CN203550715U - 翅片及采用该翅片的换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种换热器翅片，其包括若干散热片单元，每一散热片单元包括迎风板、背风板及中间板，各个所述散热片单元的所述背风板相互连接，各个所述散热片单元的所述迎风板之间分隔设置，相邻两个所述散热片单元的所述中间板之间开设有用于插设所述扁管的扁管槽，所述中间板上设置有用以限定换热器翅片间的间距的第一片距凸台。本实用新型还提供一种应用上述翅片的换热器。翅片在空气流动方向的中间板上设置用于限定片距用的第一片距凸台，换热器焊接过后由于扁管与翅片的中间板之间是完全粘接的，在换热器折弯过程中，迎风板不会相互粘接在一起，变形量相对一致，不会出现受力不均而产生不规则变形的问题，外观平整好看。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器领域，尤其涉及一种翅片及采用该翅片的换热器。
背景技术
微通道换热器采用具有微细结构的扁管作为其冷媒侧流动载体，可以强化管内传热，同时，在换热器的扁管间设置百叶窗翅片增强空气流动时的扰动，提高了空气侧的传热系数，因此，该类型换热器属于一种高效型换热器。此外，微通道换热器结构紧凑，重量轻，冷媒充注量少，可代替普通铜管翅片式换热器降低成本，目前已越来越受到空调厂商的重视。
业界公开了一种适用于热泵冷凝器的翅片，这种翅片可使冷凝水或融霜水技术排除，缓解空调器在制热低温工况下的结霜速度，增强热交换效率。但现有比较成熟的微通道换热器焊接工艺是翅片上带铝硅钎料复合层，扁管为裸材，如此该翅片的迎风板上设置的片距固定片在换热器进行钎焊炉焊接过后相互粘接在一起，折弯后会由于受力不均出现不同程度变形，影响外观。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种翅片，旨在解决现有换热器折弯后，翅片由于受力不均出现不规则变形的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种换热器翅片，用于与扁管连接，所述换热器翅片包括若干散热片单元，每一所述散热片单元在空气流动方向上包括迎风板、背风板及位于所述迎风板与所述背风板之间的中间板，各个所述散热片单元的所述背风板相互连接，各个所述散热片单元的所述迎风板之间分隔设置，相邻两个所述散热片单元的所述中间板之间开设有用于插设所述扁管的扁管槽，所述中间板上设置有用以限定换热器翅片间的间距的第一片距凸台。
进一步地，所述背风板上设置有用以限定换热器翅片间的间距的第二片距凸台，所述第一片距凸台与所述第二片距凸台朝向对应所述散热片单元的同一侧凸起。
进一步地，所述背风板上沿该换热器翅片的宽度方向上延伸设置有横截面呈V型的至少二第一加强筋，所述背风板上的所述第二片距凸台位于所述至少二第一加强筋之间。
进一步地，所述中间板沿该换热器翅片的宽度设置有横截面呈V型的至少一第二加强筋，各个所述散热片单元的所述中间板设置有若干百叶窗组，所述若干百叶窗组平均对称地分布于所述至少一第二加强筋的相对两侧。
进一步地，所述若干百叶窗组靠近所述中间板与所述背风板之间的连接区域，所述第一片距凸台位于所述中间板的靠近所述迎风板的区域。
进一步地，所述迎风板上设置有用以限定换热器翅片间的间距的第三片距凸台，所述第一片距凸台及所述第三片距凸台朝向对应所述散热片单元的同一侧凸起。
进一步地，所述迎风板上沿该换热器翅片的宽度方向上设置有至少一第三加强筋，所述至少一第三加强筋由所述迎风板延伸至所述中间板的前端部。
进一步地，所述散热片单元的所述背风板弯折凸出形成有用于排水的二导流槽，所述二导流槽平行设置，所述至少二第一加强筋设置于所述二导流槽之间。
进一步地，所述中间板上设置有若干传热凹槽，每一所述传热凹槽沿该换热器翅片的长度方向上延伸，所述若干传热凹槽在该换热器翅片的宽度方向上排布。
本实用新型实施例的另一目的在于提供一种换热器，其包括第一集流管、第二集流管及平行间隔地设置于所述第一集流管与所述第二集流管之间的若干扁管，所述换热器还包括平行间隔的若干上述的换热器翅片，各个所述翅片垂直于所述扁管设置，各个扁管分别插设于每一所述翅片的若干所述扁管槽中。
