CN109909276A - 一种热轧带钢头生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热轧带钢头生产线及其生产工艺，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：包含提纯机、分选机、预热炉和成型轧机，提纯机、分选机、预热炉和成型轧机按照原料的输送方向依次顺序布置，提纯机和分选机之间、分选机和预热炉之间以及预热炉和成型轧机之间均设有物料输送带。本发明的有益效果是：（1）提纯机锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便更换环锤和检修作业；（2）预热炉翻转效果好，物料受热均匀，而且能够减小设备由于振动产生的噪声；（3）能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用，成材率高。

Description

一种热轧带钢头生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种热轧带钢头生产线及其生产工艺，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。

背景技术

热轧带钢头是由钢渣作为原料，通过提纯、筛选、加热和轧制而成，主要供钢铁企业炼钢使用。目前，热轧带钢头生产线主要存在占地面积大、环境污染、渣铁分离效果差、成材率低、生产成本高等问题，主要表现在以下几个方面：

一、钢渣的提纯

钢渣是一种由铁、水泥、土、杂物等混在一起的渣铁固体废弃物。一般情况下，钢厂会将其中不规则尺寸在700mm—800mm以上的较大铁块分拣出来，进行物理敲打并切割后直接回用，小于上述尺寸的铁块则交给固体废弃物处理厂商进行渣铁分离提纯处理。

渣鉄固体废弃物的处理加工方式主要有以下几种：

1、国内大部分钢铁企业和钢渣加工企业把含渣鉄的固体废弃物转运到焖渣池进行加工，通过一定时间使渣鉄产生分离，然后进行磁选。热焖渣池是利用热膨胀原理进行简易的分离处理，由于钢渣的形状及内部结构复杂多样化，使渣鉄分离难度很大，而铁包渣这类就更难分离了，因此，通过这种焖渣池进行加工处理后的铁品位小于80%，不能满足钢铁企业冶炼的使用要求。

2、采用干磨、半磨、立磨、水磨、碾压等处理方式，但大部分选择干磨处理，经过锤打、研磨后铁品位在72-80之间，然后进行水磨处理，经过冲洗、研磨后铁品位在80-90之间，这些加工工艺能使渣鉄分离，但也不能达到钢铁企业冶炼的理想使用要求。

上述钢渣的两种钢渣的处理方式还存在占地运营面积大、对空气污染和水污染等非常严重的问题。

3、利用提纯机加工处理，其原理是通过多辊多锤对渣铁固体废弃物进行击打，使渣鉄分离。现有提纯机存在以下缺点：一是击打锤摆动角度小，对钢渣的击打力小，渣铁的分离效果差，分离后铁品位低；二是在处理大于200mm小于700mm的不规则物料时，经常会卡在设备的工作腔内，损坏设备零件；三是击打锤的更换以及提纯机的检修不方便，费时费力。

二、钢渣的加热

渣铁分离后，需要将提纯处理后的钢渣加热到一定温度，然后将各类不同形状的渣铁块轧制成一定形状，以便于存储、运输和供炼钢过程使用。

传统的钢渣加热炉通常采用隧道窑或者回转窑，物料采用隧道窑加热，物料受热不均，影响钢渣的成型效果；物料采用回转窑加热，物料随滚筒的转动而翻转，并通过燃烧器向滚筒内喷烧实现物料的加热。这种回转窑，物料仅仅靠滚筒的转动而翻转，物料翻转效果差，而且设备振动噪声大。

三、钢渣的轧制成型

当前市场上使用的成型轧机都是传统的双辊机，用辊型形成坯型，而后再经过切断机完成定尺，而渣铁则与这种传统轧制原料有着很大的不同：

第一，普通轧机对于入料形状和尺寸有一定的要求，无法完成不符合要求的物料轧制。而渣铁的形状和尺寸千差万别，普通轧机是无法完成这类物料连续轧制的：

第二，普通轧机在将物料轧制成型后，需要专用剪切机或锯切机将其切断，完成定尺工作。而渣铁在经过轧制后形成的是尺寸千差万别的片状物，所以普通切断机也无法完成连续切断作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧带钢头生产线及其生产工艺，布置紧凑，渣铁分离效果好，成材率高，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种热轧带钢头生产线，包含提纯机、分选机、预热炉和成型轧机，提纯机、分选机、预热炉和成型轧机按照原料的输送方向依次顺序布置，提纯机和分选机之间、分选机和预热炉之间以及预热炉和成型轧机之间均设有物料输送带；

所述提纯机包含底座、外壳、前曲型板、提纯机入料口、上盖板、上辊、后阶梯板、中辊、下辊、摆动轴、驱动油缸、提纯电动机和提纯机出料口，外壳、上盖板和后阶梯板构成箱体，外壳固定在底座上，前曲型板固定在外壳的内壁上，后阶梯板的上端与上盖板固定连接，后阶梯板的下端通过摆动轴转动连接在底座上，驱动油缸的缸体固定在底座上，驱动油缸的缸杆铰接在后阶梯板上；所述前曲型板的表面为曲面，后阶梯板的表面为阶梯状；箱体的上方设有提纯机入料口，箱体的下方设有提纯机出料口，箱体内设有上下布置的上辊、中辊和下辊，上辊、中辊和下辊分别与提纯电动机连接；所述上辊包含上辊辊轴、连接盘、环锤和隔套，上辊辊轴上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤和隔套，所述隔套固定在两个连接盘之间的上辊辊轴上，环锤铰接在两个连接盘之间；所述中辊和下辊的结构与上辊的结构相同。

所述上辊靠近前曲型板，下辊靠近后阶梯板。

所述后阶梯板的上部为矩形，后阶梯板的下部为弧形，后阶梯板的上部与上辊和中辊相对，后阶梯板的下部与下辊相对。

所述上辊中的连接盘为十字形。

所述上辊中的环锤包含摆臂和锤头，摆臂的一端通过销轴转动连接在两个相邻的连接盘上，摆臂的另一端和锤头连接在一起成一体结构。

所述环锤中的锤头的截面为矩形。

所述后阶梯板的上端设有定位块，所述定位块通过螺栓固定在后阶梯板上，上盖板和后阶梯板之间设有密封板。

所述预热炉包含固定支架、调整支架、预热炉入料口、滚筒、保温砖、螺旋翻料器、滚筒驱动电机、燃烧器、预热炉出料口和齿圈传动机构，调整支架通过螺栓固定在固定支架上，滚筒转动连接在调整支架上，滚筒驱动电机通过齿圈传动机构与滚筒驱动连接，所述滚筒呈倾斜状，滚筒较高的一端设有预热炉入料口，滚筒较低的一端设有燃烧器和预热炉出料口，所述燃烧器的火焰沿着滚筒的轴向喷射，滚筒的内部设有保温砖和螺旋翻料器，所述螺旋翻料器是由多个相互连接的螺旋翻料块组成的螺旋状结构。

所述螺旋翻料器中的螺旋翻料块的断面为平行四边形，多个螺旋翻料块通过钢质连杆与滚筒的内壁焊接在一起构成螺旋状结构。

所述成型轧机包含轧辊驱动电机、减速器、轧辊传动机构、活动辊架、固定辊架、调整丝杠、阴辊、阳辊和轧辊底座，固定辊架固定在轧辊底座上，活动辊架滑动连接在轧辊底座上，活动辊架和固定辊架之间通过调整丝杠连接，阴辊设置在固定辊架上，阳辊设置在活动辊架上，阴辊和阳辊通过轧辊传动机构与轧辊驱动电机和减速器连接，阴辊和阳辊的中心线在同一水平面上平行布置，阴辊和阳辊的转动方向相反；所述阳辊的辊面上沿着阳辊的圆周方向设有多个辊环剪，阴辊的辊面上沿着阴辊的圆周方向设有多个与辊环剪相配合的凹槽。

所述阴辊辊面上的辊环剪的断面成锐角状，阴辊辊面上的凹槽为U型。

所述阴辊上设有粘连物导离装置，所述粘连物导离装置包含刮板、销轴、连接板和弹簧，刮板设置在阴辊辊面上相邻的两个凹槽之间，刮板的一端贴紧阴辊的辊面，刮板的另一端通过销轴与连接板连接，弹簧的一端固定在连接板上，弹簧的另一端固定在固定辊架上。

