CN109909420B - Vl型球笼成形的斜楔式径向可伸缩芯轴及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种VL型球笼成形的斜楔式径向可伸缩芯轴，包括芯轴斜楔，芯轴斜楔通过斜楔固定座固定于机床，芯轴斜楔与倾斜轨道凸块通过T型拉栓组件A部联动；芯轴斜楔的外缘套设芯轴外套；芯轴回程拉杆贯穿芯轴外套，并与斜楔固定座垂直连接；设于芯轴外套与斜楔固定座之间的芯轴回程拉杆，其外缘设斜楔复位弹簧。

Description

VL型球笼成形的斜楔式径向可伸缩芯轴及其应用
技术领域
本发明涉及VL球笼的生产方法及VL型球笼成形的斜楔式径向可伸缩芯轴结构及其应用。
背景技术
随着科学技术的进步，工业化程度的提高，越来越多的零件采用压力加工(锻造，轧制，碾压等)成形工艺。对于VL型球笼生产，由于倾斜轨道成形后难以实现脱模，目前市场上VL型球笼通常采用两部分分体的组合结构，带倾斜轨道的部分采用切削方法进行加工，再用螺栓把两部分组合起来。组合式球笼机械强度低、稳定性差，生产效率低，耗材大且加工能耗大，不适合能源节约化的社会发展方向。因此，实现VL型球笼的压力加工成形工艺生产，简化生产环节，节约生产成本，降低能耗是目前球笼生产行业首要解决的问题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可以实现VL型球笼通过压力加工方法进行生产的径向可伸缩式芯轴。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种VL型球笼成形的斜楔式径向可伸缩芯轴，包括芯轴斜楔，芯轴斜楔通过斜楔固定座固定于机床，芯轴斜楔与倾斜轨道凸块通过T型拉栓组件A部联动；芯轴斜楔的外缘套设芯轴外套；芯轴回程拉杆贯穿芯轴外套，并与斜楔固定座垂直连接；设于芯轴外套与斜楔固定座之间的芯轴回程拉杆，其外缘设斜楔复位弹簧。
所述A部包括T型拉栓、T型拉栓固定销、T型拉栓滚动销，T型拉栓滚动销设于芯轴斜楔的T型槽内，T型拉栓固定销固定于倾斜轨道凸块上，T型拉栓固定销通过T型拉拴柱与T型拉栓滚动销联动。
一种VL型球笼成形的斜楔式径向可伸缩芯轴的应用方法，包括步骤
(a)成形初始状态：坯件放入凹模，芯轴设于凹模上方；
(b)芯轴下行并接触坯件：芯轴下行，直至芯轴底面与坯件接触，芯轴外套被阻止继续向下移动；
(c)芯轴斜楔下行倾斜轨道凸块伸开：斜楔复位弹簧被压缩，芯轴斜楔继续下行，芯轴中的倾斜轨道凸块被芯轴斜楔推出，即倾斜轨道凸块伸开；
(d)径向冲头加压成形：芯轴斜楔与芯轴外套刚性接触，芯轴处于伸开状态并构成VL型球笼压力加工成形的内模腔形状；芯轴加压锁紧，3个径向冲头进行径向加压，实现VL型球笼的压力加工成形；
(e)径向冲头回程倾斜轨道凸块收缩：径向冲头加压成形完成后，径向冲头回程，芯轴向上移动，芯轴中的倾斜轨道凸块被芯轴斜楔拉向中心，实现倾斜轨道凸块的收缩；
(f)芯轴脱出成形件：倾斜轨道凸块收缩后，VL型球笼成形的斜楔式径向可伸缩芯轴中的芯轴回程拉杆将芯轴外套从成形件中拉出，完成压力加工成形。
所述步骤(b)中芯轴在接触坯件时，芯轴外套被斜楔复位弹簧压紧。
所述步骤(c)中芯轴在接触坯件后，继续下压时，芯轴斜楔使用圆柱面与芯轴外套内壁进行导向滑动继续下移，通过前端的圆锥面将倾斜轨道凸块向外推出。