本实用新型提供的翅片在空气流动方向的中间板上设置用于限定片距用的第一片距凸台，换热器焊接过后由于扁管与翅片的中间板之间是完全粘接的，在换热器折弯过程中，迎风板不会相互粘接在一起，变形量相对一致，不会出现受力不均而产生不规则变形的问题，外观平整好看。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例提供的换热器的立体结构示意图。
图2是图1的换热器的翅片的结构示意图。
图3是图2的翅片沿线A-A的剖面结构示意图。
图4是图2的翅片沿线B-B的剖面结构示意图。
图5是本实用新型第二实施例提供的换热器的翅片的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种换热器100，其包括第一集流管101、第二集流管102及平行间隔地设置于所述第一集流管101与所述第二集流管102之间的若干扁管103，所述换热器100还包括平行间隔的若干换热器翅片10，各个所述翅片10垂直于所述扁管103设置，每一所述翅片10开设有若干扁管槽11，各个扁管103分别插设于每一所述翅片10的若干所述扁管槽11中。
请同时参阅图2至图4，每一所述换热器翅片10用于与扁管103连接。所述换热器翅片10包括若干散热片单元20。每一所述散热片单元20在空气流动方向上包括迎风板21、背风板22及位于所述迎风板21与所述背风板22之间的中间板23。各个所述散热片单元20的所述背风板22相互连接。
各个所述散热片单元20的所述迎风板21之间分隔设置，相邻两个所述散热片单元20的所述中间板23之间开设有用于插设所述扁管103的扁管槽11，所述中间板23上设置有用以限定换热器翅片10间的间距的第一片距凸台46。相邻迎风板21之间形成有入口槽27，以方便扁管103***至扁管槽11。
本实用新型提供的翅片10在空气流动方向的中间板23上设置用于限定片距用的第一片距凸台46，换热器100焊接过后由于扁管103与翅片10的中间板23之间是完全粘接的，在换热器100折弯过程中，迎风板21不会相互粘接在一起，变形量相对一致，不会出现受力不均而产生不规则变形的问题，外观平整好看。
进一步地，所述背风板22上设置有用以限定换热器翅片10间的间距的第二片距凸台25，所述第一片距凸台46与所述第二片距凸台25朝向对应所述散热片单元20的同一侧凸起。
所述背风板22上沿该换热器翅片10的宽度方向上延伸设置有横截面呈V型的至少二第一加强筋45，所述背风板22上的所述第二片距凸台25位于所述至少二第一加强筋45之间。
所述中间板23沿该换热器翅片10的宽度设置有横截面呈V型的至少一第二加强筋42，各个所述散热片单元20的所述中间板23设置有若干百叶窗组30，所述若干百叶窗组30平均对称地分布于所述至少一第二加强筋42的相对两侧。在本实施例中，所述若干百叶窗组30靠近所述中间板23与所述背风板22之间的连接区域，所述第一片距凸台46位于所述中间板23的靠近所述迎风板21的区域。
所述迎风板21上设置有用以限定换热器翅片10间的间距的第三片距凸台（图未示），所述第一片距凸台46及所述第三片距凸台朝向对应所述散热片单元20的同一侧凸起。
可以理解地，迎风板21可以不设置第三片距凸台，换热器焊接过程中，迎风板21侧不会搭接在一起，折弯过程迎风板21侧受力均匀，变形量一致，外观可以更平整。
所述迎风板21沿换热器翅片10的宽度设置有横截面呈V型的至少一第三加强筋43，为了强化翅片10结构，所述第三加强筋43由所述迎风板21延伸至所述中间板23的前端部，该第三加强筋43增加了迎风板21的强度，降低换热器100的噪音分贝。
翅片10在所述迎风板21上沿该换热器翅片10的宽度设置有横截面呈V型的第三加强筋43，所述中间板23上沿该换热器翅片10的宽度方向上设置有第二加强筋42，背风板22上沿该换热器翅片10的宽度方向上设置有第一加强筋45，通过于各个散热片单元20的迎风板21、背风板22及中间板23均设置加强筋，可有效保证翅片10加工后的强度。在换热器100组装时，不会折断翅片10，使换热器100的组装变得简单容易。
所述散热片单元20的所述背风板22弯折凸出形成有用于排水的二导流槽40，所述二导流槽40平行设置。所述至少二第一加强筋45设置于所述二导流槽40之间。
在本实施例中，导流槽40沿换热器翅片10的长度方向延伸，其横截面呈V型。优选地，导流槽40设置为二个，且二个导流槽40平行且间隔。