一种热轧带钢头生产工艺，采用上述所限定的一种热轧带钢头生产线，包含以下工艺步骤：

①原料：钢渣，由铁、水泥、土和杂物混合在一起的渣铁固体废弃物，长≤600毫米、宽≤400毫米、厚度≤160毫米：

②提纯：将上述原料从提纯机入料口放入箱体内，通过提纯机的上辊、中辊和下辊以及后阶梯板的击打和碰撞，使渣铁分离；

③筛选：将提纯后的物料输送至分选机中进行筛分；

④加热；将筛上物输送到预热炉中进行加热，物料加热温度为700度--850度；

⑤轧制整形：将加热好的物料输送到成型轧机，通过成型轧机中的阴辊和阳辊的滚压将物料轧制成片状物，同时通过阴辊和阳辊上的凹槽和辊环剪将片状物剪切成长条状，形成热轧带钢头。

本发明的有益效果是：布置紧凑，渣铁分离效果好，成材率高，降低了生产成本、减少了环境污染、提高了机器性能，具体如下：

（1）提纯机锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便更换环锤和检修作业，提高工作效率，同时能够减少了占地面积，避免了环境污染，降低了生产成本；

（2）预热炉翻转效果好，物料受热均匀，而且能够减小设备由于振动产生的噪声；

（3）能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用，成材率高。

附图说明

图1为热轧带钢头生产线布置示意图；

图2为本发明上料斗示意图；

图3为本发明提纯机结构示意图；

图4为本发明提纯机上辊结构示意图；

图5为本发明提纯机环锤收起状态示意图；

图6为本发明提纯机环锤张开状态示意图；

图7为本发明提纯机连接盘示意图；

图8为本发明提纯机上盖板和后阶梯板连接结构示意图；

图9为本发明分选机结构示意图；

图10为本发明预热炉结构示意图；

图11为本发明预热炉螺旋翻料器示意图；

图12为本发明成型轧机结构示意图；

图13为本发明成型轧机阴辊示意图；

图14为本发明成型轧机阳辊示意图；

图15为本发明导离装置主视图；

图16为本发明成型轧机导离装置侧视图；

图17为本发明成品输送带示意图；

图中：上料斗LD、提纯机T、分选机X、预热炉R、成型轧机Z、料斗LD1、变频振动器LD2、料斗支架LD3；

底座T1、外壳T2、前曲型板T3、提纯机入料口T4、上盖板T5、上辊T6、密封板T7、定位块T8、后阶梯板T9、中辊T10、下辊T11、摆动轴T12、驱动油缸T13、提纯电动机T14、提纯机出料口T15、调整口T16、皮带轮T61、上辊辊轴T62、轴承座T63、环锤T64、中间连接盘T65、隔套T66、端部连接盘T67；

分选机滚筒X1、分选机入料口X2、分选机支架X3、分选机滚筒驱动电机X4；

固定支架R1、调整支架R2、预热炉入料R口3、滚筒R4、保温砖R5、螺旋翻料器R6、大齿圈R7、滚筒驱动电机R8、后盖R9、燃烧器R10、预热炉出料口R11、螺旋翻料块R61；

轧辊驱动电机Z1、减速器Z2、动力分配器Z3、动力座Z4、万向轴Z5、活动辊架Z6、固定辊架Z7、调整丝杠Z8、阴辊Z9、阳辊Z10、轧辊底座Z11、辊环剪Z12、凹槽Z13、刮板Z21、销轴Z22、连接板Z23、弹簧Z24；

传动链板S1、驱动装置S2和传动链板支撑架S3。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1-17，一种热轧带钢头生产线，包含提纯机、分选机、预热炉和成型轧机，提纯机、分选机、预热炉和成型轧机按照原料的输送方向依次顺序布置，提纯机和分选机之间、分选机和预热炉之间以及预热炉和成型轧机之间均设有物料输送带；

