CN109909584A - 一种2205双相钢自动化焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种2205双相钢自动化焊接方法,该方法是指分别采用PAW/TIG双枪切换纵缝自动化焊接***和PAW/TIG双枪切换环缝自动化焊接***进行筒体纵缝和环缝焊接。当2205双相不锈钢筒体的板厚为4~10mm时,采用I型坡口型式,坡口刨为直边以直边对接方式,先用自动PAW不填丝自熔焊1遍,然后切换自动氩弧焊填丝盖面1遍即可;当2205双相不锈钢筒体的板厚为10~15mm时,采用Y型接头坡口型式,坡口角度为75°且单边为37.5°、钝边6mm,用自动PAW不填丝自熔焊1遍后,切换自动GTAW填丝盖面2~4遍焊满即可。本发明不需要背面清根,实现自动化焊接,焊接生产效率高,并且焊接过程中无飞溅、无粉尘、无弧光、无噪音,焊缝外观整齐美观,对设备整体质量提升了档次。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接方法,尤其涉及一种2205双相钢自动化焊接方法。
背景技术
2205双相不锈钢设备广泛应用于聚烯烃装备制造行业,尤其是在聚丙烯装置中的核心设备汽蒸器、流化床干燥器、汽蒸器旋风分离器和干燥器旋风分离器,由于介质中含有大量氯离子,设备凡是与介质接触的材料都是采用2205双相钢。由于聚烯烃行业对2205双相钢焊缝化学成分、机械性能和耐腐蚀性能要求比较严格,因此,目前该行业传统焊接方法是手工焊条焊和氩弧焊。而为了确保焊接接头质量,对于承压焊缝只能选用小规范焊接,Φ4.0 mm以上焊条都不建议使用;并且手工焊需要背面清根,一般靠人工电动打磨,工作环境很差。同时现有传统手工焊焊接技术一直存在劳动强度大、生产效率低下、弧光粉尘污染和焊缝外观质量差等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接效率高的2205双相钢自动化焊接方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种2205双相钢自动化焊接方法,其特征在于:该方法是指分别采用PAW/TIG双枪切换纵缝自动化焊接***和PAW/TIG双枪切换环缝自动化焊接***进行筒体纵缝和环缝焊接;当2205双相不锈钢筒体的板厚为4~10mm时,采用I型坡口型式,坡口刨为直边以直边对接方式,先用自动PAW不填丝自熔焊1遍,然后切换自动氩弧焊填丝盖面1遍即可;当2205双相不锈钢筒体的板厚为10~15mm时,采用Y型接头坡口型式,坡口角度为 75°且单边为37.5°、钝边6mm,用自动PAW不填丝自熔焊1遍后,切换自动GTAW填丝盖面2~4遍焊满即可。
所述PAW/TIG双枪切换纵缝自动化焊接***进行纵缝焊接时,PAW焊接参数为电流为235~240A、电压为26~27V、焊接速度为115mm/min、采用正面和背面双面气体保护且保护气体流量为4~7L/min;GTAW焊接参数为焊丝型号ER2209、焊丝直径Φ1.2、电流为280~290A、电压为14~15V、焊接速度为115mm/min、送丝速度为1500mm/min、保护气体流量为12~15L/min。
所述PAW/TIG双枪切换环缝自动化焊接***进行环缝焊接时,PAW焊接参数为电流为245~250A、电压为26~27V、焊接速度为145mm/min、采用正面和背面双面气体保护且保护气体流量为4~7L/min;GTAW焊接参数为焊丝型号ER2209,焊丝直径Φ1.2,电流为280~290A、电压为13~14V、焊接速度为145mm/min、送丝速度为1500mm/min、保护气体流量为12~15L/min。
所述保护气体是指纯度大于99%的氩气。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明利用PAW/TIG(等离子弧焊/氩弧焊)双枪切换自动化焊接***,通过焊接工艺控制,实现2205双相钢(4mm~15mm)环缝和纵缝自动化焊接。整个焊接过程电脑参数控制,自动送丝,焊接弧光用护光罩遮蔽,操作台在线工业电视监控焊接熔池,焊接全程无飞溅、无粉尘、无弧光、无噪音,不但实现自动化焊接,而且焊缝外观整齐美观,对设备整体质量提升了档次。
2、本发明不需要背面清根,极大地减轻了工作量,焊接生产效率比手工焊提高4倍,同时节约焊材70~80%。
