CN109898215A - 具有抗寒保暖功能的复合羊毛面料及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有抗寒保暖功能的复合羊毛面料及其制作工艺，按质量百分比计，所述面料包括：羊毛5～95％，棉0～30％，氨纶0～30％，木棉纤维3～90％，其他纤维1～20％，至少所述羊毛的至少表面形成有无机颗粒层。利用羊毛的柔软性和弹性提高面料的舒适度，木棉纤维外表光滑，截面为圆形或椭圆形，细胞中填充有空气，木棉纤维的中空度高达80～90％，与羊毛等混纺做成的面料，保证了面料中的静止空气量，即使单层也能达到较理想的保暖性。至少在羊毛的至少表面形成无机颗粒层，能够进一步增加面料的隔热效果。本发明实施例的面料抗寒、保暖性好，能够避免多层设计，以及填充空气的方式，透气性好，穿着舒适、轻便，美观性等均有所提高。
Description
技术领域
本发明涉及保暖面料，特别涉及一种具有抗寒保暖功能的复合羊毛面料及其制作工艺。
背景技术
羊毛是一种天然蛋白质纤维，作为宝贵的纺织原料，羊毛具有抗寒、保暖、弹性佳，穿着舒适的特点。为了提高保暖效果，目前普遍的保暖性面料通常由多层织物组成，例如，两层织物之间填充具有隔热保暖性能的纤维，如羽绒、动物毛发、多孔化纤等。这种面料虽然保暖性能所有提高，但由于通过增加面料内静止空气量来提高保暖性能，往往导致面料厚度较大，穿着臃肿，影响面料的舒适性、透气性和美观性。
除了增加面料内的静止空气量，公开号为CN103350544B的中国专利“一种具有保暖隔热功能的面料及制备方法中，使用纳米铝粉并结合多层织物和方案提高了面料的隔热效果，可在较薄的面料尺寸下增加保暖效果，然而这种面料的舒适性和透气性均有待提高。综上所述，如何获得一款透气性好，并兼具舒适性和保暖性的面料是急需要解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种具有抗寒保暖功能的复合羊毛面料及其制作工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一方面，本发明实施例提供了一种具有抗寒保暖功能的复合羊毛面料，按质量百分比计，所述面料包括：羊毛5～95％，棉0～30％，氨纶3～30％，木棉纤维3～90％，其他纤维1～20％，至少所述羊毛的至少表面形成有无机颗粒层。
进一步地，所述无机颗粒层为中空无机微球。
进一步地，所述无机微球为二氧化硅微球或二氧化钛微球。
进一步地，所述无机微球的平均粒径为100～10000nm。
进一步地，所述棉为中空棉，所述其他纤维为中空纤维。
进一步地，所述其他纤维包括尼纶、腈纶、丙纶、丝、竹纤维、粘胶、莫代尔纤维、麻中的至少一种。
另一方面，本发明实施例还提供了一种面料的制作工艺，所述面料为上述面料，所述制作工艺包括以下步骤：
S10、选用以下原料：按质量百分比计，所述面料包括：羊毛5～95％，棉0～30％，氨纶0～30％，木棉纤维3～90％，其他纤维1～20％；
S20、用处理液至少处理所述羊毛以使所述羊毛的至少表面形成有无机颗粒层，所述处理液包括溶剂、无机颗粒和树脂；
S30、将所述处理液处理过的所述原料进行干燥；
S40、将所述羊毛和所述棉、所述氨纶、所述木棉纤维和所述其他纤维混纺，形成纱线；
S50、将所述纱线制成面料。
进一步地，所述处理液用浸渍或喷涂的方法处理至少所述羊毛。
进一步地，所述处理液还包括以下组份：壳聚糖、有机多元酸。
进一步地，所述溶剂为水，所述处理液的PH值为3～6。