所述提纯机包含底座Ｔ1、外壳Ｔ2、前曲型板Ｔ3、提纯机入料口Ｔ4、上盖板Ｔ5、上辊Ｔ6、后阶梯板Ｔ9、中辊Ｔ10、下辊Ｔ11、摆动轴Ｔ12、驱动油缸Ｔ13、提纯电动机Ｔ14和提纯机出料口Ｔ15，外壳Ｔ2、上盖板Ｔ5和后阶梯板Ｔ9构成箱体，外壳Ｔ2固定在底座Ｔ1上，前曲型板Ｔ3固定在外壳Ｔ2的内壁上，后阶梯板Ｔ9的上端与上盖板Ｔ5固定连接，后阶梯板Ｔ9的下端通过摆动轴Ｔ12转动连接在底座Ｔ1上，驱动油缸Ｔ13的缸体固定在底座Ｔ1上，驱动油缸Ｔ13的缸杆铰接在后阶梯板Ｔ9上；所述前曲型板Ｔ3的表面为曲面，后阶梯板Ｔ9的表面为阶梯状；箱体的上方设有提纯机入料口Ｔ4，箱体的下方设有提纯机出料口Ｔ15，箱体内设有上下布置的上辊Ｔ6、中辊Ｔ10和下辊Ｔ11，上辊Ｔ6、中辊Ｔ10和下辊Ｔ11分别与提纯电动机Ｔ14连接；所述上辊Ｔ6包含上辊辊轴Ｔ62、连接盘、环锤Ｔ64和隔套Ｔ66，上辊辊轴Ｔ62上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤Ｔ64和隔套Ｔ66，所述隔套Ｔ66固定在两个连接盘之间的上辊辊轴Ｔ62上，环锤Ｔ64铰接在两个连接盘之间；所述中辊Ｔ10和下辊Ｔ11的结构与上辊Ｔ6的结构相同。

所述预热炉包含固定支架Ｒ1、调整支架Ｒ2、预热炉入料口Ｒ3、滚筒Ｒ4、保温砖Ｒ5、螺旋翻料器Ｒ6、滚筒驱动电机Ｒ8、燃烧器Ｒ10、预热炉出料口Ｒ11和齿圈传动机构，调整支架Ｒ2通过螺栓固定在固定支架Ｒ1上，滚筒Ｒ4转动连接在调整支架Ｒ2上，滚筒驱动电机Ｒ8通过齿圈传动机构与滚筒Ｒ4驱动连接，所述滚筒Ｒ4呈倾斜状，滚筒Ｒ4较高的一端设有预热炉入料口Ｒ3，滚筒Ｒ4较低的一端设有燃烧器Ｒ10和预热炉出料口Ｒ11，所述燃烧器Ｒ10的火焰沿着滚筒Ｒ4的轴向喷射，滚筒Ｒ4的内部设有保温砖Ｒ5和螺旋翻料器Ｒ6，所述螺旋翻料器Ｒ6是由多个相互连接的螺旋翻料块Ｒ61组成的螺旋状结构。

所述成型轧机包含轧辊驱动电机Ｚ1、减速器Ｚ2、轧辊传动机构、活动辊架Ｚ6、固定辊架Ｚ7、调整丝杠Ｚ8、阴辊Ｚ9、阳辊Ｚ10和轧辊底座Ｚ11，固定辊架Ｚ7固定在轧辊底座Ｚ11上，活动辊架Ｚ6滑动连接在轧辊底座Ｚ11上，活动辊架Ｚ6和固定辊架Ｚ7之间通过调整丝杠Ｚ8连接，阴辊Ｚ9设置在固定辊架Ｚ7上，阳辊Ｚ10设置在活动辊架Ｚ6上，阴辊Ｚ9和阳辊Ｚ10通过轧辊传动机构与轧辊驱动电机Ｚ1和减速器Ｚ2连接，阴辊Ｚ9和阳辊Ｚ10的中心线在同一水平面上平行布置，阴辊Ｚ9和阳辊Ｚ10的转动方向相反；所述阳辊Ｚ10的辊面上沿着阳辊Ｚ10的圆周方向设有多个辊环剪Ｚ12，阴辊Ｚ9的辊面上沿着阴辊Ｚ9的圆周方向设有多个与辊环剪Ｚ12相配合的凹槽Ｚ13。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图1，该热轧带钢头生产线包括上料斗、提纯机、分选机、预热炉、成型轧机和成品输送带。

参照附图2，上料斗采用簸箕斜式上料斗，斗装重量为5吨-15吨，料斗LD1底部的角度为3度-12度，料斗底配有变频振动器LD2。

附图3—8为提纯机具体结构示意图。

参照附图5，上辊Ｔ6中的连接盘为与环锤Ｔ64相配合的十字形，这样能够加大环锤Ｔ64的摆动角度，提高击打力。连接盘包含固定在上辊辊轴Ｔ62两端的端部连接盘Ｔ67和多个中间连接盘Ｔ65。

