份的10wt％的过硫酸铵水溶液，搅拌使其混合均匀，得含有引发剂的混合液；

d)将丙烯酸，苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯以质量比2：30：30：20：18混合，得丙烯酸树脂单体，然后加入op乳化剂对丙烯酸树脂单体进行预乳化，加入的op乳化剂的量为丙烯酸树脂单体质量的0.07％，即得乳化的丙烯酸树脂单体，备用；

e)取95质量份的乳化的丙烯酸树脂单体，将其缓慢的加入到步骤c)中的含有引发剂的混合液中，然后在80℃下搅拌反应2.5小时，即得所述的改性丙烯酸树脂。

二、水性卷钢修补漆的制备：

分别制备底漆和面漆即可制得所述的水性卷钢修补漆，其中：

底漆的组成及配比如下：

底漆的制备：将本实施例中配比量的pH调节剂、消泡剂、水和改性丙烯酸树脂搅拌混合均匀；然后加入配比量的成膜助剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的交联剂、防闪锈剂和防霉剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的润湿剂和表面活性剂，搅拌混合均匀；最后加入配比量的增稠剂，搅拌混合均匀，即得水性卷钢修补漆的底漆；

面漆的组成及配比如下：

面漆的制备：将本实施例中配比量的pH调节剂、水和一半配比量的消泡剂搅拌混合均匀；然后加入配比量的填料和剩余一半配比量的消泡剂，控制搅拌速度为1000转/分钟，搅拌混合均匀，并将混合物的细度控制在10μm以下；然后将搅拌速度降低至400转/分钟，加入配比量的改性丙烯酸树脂和成膜助剂，搅拌混合均匀；然后加入交联剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的润湿剂和表面活性剂，搅拌混合均匀；最后加入配比量的增稠剂，搅拌混合均匀，即得水性卷钢修补漆的面漆。

所制备的水性卷钢修补漆实际应用时，先涂底漆，底漆施涂后需等待其表干后再涂覆面漆。

本实施例中，pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；成膜助剂为马来酸二丁酯；消泡剂为乳化硅油；分散剂为聚丙烯酸钠；交联剂为己二酸二酰肼；防闪锈剂为亚硝酸钠；填料为金红石型钛白粉；纤维素为羟乙基纤维素；表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚；防霉剂为壳聚糖；润湿剂为烷基萘磺酸盐润湿剂1004；增稠剂为陶氏的非离子型聚氨酯聚合物增稠剂RM-8W。

实施例3

一、改性丙烯酸树脂的制备：

a)将钛酸正丁酯：正硅酸四乙酯：γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以质量比20：70：10混合，得钛硅混合物，备用；

b)将水和乙醇按照质量比1:3混合，制得乙醇水溶液，备用；取1质量份的钛硅混合物，加入4质量份的乙醇水溶液，搅拌，使钛硅混合物分散于乙醇水溶液中，得钛硅的混合液，然后向钛硅的混合液中加入10wt％的冰醋酸调节溶液的pH至3.5，然后在50℃下搅拌反应2小时至钛酸正丁酯、正硅酸四乙酯分别水解为二氧化钛和二氧化硅，得钛硅纳米粒子的混合液；

c)向步骤b)中的钛硅纳米粒子的混合液中加入5质量份的10wt％的过硫酸铵水溶液，搅拌使其混合均匀，得含有引发剂的混合液；

d)将丙烯酸，苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯以质量比3：40：20：25：12混合，得丙烯酸树脂单体，然后加入op乳化剂对丙烯酸树脂单体进行预乳化，加入的op乳化剂的量为丙烯酸树脂单体质量的0.1％，即得乳化的丙烯酸树脂单体，备用；

e)取99质量份的乳化的丙烯酸树脂单体，将其缓慢的加入到步骤c)中的含有引发剂的混合液中，然后在90℃下搅拌反应2小时，即得所述的改性丙烯酸树脂

二、水性卷钢修补漆的制备：

分别制备底漆和面漆即可制得所述的水性卷钢修补漆，其中：

底漆的组成及配比如下：

底漆的制备：将本实施例中配比量的pH调节剂、消泡剂、水和改性丙烯酸树脂搅拌混合均匀；然后加入配比量的成膜助剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的交联剂、防闪锈剂和防霉剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的润湿剂和表面活性剂，搅拌混合均匀；最后加入配比量的增稠剂，搅拌混合均匀，即得水性卷钢修补漆的底漆；

面漆的组成及配比如下：

面漆的制备：将本实施例中配比量的pH调节剂、水和一半配比量的消泡剂搅拌混合均匀；然后加入配比量的填料和剩余一半配比量的消泡剂，控制搅拌速度为1000转/分钟，搅拌混合均匀，并将混合物的细度控制在10μm以下；然后将搅拌速度降低至400转/分钟，加入配比量的改性丙烯酸树脂和成膜助剂，搅拌混合均匀；然后加入交联剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的润湿剂和表面活性剂，搅拌混合均匀；最后加入配比量的增稠剂，搅拌混合均匀，即得水性卷钢修补漆的面漆。

