CN108409169A - 一种生石灰的快速节能制备方法 - Google Patents

一种生石灰的快速节能制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108409169A
CN108409169A CN201810569991.3A CN201810569991A CN108409169A CN 108409169 A CN108409169 A CN 108409169A CN 201810569991 A CN201810569991 A CN 201810569991A CN 108409169 A CN108409169 A CN 108409169A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lime
idiosome
lime stone
prepared
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810569991.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Longsheng Source Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Longsheng Source Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Longsheng Source Building Materials Co Ltd filed Critical Guizhou Longsheng Source Building Materials Co Ltd
Priority to CN201810569991.3A priority Critical patent/CN108409169A/zh
Publication of CN108409169A publication Critical patent/CN108409169A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • C04B2/108—Treatment or selection of the fuel therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生石灰的快速节能制备方法，目的在于解决采用现有方法制备生石灰时，烧制速度慢，产量低，热能的利用率较低，能量消耗较大，大量能源被浪费的问题，该方法包括制备石灰石细粉、制备添加剂、制备石灰石胚体、烧制四个步骤。与现有生石灰烧制方法相比，采用本发明能够节约30％以上的时间，具有显著的经济和社会价值，对于降低能源消耗，提高企业效益，具有显著作用。同时，所制备的生石灰活性度更高，产品质量得到显著提升。

