CN109912294A - 一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法 - Google Patents

一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，包括如下步骤：(1)原料处理；(2)预氧化：将混合粉料放入回转窑内烘干煅烧，所述混合粉料于回转窑内随着回转窑的转动而翻动煅烧，得到充分氧化，煅烧温度为500‑1000℃，时间20‑40分钟，得到氧化彻底的煅烧粉料；(3)发泡烧成；(4)成品加工。

Description

一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法
技术领域
本发明涉及一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法。
背景技术
发泡陶瓷是一种新型建材产品，主要使用陶瓷废砖、工业废渣、粉煤粉、选矿厂尾矿、清塘淤泥等为原料，通过特殊发泡工艺，生产轻质隔墙板、外墙保温板等产品，具有轻质、高强、隔音、防水等优点，是减少固废污染、资源再生利用的环保项目。目前的生产厂家都是采取比较传统的生产工艺生产，都是将原料按配方配好在球磨机中磨成泥浆，用喷雾干燥或压滤烘干打粉成粉料，然后把粉料平铺到棚板上进窑烧成，未经煅烧的粉料直接平铺烧成，粉料多、铺得厚、内部水分高，进窑后表面容易氧化，内部水分挥发和氧化缓慢。生产过程的最大问题就是烧成时间长，能耗高、成本高。氧化时间非常长，大大拉长了烧成周期，增加能耗，产能很低，提高成本，这样就影响了企业的产品竞争力以及企业的经济效益，同时也影响了该类产品的市场普及和推广。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，解决了上述背景技术中的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，包括如下步骤：
(1)原料处理：取原料与发泡粉混合，于球磨机内研磨，得到细度为250目，筛余≤1.5％的泥浆，泥浆用振动筛过筛后放入泥浆池，将泥浆池内浆料通过喷雾干燥塔干燥造粒，得到原料的混合粉料；所述混合粉料水分含量为5～8％；
(2)预氧化：将混合粉料放入回转窑内烘干煅烧，所述混合粉料于回转窑内随着回转窑的转动而翻动煅烧氧化，所述回转窑的回转速率为3～5转/分钟，煅烧温度为500-1000℃，时间20-40分钟，得到表面氧化的煅烧粉料储存至粉料仓；
(3)发泡烧成：将上述煅烧粉料置于隧道窑窑车或辊道窑棒架的棚板上进窑烧成，烧成温度为约为1100-1200℃，烧成时间为7～14小时，出窑得到半成品材料；
(4)成品加工：将上述半成品材料进行切割加工成需要的发泡陶瓷板材。
在本发明一较佳实施例中，所述原料与发泡粉以质量比30-35：5的比例混合，其中原料组分按质量分由陶瓷废砖68-72份、废玻璃9-11份、污泥14-16份组成。
在本发明一较佳实施例中，所述原料与发泡粉以质量比32：5的比例混合，所述原料组分按质量分由陶瓷废砖70份、废玻璃10份、污泥15份组成。
在本发明一较佳实施例中，所述步骤(2)中将回转窑的煅烧尾气输送回喷雾干燥塔进行二次利用；
在本发明一较佳实施例中，所述步骤(3)中将烧成的窑炉尾气输送回回转窑进行二次利用。
在本发明一较佳实施例中，所述步骤(1)中将泥浆池内浆料通过压滤机压滤形成泥饼，将泥饼经真空练泥切碎机切碎烘干，得到原料的混合粉料；
在本发明一较佳实施例中，所述步骤(2)中预氧化时间为约为20～30分钟。
在本发明一较佳实施例中，所述步骤(2)中煅烧粉料的烧失量≦2％。
在本发明一较佳实施例中，所述步骤(3)中烧成温度为1150℃。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
(1)新增预氧化工艺，将原来的烧成产品时所需要的物理化学反应在进窑烧成前完成，由于粉料在回转窑内是动态的翻动状态，水分挥发和氧化速度快、热效率高、氧化均匀彻底。经过预氧化的粉料进窑烧成可以直接升温，短时间内提到发泡温度，大幅度缩短烧成周期，提高窑炉产能，降低能耗；
(2)经过煅烧的粉料进窑烧成，窑炉尾气水分低，温度高，可以送到煅烧窑与煅烧热气合并，对粉料进行烘干、煅烧，煅烧窑尾气又用于喷雾干燥塔进行喷雾干燥制粉(煅烧窑相当于干燥塔的热风炉)，或者用于压滤泥饼烘干，达到余热充分利用的目的，这样，节能效果明显，产品成本大幅度下降。
附图说明
图1为实施例1工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
