CN109900136B - 一种翅片及换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种翅片及换热器，翅片用于与换热管连接，翅片包括若干个迎风板和若干个背风板，迎风板和背风板与换热管配合的一端均设有换热管槽，若干个迎风板和若干个背风板分别沿着换热管的两侧间隔设置，相邻迎风板之间的距离大于等于相邻背风板之间的距离，背风板之间的距离较小，使得翅片的换热效率较高，迎风板之间的距离较大，减慢结霜的速度，迎风侧不容易被堵住，提高翅片使用的可靠性。

Description

一种翅片及换热器
技术领域
本发明涉及一种翅片及换热器。
背景技术
目前常规微通道用于单冷机组的冷凝器相比于传统翅片管换热器有诸多优点，如较高的换热效率、较低的风阻、较低的冷媒充注量以及较低的材料成本等。但由于结构上的限制，还没有较好地解决热泵***用蒸发器频繁结霜、排水困难、容易脏堵等问题而没有很好的解决方案。个别厂家推出的插片式微通道，一定程度上解决了排水的问题，但并没有解决频繁结霜的问题，而且牺牲了一部分翅片面积造成换热效率的降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种翅片及换热器，在不影响换热效率的情况下解决结霜问题。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种翅片，用于与换热管连接，翅片包括若干个迎风板和若干个背风板，迎风板和背风板与换热管配合的一端均设有换热管槽，若干个迎风板和若干个背风板分别沿着换热管的两侧间隔设置，相邻迎风板之间的距离大于等于相邻背风板之间的距离。
进一步的，所述迎风板远离换热管的一端设有阻挡部，阻挡部的横截面呈波浪形。
进一步的，相邻迎风板之间的距离为a，1.0mm≤a≤4.0mm，相邻背风板之间的距离为b，1.0mm≤b≤4.0mm。
进一步的，所述迎风板和背风板上均设有百叶窗。
进一步的，所述迎风板和背风板之间留有用于装配的缝隙。
进一步的，所述迎风板和背风板上均设有加强筋。
进一步的，所述换热管槽上设有翻边。
进一步的，所述迎风板和背风板均冲裁成型。
本发明还公布了一种换热器，包括第一集流管、第二集流管、若干个垂直于第一集流管和第二集流管设置的换热管及垂直于换热管设置的翅片，换热管在空气流动方向上错开排布成两列，翅片为上述技术方案所述的翅片。
进一步的，所述翅片与换热管通过焊接连接成一体。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、通过设置若干个迎风板和若干个背风板，若干个迎风板和若干个背风板分别沿着换热管的两侧间隔设置，相邻迎风板之间的距离大于等于相邻背风板之间的距离，背风板之间的距离较小，使得翅片的换热效率较高，迎风板之间的距离较大，减慢结霜的速度，迎风侧不容易被堵住，提高翅片使用的可靠性。
2、通过在迎风板远离换热管的一端设置阻挡部，阻挡部使霜结在相邻两个阻挡部之间，阻止霜进入翅片内部，保证翅片的正常使用，阻挡部的横截面呈波浪形，增加迎风板的有效换热面积和空气流动时的扰动，提高翅片的换热效率，同时阻挡部也可以增加迎风侧的强度，使翅片的使用更加可靠，另外因为阻挡部呈波浪形，霜融化后可以很容易地从阻挡部的凹形部分排出，使得排水比较容易，提高翅片使用的可靠性。
3、通过设置相邻迎风板之间的距离在1.0mm到4.0mm的范围内，使得相邻迎风板之间的距离较远，不容易结霜，且结的霜也不容易堵住迎风口，并且，相邻迎风板之间的距离也不会过远，使得翅片的换热效率较低。当相邻迎风板之间的距离小于1.0mm时，迎风板之间的距离太小，容易结霜，当相邻迎风板之间的距离大于4.0mm时，迎风板之间的距离太大，翅片的换热效率较低。通过设置相邻背风板之间的距离在1.0mm到4.0mm的范围内，使得相邻背风板的距离较近，可以多设置几个背风板，增加有效散热面积，同时相邻背风板的距离不会过于近，空气可以快速通过，保证翅片的换热效率。当相邻背风板之间的距离小于1.0mm时，背风板之间的距离太小，空气不能快速通过，当相邻背风板之间的距离大于4.0mm时，背风板之间的距离太大，不过设置过多的背风板，翅片的换热效率较低。