本发明实施例提供了一种具有抗寒保暖功能的复合羊毛面料及其制作工艺，其中，利用羊毛的柔软性和弹性提高面料的舒适度，木棉纤维外表光滑，截面为圆形或椭圆形，细胞中填充有空气，木棉纤维的中空度高达80～90％，与羊毛等混纺做成的面料，保证了面料中的静止空气量，即使单层也能达到较理想的保暖性。至少在羊毛的至少表面形成无机颗粒层，能够进一步增加面料的隔热效果。本发明实施例的面料抗寒、保暖性好，能够避免多层设计，以及填充空气的方式，透气性好，穿着舒适、轻便，美观性等均有所提高。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例的技术方案进行清除、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
一方面，本发明实施例提供了一种具有抗寒保暖功能的复合羊毛面料，按质量份数计，所述面料包括：羊毛5～95％，棉0～30％，氨纶3～30％，木棉纤维3～90％，其他纤维1～20％，至少所述羊毛的至少表面形成有无机颗粒层。
利用羊毛的柔软性和弹性提高面料的舒适度，木棉纤维外表光滑，截面为圆形或椭圆形，细胞中填充有空气，木棉纤维的中空度高达80～90％，与羊毛等混纺做成的面料，保证了面料中的静止空气量，即使单层也能达到较理想的保暖性。至少在羊毛的至少表面形成无机颗粒层，能够进一步增加面料的隔热效果。
进一步地，上述具有抗寒保暖功能的复合羊毛面料，按质量份数计，所述面料包括：羊毛20～65％，棉4～30％，氨纶4～20％，木棉纤维25～60％，其他纤维2～10％，至少所述羊毛的至少表面形成有无机颗粒层。
在进一步地，上述具有抗寒保暖功能的复合羊毛面料，按质量份数计，所述面料包括：羊毛45～95％，氨纶3～30％，木棉纤维3～90％，其他纤维1～20％，至少所述羊毛的至少表面形成有无机颗粒层。
在本发明一些具体实施例中，上述具有抗寒保暖功能的复合羊毛面料，按质量份数计，所述面料包括：羊毛90％，棉2％，氨纶3％，木棉纤维4％，其他纤维1％，至少所述羊毛的至少表面形成有无机颗粒层。
在本发明另一些具体实施例中，所述面料包括：羊毛65％，棉8％，氨纶6％，木棉纤维20％，其他纤维1％，至少所述羊毛的至少表面形成有无机颗粒层。
在本发明又一些具体实施了中，上述具有抗寒保暖功能的复合羊毛面料，按质量份数计，所述面料包括：羊毛45％，氨纶10％，木棉纤维40％，其他纤维5％，至少所述羊毛的至少表面形成有无机颗粒层。
在本发明其他具体实施了中，上述具有抗寒保暖功能的复合羊毛面料，按质量份数计，所述面料包括：羊毛35％，棉20％，氨纶15％，木棉纤维25％，其他纤维5％，至少所述羊毛的至少表面形成有无机颗粒层。
无机颗粒可以是铝粉、氧化铝粉、实心二氧化硅颗粒等，但优选地，在本发明一些实施例中，所述无机颗粒层为中空无机微球。中空的无机微球不仅能够保证面料的隔热效果，还能够进一步增加面料中的静止空气量，提高面料的轻薄性。
根据本发明实施例一些优选的实施例，所述无机微球为二氧化硅微球或二氧化钛微球。
根据本发明另一些优选的实施例，所述无机微球的平均粒径为100～10000nm。进一步地，所述无机微球的平均粒径为500～1000nm。在本发明一些具体实施例中，所述无机微球的平均粒径为100nm、150nm、200nm、250nm、300nm、350nm、400nm、500nm、550nm、600nm、650nm、700nm、800nm、900nm、1000nm、2000nm、5000nm或10000nm。