参照附图6、7，环锤Ｔ64包含摆臂和锤头，锤头的截面为矩形，摆臂的一端通过销轴转动连接在两个相邻的上轴中间连接盘Ｔ65上，摆臂的另一端和锤头连接在一起成一体结构，通过环锤Ｔ64的摆动实施对物料的击打。

参照附图6、7，环锤Ｔ64的工作状态是一个十分重要的问题，如果处理不当，则会出现伤锤的现象，或者使处理的物料尺寸受到限制。环锤Ｔ64分成两个状态：一是张开状态，如图7，这个时候辊的直径是最大尺寸，主要任务是击打尺寸较小的物料。较小的物料在箱体内的状态是相对复杂的，首先是环锤Ｔ64的直接击打，其次是辊轴高速旋转起来后产生的气流吹击，第三是大物料对小物料的携带，这样的综合作用使得小物料获得较好的提纯效果；二是收起状态，如图6，此状态是为了适应尺寸较大的物料，当物料尺寸大时，必须将锤收起，以保证物料通过。而且锤收起后一定要保持有足够的强度。也就是说要收得最小，而结构强度最高，这样便可以实现600mm以下物料通吃的目的。

参照附图8，后阶梯板Ｔ9的上端两侧分别设有一个定位块Ｔ8，定位块Ｔ8通过螺栓固定在后阶梯板Ｔ9上，定位块Ｔ8的侧面上开有调整口Ｔ16，可以利用小撬棍撬动定位块Ｔ8，从而微调后阶梯板Ｔ9与上辊Ｔ6、中辊Ｔ10和下辊Ｔ11之间的距离，并在上盖板Ｔ5和后阶梯板Ｔ9之间设置密封板Ｔ7。

驱动油缸Ｔ13驱动后阶梯板Ｔ9，使后阶梯板Ｔ9围绕着摆动轴Ｔ12转动，从而打开箱体，便于工人进入箱体进行维修或换件操作。

后阶梯板9在完成开合动作后，需要将上端通过定位块Ｔ8锁定后方可运行。由于设备整体较高，一般超过三米。从安全角度考虑，在这样的高度下不便于用力紧定螺栓，所以采用定位块来完成此项工作。

参照附图3、8，前曲型板Ｔ3的上部为与上辊Ｔ6和中辊Ｔ10相配合的弧形，前曲型板Ｔ3的下部为一个平面，便于物料的下落。提纯机出料口Ｔ4设置在前曲型板Ｔ3与上盖板Ｔ5之间，当物料通过提纯机入料口Ｔ4进入箱体时，物料撞击到前曲型板Ｔ3后沿曲线的切线飞向上盖板Ｔ5，避免从提纯机入料口Ｔ4飞出。

参照附图3，外壳Ｔ2与上盖板Ｔ5和后阶梯板Ｔ9对接在一起构成箱体，上辊Ｔ6、中辊Ｔ10和下辊Ｔ11的中心线不在同一个垂直面上，上辊Ｔ6靠近前曲型板Ｔ3，下辊Ｔ11靠近后阶梯板Ｔ9；后阶梯板Ｔ9的上部为矩形，后阶梯板Ｔ9的下部为弧形，后阶梯板Ｔ9的上部与上辊Ｔ6和中辊Ｔ10相对，后阶梯板Ｔ9的下部与下辊Ｔ11相对。后阶梯板Ｔ9的表面为阶梯状，可以加大对物料的撞击力。

参照附图3，使用时，物料从提纯机入料口Ｔ4进入箱体后，经过上辊Ｔ6中的环锤Ｔ64击打，被击打的物料沿切线撞向后阶梯板Ｔ9后又反击到上辊Ｔ6上，另一部分物料沿切线击向中辊Ｔ10，被中辊Ｔ10反击到后阶梯板Ｔ9或下辊Ｔ11，下辊Ｔ11将物料击向后阶梯板Ｔ9后，从箱体的出料口Ｔ15排出。渣铁固定废弃物通过上辊Ｔ6、中辊Ｔ10和下辊Ｔ11以及前曲型板Ｔ3和后阶梯板Ｔ9的击打碰撞，从而实现渣铁的彻底分离，保证铁品位达到95%以上。