4、通过在迎风板和背风板上设置百叶窗，增强空气流动的扰动，提高翅片的换热效率。
5、通过在迎风板和背风板之间留有用于装配的缝隙，使得迎风板和背风板之间的安装更加方便。
6、通过在迎风板和背风板上设置加强筋，提高迎风板和背风板的强度，使得迎风板和背风板的使用更加可靠。
7、通过在换热管槽上设置翻边，起到定位的作用，使得换热管的安装更加方便，同时方便换热管与翅片之间的连接，并且可以利用翻边进行翅片间距离的定位。
8、迎风板和背风板均冲裁成型，加工简单方便，生产效率高。
9、本发明还公开了一种换热器，包括第一集流管、第二集流管、若干个垂直于第一集流管和第二集流管设置的换热管及垂直于换热管设置的翅片，换热管在空气流动方向上错开排布成两列，翅片为上述技术方案所述的翅片，该翅片的换热效率高且结霜速度慢，不容易堵住迎风侧，空气可以顺利流动，使得换热器的换热效率高且使用可靠。
10、翅片与换热管通过焊接连接成一体，使得加工简单方便且连接可靠。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明所述翅片与换热管配合的结构示意图。
图2为本发明所述迎风板和背风板配合的示意图。
图3为图2中A的放大图。
图4为本发明所述迎风板和背风板分开的示意图。
图5为本发明所述翅片中迎风板的结构示意图。
图6为本发明中换热器的结构示意图。
图中所标各部件名称如下：
1、迎风板；11、阻挡部；2、背风板；3、换热管槽；4、百叶窗；5、缝隙；6、加强筋；7、翻边；8、第一集流管；9、第二集流管；10、换热管。
具体实施方式
如图1至5所示，本发明提供一种翅片，用于与换热管10连接，翅片包括若干个迎风板1和若干个背风板2，迎风板1和背风板2与换热管10配合的一端均设有换热管槽3，若干个迎风板1和若干个背风板2分别沿着换热管10的两侧间隔设置，相邻迎风板1之间的距离大于等于相邻背风板2之间的距离，背风板2之间的距离较小，使得翅片的换热效率较高，迎风板1之间的距离较大，减慢结霜的速度，迎风侧不容易被堵住，提高翅片使用的可靠性。换热管槽设置的数量可根据实际需要进行选择，本实施例中，换热管槽3设置有4个且两个设置在迎风板1上，两个设置在背风板2上。
本实施例中，迎风板1远离换热管10的一端设有阻挡部11，阻挡部11使霜结在相邻两个阻挡部11之间，阻止霜进入翅片内部，保证翅片的正常使用，阻挡部11的横截面呈波浪形，增加迎风板1的有效换热面积和空气流动时的扰动，提高翅片的换热效率，同时阻挡部11也可以增加迎风侧的强度，使翅片的使用更加可靠，另外因为阻挡部11呈波浪形，霜融化后可以很容易地从阻挡部11的凹形部分排出，使得排水比较容易，提高翅片使用的可靠性。
迎风板1上换热管槽3到迎风口的距离L1和背风板2上换热管槽3到背风口的距离L2不等，本实施例中，L1＞L2，使得阻挡部11可以设置得比较宽，进一步保证阻挡部阻挡进一步结霜的作用，并且进一步增加迎风板的有效换热面积和空气流动时的扰动。
相邻迎风板1之间的距离为a，1.0mm≤a≤4.0mm，通过设置相邻迎风板1之间的距离在1.0mm到4.0mm的范围内，使得相邻迎风板1之间的距离较远，不容易结霜，且结的霜也不容易堵住迎风口，并且，相邻迎风板1之间的距离也不会过远，使得翅片的换热效率较低。相邻背风板2之间的距离为b，1.0mm≤b≤4.0mm，通过设置相邻背风板2之间的距离在1.0mm到4.0mm的范围内，使得相邻背风板2的距离较近，可以多设置几个背风板2，增加有效散热面积，同时相邻背风板2的距离不会过于近，空气可以快速通过，保证翅片的换热效率。本实施例中，a取2.0mm，使得迎风板1的换热效率较高且迎风板1之间的距离较大不容易结霜。b取1.0mm，使得相邻背风板2之间的距离较合适，使得可以设置较多的背风板2，增加有效散热面积，同时空气可以比较快速得通过，使得换热效率较高。