中空无机微球可以采用本领域技术人员所熟知的方法制备，但优选地，采用以下方法制备，该制备所述无机微球的方法包括以下步骤：
E10、将无机前驱体的油相溶液加入含有乳化剂的水溶液中，搅拌均匀，得前驱体混合液；
E20、将催化剂加入含有乳化剂的水溶液中，得催化剂混合液；
E30、将所述催化剂混合液加入所述前驱体混合液中；优选地，此加入过程为分步滴加，以便控制反应速率，进而提高对最终无机微球颗粒大小的控制；
E40、在20～90℃下反应，8～10h，然后静置至少10h后，过滤、干燥得中空无机微球。进一步地，反应温度可以为：20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、70℃、80℃、85℃、90℃。反应时间可以为：8h、8.5h、9h、9.5h、10h。静置时间可以为：10h、12h、16h、18h、24h。
优选地，所述前驱体为包括但不限于正硅酸乙酯、钛酸正丁酯、钛酸异丙酯。
优选地，催化剂为酸性催化剂或碱性催化剂。进一步地，酸性催化剂包括无机酸和/或有机酸，例如：盐酸、硫酸、醋酸、草酸等。碱性催化剂包括无机碱和/或有机碱，例如：氢氧化钠、碳酸钠、氨水、三乙胺、吡啶等。
进一步优选地，上述油相溶液包括但不限于煤油、环己烷、柴油、氢化煤油。上述乳化剂包括但不限于：硅烷乳化剂，例如：阳离子型乳化剂、阴离子型乳化剂或非离子型乳化剂。在本发明一些具体实施例中，乳化剂可以选用：十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基苄基氯化铵、十四烷基酰胺丙基二甲基苄基氯化铵、十八烷基三甲基氯化胺等，优选十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基胺、十八胺或妥尔油。
通过以上方法制备的无机微球粒径均一、可控性较好，无机微球的强度较高。应用于面料中能够保证静空气量，且使用寿命长。有利于进一步提高面料的抗寒保暖效果。
在本发明一些优选的实施例中，所述棉为中空棉，所述其他纤维为中空纤维。中空纤维能够进一步提高面料的静止空气量，提高面料的松软度。
在本发明另一些优选的实施例中，所述其他纤维包括尼纶、腈纶、丙纶、丝、竹纤维、粘胶、莫代尔纤维、麻中的至少一种。可以理解的是，本发明实施例的其他纤维不限于以上列举，还可以增加其他纤维，如兔毛等。
另一方面，本发明实施例还提供了一种面料的制作工艺，所述面料为上述面料，所述制作工艺包括以下步骤：
S10、选用以下原料：按质量百分比计，所述面料包括：羊毛5～95％，棉0～30％，氨纶0～30％，木棉纤维3～90％，其他纤维1～20％；
S20、用处理液至少处理所述羊毛以使所述羊毛的至少表面形成有无机颗粒层，所述处理液包括溶剂、无机颗粒和树脂；
S30、将所述处理液处理过的所述原料进行干燥；
S40、将所述羊毛和所述棉、所述氨纶、所述木棉纤维和所述其他纤维混纺，形成纱线；
S50、将所述纱线制成面料。
使用处理液处理含有羊毛的上述原料，不仅能够避免羊毛发生毡缩，还能够将无机颗粒与上述原料结合。将处理过的原料进行混纺，然后再制作面料，此时面料可以是单层面料，也可以是双层面料或更多层的面料，既可以用来制作内衣等轻薄贴身的衣物，也可以作为外套等。由本发明实施例的制作工艺制得的面料既保证了面料的柔软舒适性，又提高了面料的隔热、保暖效果，且面料的透气性较好。
可以理解的是，使用处理液可以仅用于处理羊毛，仅在羊毛上形成无机颗粒层。也可以用于处理所有上述原料，例如：使用处理液处理上述棉、氨纶、木棉纤维以及其他纤维。
在本发明一些优选的实施例中，所述处理液用浸渍或喷涂的方法处理至少所述羊毛。浸渍的方式能够使更多的无机颗粒附着在原料上，喷涂的方式可控性更好。
在本发明另一些优选的实施例中，所述处理液还包括以下组份：壳聚糖、有机多元酸。
需要说明的是，用处理液处理至少所述羊毛时，优选地，羊毛先预处理，对羊毛进行预处理的步骤包括：先用离子液体浸渍羊毛，加热至60～100℃后保持5～30min，然后降温至室温(如20～30℃)，取出羊毛后用醇溶液清洗，干燥备用。具体地，此处醇溶液优选为碳原子数不超过3的低级醇，例如：甲醇、乙醇、异丙醇等。加热过程中，羊毛表面的纤维鳞片能够出现剥离现象，进而离子液体能够充分地与上述纤维鳞片接触，并通过润湿纤维鳞片而溶解纤维鳞片上的角蛋白，以便于后续处理液对羊毛表面的处理。
上述处理液中，溶剂可以使用有机溶剂，例如，甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、环己烷等。但优选地，上述溶剂为水。
处理液中树脂包括但不限于：乳香树脂、松香树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、有机聚硅氧烷树脂、丁基橡胶、卤代丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶，腈橡胶、乙烯-丙烯橡胶。进一步地，若溶剂选为水(即去离子水或蒸馏水)时，橡胶优选为水溶性橡胶，如：乳香树脂、松香树脂或聚氨酯树脂，以树脂便与处理液中其他组分共同形成粘性较强的混合液，提高对羊毛等的处理效果，避免羊毛毡缩，同时，也能保证羊毛的美观性和舒适性。
处理液中有机多元酸是指具有两个或更多个酸性官能团的有机酸，并且可以包括但不限于二元酸、三元酸、四元酸或更多个酸性官能团的其他酸、酸性聚合物或共聚物、或他们的混合物，例如：草酸、己二酸、癸二酸、柠檬酸、丙二酸、戊二酸、马来酸、富马酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、、以及他们中的两种或更多种的混合物。
在本发明一些优选的实施例中，所述溶剂为水时，所述处理液的PH值为3～6。例如：所述处理液的PH值为3、4、5、或6。
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步具体说明，可以理解的是，本发明并不限于以下实施例。
实施例1
称取羊毛500g，棉100g，氨纶40g，木棉纤维300g，尼纶30g，腈纶30g。
对羊毛进行预处理：先用离子液体浸渍羊毛，加热至80℃后保持10min，然后降温至室温23℃，取出羊毛后用乙醇清洗三次，每次乙醇用量不少于500mL，干燥备用。
配制处理液：将松香树脂、水和铝粉混合均匀，其中，按重量百分比计，松香树脂含量为5％，铝粉含量为11％。取用能够没过羊毛，浸渍10～30min，浸渍过程中至少翻动羊毛一次。将处理过的羊毛进行行干燥；干燥后，将羊毛和上述棉、氨纶、木棉纤维、尼纶和腈纶混纺，形成纱线；最后用该纱线制成面料。
所得的面料参数见表1，所得面料的性能测试结果见表2。
实施例2
称取羊毛500g，棉100g，氨纶40g，木棉纤维300g，尼纶30g，腈纶30g。
对羊毛进行预处理：先用离子液体浸渍羊毛，加热至80℃后保持10min，然后降温至室温23℃，取出羊毛后用乙醇清洗三次，每次乙醇用量不少于500mL，干燥备用。
配制处理液：将松香树脂、水、铝粉、壳聚糖、草酸均匀，其中，按重量百分比计，松香树脂含量为5％，铝粉含量为8％，壳聚糖含量为1.1％，草酸10％。将处理液没过羊毛，浸渍10～30min，浸渍过程中至少翻动羊毛一次。将处理过的羊毛进行行干燥；干燥后，将羊毛和上述棉、氨纶、木棉纤维、尼纶和腈纶混纺，形成纱线；最后用该纱线制成面料。
所得的面料参数见表1，所得面料的性能测试结果见表2。
实施例3
称取羊毛500g，棉100g，氨纶40g，木棉纤维300g，尼纶30g，腈纶30g。
对羊毛进行预处理：先用离子液体浸渍羊毛，加热至80℃后保持10min，然后降温至室温23℃，取出羊毛后用乙醇清洗三次，每次乙醇用量不少于500mL，干燥备用。
制备中空二氧化硅微球：将100g正硅酸乙酯的煤油溶液加入含有2g十六烷基三甲基氯化铵的水溶液中，搅拌均匀，得前驱体混合液；将0.5g盐酸加入含有2g十六烷基三甲基氯化铵的水溶液中，得催化剂混合液；将所述催化剂混合液分步滴加入所述前驱体混合液中；最后在25℃下反应，8h，然后静置10h后，过滤、干燥得平均粒径为380nm的中空二氧化硅微球。
配制处理液：将松香树脂、水、空心二氧化硅微球、壳聚糖、草酸均匀，其中，按重量百分比计，松香树脂含量为4％，空心二氧化硅微球含量为10％，壳聚糖含量为1.5％，柠檬酸8％，处理液的PH值为3.8。将处理液没过羊毛，浸渍15min，浸渍过程中至少翻动羊毛一次。将处理过的羊毛进行行干燥；干燥后，将羊毛和上述棉、氨纶、木棉纤维、尼纶和腈纶混纺，形成纱线；最后用该纱线制成面料。
所得的面料参数见表1，所得面料的性能测试结果见表2。
实施例4
称取羊毛1085g，棉220g，氨纶45g，木棉纤维600g，尼纶45g，腈纶35g。
对羊毛进行预处理：先用离子液体浸渍羊毛，加热至80℃后保持10min，然后降温至室温23℃，取出羊毛后用乙醇清洗三次，每次乙醇用量不少于800mL，干燥备用。
制备中空二氧化硅微球：将120g的正硅酸乙酯的煤油溶液加入含有1.5g十八烷基三甲基苄基氯化铵的水溶液中，搅拌均匀，得前驱体混合液；将1.1g三乙胺加入含有2g十八烷基三甲基苄基氯化铵的水溶液中，得催化剂混合液；将所述催化剂混合液分步滴加入所述前驱体混合液中；在50℃下反应，8h，然后静置10h后，过滤、干燥得平均粒径为150nm的中空二氧化硅。
配制处理液：将松香树脂、水、中空二氧化硅、壳聚糖、草酸均匀，其中，按重量百分比计，松香树脂含量为5％，中空二氧化硅含量为8％，壳聚糖含量为1.1％，草酸10％，处理液的PH值为4。将处理液没过羊毛，浸渍20min，浸渍过程中至少翻动羊毛一次。将处理过的羊毛进行行干燥；干燥后，将羊毛和上述棉、氨纶、木棉纤维、尼纶和腈纶混纺，形成纱线；最后用该纱线制成面料。
所得的面料参数见表1，所得面料的性能测试结果见表2。
实施例5
称取羊毛500g，棉100g，氨纶40g，木棉纤维300g，尼纶30g，腈纶30g。
对羊毛进行预处理：先用离子液体浸渍羊毛，加热至80℃后保持10min，然后降温至室温23℃，取出羊毛后用乙醇清洗三次，每次乙醇用量不少于500mL，干燥备用。
制备中空二氧化钛微球：将220g钛酸正丁酯的煤油溶液(其中钛酸正丁酯的重量为63g)加入含有3g十六烷基三甲基氯化铵的水溶液中，搅拌均匀，得前驱体混合液；将1.5草酸加入含有1.5g十六烷基三甲基氯化铵的水溶液中，得催化剂混合液；将所述催化剂混合液加入所述前驱体混合液中；在60℃下反应，10h，然后静置10h后，过滤、干燥得平均粒径为550nm的中空二氧化钛微球。
配制处理液：将松香树脂、水、中空二氧化钛、壳聚糖、草酸均匀，其中，按重量百分比计，松香树脂含量为5％，中空二氧化钛含量为8％，壳聚糖含量为1.1％，草酸10％，处理液的PH值为6。将处理液没过上述所有原料，即没过羊毛、棉、氨纶、木棉纤维、尼纶和腈纶，浸渍15min，浸渍过程中至少翻动羊毛一次。将处理过的原料毛进行行干燥；干燥后，将羊毛和上述棉、氨纶、木棉纤维、尼纶和腈纶混纺，形成纱线；最后用该纱线制成面料。
所得的面料参数见表1，所得面料的性能测试结果见表2。
实施例6
称取羊毛813g，棉53g，氨纶55g，木棉纤维310g，尼纶38g，腈纶31g。
对羊毛进行预处理：先用离子液体浸渍羊毛，加热至80℃后保持10min，然后降温至室温23℃，取出羊毛后用乙醇清洗三次，每次乙醇用量不少于500mL，干燥备用。
制备中空二氧化钛微球：将220g钛酸正丁酯的煤油溶液(其中钛酸正丁酯的重量为63g)加入含有3g十六烷基三甲基氯化铵的水溶液中，搅拌均匀，得前驱体混合液；将1.5草酸加入含有1.5g十六烷基三甲基氯化铵的水溶液中，得催化剂混合液；将所述催化剂混合液加入所述前驱体混合液中；在60℃下反应，10h，然后静置10h后，过滤、干燥得平均粒径为550nm的中空二氧化钛微球。
配制处理液：将松香树脂、水、中空二氧化钛、壳聚糖、草酸均匀，其中，按重量百分比计，松香树脂含量为5％，中空二氧化钛含量为8％，壳聚糖含量为1.1％，草酸10％，处理液的PH值为4。将处理液没过羊毛、木棉纤维、尼纶和腈纶，浸渍15min，浸渍过程中至少翻动原料一次。将处理过的原料进行行干燥；干燥后，将羊毛和上述棉、氨纶、木棉纤维、尼纶和腈纶混纺，形成纱线；最后用该纱线制成面料。
所得的面料参数见表1，所得面料的性能测试结果见表2。
实施例7
称取羊毛785g，氨纶40g，木棉纤维300g，尼纶30g，腈纶30g。
对羊毛进行预处理：先用离子液体浸渍羊毛，加热至80℃后保持10min，然后降温至室温23℃，取出羊毛后用乙醇清洗三次，每次乙醇用量不少于500mL，干燥备用。
制备中空二氧化钛微球：将220g钛酸正丁酯的煤油溶液(其中钛酸正丁酯的重量为63g)加入含有3g十六烷基三甲基氯化铵的水溶液中，搅拌均匀，得前驱体混合液；将1.5草酸加入含有1.5g十六烷基三甲基氯化铵的水溶液中，得催化剂混合液；将所述催化剂混合液加入所述前驱体混合液中；在60℃下反应，10h，然后静置10h后，过滤、干燥得平均粒径为550nm的中空二氧化钛微球。
配制处理液：将松香树脂、水、中空二氧化钛、壳聚糖、草酸均匀，其中，按重量百分比计，松香树脂含量为5％，中空二氧化钛含量为8％，壳聚糖含量为1.5％，草酸7.6％，处理液的PH值为6。将处理液没过上述所有原料，即没过羊毛、棉、氨纶、木棉纤维、尼纶和腈纶，浸渍15min，浸渍过程中至少翻动上述原料一次。将处理过的原料进行行干燥；干燥后，将羊毛和上述棉、氨纶、木棉纤维、尼纶和腈纶混纺，形成纱线；最后用该纱线制成面料。
所得的面料参数见表1，所得面料的性能测试结果见表2。
实施例8
称取羊毛785g，棉55g，氨纶40g，木棉纤维300g，尼纶30g，腈纶30g。
对羊毛进行预处理：先用离子液体浸渍羊毛，加热至80℃后保持10min，然后降温至室温23℃，取出羊毛后用乙醇清洗三次，每次乙醇用量不少于500mL，干燥备用。
制备中空二氧化钛微球：将220g钛酸正丁酯的煤油溶液(其中钛酸正丁酯的重量为63g)加入含有3g十六烷基三甲基氯化铵的水溶液中，搅拌均匀，得前驱体混合液；将1.5草酸加入含有1.5g十六烷基三甲基氯化铵的水溶液中，得催化剂混合液；将所述催化剂混合液加入所述前驱体混合液中；在60℃下反应，10h，然后静置10h后，过滤、干燥得平均粒径为550nm的中空二氧化钛微球。