所制备的水性卷钢修补漆实际应用时，先涂底漆，底漆施涂后需等待其表干后再涂覆面漆。

本实施例中，pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；成膜助剂为二丙二醇丁醚；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；分散剂为聚(甲基乙烯基醚共聚马来酸)；交联剂为己二酸二酰肼；防闪锈剂为亚硝酸钠；填料为金红石型钛白粉；纤维素为羟乙基纤维素；表面活性剂为聚氧乙烯醚；防霉剂为壳聚糖；润湿剂为丙二醇；增稠剂为陶氏的非离子型聚氨酯聚合物增稠剂RM-8W。

将本发明实施例1-3制备的水性卷钢修补漆与普通的环氧酯类工业漆的性能进行对比，底漆与面漆的干膜厚度比为2:1，结果如表1所示。

表1 实施例1-3的水性卷钢修补漆与普通的环氧酯类工业漆的性能测试数据

由表1可见：本发明提供的水性卷钢修补漆，附着力优良，漆膜柔韧性优良，各项物理指标均符合国家相关标准，尤其是，本发明提供的水性卷钢修补漆与普通的环氧酯类工业漆相比，具有优异的耐水性、耐碱性、快干性，因此整体具备优异的带锈施工能力，用于对卷钢修时，仅需对基材进行简单的处理，使其表面除锈等级达到Sa1级别即可使用辊涂、喷涂等常规施工手段进行施工，施工方便。

最后需要在此指出的是：以上仅是本发明的部分优选实施例，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水性卷钢修补漆，包括底漆和面漆，其特征在于，所述底漆的组成及配比如下：

所述面漆的组成及配比如下：

所述的改性丙烯酸树脂是由钛硅纳米粒子原位改性丙烯酸树脂而得。

2.根据权利要求1所述的水性卷钢修补漆，其特征在于：所述改性丙烯酸树脂是在引发剂的存在下，由钛硅纳米粒子与经乳化剂预乳化的丙烯酸树脂单体反应而得，所述的钛硅纳米粒子是由钛酸正丁酯、正硅酸四乙酯和偶联剂在酸性的醇水溶液中水解而得。

3.根据权利要求2所述的水性卷钢修补漆，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂的制备，包括如下步骤：

a)将钛酸正丁酯、正硅酸四乙酯和偶联剂混合，得钛硅混合物；

b)将钛硅混合物分散于乙醇水溶液中，得钛硅的混合液，然后向钛硅的混合液中加入5～10wt％的冰醋酸调节溶液的pH至3.5～5.5，然后在30～50℃下搅拌至钛酸正丁酯、正硅酸四乙酯分别水解为二氧化钛和二氧化硅，得钛硅纳米粒子的混合液；

c)向步骤b)中的钛硅纳米粒子的混合液中加入引发剂，搅拌使其混合均匀，得含有引发剂的混合液；

d)将丙烯酸树脂单体用乳化剂预乳化，得乳化的丙烯酸树脂单体；

e)将乳化的丙烯酸树脂单体缓慢加入到步骤c)中的含有引发剂的混合液中，然后在70～90℃下搅拌反应1～5小时，即得所述的改性丙烯酸树脂。

4.根据权利要求3所述的水性卷钢修补漆，其特征在于：步骤a)中，钛酸正丁酯：正硅酸四乙酯：偶联剂的质量比为(5～10)：(70～85)：(5～10)。

5.根据权利要求3所述的水性卷钢修补漆，其特征在于：步骤a)中，偶联剂为硅烷偶联剂。

6.根据权利要求3所述的水性卷钢修补漆，其特征在于：步骤d)中，所述的丙烯酸树脂单体由丙烯酸：苯乙烯：甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸丁酯：甲基丙烯酸羟乙酯以质量比(1～3)：(20～40)：(15～20)：(20～25)：(3～15)混合而得。

7.根据权利要求3所述的水性卷钢修补漆，其特征在于：钛硅混合物与乳化的丙烯酸树脂单体的质量比为10：90～1：99。

8.根据权利要求1所述的水性卷钢修补漆，其特征在于：所述的成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，马来酸二丁酯或二丙二醇丁醚；所述的消泡剂为水性有机硅类消泡剂；所述的交联剂为双功能团交联剂。

9.根据权利要求1所述的水性卷钢修补漆，其特征在于：所述的增稠剂为非离子型聚氨酯增稠剂或阴离子疏水改性丙烯酸碱溶胀型增稠剂。

10.一种制备权利要求1所述的水性卷钢修补漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)底漆的制备：将配比量的pH调节剂、消泡剂、水和改性丙烯酸树脂搅拌混合均匀；然后加入配比量的成膜助剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的交联剂、防闪锈剂和防霉剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的润湿剂和表面活性剂，搅拌混合均匀；最后加入配比量的增稠剂，搅拌混合均匀，即得水性卷钢修补漆的底漆；

b)面漆的制备：将配比量的pH调节剂、水和部分配比量的消泡剂搅拌混合均匀；然后加入配比量的填料和剩余配比量的消泡剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的改性丙烯酸树脂和成膜助剂，搅拌混合均匀；然后加入交联剂，搅拌混合均匀；然后加入配比量的润湿剂和表面活性剂，搅拌混合均匀；最后加入配比量的增稠剂，搅拌混合均匀，即得水性卷钢修补漆的面漆。