迎风板1和背风板2上均设有百叶窗4，增强空气流动的扰动，提高翅片的换热效率。
迎风板1和背风板2之间留有用于装配的缝隙5，使得迎风板1和背风板2之间的安装更加方便。
迎风板1和背风板2上均设有加强筋6，提高迎风板1和背风板2的强度，使得迎风板1和背风板2的使用更加可靠。本实施例中，迎风板1上设有“一”字加强筋，背风板2上设有“十”字加强筋。
换热管槽3上设有翻边7，起到定位的作用，使得换热管10的安装更加方便，同时方便换热管10与翅片之间的连接，并且可以利用翻边进行翅片间距离的定位。
迎风板1和背风板2均冲裁成型，加工简单方便，生产效率高。
可以理解的，换热管槽也可以设置有2个，6个，8个，10个等等，可根据实际换热管的数量进行选择。
可以理解的，也可以是L1＝L2，或者L1＜L2。
可以理解的，a也可以取1.0mm，1.5mm，2.5mm，3.0mm，3.5mm，4.0mm等等。
可以理解的，b也可以取1.5mm，2.0mm，2.5mm，3.0mm，3.5mm，4.0mm等等。
可以理解的，也可以在迎风板上设置“十”字加强筋，在背风板上设置“一”字加强筋。
可以理解的，也可以在迎风板和背风板上都设置“一”字加强筋。
可以理解的，也可以在迎风板和背风板上都设置“十”字加强筋。
当然，如图6所示，本发明还公开了一种换热器，包括第一集流管8、第二集流管9、若干个垂直于第一集流管8和第二集流管9设置的换热管10及垂直于换热管10设置的翅片，换热管在空气流动方向上错开排布成两列，翅片为上述任一技术方案中的翅片，因该翅片的换热效率高且结霜速度慢，不容易堵住迎风侧，空气可以顺利流动，故采用该翅片的换热器的换热效率高且使用可靠。
翅片与换热管10通过焊接连接成一体，使得加工简单方便且连接可靠。
可以理解的，翅片和换热管也可以通过其他方式连接。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种翅片，用于与换热管连接，其特征在于，所述翅片包括若干个迎风板和若干个背风板，迎风板和背风板与换热管配合的一端均设有换热管槽，若干个迎风板和若干个背风板分别沿着换热管的两侧间隔设置，相邻迎风板之间的距离大于等于相邻背风板之间的距离；
所述迎风板与所述背风板之间凹凸配合，且所述迎风板的换热管槽与所述背风板的换热管槽共同形成换热管配合孔，所述换热管配合孔在空气流动方向上错开排布成两列。
2.根据权利要求1所述翅片，其特征在于，所述迎风板远离换热管的一端设有阻挡部，阻挡部的横截面呈波浪形。
3.根据权利要求1所述翅片，其特征在于，相邻迎风板之间的距离为a，1.0mm≤a≤4.0mm，相邻背风板之间的距离为b，1.0mm≤b≤4.0mm。
4.根据权利要求1所述翅片，其特征在于，所述迎风板和背风板上均设有百叶窗。
5.根据权利要求1所述翅片，其特征在于，所述迎风板和背风板之间留有用于装配的缝隙。
6.根据权利要求1所述翅片，其特征在于，所述迎风板和背风板上均设有加强筋。
7.根据权利要求1所述翅片，其特征在于，所述换热管槽上设有翻边。
8.根据权利要求1所述翅片，其特征在于，所述迎风板和背风板均冲裁成型。
9.一种换热器，包括第一集流管、第二集流管、若干个垂直于第一集流管和第二集流管设置的换热管及垂直于换热管设置的翅片，换热管在空气流动方向上错开排布成两列，其特征在于，所述翅片为权利要求1至8任意一项所述的翅片。
10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述翅片与换热管通过焊接连接成一体。
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