当更换环锤或修理作业时，通过驱动油缸Ｔ13驱动后阶梯板Ｔ9，使后阶梯板Ｔ9围绕着摆动轴Ｔ12转动，从而打开箱体，便可以更换环锤或修理作业。

附图9为分选机示意图，分选机采用滚筒式电磁振动分选机，滚筒式电磁振动分选机为本技术领域常用的筛分设备，包括分选机滚筒X1、分选机入料口X2、分选机支架X3、分选机滚筒驱动电机X4，并配备15毫米、40毫米、60毫米、90毫米、120毫米的筛孔进行振动分选，按不同规格的产品分别输送至预热炉。

附图10、11为预热炉具体结构示意图，螺旋翻料器Ｒ6是由多个相互连接的螺旋翻料块Ｒ61组成的螺旋状结构，其中螺旋翻料块Ｒ61的断面为平行四边形，多个螺旋翻料块Ｒ61通过钢质连杆与滚筒Ｒ4的内壁焊接在一起构成螺旋状结构。

齿圈传动机构包含固定在滚筒Ｒ4上的大齿圈Ｒ7和与大齿圈Ｒ7啮合的小齿圈，小齿圈固定在减速机的输出轴上，滚筒电机Ｒ8与减速机驱动连接。燃烧器Ｒ10为常见的燃烧装置，其燃料可以采用液化气。

滚筒驱动电机Ｒ8通过齿圈传动机构带动滚筒Ｒ4在调整支架Ｒ2上转动，物料从入预热炉料口Ｒ3进入滚筒Ｒ4内，物料在螺旋翻料器Ｒ6的作用下，边翻转边作轴向运动，同时燃烧器Ｒ10的热气流从滚筒Ｒ4的出料端喷向入料端，物料在滚筒Ｒ4中与热气流接触并被加热后从预热炉出料口Ｒ11流出。

附图12-16为成型轧机具体结构示意图。

参照附图13、14，阴辊Ｚ9的辊面上沿着阴辊Ｚ9的圆周方向设有多个的U型凹槽Ｚ13,凹槽Ｚ13的宽度为b，相邻两个凹槽Ｚ13之间的距离为h,即热轧带钢头的宽度；阳辊Ｚ10的辊面上沿着阳辊Ｚ10的圆周方向设有多个辊环剪Ｚ12，辊环剪Ｚ12断面的角α为锐角。

参照附图12，轧辊驱动电机Ｚ1的转速为1450r/min，经减速器Ｚ2减速后的转速为30—60r/min。减速器Ｚ2的输出端接动力分配器Ｚ3，动力分配器Ｚ3为常见的齿轮传动机构，动力分配器Ｚ3将动力分成转速相同但转向相反的两个轴的输出。动力分配器Ｚ3的两个输出轴分别由两根万向轴Ｚ5连接成型轧机的两个轧辊。动力分配器Ｚ3的输出轴与万向轴Ｚ5之间以及万向轴Ｚ5与两个轧辊之间均用花键连接。万向轴Ｚ5的主轴由两件组成，一件为内花键，另一件为外花键，当调整辊距时花键可以伸缩，而不影响设备传动。

轧辊包括阴辊Ｚ9和阳辊Ｚ10，电机Ｚ1启动后，两个轧辊内侧作自上而下的对滚运动。

成型轧机包含以下工艺步骤：

①根据热轧带钢头厚度，通过调整丝杠Ｚ8调整阴辊Ｚ9和阳辊Ｚ10之间的辊缝；

②将加热后的物料从阴辊Ｚ9和阳辊Ｚ10的上方靠重力落到阴辊Ｚ9和阳辊Ｚ10之间；

③通过阴辊Ｚ9和阳辊Ｚ10的碾压将物料轧制成片状物，同时通过阴辊Ｚ9和阳辊Ｚ10上的凹槽Ｚ13和辊环剪Ｚ12将片状物剪切成长条状，形成热轧带钢头。

参照附图15、16，阴辊Ｚ9上设有粘连物导离装置，所述粘连物导离装置包含刮板Ｚ21、销轴Ｚ22、连接板Ｚ23和弹簧Ｚ24，刮板Ｚ21设置在阴辊Ｚ9辊面上相邻两个凹槽Ｚ13之间，刮板Ｚ21的一端贴紧阴辊Ｚ9的辊面，刮板Ｚ21的另一端通过销轴Ｚ22与连接板Ｚ23连接，弹簧Ｚ24的一端固定在连接板Ｚ23上，弹簧Ｚ24的另一端固定在固定辊架Ｚ7上。