Description

一种生石灰的快速节能制备方法
技术领域
本发明涉及化工及冶炼领域，尤其是一种生石灰的快速节能制备方法。
背景技术
石灰石的主要成分是碳酸钙，采用石灰石能够直接烧制成石灰。石灰的主要成分为氧化钙，其已经广泛应用于塑料、涂料、造纸、炼钢等行业中，例如在炼钢时，加入石灰石能够将矿石中的二氧化硅同时转变为炉渣，石灰已经成为炼钢必不可少的原料之一。
目前，现有工艺烧制石灰石时，需要将石灰石和煤按照一层石灰石一层煤的顺序装入土窑中，然后进行高温煅烧，煅烧后即得石灰。然而，采用该方法制备石灰时，烧制速度慢，产量低，热能的利用率较低，能量消耗较大，大量能源被浪费。由于石灰应用范围广，市场需求量大，因而如何降低制备石灰的能耗成为人们迫切需要解决的问题。特别是采用该工艺生产的石灰炼钢时，石灰中所含的二氧化硫含量过高，导致产品质量降低，石灰用量较高，企业的生产成本居高不下，不仅造成了资源的严重浪费，而且对环境也造成了较大的污染。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种生石灰的快速节能制备方法。本发明能够有效解决现有方法烧制石灰时，烧制速度慢、能耗大的问题。与现有石灰烧制方法相比，采用本发明能够节约70％以上的能量，具有显著的经济和社会价值，对于降低能源消耗，提高企业效益，具有显著作用。同时，所制备的石灰活性度更高，产品质量得到显著提升。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种生石灰的快速节能制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备石灰石细粉：将石灰石粉碎成粉，得石灰石细粉，备用；
(2)制备添加剂：分别取煤粉、粘结剂和水，将煤粉、粘结剂、水混合均匀，即得添加剂、所述煤粉、粘结剂和水的质量比为5：3-4：7或2.5：0：4；
(3)制备石灰石胚体：将步骤(1)制备的石灰石细粉与步骤(2)制备的添加剂搅拌混合均匀，得混合物，将混合物送入成型压机中压制成石灰石胚体，所述石灰石细粉与添加剂的质量比为8-20：0.5-1.5，所述石灰石胚体上设置有通孔；
(4)烧制：将步骤(3)中制备的石灰石胚体送入窑体中烧制，烧制温度
为920-1180℃，即得产品，所述石灰石胚体的体积占窑体容积的70％-95％。
所述步骤(1)中，将石灰石粉碎，得石灰石细粉，石灰石细粉的粒径为0.01-3mm；
所述步骤(2)中，粘结剂为粘土、玻璃粉、氢氧化钙中一种或多种；
所述步骤(3)中，石灰石胚体为长方体或圆柱体；
所述步骤(3)中，石灰石胚体为正方体；
所述步骤(4)中，先将步骤(3)中制备的石灰石胚体送入窑体中预热至600-800℃，再加热至920-1180℃进行烧制，即得产品。
所述步骤(4)中，所述窑体为立窑、轮窑、隧道窑、回转窑中的一种。
针对现有方法烧制石灰时，烧制速度慢、能耗大的问题，本发明提供一种生石灰的快速节能制备方法，该方法包括制备石灰石细粉、制备添加剂、制备石灰石胚体、烧制四个步骤。通过该方法烧制时，石灰石胚体结构稳定，密度适中，燃烧时通风良好，其中所含煤粉燃烧完全，石灰石与煤粉的燃烧效率达到最佳状态。该方法中，每千克石灰石只需300-400大卡，烧制温度能达到920-1180℃。与现有石灰烧制方法相比，采用本发明能够节约70％以上的能量，具有显著的经济和社会价值，对于降低能源消耗，提高企业效益，具有显著作用。同时，所制备的石灰活性度更高，产品质量得到显著提升。
作为优选，所述步骤(1)中，将石灰石粉碎至粒径为0.01-3mm，得石灰石细粉。粉碎成细粉，有利于石灰石胚体的压制成型，使石灰石胚体内部更加均匀，提高石灰石胚体的传热效率，缩短石灰的烧制时间。同时，本发明将石灰石粉碎，能够便于石灰石原矿的提纯，降低了烧制高品位石灰对原料品质的要求。采用本发明，能够以石厂生产过程中的废料作为原料，提高资源的利用效率。
所述步骤(2)中，按质量比5：3-4：7或2.5：0：4分别称取煤粉、粘结剂和水，将煤粉、粘结剂、水混合均匀，即得添加剂。其中，粘结剂为粘土、玻璃粉、氢氧化钙中一种或多种。申请人通过长期探索发现，按质量比5：3-4：7称取煤粉、粘结剂和水以及质量比2.5：4称取煤粉、水制备添加剂，并最终得到的石灰，所需能耗较低，能源的利用率较高。
步骤(3)中，将石灰石细粉与添加剂搅拌混合均匀，并压制成石灰石胚体，石灰石胚体为长方体或圆柱体。石灰石细粉与添加剂的质量比为8-20：0.5-1.5，石灰石胚体上设置有若干个通孔。当石灰石胚体为长方体时，可以根据需要，分别在长方体的三组对应面上设置通孔，可以在一组对应面上设置通孔，或在两组、三组对应面上设置相应的通孔。