请查阅图1，本实施例的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，包括如下步骤：
(1)原料处理：取原料与发泡粉混合，于球磨机内研磨，得到细度为250目，筛余≤1.5％的泥浆，泥浆用振动筛过筛后放入泥浆池，将泥浆池内浆料通过喷雾干燥塔干燥造粒，得到原料的混合粉料；所述混合粉料水分含量5～8％。
本实施例中，喷雾干燥也可由以下方式替代：通过压滤机压滤形成泥饼，将泥饼经真空练泥切碎机切碎烘干，得到原料的混合粉料；
其中，所述原料与发泡粉以质量比32：5的比例混合，所述原料组分按质量分别由陶瓷废砖70份、废玻璃10份、污泥15份组成。
(2)预氧化：将混合粉料放入回转窑内烘干煅烧，所述混合粉料于回转窑内随着回转窑的转动而翻动煅烧氧化，所述回转窑的回转速率为3～5转/分钟，煅烧温度为500-1000℃，时间30分钟，得到表面氧化的煅烧粉料储存至粉料仓。
所述回转窑包括筒体、轮带、托轮、挡轮、密封装置和传动装置，混合粉料由窑头进入筒体，经传动轮带动筒体转动，粉料随着回转窑的转动而翻动煅烧氧化，之后再由窑尾送出，翻动预氧化可以使粉料直接接触高温和氧气，粉料升温快，氧化快、氧化均匀；
所述步骤(2)中将回转窑的煅烧尾气输送回喷雾干燥塔进行二次利用，经过预氧化的粉料进窑烧成，窑炉尾气水分低，温度高，可以送到煅烧窑和煅烧热气合并，对粉料进行烘干、煅烧，煅烧窑尾气又用于喷雾干燥塔进行喷雾干燥制粉(煅烧窑相当于干燥塔的热风炉)，或者用于压滤泥饼烘干，达到余热充分利用的目的；
(3)发泡煅烧：将上述煅烧粉料置于隧道窑窑车或辊道窑棒架的棚板上进窑烧成，成烧温度为1150左右℃，烧成时间为7～14小时，出窑得到半成品材料；
所述步骤(3)中将烧成窑炉尾气输送回回转窑进行二次利用。
(4)成品加工：将上述半成品材料进行切割加工成需要的发泡陶瓷板材。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料处理：取原料与发泡粉混合，于球磨机内研磨，得到细度为250目筛，筛余≤1.5％的泥浆，泥浆用振动筛过筛后放入泥浆池，将泥浆池内浆料通过喷雾干燥塔干燥造粒，得到原料的混合粉料；所述混合粉料水分含量为5～8％；
(2)预氧化：将混合粉料放入回转窑内烘干煅烧，所述混合粉料于回转窑内随着回转窑的转动而翻动煅烧氧化，所述回转窑的转动速率为3～5转/分钟，煅烧温度为500-1000℃，时间20-40分钟，得到氧化彻底的煅烧粉料储存至粉料仓；
(3)发泡烧成：将上述煅烧粉料置于隧道窑窑车或辊道窑棒架的棚板上进窑烧成，烧成温度为1100-1200℃，烧成时间为7～14小时，出窑得到半成品材料；
(4)成品加工：将上述半成品材料进行切割加工成需要的发泡陶瓷板材。
2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，其特征在于：所述原料与发泡粉以质量比30-35：5的比例混合，其中原料组分按质量分由陶瓷废砖68-72份、废玻璃9-11份、污泥14-16份组成。
3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，其特征在于：所述原料与发泡粉以质量比32：5的比例混合，所述原料组分按质量分由陶瓷废砖70份、废玻璃10份、污泥15份组成。
4.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中将回转窑的煅烧尾气输送回喷雾干燥塔进行二次利用。
5.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中将烧成产品窑炉尾气输送回回转窑进行二次利用。
6.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中将泥浆池内浆料通过压滤机压滤形成泥饼，将泥饼经真空练泥切碎机切碎烘干，得到原料的混合粉料。
7.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中预氧化时间为20～30分钟。
8.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中煅烧粉料的烧失量≦2％.
9.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷材料预氧化制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中烧成温度为1150℃。
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