在轧制带钢头的过程中，部分红热状态的渣铁会粘在阴辊的表面上，通过粘连物导离装置中的刮板Ｚ21将粘在阴辊上的粘连物刮下来。

参照附图17，成品输送带采用可调速重型链板式，包括传动链板S1、驱动装置S2和传动链板支撑架S3，速度控制在每分钟3米--10米。

Claims (8)

1.一种热轧带钢头生产线，其特征在于：包含提纯机、分选机、预热炉和成型轧机，提纯机、分选机、预热炉和成型轧机按照原料的输送方向依次顺序布置，提纯机和分选机之间、分选机和预热炉之间以及预热炉和成型轧机之间均设有物料输送带；

所述提纯机包含底座（Ｔ1）、外壳（Ｔ2）、前曲型板（Ｔ3）、提纯机入料口（T4）、上盖板（T5）、上辊（T6）、后阶梯板（T9）、中辊（T10）、下辊（T11）、摆动轴（Ｔ12）、驱动油缸（Ｔ13）、提纯电动机（Ｔ14）和提纯机出料口（Ｔ15），外壳（Ｔ2）、上盖板（Ｔ5）和后阶梯板（Ｔ9）构成箱体，外壳（Ｔ2）固定在底座（Ｔ1）上，前曲型板（Ｔ3）固定在外壳（Ｔ2）的内壁上，后阶梯板（Ｔ9）的上端与上盖板（Ｔ5）固定连接，后阶梯板（Ｔ9）的下端通过摆动轴（Ｔ12）转动连接在底座（Ｔ1）上，驱动油缸（Ｔ13）的缸体固定在底座（Ｔ1）上，驱动油缸（Ｔ13）的缸杆铰接在后阶梯板（Ｔ9）上；所述前曲型板（Ｔ3）的表面为曲面，后阶梯板（Ｔ9）的表面为阶梯状；箱体的上方设有提纯机入料口（Ｔ4），箱体的下方设有提纯机出料口（Ｔ15），箱体内设有上下布置的上辊（Ｔ6）、中辊（Ｔ10）和下辊（Ｔ11），上辊（Ｔ6）、中辊（Ｔ10）和下辊（Ｔ11）分别与提纯电动机（Ｔ14）连接；所述上辊（Ｔ6）包含上辊辊轴（Ｔ62）、连接盘、环锤（Ｔ64）和隔套（Ｔ66），上辊辊轴（Ｔ62）上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤（Ｔ64）和隔套（Ｔ66），所述隔套（Ｔ66）固定在两个连接盘之间的上辊辊轴（Ｔ62）上，环锤（Ｔ64）铰接在两个连接盘之间；所述中辊（Ｔ10）和下辊（Ｔ11）的结构与上辊（Ｔ6）的结构相同；

所述预热炉包含固定支架（R1）、调整支架（R2）、预热炉入料口（R3）、滚筒（R4）、保温砖（R5）、螺旋翻料器（R6）、滚筒驱动电机（R8）、燃烧器（R10）、预热炉出料口（R11）和齿圈传动机构，调整支架（R2）通过螺栓固定在固定支架（R1）上，滚筒（R4）转动连接在调整支架（R2）上，滚筒驱动电机（R8）通过齿圈传动机构与滚筒（R4）驱动连接，所述滚筒（R4）呈倾斜状，滚筒（R4）较高的一端设有预热炉入料口（R3），滚筒（R4）较低的一端设有燃烧器（R10）和预热炉出料口（R11），所述燃烧器（R10）的火焰沿着滚筒（R4）的轴向喷射，滚筒（R4）的内部设有保温砖（R5）和螺旋翻料器（R6），所述螺旋翻料器（R6）是由多个相互连接的螺旋翻料块（R61）组成的螺旋状结构；