步骤(4)中，将石灰石胚体送入窑体中烧制，烧制温度为920-1180℃，即得产品，石灰石胚体的体积占窑体容积的70％-95％，窑体可以为立窑、轮窑、隧道窑、回转窑中的一种。作为优选，步骤(4)中，可以先将石灰石胚体送入窑体中预热至600-800℃，再加热至920-1180℃进行烧制。由于本发明的烧制速度较快，石灰的出窑速度较快，因而能够利用烧制石灰的预热对石灰石胚体进行预热，不仅能够有效降低能源消耗，而且对产品质量的提高也有一定的帮助。
本发明对传统石灰石烧制工艺进行了全面改进，所制备的石灰石胚体具有很好的透气性，原料石灰石和煤粉中超过70％的二氧化硫能够随同燃烧产生的气体一同被排出，所得到的产品中，含硫量远远低于传统方法生产的石灰，产品密度较低、质量好。同时，申请人在实践中发现，由于本发明所制备的石灰产品密度低、其中所含气孔数量多，活性强，含硫量低，将其应用于炼钢生产时，能够提高炼钢时的温度，提高出渣效率，降低石灰用量，提高产品钢的质量，降低炼钢生产成本，减少资源浪费和对环境的污染。与传统石灰石烧制工艺相比，采用本发明能够降低能源消耗70％以上，同时，普通品位的石灰石采用本发明也可烧制出含钙95％以上的优质石灰，石场的废料也能烧制出含钙85％的优质石灰，因而，本发明对于降低能源消耗、生产成本，提高石灰的质量具有显著意义。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例一
取100kg石灰石，粉碎成粉，得石灰石细粉，石灰石细粉的粒径为0.01-1mm，备用。分别取5kg煤粉、8kg水，将煤粉、水混合均匀，即得添加剂。
将上述石灰石细粉与添加剂采用机械或人工搅拌均匀，得混合物，再将混合物送入压制机中压制，得石灰石胚体。石灰石胚体为长方体，石灰石胚体的一组平行面上设置有一组通孔。
将制备的石灰石胚体送入立窑中烧制，烧制温度为1100℃，即得60kg石灰，其中石灰石胚体的体积占窑体容积的80％。
整个烧制过程约为2h，烧制时间得到有效缩短。同时，相对于传统方法，加工加工100kg石灰，需要50kg煤相比，采用本发明能够有效节约煤的用量，显著降低生产成本和能耗。
实施例二
取100kg石灰石，粉碎成粉，得石灰石细粉，石灰石细粉的粒径为0.01-3mm，备用。分别取5kg煤粉、8kg水，将煤粉、水混合均匀，即得添加剂。
将上述石灰石细粉与添加剂采用机械或人工搅拌均匀，得混合物，再将混合物送入压制机中压制，得石灰石胚体。石灰石胚体为圆柱体，圆柱体的轴向设置有通孔。
先将制备的石灰石胚体送入轮窑预热至650℃，再加热至950℃进行烧制，即得65kg石灰，其中石灰石胚体的体积占窑体容积的85％。
整个烧制过程约为2.1h，烧制时间得到有效缩短。同时，相对于传统方法，加工100kg石灰，需要50kg煤相比，采用本发明能够有效节约煤的用量，显著降低生产成本和能耗。
实施例三
取100kg石灰石，粉碎成粉，得石灰石细粉，石灰石细粉的粒径为0.01-2mm，备用。分别取5kg煤粉、3.5kg粘土、7kg水，将煤粉、粘土、水混合均匀，即得添加剂。
取100kg石灰石细粉、10kg添加剂，将石灰石细粉与添加剂采用机械或人工搅拌均匀，得混合物，再将混合物送入压制机中压制，得石灰石胚体。石灰石胚体为圆柱体，圆柱体的轴向设置有通孔。
先将制备的石灰石胚体送入隧道窑预热至550-600℃，再加热至1000-1050℃进行烧制，即得64kg石灰，其中石灰石胚体的体积占窑体容积的92％。
整个烧制过程约为1h45min，烧制时间明显短于传统方法。同时，相对于传统方法，加工100kg石灰，需要50kg煤相比，采用本发明能够有效节约煤的用量，显著降低生产成本和能耗。
实施例四
取100kg石灰石，粉碎成粉，得石灰石细粉，备用。分别取5kg煤粉、4kg氢氧化钙、7kg水，将煤粉、氢氧化钙、水混合均匀，即得添加剂。
取100kg石灰石细粉、17kg添加剂，将石灰石细粉与添加剂采用机械或人工搅拌均匀，得混合物，再将混合物送入压制机中压制，得石灰石胚体。石灰石胚体为圆柱体，圆柱体的轴向设置有通孔。
先将制备的石灰石胚体送入隧道窑预热至700-800℃，再加热至1150-1180℃进行烧制，即得67kg石灰，其中石灰石胚体的体积占窑体容积的92％。
整个烧制过程约为2h，烧制时间明显短于传统方法。同时，相对于传统方法，采用本发明能够有效节约煤的用量，显著降低生产成本和能耗。
实施例五
取100kg石灰石，粉碎成粉，得石灰石细粉，备用。分别取5kg煤粉、3.5kg玻璃粉、7kg水，将煤粉、氢氧化钙、水混合均匀，即得添加剂。
取100kg石灰石细粉、5kg添加剂，将石灰石细粉与添加剂采用机械或人工搅拌均匀，得混合物，再将混合物送入压制机中压制，得石灰石胚体。石灰石胚体为正方体，石灰石胚体的三组平行面上分别设置有通孔。
先将制备的石灰石胚体送入隧道窑预热至650-750℃，再加热至1100-1120℃进行烧制，即得64.5kg石灰，其中石灰石胚体的体积占窑体容积的88％。
整个烧制过程约为2.2h，烧制时间明显短于传统方法。同时，相对于传统方法，采用本发明能够有效节约煤的用量，显著降低生产成本和能耗。