所述步骤(c)中芯轴斜楔继续下压，直至台阶处接触芯轴外套的上表面后停止，此时倾斜轨道凸块到达成型位置；通过芯轴斜楔与芯轴外套的刚性接触精确控制芯轴的外形尺寸。
所述步骤(d)中径向冲头加压成形时，倾斜轨道凸块与芯轴斜楔通过圆锥面完全接触，获得刚性支撑，保证径向冲头加压成形时芯轴(组合体)可承受强大的压力。
所述步骤(e)中的芯轴斜楔在斜楔复位弹簧的作用下向上移动，通过芯轴斜楔上的T型槽将倾斜轨道凸块、T型拉栓柱、T型拉栓固定销、T型拉栓滚动销拉回至初始位置。期间9#T型拉栓滚动销在T型槽中进行滚动，减小磨损。
有益效果
本发明通过设计倾斜轨道凸起部分可伸缩的芯轴结构，使芯轴(模具)在成形后能够顺利脱出，实现了VL型球笼的压力加工方式生产。
从而与传统的机械加工方法相比，能够有效减少能耗，节约材料，提高生产效率，提高被加工工件的机械性能，有效提高经济效益，提高市场竞争力，本发明工艺简单，有益效果明显，便于推广使用。
附图说明
图1为VL型球笼成形的斜楔式径向可伸缩芯轴的结构示意图；
图2为步骤(b)中压力加工件的结构示意图；
图3为VL型球笼成形模具结构示意图；
图4为径向加压冲头俯视图；
图5为VL型球笼成形过程示意图；
其中：1.芯轴斜楔，2.斜楔固定座，3.斜楔复位弹簧，4.芯轴外套，5.芯轴回程拉杆，6.倾斜轨道凸块，7.T型拉栓柱，8.T型拉栓固定销，9.T型拉栓滚动销；10.芯轴，11.坯件，12.成形冲头，13.凹模，14.顶杆；(a)成形初始状态，(b)芯轴下行并接触坯件，(c)芯轴斜楔下行倾斜轨道凸块伸开，(d)径向冲头加压成形，(e)径向冲头回程倾斜轨道凸块收缩，(f)芯轴脱出成形件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-图5所示的一种VL型球笼成形的斜楔式径向可伸缩芯轴，包括芯轴斜楔1，芯轴斜楔1通过斜楔固定座2固定于机床，芯轴斜楔1与倾斜轨道凸块6通过T型拉栓组件A部联动；芯轴斜楔1的外缘套设芯轴外套4；芯轴回程拉杆5贯穿芯轴外套4，并与斜楔固定座2垂直连接；设于芯轴外套4与斜楔固定座2之间的芯轴回程拉杆5，其外缘设斜楔复位弹簧3。
所述A部包括T型拉栓7、T型拉栓固定销8、T型拉栓滚动销9，T型拉栓滚动销9设于芯轴斜楔1的T型槽内，T型拉栓固定销8固定于倾斜轨道凸块6上，T型拉栓固定销8通过T型拉拴柱7与T型拉栓滚动销9联动。
一种高154，球笼外径为84，内径为63.6的VL型球笼的多向模锻成形方法：
(a)成形初始状态：使用已锻造成形的坯件，此时坯件外径为94，内径为74，球笼外侧为圆柱形状；芯轴10位于凹模13上方；
(b)芯轴10下行并接触坯件：芯轴10下行，进入坯件11，直至芯轴10底面接触到坯件11内孔下底面；
(c)芯轴斜楔下行倾斜轨道凸块伸开：随着芯轴斜楔1的继续下压，芯轴10中的倾斜轨道凸块6被芯轴斜楔1推出，即倾斜轨道凸块6伸开，构成VL型球笼成形件的内模腔形状，此时VL型球笼成形的斜楔式径向可伸缩芯轴10的最小包容直径为73.9；
(d)径向冲头加压成形：芯轴10(组合体)加压锁紧，3个径向冲头12进行径向加压，芯轴10处于伸开状态，构成球笼成形的内模腔并具有足够的刚性与强度，保证产品精确成形。成形完成后成形件外径为84，内径为63.6，在球笼内壁上成形出6个轨道斜槽；