所述成型轧机包含轧辊驱动电机（Ｚ1）、减速器（Ｚ2）、轧辊传动机构、活动辊架（Ｚ6）、固定辊架（Ｚ7）、调整丝杠（Ｚ8）、阴辊（Ｚ9）、阳辊（Ｚ10）和轧辊底座（Ｚ11），固定辊架（Ｚ7）固定在轧辊底座（Ｚ11）上，活动辊架（Ｚ6）滑动连接在轧辊底座（Ｚ11）上，活动辊架（Ｚ6）和固定辊架（Ｚ7）之间通过调整丝杠（Ｚ8）连接，阴辊（Ｚ9）设置在固定辊架（Ｚ7）上，阳辊（Ｚ10）设置在活动辊架（Ｚ6）上，阴辊（Ｚ9）和阳辊（Ｚ10）通过轧辊传动机构与轧辊驱动电机（Ｚ1）和减速器（Ｚ2）连接，阴辊（Ｚ9）和阳辊（Ｚ10）的中心线在同一水平面上平行布置，阴辊（Ｚ9）和阳辊（Ｚ10）的转动方向相反；所述阳辊（Ｚ10）的辊面上沿着阳辊（Ｚ10）的圆周方向设有多个辊环剪（Ｚ12），阴辊（Ｚ9）的辊面上沿着阴辊（Ｚ9）的圆周方向设有多个与辊环剪（Ｚ12）相配合的凹槽（Ｚ13）。

2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢头生产线，其特征在于：所述提纯机中的后阶梯板（T9）的上部为矩形，后阶梯板（T9）的下部为弧形，后阶梯板（T9）的上部与上辊（T6）和中辊（T10）相对，后阶梯板（T9）的下部与下辊（T11）相对。

3.根据权利要求1或2所述的一种热轧带钢头生产线，其特征在于：所述提纯机中的上辊（T6）中的环锤（T64）包含摆臂和锤头，摆臂的一端通过销轴转动连接在两个相邻的连接盘上，摆臂的另一端和锤头连接在一起成一体结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种热轧带钢头生产线，其特征在于：所述提纯机中的后阶梯板（T9）的上端设有定位块（T8），所述定位块（T8）通过螺栓固定在后阶梯板（T9）上，上盖板（T5）和后阶梯板（T9）之间设有密封板（T7）。

5.根据权利要求1所述的一种热轧带钢头生产线，其特征在于：所述预热炉中的螺旋翻料块（R61）的断面为平行四边形，多个螺旋翻料块（R61）通过钢质连杆与滚筒（R4）的内壁焊接在一起构成螺旋状结构。

6.根据权利要求1所述的一种热轧带钢头生产线，其特征在于：所述成型轧机中的阴辊（Ｚ9）辊面上的辊环剪（Ｚ12）的断面成锐角状，阴辊（Ｚ9）辊面上的凹槽（Ｚ13）为U型。

7.根据权利要求1或6所述的一种热轧带钢头生产线，其特征在于：所述成型轧机中的阴辊（Ｚ9）上设有粘连物导离装置，所述粘连物导离装置包含刮板（Ｚ21）、销轴（Ｚ22）、连接板（Ｚ23）和弹簧（Ｚ24），刮板（Ｚ21）设置在阴辊（Ｚ9）辊面上相邻的两个凹槽（Ｚ13）之间，刮板（Ｚ21）的一端贴紧阴辊（Ｚ9）的辊面，刮板（Ｚ21）的另一端通过销轴（Ｚ22）与连接板（Ｚ23）连接，弹簧（Ｚ24）的一端固定在连接板（Ｚ23）上，弹簧（Ｚ24）的另一端固定在固定辊架（Ｚ7）上。

8.一种热轧带钢头生产工艺，其特征在于：采用权利要求1-7所限定的一种热轧带钢头生产线，包含以下工艺步骤：

①原料：钢渣，由铁、水泥、土和杂物混合在一起的渣铁固体废弃物，长≤600毫米、宽≤400毫米、厚度≤160毫米：

②提纯：将上述原料从提纯机入料口（Ｔ4）放入箱体内，通过提纯机的上辊（T6）、中辊（T10）和下辊（T11）以及后阶梯板（T9）的击打和碰撞，使渣铁分离；

③筛选：将提纯后的物料输送至分选机中进行筛分；

④加热；将筛上物输送到预热炉中进行加热，物料加热温度为700度--850度；

⑤轧制整形：将加热好的物料输送到成型轧机，通过成型轧机中的阴辊（Ｚ9）和阳辊（Ｚ10）的滚压将物料轧制成片状物，同时通过阴辊（Z9）和阳辊（Z10）上的凹槽（Ｚ13）和辊环剪（Z12）将片状物剪切成长条状，形成热轧带钢头。