CN104646803B - 低合金钢板与船用钢板的焊接方法 - Google Patents

低合金钢板与船用钢板的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104646803B
CN104646803B CN201510082460.8A CN201510082460A CN104646803B CN 104646803 B CN104646803 B CN 104646803B CN 201510082460 A CN201510082460 A CN 201510082460A CN 104646803 B CN104646803 B CN 104646803B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
plate
steel plate
alloy steel
low alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510082460.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104646803A (zh
Inventor
熊宏权
凌宏钊
黄建勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CSSC GUIJIANG SHIPBUILDING Co Ltd
Original Assignee
CSSC GUIJIANG SHIPBUILDING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CSSC GUIJIANG SHIPBUILDING Co Ltd filed Critical CSSC GUIJIANG SHIPBUILDING Co Ltd
Priority to CN201510082460.8A priority Critical patent/CN104646803B/zh
Publication of CN104646803A publication Critical patent/CN104646803A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104646803B publication Critical patent/CN104646803B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/013—Arc cutting, gouging, scarfing or desurfacing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低合金钢板与船用钢板的焊接方法，涉及焊接技术领域；本发明通过分析和试验，规定了将上述二种异种钢板焊接前需对坡口、焊材表面进行清污处理，钢板与钢板之间焊缝宽度小于1mm，采用气体保护焊在板缝的反面进行定位焊，做到引弧处饱满、收弧处填满弧坑；釆用小规范进行焊接，多层多道焊，每面焊缝有打底焊及盖面焊；板缝采用碳弧气刨加工坡口，坡口角度60°~70°，然后进行打磨，焊接前，用割炬对焊接部位及其两侧进行烘烤去潮，焊缝层、道间温度控制在100℃以下。本发明可以解决目前低合金钢板与船用钢板焊接存在的焊接生产率低、焊缝整体质量差、焊接结构变形大的问题。

Description

低合金钢板与船用钢板的焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种将低合金钢板与船用钢板焊接在一起的工艺方法。
背景技术
在造船企业，经常会碰到将线膨胀系数不同的异种钢焊接在一起的情形，如将低合金钢板与船用钢板焊接在一起，对于低合金钢与船用钢板的焊接，以往都采用E5015焊条进行焊条电弧焊，由于材料本身的特征，焊接时须釆用手工弧焊法，工作效率低，焊接操作困难，焊工劳动强度大；因E5015焊条电弧焊热输入量较大，而低合金钢板具有强度高，线膨胀系数大的特点，故焊接过程中极易产生焊接变形，尤其是薄板焊接时会出现明显的挠曲变形，焊接后变形难以矫正；同时，由于材料的固有特性，在采用E5015进行焊条电弧焊时，整体焊接质量难以保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种将低合金钢板与船用钢板进行焊接的工艺方法，它可以解决造船厂目前低合金钢板与船用钢板焊接存在的焊接生产率低、焊缝整体质量差、焊接结构变形大的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
这种低合金钢板与普通船用钢板的焊接方法，
A、焊接程序
1）将低合金钢板和船用钢板的焊缝对接采用无间隙安装，局部焊缝宽度小于1mm，采用气体保护焊在板缝的反面进行定位焊，定位焊长度为25~35mm，引弧处饱满、收弧处填满弧坑，采用多层多道焊，每面焊缝要有打底焊及盖面焊；
2）板缝采用碳弧气刨加工坡口 ，坡口角度60°~70°，然后进行打磨，坡口内及其两侧各30mm范围内淸除氧化皮、铁锈、熔渣、油漆、油污、泥灰、水渍等污物，直至坡口及其两侧表面露出金属光泽；
3）焊接前，釆用割炬对焊接部位及其两侧各50mm范围内进行烘烤去潮；
4）焊接过程釆用小规范进行焊接，严禁釆用大规范进行焊接；
5）焊缝层、道间温度控制在100℃以下；
B、焊接工艺参数
1）母材厚度：8mm~20 mm；
2）焊接耗材：焊丝为药芯焊丝或不锈钢焊丝、保护气体为CO2；
3）焊接设备：YD-350GM全数字松下焊机、YW－35KB送丝机、风冷自动焊枪；
4）焊接电流：100 ~150A；
5）焊接电压：20~24V；
6）焊接速度：14~16m/h；
7）气体流量：15~20L/min；
8）焊丝干伸长度：8~12mm。
以上技术方案中，进一步的方案是：所述药芯焊丝为Ф1.2的韩国现代公司产Supercored71焊丝；所述焊接保护气体为CO2气体；所述全数字焊机为YD-350GM松下焊机，所述送丝机为YW－35KB松下送丝机。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、采用本焊接方法，降低了焊接操作难度，减小焊接结构变形，其整体焊接质量得到保证；
2、采用本焊接方法，大大提高了生产效率，焊工的劳动强度大大降低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详述：
选取本发明对903+CCSB异种钢进行MIG焊接，具体实施方式如下：
实施例1：903低合金钢板+CCSB船用钢板平对接焊
平位置要求：焊缝倾角为0°~5°，焊缝转角为0°~10°，
焊接设备：YD－350GM焊机配备YW－35KB送丝机、风冷自动焊枪，
焊丝：Supercored71（韩国现代公司产药芯焊丝） Ф1.2
气体：99.9%的CO2气体。
工艺参数:表一
按此进行平位置结构焊接。
实施例2：903低合金钢板+CCSB船用钢板横对接焊
横位置要求：焊缝倾角为0°~5°，焊缝转角为0°~90°，
焊接设备：YD－350GM焊机配备YW－35KB送丝机、风冷自动焊枪，
焊丝：ER309L（不锈钢焊丝） Ф1.2
气体：99.9%的CO2 气体。
工艺参数:表二
按此进行横位置结构焊接。
实施例3：903低合金钢板+CCSB船用钢板仰对接焊
仰位置要求：焊缝倾角为0°~15°，焊缝转角为165°~180°，
焊接设备：YD－350GM焊机配备YW－35KB送丝机、风冷自动焊枪，
焊丝：Supercored71（韩国现代公司产药芯焊丝） Ф1.2
气体：99.9%CO2 气体。
工艺参数:表三
按此进行仰位置结构焊接。
实施例4：903低合金钢板+CCSB船用钢板立对接焊
立位置要求：焊缝倾角为80°~90°，焊缝转角为0°~180°，
焊接设备：YD－350GM焊机配备YW－35KB送丝机、风冷自动焊枪，
焊丝：Supercored71（韩国现代公司产药芯焊丝） Ф1.2
气体：99.9% CO2 气体。
工艺参数:表四
按此进行立位置结构焊接。
焊后对以上四种各位置焊接的焊缝进行了外观检查、X光拍片、力学性能测试，其结果如下：
一.外观检查结果(评定标准:CB/4000-2005)：表五
二.X光拍片结果（评定标准：CB/T3558-2011)：
焊缝经X光拍片检查，内部无裂纹及夹渣、气孔等超标缺陷，焊缝内部质量评定合格。
三. 力学性能结果（评定标准：GJB64.1A-97):表六
从上述试验结果可以看出，焊接接头的外观及内部质量、力学性能均满足相关标准要求。
采用本发明，对903低合金钢板+CCSB船用钢板的焊接，其操作简便、生产效率高、焊缝成型均匀美观、焊接变形小、接头力学性能优良。

Claims (2)

1.一种低合金钢板与船用钢板的焊接方法，其特征在于：
A、焊接程序
1）将低合金钢板和船用钢板的焊缝对接采用无间隙安装，局部焊缝宽度小于1mm，采用气体保护焊在板缝的反面进行定位焊，定位焊长度为25~35mm，引弧处饱满、收弧处填满弧坑，采用多层多道焊，每面焊缝要有打底焊及盖面焊；
2）板缝采用碳弧气刨加工坡口 ，坡口角度60°~70°，然后进行打磨，坡口内及其两侧各30mm范围内淸除氧化皮、铁锈、熔渣、油漆、油污、泥灰、水渍等污物，直至坡口及其两侧表面露出金属光泽；
3）焊接前，釆用割炬对焊接部位及其两侧各50mm范围内进行烘烤去潮；
4）焊接过程釆用小规范进行焊接，严禁釆用大规范进行焊接；
5）焊缝层、道间温度控制在100℃以下；
B、焊接工艺参数
1）母材厚度：8mm~20 mm；
2）焊接耗材：焊丝为药芯焊丝或不锈钢焊丝、保护气体为CO2；
3）焊接设备：全数字焊机、送丝机、风冷自动焊枪；
4）焊接电流：100 ~150A；
5）焊接电压：20~24V；
6）焊接速度：14~16m/h；
7）气体流量：15~20L/min；
8）焊丝干伸长度：8~12mm；
所述低合金钢板和所述船用钢板分别为903低合金钢板和CCSB船用钢板。
2.根据权利要求1所述的一种低合金钢板与船用钢板的焊接方法，其特征在于：所述药芯焊丝为Ф1.2mm的韩国现代公司产Supercored71焊丝；所述焊接保护气体为CO2气体；所述全数字焊机为YD-350GM松下焊机，所述送丝机为YW－35KB松下送丝机。
CN201510082460.8A 2015-02-15 2015-02-15 低合金钢板与船用钢板的焊接方法 Active CN104646803B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510082460.8A CN104646803B (zh) 2015-02-15 2015-02-15 低合金钢板与船用钢板的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510082460.8A CN104646803B (zh) 2015-02-15 2015-02-15 低合金钢板与船用钢板的焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104646803A CN104646803A (zh) 2015-05-27
CN104646803B true CN104646803B (zh) 2016-09-21

Family

ID=53238720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510082460.8A Active CN104646803B (zh) 2015-02-15 2015-02-15 低合金钢板与船用钢板的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104646803B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106695080A (zh) * 2015-08-04 2017-05-24 烟台中集来福士海洋工程有限公司 船舶海工用板材的焊接方法
CN105108451A (zh) * 2015-08-10 2015-12-02 安徽富煌钢构股份有限公司 一种异种钢板的焊接方法
CN106041254A (zh) * 2016-07-09 2016-10-26 滁州市恒信工贸有限公司 一种汽车油罐车手工焊接工艺
CN107350601B (zh) * 2017-08-29 2020-02-21 南京中船绿洲机器有限公司 一种海上作业设备中异种金属材料的焊接工艺
CN110253112B (zh) * 2019-07-12 2022-09-13 中船桂江造船有限公司 一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法
CN110253108B (zh) * 2019-07-12 2022-05-10 中船桂江造船有限公司 一种b级钢+316l异种钢的焊接方法
CN110253109B (zh) * 2019-07-12 2022-11-15 中船桂江造船有限公司 一种CCSB钢+1Cr18NI9TI异种钢的焊接方法
CN110421229A (zh) * 2019-07-12 2019-11-08 中船桂江造船有限公司 一种eh36+ccsb陶瓷衬垫焊接方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63303080A (ja) * 1987-06-02 1988-12-09 Nippon Steel Corp 高速炭酸ガス溶接用鋼材
JP3836045B2 (ja) * 2002-04-25 2006-10-18 株式会社神戸製鋼所 炭酸ガスアーク溶接によるすみ肉溶接方法
CN102009252A (zh) * 2010-12-01 2011-04-13 武昌船舶重工有限责任公司 一种高强度船体结构用钢立焊焊接工艺方法
CN102029457B (zh) * 2010-12-01 2012-10-03 武昌船舶重工有限责任公司 一种高强度船体结构用钢立对接焊焊接工艺方法
CN102357720B (zh) * 2011-09-26 2013-08-28 中船桂江造船有限公司 一种917低磁钢+ccsb钢异种钢的焊接方法
CN103990894A (zh) * 2014-05-29 2014-08-20 南通中远重工有限公司 一种管子的单面焊双面成型的焊接工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104646803A (zh) 2015-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104646803B (zh) 低合金钢板与船用钢板的焊接方法
CN111069745B (zh) 一种适用于厚板铝合金的焊接方法
CN107598340B (zh) 大厚板t型接头焊接方法
CN103862183B (zh) 一种不锈钢复合板高效焊接方法
CN110640271B (zh) 低合金高强度钢t型全焊透接头横角焊位置的高效焊接工艺
CN103212913A (zh) 一种大直径薄壁不锈钢波纹管的组对和焊接方法
CN104842048A (zh) 一种钨极氩弧焊与冷金属过渡焊接复合热源焊接设备及方法和应用
CN107813034A (zh) 一种药芯焊丝气保立向上焊工艺方法
CN104588850A (zh) 钢板的焊接工艺
CN103692061A (zh) 一种使用双枪自动横焊小车进行对接焊的方法
TW201927691A (zh) 雙相不銹鋼助銲劑
CN104002029A (zh) 一种改进的平板对接埋弧焊接方法
CN112139690A (zh) 一种采用p+t和陶质垫的环缝焊接方法
CN104985293A (zh) 一种钢管焊接工艺
CN105983761A (zh) 一种高强度钢焊接工艺
CN110253112A (zh) 一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法
CN104985294A (zh) 一种钛管焊接工艺
US20210268611A1 (en) Welding gas compositions and method for use
CN108890092A (zh) 熔化极mag焊焊接管板单面焊双面成型的方法
CN104842044A (zh) 一种铝板焊接工艺
CN104526121A (zh) 一种适用于12mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺
CN104588848A (zh) 一种5mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺
CN111570979A (zh) 一种异种金属焊接试板的连接方法
CN106826087B (zh) 一种大型集装箱船止裂钢施工方法
CN103752994A (zh) 薄壁集箱的环缝焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant