CN111321584A - 一种增强羊毛衫柔软保暖性的制作工艺 - Google Patents

一种增强羊毛衫柔软保暖性的制作工艺 Download PDF

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CN111321584A CN202010151023.8A CN202010151023A CN111321584A CN 111321584 A CN111321584 A CN 111321584A CN 202010151023 A CN202010151023 A CN 202010151023A CN 111321584 A CN111321584 A CN 111321584A
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Abstract

本发明公开了一种增强羊毛衫柔软保暖性的制作工艺，涉及纺织面料技术领域，具体制作工艺如下：1）将碱木质素进行化学处理，得到羧酸化碱木质素；2）利用羧酸化碱木质素对纳米二氧化硅进行处理，制得预处理纳米二氧化硅；3）将经过溶胀的羊毛纤维加入到含有预处理纳米二氧化硅的分散液进行浸扎，得到预处理羊毛纤维；4）对预处理的羊毛纤维进行等离子体表面处理，然后将经过处理的羊毛纤维进行加工织造，即可获得所需的羊毛衫。本发明提供的制作工艺，有效的解决的现有技术中存在的羊毛衫穿着舒适性较差以及保暖效果较差的缺陷，改善了人们对羊毛衫的穿着体验感，也满足人们对保暖、舒适性织物的需求。

Description

一种增强羊毛衫柔软保暖性的制作工艺
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种增强羊毛衫柔软保暖性的制作工艺。
背景技术
绒毛织物是常见的冬季服装面料，绒毛织物表面的纤维呈松散状，一方面起到增加织物厚度，达到保暖效果的目的；另一方面，绒毛纤维间形成较纱线间更小的空隙，有利于保留静止空气，起到保暖的作用。因此绒毛织物不仅轻盈而且具有极佳的保暖性能，特备使用秋冬季节的服装面料。羊绒纤维是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，可以形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温而不会降低，并且羊绒纤维重量轻、柔软、韧性好，是一种天然珍贵的纺织材料，近年来，羊绒服饰制品在激烈的服装市场竞争中以其手感舒适、色泽独特、质地轻薄、保暖透气性好等特点越来越受到消费者青睐。
但是，由于羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，属于稀有的特种动物纤维，十分珍贵，被称为“软黄金”，因此羊绒织物的价格也较为昂贵。虽然羊绒织物的保暖性十分优异，但是由于其价格的昂贵，造成其性价比较低，相对于普通消费者而言，性价比远不如保暖性较差的羊毛织物。因此，提高羊毛织物的保暖性，增强其穿着的舒适性，从而提高其性价比，扩大其在消费者人群中的受欢迎度显得尤为重要。在现有技术中，通过在羊毛织物的表面涂覆具有保温作用的涂层，从而可以提高羊毛织物的保暖性。例如中国专利CN110685170A公开了具有保暖功能的羊毛角蛋白/水性聚氨酯复合乳液涂层剂及其制备方法，公开了将羊毛角蛋白/水性聚氨酯复合乳液涂层剂用于棉织物的涂层整理，可以使棉织物的保温率提高，从而提高棉织物的保暖性能；又例如中国专利CN108822528A公开了一种保暖性羊毛织物的制备方法，采用粘合剂将羊毛粗纺面料与聚氨酯保暖复合膜热压复合，利用聚氨酯保暖复合膜组分中的含有的纳米级氧化物可以反射红外线以及炭化微粉可以吸收并发射红外线的特点，增加管状炭化微粉吸收和发出更多的红外线，使得面料升温更快，从而实现羊毛织物保暖性能的提高。虽然上述技术方案都在一定程度上提高了羊毛织物保暖性能，但是无法解决由于羊毛纤维较粗、柔软性差，导致羊毛织物穿着舒适性较差的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种增强羊毛衫柔软保暖性的制作工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种增强羊毛衫柔软保暖性的制作工艺，具体制作工艺如下：
1）将80-100份碱木质素溶于水中，配制成重量百分比浓度为34-45%的悬浮液，加入适量的浓度为20-25%氢氧化钠溶液调节pH值为9-11，加热至70-80℃，加入3-7份高碘酸钠，反应1-2h,待反应结束后，将10-15份二氯乙酸加入到蒸馏水中，配制成重量百分比浓度为15-25%的二氯乙酸溶液，然后加入到碱木质素悬浮液中，在70-80℃下反应2-3h，得到羧酸化碱木质素；本发明中，通过在常压下对碱木质素进行化学改性，接入羧基活性基团，从而提高了碱木质素与无机纳米颗粒间的相互作用，增加了碱木质素在无机纳米颗粒表面的吸附点和吸附强度，并且结合碱木质素本身的三维空间网络结构所形成的空间位阻效应，从而可以提高无机纳米颗粒分散的均匀性；
2）将10-40份纳米二氧化硅加入到体积比为1:8-12的乙醇/水溶液中，在300-400W下超声处理20-30min，制得重量百分比浓度为20-30%的纳米二氧化硅悬浮液，然后加入到液体羧酸化碱木质素中，加热至60-70℃，反应1-2h，然后使用浓度为10-20%的盐酸溶液调节pH至3-5，在60-70℃下陈化2-3h，再经喷雾干燥，即可制得预处理纳米二氧化硅；本发明中，利用羧酸化碱木质素对纳米二氧化硅颗粒进行预处理，通过将羧酸化碱木质素吸附在纳米二氧化硅颗粒表面，碱木质素中接入的羧基可以与羊毛纤维中的羟基之间形成氢键作用，从而使得纳米二氧化硅颗粒可以牢固的与羊毛纤维发生结合；
3）将预处理纳米二氧化硅加入到丙酮溶剂中，在300-400W下超声处理10-20min，形成重量百分比浓度为0.5-2%的分散液，将洗净的羊毛纤维浸泡在浓度为100-200g/L的溴化锂溶液中，在80-90℃下浸泡处理3-4h，并且在浸泡过程中每隔1h进行300-400W超声震荡处理10-15min,待浸泡结束后，将羊毛纤维取出，挤净多余的水分，然后按照浴比为1:30-50，将羊毛纤维放入分散液中，按照0.1-0.15mm/s的浸扎速度浸扎处理3-6次，再经蒸馏水反复清洗后并在50-60℃下烘干，即可获得预处理羊毛纤维；本发明中，通过将溶胀后的羊毛纤维浸渍在预处理纳米二氧化硅分散液中，在超声波的作用下，使得预处理纳米二氧化硅在羊毛纤维的表面均匀的分散并牢固的附着，从而在羊毛纤维的表面形成纳米二氧化硅颗粒层；
4）使用载气为15-20L/min的氦气与0.1-0.3L/min的氧气组成混合气体，喷头由具有1.5-1.7mm间隙的同轴电极组成的常温、常压等离子体装置，将经过预处理的羊毛纤维放入等离子体处理区，在功率为35-45W，频率为13-15MHz，等离子体温度为65-70℃，喷头与羊毛纤维的距离为4-7mm，羊毛纤维的移动速度为8-13mm/s的条件下进行等离子体表面处理，然后将经过处理的羊毛纤维进行加工织造，即可获得所需的羊毛衫；本发明利用等离子体对经过预处理的羊毛纤维的表面进行刻蚀，经过处理，使得羊毛纤维表面以及表面附着的纳米二氧化硅颗粒层同时被刻蚀形成沟槽，并且被激发产生大量活性基团，从而使得纳米二氧化硅与羊毛纤维表面间的键合概率增大，使得大量的纳米二氧化硅可以填充到羊毛纤维表面，可以起到填补羊毛纤维表面微观缺陷的作用，从而可以提高羊毛纤维表面的光滑性以及柔软性，同时还可以进一步提高纳米二氧化硅在羊毛纤维表面分散的均匀性，从而有助于提高羊毛纤维表面由纳米二氧化硅颗粒组成的沟槽排列的整齐性；同时，等离子体刻蚀作用下使得纳米二氧化硅颗粒层表面形成沟槽，由于羊毛纤维形状的不规则性，在羊毛纤维形成集合体排列时会形成大量的空隙，一方面可以提高羊毛纤维的蓄热保温效果，另一方面还可以增强羊毛纤维的吸湿排湿性能，从而提高羊毛织物的保暖效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的羊毛衫的制作工艺，通过对羊毛纤维进行预处理，使得羊毛纤维表面均匀附着无机纳米颗粒，然后经过等离子体的处理，使得羊毛纤维表面的微观缺陷得到改善，从而提高羊毛纤维的光滑性和柔软性，使得织造的羊毛衫穿着柔然舒适；同时经过处理使得羊毛纤维表面附着的无机纳米颗粒层形成沟槽，使得羊毛纤维形成集合体排列时会形成大量的空隙，从而提高羊毛纤维的蓄热保温效果，从而提高羊毛织物的保暖效果，使得织造的羊毛衫穿着更加保暖。本发明提供的处理工艺，有效的解决的现有技术中存在的羊毛衫穿着舒适性较差以及保暖效果较差的缺陷，改善了人们对羊毛衫的穿着体验感，也满足人们对保暖、舒适性织物的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种增强羊毛衫柔软保暖性的制作工艺，具体制作工艺如下：
1）将80份竹浆碱木质素溶于水中，配制成重量百分比浓度为34%的悬浮液，加入适量的浓度为20%氢氧化钠溶液调节pH值为9，加热至70℃，加入3份高碘酸钠，反应1h,待反应结束后，将10份二氯乙酸加入到蒸馏水中，配制成重量百分比浓度为15%的二氯乙酸溶液，然后加入到碱木质素悬浮液中，在70℃下反应2h，得到羧酸化碱木质素；
2）将10份纳米二氧化硅加入到体积比为1:8的乙醇/水溶液中，在300W下超声处理20min，制得重量百分比浓度为20%的纳米二氧化硅悬浮液，然后加入到液体羧酸化碱木质素中，加热至60℃，反应1h，然后使用浓度为10%的盐酸溶液调节pH至3，在60℃下陈化2h，再经喷雾干燥，即可制得预处理纳米二氧化硅；
3）将预处理纳米二氧化硅加入到丙酮溶剂中，在300W下超声处理10min，形成重量百分比浓度为0.5%的分散液，将洗净的羊毛纤维浸泡在浓度为100g/L的溴化锂溶液中，在80℃下浸泡处理3h，并且在浸泡过程中每隔1h进行300W超声震荡处理10min,待浸泡结束后，将羊毛纤维取出，挤净多余的水分，然后按照浴比为1:30，将羊毛纤维放入分散液中，按照0.1mm/s的浸扎速度浸扎处理3次，再经蒸馏水反复清洗后并在50℃下烘干，即可获得预处理羊毛纤维；
4）使用载气为15L/min的氦气与0.1L/min的氧气组成混合气体，喷头由具有1.5mm间隙的同轴电极组成的常温、常压等离子体装置，将经过预处理的羊毛纤维放入等离子体处理区，在功率为35W，频率为13MHz，等离子体温度为65℃，喷头与羊毛纤维的距离为4mm，羊毛纤维的移动速度为8mm/s的条件下进行等离子体表面处理，然后将经过处理的羊毛纤维进行加工织造，即可获得所需的羊毛衫。
实施例2
一种增强羊毛衫柔软保暖性的制作工艺，具体制作工艺如下：
1）将90份木浆碱木质素溶于水中，配制成重量百分比浓度为40%的悬浮液，加入适量的浓度为23%氢氧化钠溶液调节pH值为10，加热至75℃，加入5份高碘酸钠，反应1.5h,待反应结束后，将13份二氯乙酸加入到蒸馏水中，配制成重量百分比浓度为20%的二氯乙酸溶液，然后加入到碱木质素悬浮液中，在75℃下反应2.5h，得到羧酸化碱木质素；
2）将30份纳米二氧化硅加入到体积比为1:10的乙醇/水溶液中，在350W下超声处理25min，制得重量百分比浓度为25%的纳米二氧化硅悬浮液，然后加入到液体羧酸化碱木质素中，加热至65℃，反应1.5h，然后使用浓度为15%的盐酸溶液调节pH至4，在65℃下陈化2.5h，再经喷雾干燥，即可制得预处理纳米二氧化硅；
3）将预处理纳米二氧化硅加入到丙酮溶剂中，在350W下超声处理15min，形成重量百分比浓度为1.5%的分散液，将洗净的羊毛纤维浸泡在浓度为150g/L的溴化锂溶液中，在80-90℃下浸泡处理3-4h，并且在浸泡过程中每隔1h进行350W超声震荡处理12min,待浸泡结束后，将羊毛纤维取出，挤净多余的水分，然后按照浴比为1:40，将羊毛纤维放入分散液中，按照0.13mm/s的浸扎速度浸扎处理5次，再经蒸馏水反复清洗后并在55℃下烘干，即可获得预处理羊毛纤维；
4）使用载气为17L/min的氦气与0.2L/min的氧气组成混合气体，喷头由具有1.6mm间隙的同轴电极组成的常温、常压等离子体装置，将经过预处理的羊毛纤维放入等离子体处理区，在功率为40W，频率为14MHz，等离子体温度为68℃，喷头与羊毛纤维的距离为5mm，羊毛纤维的移动速度为10mm/s的条件下进行等离子体表面处理，然后将经过处理的羊毛纤维进行加工织造，即可获得所需的羊毛衫。
实施例3
一种增强羊毛衫柔软保暖性的制作工艺，具体制作工艺如下：
1）将100份棉浆碱木质素溶于水中，配制成重量百分比浓度为45%的悬浮液，加入适量的浓度为25%氢氧化钠溶液调节pH值为11，加热至80℃，加入7份高碘酸钠，反应2h,待反应结束后，将15份二氯乙酸加入到蒸馏水中，配制成重量百分比浓度为25%的二氯乙酸溶液，然后加入到碱木质素悬浮液中，在80℃下反应3h，得到羧酸化碱木质素；
2）将40份纳米二氧化硅加入到体积比为1:12的乙醇/水溶液中，在400W下超声处理30min，制得重量百分比浓度为30%的纳米二氧化硅悬浮液，然后加入到液体羧酸化碱木质素中，加热至70℃，反应2h，然后使用浓度为20%的盐酸溶液调节pH至5，在70℃下陈化3h，再经喷雾干燥，即可制得预处理纳米二氧化硅；
3）将预处理纳米二氧化硅加入到丙酮溶剂中，在400W下超声处理20min，形成重量百分比浓度为2%的分散液，将洗净的羊毛纤维浸泡在浓度为200g/L的溴化锂溶液中，在90℃下浸泡处理4h，并且在浸泡过程中每隔1h进行400W超声震荡处理15min,待浸泡结束后，将羊毛纤维取出，挤净多余的水分，然后按照浴比为1:50，将羊毛纤维放入分散液中，按照0.15mm/s的浸扎速度浸扎处理6次，再经蒸馏水反复清洗后并在60℃下烘干，即可获得预处理羊毛纤维；
4）使用载气为20L/min的氦气与0.3L/min的氧气组成混合气体，喷头由具有1.7mm间隙的同轴电极组成的常温、常压等离子体装置，将经过预处理的羊毛纤维放入等离子体处理区，在功率为45W，频率为15MHz，等离子体温度为70℃，喷头与羊毛纤维的距离为7mm，羊毛纤维的移动速度为13mm/s的条件下进行等离子体表面处理，然后将经过处理的羊毛纤维进行加工织造，即可获得所需的羊毛衫。
试验方案：
（1）试验式样
试验式样选择实施例1-3提供的羊毛纤维织造的织物、对比例选用未经过本发明处理的羊毛纤维织造的织物以及对照组采用中国专利CN110685170A实施例1公开的技术方案制得的涂层剂a，涂刮于对比例的织物上，涂布量为20g/m2，在60℃下烘干即可；所选用的试样织物都是在普通圆机上按照常规的纱支要求设定织物密度织成的，各个试样的织造条件和过程都尽量保持一致，其织物的规格为30×30cm；所选用的羊毛纤维的成分为100%羊毛，品质支数为66s，纱支数为48/2支；所织造的试样均为1+1罗纹织物结构。
（2）实验过程
a、保暖性测试
按照《纺织品保温性能试验方法》（GB11048-1989）中方法A的要求，采用YG606L型平板式保温仪对试验式样进行测试，测试开始前，测试人员将试验用的织物（每种试样包括10个相同的试样，总计50个试样）叠放在一起，编为一个试样组进行测试；测试时将试样样品覆盖在20×20cm的试验板上，试验板及底板和周围的保护板均以电热控制相同的温度，并以通断电的方式保持恒温，使试验板的热量只能通过试样样品的方向散发，测定试验板在一定时间内保持恒温所需要的加热时间，从而计算试样样品的保温率，保温率公式为：Q=（1-Q2/Q1）×100%，其中Q--保温率%；Q1--无试样散热量，W/℃；Q2--有试样散热量，W/℃；其中Q1、Q2分别有以下公式计算得到，Q1=（Nt1/t2）/(Tp-Ta），Q2=（Nt1 ，/t2 ，）/(Tp-Ta ，），其中，N--试验板电热功率，W；t1、t1 ，--无试样、有试样累计加热时间，s；t2、t2 ，--无试样、有试样试验总时间，s；Tp--试验板平均温度，℃；Ta、Ta ，--无试样、有试样罩内空气平均温度，℃。经过测试，计算的到的保温率如下表所述：