每一所述百叶窗组30包括第一百叶窗31和第二百叶窗32，所述第一百叶窗31和所述第二百叶窗32在由所述迎风板21至所述背风板22的方向上的前后对称设置。所述第一百叶窗31包括若干第一导风片33。所述第二百叶窗32包括若干第二导风片34。所述第一百叶窗31的所述第一导风片33与所述第二百叶窗32的所述第二导风片34共同形成一“八”字型结构。所述“八”字型结构具有相对的缩口侧及开放侧。所述导流槽40的凸出侧与所述“八”字型结构的开放侧位于对应所述散热片单元20的同一侧。每一所述百叶窗组30可分为三个区：迎风区323、转向区333和背风区343，且迎风区323和背风区343相对于转向区333对称设置。第一百叶窗31位于迎风区323，第二百叶窗32位于背风区343，第一百叶窗31与第二百叶窗32之间为转向区333。
为了加强导热和强化翅片10结构，所述百叶窗组30的前端与所述迎风板21的后端之间的距离（即所述百叶窗组30的前端与所述迎风板21的后端之间的区域36的宽度）为至少3倍相邻两个所述第一导风片33或所述第二导风片34之间的开窗宽度d，且区域36保持不开窗，所述百叶窗组30的后端与所述背风板22的前端之间的距离（背风板22与百叶窗组30的背风区343之间的区域37的宽度）为至少1.5倍相邻两个所述第一导风片33或所述第二导风片34之间的开窗宽度d，考虑到加工可行性和实际换热效果，d在1mm～2mm中优选，且区域37保持不开窗。
在本实施例中，优选地，所述第一百叶窗31的相邻两个所述第一导风片33之间的开窗宽度与所述第二百叶窗32的相邻两个所述第二导风片34之间的开窗宽度相等。
优选地，所述迎风板21的第三片距凸台及所述第二片距凸台25凸起的一侧与所述“八”字型结构的缩口侧相一致。
在本实施例中，所述第一片距凸台46、所述迎风板21的第三片距凸台及所述第二片距凸台25凸起的一侧均与所述“八”字型结构的缩口侧相一致。
优选地，第二加强筋42、第三加强筋43及导流槽40的凹起方向相同，均与所述“八”字型结构的开放侧相一致。而所述迎风板21的第三片距凸台及所述第二片距凸台25的凸起方向与之相反，均与所述“八”字型结构的缩口侧相一致。
优选地，所述若干百叶窗组30与所述背风板22的第一加强筋45在该换热器翅片10的宽度方向上的投影一一重合。百叶窗组30与所述第一加强筋45在该换热器翅片10的宽度方向上（即空气流动方向上）的投影一一重合，从空气流动方向观察该第一加强筋45与百叶窗组30，第一加强筋45与其对应的百叶窗组30重合，可有效保证翅片10加工后的强度。在换热器100组装时，不会折断翅片10，使换热器100的组装变得简单容易。
进一步地，所述换热器翅片10于所述扁管槽11的边缘设置有用于与所述扁管103贴合的折边44，所述折边44弯折的方向与所述“八”字型结构的缩口侧相一致，扁管103***所述翅片10中的扁管槽11，并使扁管103与折边44接合后钎焊，由于折边44的存在，增强了扁管槽11与扁管103之间的连接强度。
翅片10的各个散热片单元20之间开设有扁管槽11，各个扁管103分别插设于每一所述翅片10的若干所述扁管槽11中，由于翅片10与扁管103接合部平滑无拐角不易集聚水珠，排水性能好。
翅片10在背风板22设置的竖直导流槽40具有导流作用，翅片10表面的冷凝水或除霜水在重力作用下沿着导流槽40可迅速排除，排水性能好，另一方面，通过设置竖直导流槽40，可以增加翅片10的纵向强度，翅片10在组装运送过程不易变形。翅片10的迎风板21与百叶窗组30的迎风区323之间的区域36没有设置百叶窗可以缓解低温制热工况下的结霜速度，同时实际运行中这部分是结霜最严重的地方，如此设置可保证除霜时除霜水流动通畅。此外，在翅片10的中间板23设有百叶窗组30，可有效增强空气流动时扰动，提高空气侧传热系数，从而增强换热。为了提高翅片10的强度，在翅片10上设置有加强筋42、43、45，使得翅片10和扁管103组装方便、容易。通过在迎风板21和背风板22上设置水平V型加强筋43、45，可以有效增强翅片10的横向强度，避免翅片10在换热器100组装扁管103时由于重力按压导致的变形，也可避免换热器100在高温焊接过程中因强度不够导致翅片10坍塌粘接在一起。