(e)径向冲头回程倾斜轨道凸块收缩：径向冲头12加压成形完成后，径向冲头12回程，芯轴10上移，芯轴10中的芯轴斜楔1靠斜楔复位弹簧3的作用上移，通过芯轴斜楔1上的T型槽将倾斜轨道凸块6、T型拉拴柱7、T型拉栓固定销8、T型拉栓滚动销9组件拉回初始位置。期间T型拉栓滚动销9在斜楔T型槽中进行滚动，减小磨损。
(f)芯轴脱出成形件件：径向冲头回程倾斜轨道凸块6收缩后，芯轴1中的芯轴回程拉杆5将芯轴外套4从成形件中拉出实现顺利脱模，完成压力加工成形。
(g)顶杆14将凹模13内的成形件顶出。

Claims (3)

1.一种VL型球笼成形的斜楔式径向可伸缩芯轴的应用方法，其特征在于：芯轴包括芯轴斜楔（1），芯轴斜楔（1）通过斜楔固定座（2）固定于机床，芯轴斜楔（1）与倾斜轨道凸块（6）通过T型拉栓组件A部联动；芯轴斜楔（1）的外缘套设芯轴外套（4）；
芯轴回程拉杆（5）贯穿芯轴外套（4），并与斜楔固定座（2）垂直连接；
设于芯轴外套（4）与斜楔固定座（2）之间的芯轴回程拉杆（5），其外缘设斜楔复位弹簧（3）；所述A部包括T型拉栓（7）、T型拉栓固定销（8）、T型拉栓滚动销（9），T型拉栓滚动销（9）设于芯轴斜楔（1）的T型槽内， T型拉栓固定销（8）固定于倾斜轨道凸块（6）上，T型拉栓固定销（8）通过T型拉栓（7）与T型拉栓滚动销（9）联动；
所述应用方法包括步骤：
(a)成形初始状态：坯件放入凹模，芯轴设于凹模上方；
(b) 芯轴下行并接触坯件：芯轴下行，直至芯轴底面与坯件接触，接触坯件时，芯轴外套（4）被斜楔复位弹簧（3）压紧；芯轴外套（4）被阻止继续向下移动；
(c)芯轴斜楔下行倾斜轨道凸块伸开：斜楔复位弹簧（3）被压缩，芯轴斜楔（1）继续下行，芯轴接触坯件后，继续下压时，芯轴斜楔（1）使用圆柱面与芯轴外套（4）内壁进行导向滑动继续下移，通过前端的圆锥面将倾斜轨道凸块（6）向外推出；芯轴中的倾斜轨道凸块（6）被芯轴斜楔（1）推出，即倾斜轨道凸块（6）伸开；芯轴斜楔（1）继续下压，直至台阶处接触芯轴外套（4）的上表面后停止，此时倾斜轨道凸块（6）到达成型位置；
(d)径向冲头加压成形：芯轴斜楔（1）与芯轴外套（4）刚性接触，芯轴处于伸开状态并构成VL型球笼压力加工成形的内模腔形状；芯轴加压锁紧，3个径向冲头进行径向加压，实现VL型球笼的压力加工成形；
(e)径向冲头回程倾斜轨道凸块收缩：径向冲头加压成形完成后，径向冲头回程，芯轴向上移动，芯轴中的倾斜轨道凸块（6）被芯轴斜楔（1）拉向中心，实现倾斜轨道凸块（6）的收缩；
(f)芯轴脱出成形件：倾斜轨道凸块（6）收缩后，VL型球笼成形的斜楔式径向可伸缩芯轴中的芯轴回程拉杆（5）将芯轴外套（4）从成形件中拉出，完成压力加工成形。
2.根据权利要求1所述的VL型球笼成形的斜楔式径向可伸缩芯轴的应用方法，其特征在于：所述步骤(d)中径向冲头加压成形时，倾斜轨道凸块（6）与芯轴斜楔（1）通过圆锥面完全接触。
3.根据权利要求1所述的VL型球笼成形的斜楔式径向可伸缩芯轴的应用方法，其特征在于：所述步骤（e）中的芯轴斜楔（1）在斜楔复位弹簧（3）的作用下向上移动，通过芯轴斜楔（1）上的T型槽将倾斜轨道凸块（6）、T型拉栓（7）、T型拉栓固定销（8）、T型拉栓滚动销（9）拉回至初始位置。
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