3、采用本发明方法,焊接接头质量良好,焊缝全部射线检测Ⅱ级合格,设备整体射线检测统计合格率达到95%以上;焊缝化学成分和机械性能检测都符合标准,常温拉升强度780MPa,弯曲未裂合格,用光谱分析PMI检测各项组分符合钢材标准,双相钢重要的氮含量达0.16%,铁素体含量40~50%,符合标准;通过晶间腐蚀试验GB4334 E法,点腐蚀试验6%FeCl3溶液,40°无点腐蚀合格。
具体实施方式
一种2205双相钢自动化焊接方法,该方法是指:分别采用PAW/TIG双枪切换纵缝自动化焊接***和PAW/TIG双枪切换环缝自动化焊接***进行筒体纵缝和环缝焊接。
当2205双相不锈钢筒体的板厚为4~10mm时,采用I型坡口型式,坡口刨为直边以直边对接方式,先用自动PAW(等离子弧焊)不填丝自熔焊1遍,然后切换自动氩弧焊填丝盖面1遍即可。
当2205双相不锈钢筒体的板厚为10~15mm时,采用Y型接头坡口型式,坡口角度为75°且单边为37.5°、钝边6mm ,用自动PAW(等离子弧)不填丝自熔焊1遍后,切换自动GTAW(氩弧焊)填丝盖面2~4遍焊满即可。
PAW/TIG双枪切换纵缝自动化焊接***进行纵缝焊接时,PAW(等离子弧焊)焊接参数为电流为235~240A、电压为26~27V、焊接速度为115mm/min、采用正面和背面双面气体保护且保护气体流量为4~7L/min;GTAW(氩弧焊)焊接参数为焊丝型号ER2209、焊丝直径Φ1.2、电流为280~290A、电压为14~15V、焊接速度为115mm/min、送丝速度为1500mm/min、保护气体流量为12~15L/min。
PAW/TIG双枪切换环缝自动化焊接***进行环缝焊接时,PAW(等离子弧焊)焊接参数为电流为245~250A、电压为26~27V、焊接速度为145mm/min、采用正面和背面双面气体保护且保护气体流量为4~7L/min;GTAW(氩弧焊)焊接参数为焊丝型号ER2209,焊丝直径Φ1.2,电流为280~290A、电压为13~14V、焊接速度为145mm/min、送丝速度为1500mm/min、保护气体流量为12~15L/min。
所采用的保护气体是指纯度大于99%的氩气。
对于任何板材厚度,纵缝和环缝都尽量采取无间隙、无错边组对,组对错边小于0.5 mm,组对间隙小于0.5mm,用氩弧焊点焊定位。焊接前用物理和化学方法清理焊缝两侧30mm范围内(含坡口)油污、水、锈和杂质,使钢材表面露出金属光泽。
整个焊接过程电脑参数控制,自动送丝,焊接弧光用护光罩遮蔽,操作台在线工业电视监控焊接熔池。
Claims (4)
1.一种2205双相钢自动化焊接方法,其特征在于:该方法是指分别采用PAW/TIG双枪切换纵缝自动化焊接***和PAW/TIG双枪切换环缝自动化焊接***进行筒体纵缝和环缝焊接;当2205双相不锈钢筒体的板厚为4~10mm时,采用I型坡口型式,坡口刨为直边以直边对接方式,先用自动PAW不填丝自熔焊1遍,然后切换自动氩弧焊填丝盖面1遍即可;当2205双相不锈钢筒体的板厚为10~15mm时,采用Y型接头坡口型式,坡口角度为 75°且单边为37.5°、钝边6mm,用自动PAW不填丝自熔焊1遍后,切换自动GTAW(填丝盖面2~4遍焊满即可。
2.如权利要求1所述的一种2205双相钢自动化焊接方法,其特征在于:所述PAW/TIG双枪切换纵缝自动化焊接***进行纵缝焊接时,PAW焊接参数为电流为235~240A、电压为26~27V、焊接速度为115mm/min、采用正面和背面双面气体保护且保护气体流量为4~7L/min;GTAW焊接参数为焊丝型号ER2209、焊丝直径Φ1.2、电流为280~290A、电压为14~15V、焊接速度为115mm/min、送丝速度为1500mm/min、保护气体流量为12~15L/min。
3.如权利要求1所述的一种2205双相钢自动化焊接方法,其特征在于:所述PAW/TIG双枪切换环缝自动化焊接***进行环缝焊接时,PAW焊接参数为电流为245~250A、电压为26~27V、焊接速度为145mm/min、采用正面和背面双面气体保护且保护气体流量为4~7L/min;GTAW焊接参数为焊丝型号ER2209,焊丝直径Φ1.2,电流为280~290A、电压为13~14V、焊接速度为145mm/min、送丝速度为1500mm/min、保护气体流量为12~15L/min。
4.如权利要求2或3所述的一种2205双相钢自动化焊接方法,其特征在于:所述保护气体是指纯度大于99%的氩气。
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