总之，本实用新型的换热器100及其翅片10解决了水在翅片10表面集聚不易排除的问题，提高换热器100的整体换热效率，并且该翅片10结构强度高，翅片10与扁管103组装方便。
采用本实用新型的翅片10后的换热器100换热效率高，排水性能好，可作为热泵空调器的冷凝器使用，可带来巨大经济效益。
请参阅图5，本实用新型第二实施例提供的换热器所应用的翅片10a与本实用新型第一实施例提供的换热器100所应用的翅片10大致相同，其不同之处在于：所述中间板23a上设置有若干传热凹槽50a，每一所述传热凹槽50a沿该换热器翅片10a的长度方向上延伸，所述若干传热凹槽50a在该换热器翅片10a的宽度方向上排布，第一片距凸台46a位于其中一传热凹槽50a中，具体为第一片距凸台46a位于靠近迎风板21a的传热凹槽50a中。
所述传热凹槽50a代替第一实施例中的翅片10的百叶窗组30及第二加强筋42，同样可以有效增强换热。第二实施例在第一实施例基础上将中间板23a上的百叶窗组30及第二加强筋42改为传热凹槽50a，如此设计由于传热凹槽50a相比百叶窗组要平滑，一定程度上可以延缓换热器低温高湿情况下结霜速度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种换热器翅片，用于与扁管连接，所述换热器翅片包括若干散热片单元，每一所述散热片单元在空气流动方向上包括迎风板、背风板及位于所述迎风板与所述背风板之间的中间板，各个所述散热片单元的所述背风板相互连接，其特征在于：各个所述散热片单元的所述迎风板之间分隔设置，相邻两个所述散热片单元的所述中间板之间开设有用于插设所述扁管的扁管槽，所述中间板上设置有用以限定换热器翅片间的间距的第一片距凸台。
2.如权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于：所述背风板上设置有用以限定换热器翅片间的间距的第二片距凸台，所述第一片距凸台与所述第二片距凸台朝向对应所述散热片单元的同一侧凸起。
3.如权利要求2所述的换热器翅片，其特征在于：所述背风板上沿该换热器翅片的宽度方向上延伸设置有横截面呈V型的至少二第一加强筋，所述背风板上的所述第二片距凸台位于所述至少二第一加强筋之间。
4.如权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于：所述中间板沿该换热器翅片的宽度设置有横截面呈V型的至少一第二加强筋，各个所述散热片单元的所述中间板设置有若干百叶窗组，所述若干百叶窗组平均对称地分布于所述至少一第二加强筋的相对两侧。
5.如权利要求4所述的换热器翅片，其特征在于：所述若干百叶窗组靠近所述中间板与所述背风板之间的连接区域，所述第一片距凸台位于所述中间板的靠近所述迎风板的区域。
6.如权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于：所述迎风板上设置有用以限定换热器翅片间的间距的第三片距凸台，所述第一片距凸台及所述第三片距凸台朝向对应所述散热片单元的同一侧凸起。
7.如权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于：所述迎风板上沿该换热器翅片的宽度方向上设置有至少一第三加强筋，所述至少一第三加强筋由所述迎风板延伸至所述中间板的前端部。
8.如权利要求3所述的换热器翅片，其特征在于：所述散热片单元的所述背风板弯折凸出形成有用于排水的二导流槽，所述二导流槽平行设置，所述至少二第一加强筋设置于所述二导流槽之间。
9.如权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于：所述中间板上设置有若干传热凹槽，每一所述传热凹槽沿该换热器翅片的长度方向上延伸，所述若干传热凹槽在该换热器翅片的宽度方向上排布。
10.一种换热器，其包括第一集流管、第二集流管及平行间隔地设置于所述第一集流管与所述第二集流管之间的若干扁管，其特征在于：所述换热器包括平行间隔的若干如权利要求1-9任一项所述的换热器翅片，各个所述翅片垂直于所述扁管设置，各个扁管分别插设于每一所述翅片的若干所述扁管槽中。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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