配制处理液：将松香树脂、水、中空二氧化钛、壳聚糖、草酸均匀，其中，按重量百分比计，松香树脂含量为5％，中空二氧化钛含量为8％，壳聚糖含量为1.5％，草酸7.6％，处理液的PH值为5。取500mL处理液喷涂在羊毛上。将处理过的羊毛进行行干燥；干燥后，将羊毛和上述棉、氨纶、木棉纤维、尼纶和腈纶混纺，形成纱线；最后用该纱线制成面料。
所得的面料参数见表1，所得面料的性能测试结果见表2。
实施例9
称取羊毛754g，棉105g，氨纶40g，木棉纤维300g，尼纶30g，丙纶32g。
对羊毛进行预处理：先用离子液体浸渍羊毛，加热至80℃后保持10min，然后降温至室温23℃，取出羊毛后用乙醇清洗三次，每次乙醇用量不少于500mL，干燥备用。
制备中空二氧化硅微球：将100g正硅酸乙酯的煤油溶液加入含有2g十六烷基三甲基氯化铵的水溶液中，搅拌均匀，得前驱体混合液；将0.5g盐酸加入含有2g十六烷基三甲基氯化铵的水溶液中，得催化剂混合液；将所述催化剂混合液分步滴加入所述前驱体混合液中；最后在25℃下反应，8h，然后静置10h后，过滤、干燥得平均粒径为380nm的中空二氧化硅微球。
配制处理液：将松香树脂、水、空心二氧化硅微球、壳聚糖、草酸均匀，其中，按重量百分比计，松香树脂含量为4％，空心二氧化硅微球含量为10％，壳聚糖含量为1.5％，柠檬酸8％，处理液的PH值为4。将处理液没过羊毛，浸渍15min，浸渍过程中至少翻动羊毛一次。将处理过的羊毛进行行干燥；干燥后，将羊毛和上述棉、氨纶、木棉纤维、尼纶和丙纶混纺，形成纱线；最后用该纱线制成面料。
所得的面料参数见表1，所得面料的性能测试结果见表2。
实施例10
称取羊毛754g，棉105g，氨纶40g，木棉纤维300g，尼纶30g，莫代尔纤维32g。
对羊毛进行预处理：先用离子液体浸渍羊毛，加热至80℃后保持10min，然后降温至室温23℃，取出羊毛后用乙醇清洗三次，每次乙醇用量不少于500mL，干燥备用。
制备中空二氧化硅微球：将100g正硅酸乙酯的煤油溶液加入含有2g十六烷基三甲基氯化铵的水溶液中，搅拌均匀，得前驱体混合液；将0.5g盐酸加入含有2g十六烷基三甲基氯化铵的水溶液中，得催化剂混合液；将所述催化剂混合液分步滴加入所述前驱体混合液中；最后在25℃下反应，8h，然后静置10h后，过滤、干燥得平均粒径为380nm的中空二氧化硅微球。
配制处理液：将松香树脂、水、空心二氧化硅微球、壳聚糖、草酸均匀，其中，按重量百分比计，松香树脂含量为4％，空心二氧化硅微球含量为10％，壳聚糖含量为1.5％，柠檬酸8％，。将处理液没过羊毛和木棉纤维，浸渍25min，浸渍过程中至少翻动羊毛和木棉纤维一次。将处理过的羊毛和木棉纤维进行行干燥；干燥后，将羊毛、棉和氨纶、木棉纤维、尼纶和莫代尔纤维混纺，形成纱线；最后用该纱线制成面料。
所得的面料参数见表1，所得面料的性能测试结果见表2。
表1 实施例1至实施例10所得面料的参数
| 编号 | 面密度/(g/m2) | 厚度/mm |
| 实施例1 | 210 | 0.41 |
| 实施例2 | 201 | 0.37 |
| 实施例3 | 300 | 0.51 |
| 实施例4 | 312 | 11.21 |
| 实施例5 | 351 | 10.23 |
| 实施例6 | 259 | 11.12 |
| 实施例7 | 275 | 10.25 |
| 实施例8 | 141 | 0.57 |
| 实施例9 | 254 | 15.19 |
| 实施例10 | 157 | 6.50 |
表2实施例1至实施例10所得面料的性能测试结果。
其中，皮肤温度为人体在表中环境温度下保留3h所测得的温度值。根据国际羊毛纺织品组织(IWTO)得测试方法TM31对面料进行防毡性测试。采用羊
毛面料手感已对面料的手感进行检测，共1至5级，其中1级柔软度最优，2其次，5柔软度最差。面料保暖和透气情况的相关数据为从15各被测人体中测得数据的平均值。面料透气情况中，共1至5级，其中1级透气性最好，2级其次，5级透气性最差。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有抗寒保暖功能的复合羊毛面料，其特征在于，按质量百分比计，所述面料包括：羊毛5～95％，棉0～30％，氨纶0～30％，木棉纤维3～90％，其他纤维1～20％，至少所述羊毛的至少表面形成有无机颗粒层。
2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述无机颗粒层为中空无机微球。
3.根据权利要求2所述的面料，其特征在于，所述无机微球为二氧化硅微球或二氧化钛微球。
4.根据权利要求2所述的面料，其特征在于，所述无机微球的平均粒径为100～10000nm。
5.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述棉为中空棉，所述其他纤维为中空纤维。
6.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述其他纤维包括尼纶、腈纶、丙纶、丝、竹纤维、粘胶、莫代尔纤维、麻中的至少一种。
7.一种面料的制作工艺，其特征在于，所述面料为权利要求1至6任一项所述的面料，所述制作工艺包括以下步骤：
S10、选用以下原料：按质量百分比计，所述面料包括：羊毛5～95％，棉0～30％，氨纶0～30％，木棉纤维3～90％，其他纤维1～20％；
S20、用处理液至少处理所述羊毛以使所述羊毛的至少表面形成有无机颗粒层，所述处理液包括溶剂、无机颗粒和树脂；
S30、将所述处理液处理过的所述原料进行干燥；
S40、将所述羊毛和所述棉、所述氨纶、所述木棉纤维和所述其他纤维混纺，形成纱线；
S50、将所述纱线制成面料。
8.根据权利要求7所述的制作工艺，其特征在于，所述处理液用浸渍或喷涂的方法处理至少所述羊毛。
9.根据权利要求7所述的制作工艺，其特征在于，所述处理液还包括以下组份：壳聚糖、有机多元酸。
10.根据权利要求7所述的制作工艺，其特征在于，所述溶剂为水，所述处理液的PH值为3～6。
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| CN116356579A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-06-30 | 华瑞墨石丹阳有限公司 | 一种隔热喷胶棉及其加工方法 |
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2019
- 2019-02-28 CN CN201910153942.6A patent/CN109898215A/zh active Pending
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