Figure 604909DEST_PATH_IMAGE002
由表可见，本发明提供的织物，保温率达到80%以上，明显高于对比例和对照组提供的织物，这表面本发明提供的制作工艺，可以显著提供羊毛织物的保暖效果。
b、手感测试
S1、手感主观评价标准
在预试验过程中，选用两种手感明显不同的试样织物用于评价，一种织物为羊绒织物，另一种织物为羊毛织物，其羊毛较粗；试样织物的成分和组织结构如下：1#试验的纤维成分为100%羊绒，2#试验的纤维成分为100%羊毛，而且两种试样的组织结构均为1+1罗纹；根据人们对织物穿着舒适性的认知，大多数人对1#试样织物的评价为“非常柔软，弹性极佳”，对2#试样织物的评价为“手感很硬，毛感差”，将两者作为参照试样，将试样织物的手感进行分等级，分别为：1级-非常柔软，弹性极佳；2级-手感柔软，但略逊色1级；3级-手感较硬，毛感不强；4级-手感很硬，毛感差；5级-手感非常硬，毛感极差。
S2、试验方法
在受试者进行测试前，测试人员应再次给受试者讲解手感主观感觉等级描述的具体含义,并交代试验过程中的注意事项:每次试验均由一人参加,要求受试者在整个试验过程中一直舒适地坐在桌旁的椅子上,将手舒适地放在桌子上,手面向上,并且不准进食、饮水以及从事任何与试验无关的事宜,试验开始前,随机挑选15名6-12岁的小学生和15名20-25岁的了解织造领域相关专业知识的女大学生参加织物手感测试试验，将试样织物(每种试样包括3个相同的试样，总计15个试样）叠放在一起，编为一个试样组，受试者进行测试时，用眼罩将受试者双眼蒙住，保证受试者不会见到将要用于手感评价的试样织物,以免他们对试样留下主观印象,影响最终的评价；在受试者完全熟悉评价标准中各个手感等级的具体含义并且身心均呈放松状态时，将受试者蒙上眼睛后开始试验，试验步骤如下：（1）从试验用的试样中随机抽取一个试样，将试样正面向上平放在桌面上，要求受试者的手面平整地放在试样上；（2）受试者按照以下三个阶段认真体会试样对手面皮肤的感觉，阶段1：受试者手面轻轻抚摸试样，初始瞬间感觉的反应时间为0-20s，受试者在这段时间内对试样形成瞬间评价的印象；阶段2：受试者用另一个手将试样攥住进行揉搓，以增强手感的评价感觉；阶段3：根据前两个阶段的感觉对试样的手感感作出综合评价。（注：在手感试验过程中，受试者可以不断地参照预实验中1#试样和2#试样对手面产生的感觉，其中1#试样产生的手感定义为“非常柔软，弹性极佳”，2#试样产生的刺痒感定义为“手感很硬，毛感差”）；（3）等受试者认为自己对织物产生的手感有了明确的评价后，让她们按照手感主观评价标准给出相应的评价等级；（4）当一个试样评价结束后,将此试样放在一边,从剩余的试样中再随机挑选出一个,按照上面(1)、(2)和(3)三个步骤重新开始新一轮的评价，为了避免因受试者疲劳而引起主观评价的误差,在受试者测试完3块试样后,要休息30min,然后再继续试验,直到评价完整个试样组；（5）当一个受试者的测试试验结束后,按照随机的顺序进行下一个受试者的测试试验,试验步骤为上面的(1)、(2)、(3)和(4)试验期间,要提醒受试者不能相互讨论任何有关手感和试样的评价值,当每个受试者都评价完5种织物的共计15块试样后,人体手感测试试验结束。
待测试试验全部进行完毕，将测试结果进行汇总，从而对5种试样织物手感进行评价，结果如下表所示：
实施例1
Figure DEST_PATH_IMAGE003
实施例2
Figure 623287DEST_PATH_IMAGE004
实施例3
Figure DEST_PATH_IMAGE005
对比例
Figure 499977DEST_PATH_IMAGE006
对照组
Figure DEST_PATH_IMAGE007
从上述试验结果可以看出，实施例1-3中的织物给绝大多数受试者的感觉为手感柔软，但略逊色1级，对比例中的织物给绝大多数受试者的感觉为手感很硬，毛感差，对照组中的织物给大部分受试者的感觉是手感较硬，毛感不强，也有部分受试者感觉是手感很硬，毛感差；由此可见，本发明提供的处理工艺，可以显著的改善羊毛织物的柔软性，从而提高了人们穿着羊毛衫的舒适性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种增强羊毛衫柔软保暖性的制作工艺，其特征在于，具体制作工艺如下：
1）将碱木质素溶于水中配制成悬浮液，调节pH值为9-11，加热至70-80℃，加入适量的高碘酸钠，反应1-2h,待反应结束后，将二氯乙酸溶液加入到碱木质素悬浮液中，在70-80℃下反应2-3h，得到羧酸化碱木质素；
2）将纳米二氧化硅加入到乙醇/水溶液中，在300-400W下超声处理20-30min，配制成纳米二氧化硅悬浮液，然后加入到液体羧酸化碱木质素中，加热至60-70℃，反应1-2h，然后调节pH至3-5，在60-70℃下陈化2-3h，再经喷雾干燥，即可制得预处理纳米二氧化硅；
3）将预处理纳米二氧化硅加入到丙酮溶剂中，在300-400W下超声处理10-20min，形成分散液，将洗净的羊毛纤维浸泡在浓度为100-200g/L的溴化锂溶液中，在80-90℃下浸泡处理3-4h，并且在浸泡过程中每隔1h进行300-400W超声震荡处理10-15min,待浸泡结束后，将羊毛纤维取出，挤净多余的水分，然后将羊毛纤维放入分散液中进行浸扎处理，再经清洗和烘干，即可获得预处理羊毛纤维；
4）使用常温、常压等离子体装置，将经过预处理的羊毛纤维放入等离子体处理区进行等离子体表面处理，然后将经过处理的羊毛纤维进行加工织造，即可获得所需的羊毛衫。
2.如权利要求1所述的一种增强羊毛衫柔软保暖性的制作工艺，其特征在于，步骤1）中，所述碱木质素为竹浆碱木质素、木浆碱木质素、棉浆碱木质素中至少一种，其悬浮液的重量百分比浓度为34-45%；所述二氯乙酸溶液的重量百分比浓度为15-25%；所述碱木质素、高碘酸钠以及二氯乙酸的重量比为80-100:3-7:10-15；所述调节pH值的溶液为浓度20-25%氢氧化钠溶液。
3.如权利要求1所述的一种增强羊毛衫柔软保暖性的制作工艺，其特征在于，步骤2）中，所述乙醇/水溶液中，乙醇与水的体积比为1:8-12；所述纳米二氧化硅悬浮液的重量百分比浓度为20-30%；所述纳米二氧化硅与碱木质素的重量比为10-40:80-100；所述调节pH值的溶液为浓度10-20%的盐酸溶液。
4.如权利要求1所述的一种增强羊毛衫柔软保暖性的制作工艺，其特征在于，步骤3）中，所述分散液的重量百分比浓度为0.5-2%；所述羊毛纤维与分散液的浴比为1:30-50；所述浸扎处理的浸扎速度为0.1-0.15mm/s，浸扎次数为3-6次；所述清洗和烘干是用蒸馏水进行反复清洗，并在50-60℃下烘干。
5.如权利要求1所述的一种增强羊毛衫柔软保暖性的制作工艺，其特征在于，步骤4）中，所述等离子体处理的工艺参数为：所用等离子体载气为15-20L/min的氦气与0.1-0.3L/min的氧气组成的混合气体，喷头由具有1.5-1.7mm间隙的同轴电极组成，功率为35-45W，频率为13-15MHz，等离子体温度为65-70℃，喷头与羊毛纤维的距离为4-7mm，羊毛纤维的移动速度为8-13mm/s。
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