Claims (7)

1.一种生石灰的快速节能制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备石灰石细粉：将石灰石粉碎成粉，得石灰石细粉，备用；
(2)制备添加剂：分别取煤粉、粘结剂和水，将煤粉、粘结剂、水混合均匀，即得添加剂，所述煤粉、粘结剂和水的质量比为5：3-4：7或2.5：0：4；
(3)制备石灰石胚体：将步骤(1)制备的石灰石细粉与步骤(2)制备的添加剂搅拌混合均匀，得混合物，将混合物送入成型压机中压制成石灰石胚体，所述石灰石细粉与添加剂的质量比为8-20：0.5-1.5，所述石灰石胚体上设置有通孔；
(4)烧制：将步骤(3)中制备的石灰石胚体送入窑体中烧制，烧制温度为920-1180℃，即得产品，所述石灰石胚体的体积占窑体容积的70％-95％。
2.根据权利要求1所述的石灰及其制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将石灰石粉碎，得石灰石细粉，石灰石细粉的粒径为0.01-3mm。
3.根据权利要求1所述的石灰及其制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，粘结剂为粘土、玻璃粉、氢氧化钙中一种或多种。
4.根据权利要求1-3任一所述的石灰及其制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，石灰石胚体为长方体或圆柱体。
5.根据权利要求4所述的石灰及其制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，石灰石胚体为正方体。
6.根据权利要求1-5所述的石灰及其制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，先将步骤(3)中制备的石灰石胚体送入窑体中预热至600-800℃，再加热至920-1180℃进行烧制，即得产品。
7.根据权利要求1-5所述的石灰及其制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述窑体为立窑、轮窑、隧道窑、回转窑中的一种。
CN201810569991.3A 2018-06-05 2018-06-05 一种生石灰的快速节能制备方法 Pending CN108409169A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810569991.3A CN108409169A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种生石灰的快速节能制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810569991.3A CN108409169A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种生石灰的快速节能制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108409169A true CN108409169A (zh) 2018-08-17

Family

ID=63141329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810569991.3A Pending CN108409169A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种生石灰的快速节能制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108409169A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109320104A (zh) * 2018-11-14 2019-02-12 遵义古匡坝建材有限责任公司 一种生石灰的高效节能生产工艺及其生产方法
CN109320105A (zh) * 2018-11-14 2019-02-12 遵义古匡坝建材有限责任公司 一种石灰石细粉生产石灰的快速节能制备方法
CN110132787A (zh) * 2019-06-04 2019-08-16 福建省联盛纸业有限责任公司 一种造纸用石灰石粉的检测方法
CN110818288A (zh) * 2019-10-11 2020-02-21 常熟市宏宇钙化物有限公司 一种改性生石灰及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103073204A (zh) * 2013-02-19 2013-05-01 唐杰 一种生石灰的节能制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103073204A (zh) * 2013-02-19 2013-05-01 唐杰 一种生石灰的节能制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109320104A (zh) * 2018-11-14 2019-02-12 遵义古匡坝建材有限责任公司 一种生石灰的高效节能生产工艺及其生产方法
CN109320105A (zh) * 2018-11-14 2019-02-12 遵义古匡坝建材有限责任公司 一种石灰石细粉生产石灰的快速节能制备方法
CN110132787A (zh) * 2019-06-04 2019-08-16 福建省联盛纸业有限责任公司 一种造纸用石灰石粉的检测方法
CN110818288A (zh) * 2019-10-11 2020-02-21 常熟市宏宇钙化物有限公司 一种改性生石灰及其制备方法
CN110818288B (zh) * 2019-10-11 2021-11-23 常熟市宏宇钙化物有限公司 一种改性生石灰及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108409169A (zh) 一种生石灰的快速节能制备方法
CN103073204B (zh) 一种生石灰的节能制备方法
US7594964B2 (en) High strength magnesium slag brick and method of producing the same
CN102942314B (zh) 一种油井水泥及其生产方法
JP5730087B2 (ja) セメントクリンカの製造方法
CN102173700B (zh) 一种微膨胀低热硅酸盐水泥
CN108083765B (zh) 低导热抗剥落砖及其制备方法
CN108373274A (zh) 一种石灰的快速节能制备方法
CN110818385B (zh) 一种以太湖淤泥为主要原料的仿古青砖及其烧制方法
CN101698577B (zh) 利用多种工业废渣生产的水泥熟料
CN106588059A (zh) 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法
CN109574639A (zh) 高热震稳定性刚玉莫来石砖及其制备方法
CN105819879B (zh) 赤泥铝矾土耐火隔热砖
CN101863629B (zh) 一种主要用固体工业废渣生产硫铝酸盐水泥熟料的方法
CN107488784B (zh) 一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法
EP1847515B1 (en) Cement clinker and process for producing the same
CN1720340A (zh) 冷压团块和造球的方法
CN104402265A (zh) 一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料
CN109320104A (zh) 一种生石灰的高效节能生产工艺及其生产方法
CN1083406C (zh) 高强度粉煤灰自燃烧结砖及其制造方法
CN109320105A (zh) 一种石灰石细粉生产石灰的快速节能制备方法
CN101497523A (zh) 生物质能源生产轻质绝热砖的方法及其轻质绝热砖
CN104773967A (zh) 水泥熟料煅烧方法
CN114409377A (zh) 一种利用含铬污泥制备陶粒的方法
CN110304854B (zh) 一种氧化镁膨胀剂熟料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180817

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication