CN114833430A - 一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，包括以下步骤：步骤1：用400目砂纸对待焊面及周边处打磨；步骤2：通过酒精/丙酮擦拭待焊面及其周边20mm～30mm处，并用经过油水分离器的压缩空气吹干；步骤3：在零件A与零件B之间首先进行定位焊；步骤4：安装工装C，两侧用C型夹固定；步骤5：在零件A与零件B，采用焊接电流在20‑40A，不填焊丝，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接；步骤6：在零件A与零件B，采用焊接电流在30‑50A，焊丝直径0.5‑1mm，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接，其中采用焊丝的焊接将焊缝将覆盖不填丝的焊接段。本发明通过添加工装以及优化焊接轨迹，从而达到焊缝质量良好，且稳定性好。

Description

一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法

技术领域

本发明属于精密薄壁件焊接领域，尤其涉及一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法。

背景技术

随着科技的不断发展，产品性能逐渐提高，对零件的要求也逐渐提高；很多零件结构需要达到复杂结构设计的同时，达到减重的目的。复杂的结构对零件的焊接技术也带来了新的挑战。针对薄壁件角接焊缝，采用氩弧焊进行常规焊接是出现咬边，焊接接头性能很难达到设计要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，

包括以下步骤：

步骤1：用400目砂纸对待焊面及其周边20mm～25mm处打磨，露出金属光泽；

步骤2：通过酒精/丙酮擦拭待焊面及其周边20mm～30mm处，并用经过油水分离器的压缩空气吹干；

步骤3：在零件A与零件B之间首先进行定位焊；

步骤4：安装工装C，两侧用C型夹固定，保证工装C与零件B齐平；

步骤5：在零件A与零件B，采用焊接电流在20-40A，不填焊丝，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接；

步骤6：在零件A与零件B，采用焊接电流在30-50A，焊丝直径0.5-1mm，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接，其中采用焊丝的焊接将焊缝将覆盖不填丝的焊接段。

优选地，所述的一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，所述步骤3中定位焊的焊点被随后的正式焊缝覆盖，其中，起弧点的间距大于零件A和零件B相邻的焊缝的间隔。

优选地，所述的一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，所述步骤3中的定位焊在通过步骤5时会被焊缝覆盖。

优选地，所述的一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，所述工装C使用的材料为紫铜，其厚度≥4mm，其中工装C采用与零件B的仿形结构，且包装贴合。

优选地，所述的一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，所述工装C的长度≥焊缝长度L+30mm。

优选地，所述的一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，所述零件A和零件B之间的焊缝从起弧点到焊接端至收弧段，构成一L型结构的焊缝。

优选地，所述的一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，

包括以下步骤：

针对高温合金GH3536材质，对零件A和B进行焊接，

步骤1：用400目砂纸对待焊面及周边20mm处，漏出金属光泽；

步骤2：酒精/丙酮擦拭待焊面及待焊面附近20mm处，并用经过油水分离器的压缩空气吹干；

步骤3：在零件A与零件B之间首先进行定位焊；

步骤5：在零件A与零件B，采用焊接电流30A，不填焊丝，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接；

步骤6：在零件A与零件B，采用焊接电流在40A，焊丝直径0.5mm，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接，其中采用焊丝的焊接将焊缝将覆盖不填丝的焊接段。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

1、本发明提供一种薄壁件角接焊接技术，通过添加工装以及优化焊接轨迹，从而达到焊缝质量良好，且稳定。适用于薄壁件角接焊缝；同时焊缝成型良好，结尾段成型良好，无收弧坑等问题，质量优良；并且焊缝质量稳定。

2、本发明使用金相显微镜对焊接接头进行观察，从微观表征焊缝质量，确保焊缝的质量。

述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是实施例一中焊缝接头微观结构特征的示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

如图1所示，一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，

包括以下步骤：

步骤1：用400目砂纸对待焊面及周边20mm～25mm处打磨，露出金属光泽；

步骤2：通过酒精/丙酮擦拭待焊面及其周边20mm～30mm处，并用经过油水分离器的压缩空气吹干；

步骤3：在零件A与零件B之间首先进行定位焊；

步骤4：安装工装C，两侧用C型夹固定，保证工装C与零件B齐平；

步骤5：在零件A与零件B，采用焊接电流在20-40A，不填焊丝，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接；

步骤6：在零件A与零件B，采用焊接电流在30-50A，焊丝直径0.5-1mm，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接，其中采用焊丝的焊接将焊缝将覆盖不填丝的焊接段。

本发明中所述步骤3中定位焊的焊点被随后的正式焊缝覆盖，其中，起弧点的间距大于零件A和零件B相邻的焊缝的间隔。

本发明中所述步骤3中的定位焊在通过步骤5时会被焊缝覆盖。

本发明中所述工装C使用的材料为紫铜，其厚度≥4mm，其中工装C采用与零件B的仿形结构，且包装贴合。

本发明中所述工装C的长度≥焊缝长度L+30mm。

本发明中所述零件A和零件B之间的焊缝从起弧点到焊接端至收弧段，构成一L型结构的焊缝。

实施例一

如图2所示，在基于实施例的基础上，一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，包括以下步骤：

针对高温合金GH3536材质，对零件A和B进行焊接，

步骤1：用400目砂纸对待焊面及周边20mm处，漏出金属光泽；

步骤2：酒精/丙酮擦拭待焊面及待焊面附近20mm处，并用经过油水分离器的压缩空气吹干；

步骤3：在零件A与零件B之间首先进行定位焊；

步骤5：在零件A与零件B，采用焊接电流30A，不填焊丝，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接；

步骤6：在零件A与零件B，采用焊接电流在40A，焊丝直径0.5mm，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接，其中采用焊丝的焊接将焊缝将覆盖不填丝的焊接段。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，其特征在于，

包括以下步骤：

步骤1：用400目砂纸对待焊面及其周边20mm～25mm处打磨，露出金属光泽；

步骤2：通过酒精/丙酮擦拭待焊面及其周边20mm～30mm处，并用经过油水分离器的压缩空气吹干；

步骤3：在零件A与零件B之间首先进行定位焊；

步骤4：安装工装C，两侧用C型夹固定，保证工装C与零件B齐平；

步骤5：在零件A与零件B，采用焊接电流在20-40A，不填焊丝，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接；

步骤6：在零件A与零件B，采用焊接电流在30-50A，焊丝直径0.5-1mm，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接，其中采用焊丝的焊接将焊缝将覆盖不填丝的焊接段。

2.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，其特征在于：所述步骤3中定位焊的焊点被随后的正式焊缝覆盖，其中，起弧点的间距大于零件A和零件B相邻的焊缝的间隔。

3.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，其特征在于：所述步骤3中的定位焊在通过步骤5时会被焊缝覆盖。

4.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，其特征在于：所述工装C使用的材料为紫铜，其厚度≥4mm，其中工装C采用与零件B的仿形结构，且包装贴合。

5.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，其特征在于：所述工装C的长度≥焊缝长度L+30mm。

6.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，其特征在于：所述零件A和零件B之间的焊缝从起弧点到焊接端至收弧段，构成一L型结构的焊缝。

7.根据权利要求6所述的一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，其特征在于：所述收弧段的长度L1≥2mm。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，其特征在于，

包括以下步骤：

针对高温合金GH3536材质，对零件A和B进行焊接，

步骤1：用400目砂纸对待焊面及周边20mm处，漏出金属光泽；

步骤2：酒精/丙酮擦拭待焊面及其附近20mm处，并用经过油水分离器的压缩空气吹干；

步骤3：在零件A与零件B之间首先进行定位焊；

步骤5：在零件A与零件B，采用焊接电流30A，不填焊丝，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接；

步骤6：在零件A与零件B，采用焊接电流在40A，焊丝直径0.5mm，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接，其中采用焊丝的焊接将焊缝将覆盖不填丝的焊接段。

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