CN109894851A - 液晶组合仪表生产设备的压表装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶组合仪表生产设备的压表装置，包括机架、传送带、自动落料装置和自动打螺丝装置，自动打螺丝装置包括支架、自动螺丝刀、升降气缸、振动盘、以及引导块，支架和振动盘固定在机架上，升降气缸固定在支架上，支架上设置有导轨，自动螺丝刀上固定有滑架，滑架与导轨配合并与升降气缸连接，引导块设置在支架上且位于自动螺丝刀的下方，引导块的一侧开设有有供螺丝通过的螺丝通道，所引导块的顶端开设有供螺丝刀穿过的工具通道，工具通道与螺丝通道连通，螺丝通道与振动盘连接。通过上述设置，自动将前框输送到传送带上，并自动打螺丝，减少人工操作步骤，且在自动打螺丝时，送螺丝、拧螺丝等步骤同步进行，操作效率高。

Description

液晶组合仪表生产设备的压表装置

技术领域

本发明涉及一种生产设备，更具体的说是涉及一种液晶组合仪表生产设备的压表装置。

背景技术

汽车液晶仪表一般由检测装置、处理器和显示器组成，随着技术的更新换代，全液晶显示屏已经成为显示器的主流设计，仪表的处理器则整合到显示屏内，检测装置外装到汽车的相应部件中，并将检测的信息传输到显示器内。

仪表的组装过程，一般为，先将处理器和显示屏的内部结构固定到显示器的背板上，而后再将显示器的前筐压合到背板上，打上螺丝，检测装置一般在装车后再跟显示器连接。

在生产过程中，显示器背板和前框的压合及打螺丝的操作，一般由人工完成，操作效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供液晶组合仪表生产设备的压表装置，辅助打螺丝和压合的过程，减少人工操作，提高效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种液晶组合仪表生产设备的压表装置，包括机架、设置在机架上的传送带、用于将前框放置到传送带上的自动落料装置和至少两个自动打螺丝装置，传送带设置在机架上，自动落料装置设置在机架上且位于传送带的上方，两个自动打螺丝装置固定在机架上且位于传送带的两侧，自动打螺丝装置包括支架、自动螺丝刀、升降气缸、用于排列螺丝的振动盘、以及用于引导螺丝和自动螺丝刀的引导块，支架和振动盘固定在机架上，升降气缸固定在支架上，支架上设置有导轨，自动螺丝刀上固定有滑架，滑架与导轨配合并与升降气缸连接，引导块设置在支架上且位于自动螺丝刀的下方，引导块的一侧开设有有供螺丝通过的螺丝通道，所引导块的顶端开设有供螺丝刀穿过的工具通道，工具通道与螺丝通道连通，螺丝通道与振动盘连接。

作为本发明的进一步改进，两个自动打螺丝装置相对于传送带运动的方向一前一后错开设置，其错开的距离等于仪表上两个螺丝孔间的距离。

作为本发明的进一步改进，滑架包括第一滑块、第二滑块、连接螺栓和复位弹簧，第一滑块与升降气缸连接并与自动螺丝刀连接，引导块与第二滑块连接，第一滑块和第二滑块上均开设有滑槽，导轨穿设在滑槽内，第二滑块设置在第一滑块的下方，连接螺栓的头部卡在第一滑块上，第二滑块上开设有螺纹孔，连接螺栓的螺杆与螺纹孔螺纹连接，复位弹簧穿设在连接螺栓上，一端与第一滑块相抵触，另一端与第二滑块相抵触，支架上固定有用于限制第二滑块位置的限位块，限位块设置在第二滑块的下方。

作为本发明的进一步改进，限位块包括固定块、限位螺栓和限位螺母，固定块固定在支架上，固定块上开设有通孔，限位螺母放置在限位块的顶端并与通孔同心设置，限位螺栓与限位螺纹连接并穿入通孔内。

作为本发明的进一步改进，自动落料装置包括储料架和机械手，储料架上设置有用于放置一摞前框的置物平台，机械手包括行架、吸盘、竖直电机、竖直螺杆和平移气缸，行架固定在机架上且横跨储料架和传送带，竖直电机固定在行架上，竖直螺杆转动设置在行架上，并与竖直电机连接，平移气缸上连接有升降块，行架上设置有升降槽，升降块上开设有升降螺孔，升降块设置在升降槽内，竖直螺杆与升降螺孔啮合，吸盘固定在平移气缸的输出端上。

作为本发明的进一步改进，平移气缸为无杆气缸。

本发明的有益效果，传送带将背板和前框送到自动打螺丝装置的下方，振动盘将螺丝排列输出到螺丝通道内，螺丝沿螺丝通道移动到螺丝孔的位置的上方，升降气缸带动自动螺丝刀沿滑轨下滑，将螺丝推入螺丝孔，并将螺丝拧紧，将前框和背板固定，完成仪表的压装，传送带将仪表输送到后续检验工序上。通过上述设置，自动将前框输送到传送带上，并自动打螺丝，减少人工操作步骤，降低劳动强度，且在自动打螺丝时，送螺丝、拧螺丝等步骤同步进行，操作效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为自动打螺丝转置的结构图；

图3为引导块的剖切结构图；

图4为两个自动打螺丝装置错开后，加工位置的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至图4所示，本实施例的一种液晶组合仪表生产设备的压表装置，包括机架1、设置在机架1上的传送带2、用于将前框放置到传送带2上的自动落料装置3和至少两个自动打螺丝装置4，传送带2设置在机架1上，自动落料装置3设置在机架1上且位于传送带2的上方，两个自动打螺丝装置4固定在机架1上且位于传送带2的两侧，自动打螺丝装置4包括支架41、自动螺丝刀42、升降气缸43、用于排列螺丝的振动盘44、以及用于引导螺丝和自动螺丝刀42的引导块45，支架41和振动盘44固定在机架1上，升降气缸43固定在支架41上，支架41上设置有导轨46，自动螺丝刀42上固定有滑架47，滑架47与导轨46配合并与升降气缸43连接，引导块45设置在支架41上且位于自动螺丝刀42的下方，引导块45的一侧开设有有供螺丝通过的螺丝通道48，所引导块45的顶端开设有供螺丝刀穿过的工具通道49，工具通道49与螺丝通道48连通，螺丝通道48与振动盘44连接。

生产前，操作人员将前框放到自动落料装置3上，将螺丝放入振动盘44内，而后调试设备，生产时，自动落料装置3将前框放到传送带2上，操作人员将仪表内的部件装到背板上，而后将背板压合到前框上，传送带2将背板和前框送到自动打螺丝装置4的下方，振动盘44将螺丝排列输出到螺丝通道48内，螺丝沿螺丝通道48移动到螺丝孔的位置的上方，升降气缸43带动自动螺丝刀42沿滑轨下滑，将螺丝推入螺丝孔，并将螺丝拧紧，将前框和背板固定，完成仪表的压装，传送带2将仪表输送到后续检验工序上。通过上述设置，自动将前框输送到传送带2上，并自动打螺丝，减少人工操作步骤，降低劳动强度，且在自动打螺丝时，送螺丝、拧螺丝等步骤同步进行，操作效率高。

作为改进的一种具体实施方式，两个自动打螺丝装置4相对于传送带2运动的方向一前一后错开设置，其错开的距离等于仪表上两个螺丝孔间的距离。

将两个自动打螺丝装置4错开，对一个仪表的对角进行打螺丝，避免单边打螺丝时，一边翘起的情况发生，避免因一边翘起，导致另一边无法打螺丝的情况发生。打螺丝位置的排列参考图。

作为改进的一种具体实施方式，滑架47包括第一滑块471、第二滑块472、连接螺栓473和复位弹簧474，第一滑块471与升降气缸43连接并与自动螺丝刀42连接，引导块45与第二滑块472连接，第一滑块471和第二滑块472上均开设有滑槽475，导轨46穿设在滑槽475内，第二滑块472设置在第一滑块471的下方，连接螺栓473的头部卡在第一滑块471上，第二滑块472上开设有螺纹孔，连接螺栓473的螺杆与螺纹孔螺纹连接，复位弹簧474穿设在连接螺栓473上，一端与第一滑块471相抵触，另一端与第二滑块472相抵触，支架41上固定有用于限制第二滑块472位置的限位块476，限位块476设置在第二滑块472的下方。

升降气缸43启动时，推动第一滑块471和第二滑块472往下移动，带动自动螺丝刀42和引导块45靠近螺丝孔，而后第二滑块472抵住限位块476，停止下移，第一滑块471和自动螺丝刀42继续往下移动，第一螺丝刀进一步伸入工具孔，推动螺丝伸入螺丝孔并将螺丝拧紧，在进一步伸入工具孔的过程中，压缩复位弹簧474。打完螺丝后，升降气缸43回位，复位弹簧474推动第一滑块471和第二滑块472恢复原来的位置。通过上述设置，升降气缸43带动引导块45和自动螺丝刀42下降，可以在引导块45下留出较大的空间，供仪表通过，避免引导块45干涉仪表的传送。

作为改进的一种具体实施方式，限位块476包括固定块476a、限位螺栓476b和限位螺母476c，固定块476a固定在支架41上，固定块476a上开设有通孔，限位螺母476c放置在限位块476的顶端并与通孔同心设置，限位螺栓476b与限位螺纹连接并穿入通孔内。

通过上述设置，在打不同规格的螺丝时，调整限位螺栓476b和限位螺母476c的距离，从而调整引导块45移动的距离，使引导块45的位置适应螺丝的尺寸，避免规格变换后，螺丝掉出引导块45或者卡在引导块45内。

作为改进的一种具体实施方式，自动落料装置3包括储料架31和机械手，储料架31上设置有用于放置一摞前框的置物平台33，机械手包括行架34、吸盘35、竖直电机36、竖直螺杆37和平移气缸38，行架34固定在机架1上且横跨储料架31和传送带2，竖直电机36固定在行架34上，竖直螺杆37转动设置在行架34上，并与竖直电机36连接，平移气缸38上连接有升降块39，行架34上设置有升降槽30，升降块39上开设有升降螺孔，升降块39设置在升降槽30内，竖直螺杆37与升降螺孔啮合，吸盘35固定在平移气缸38的输出端上。

生产时，平移气缸38带动吸盘35移动到前框的上方，而后，竖直电机36启动，带动竖直螺杆37转动，竖直螺杆37带动升降块39沿升降槽30向下滑移，使吸盘35与前框接触并吸住前框，而后竖直电机36反向转动，带动吸盘35回位，平移气缸38带动吸盘35和前框移动到传送带2的上方，接着，竖直电机36再次驱动吸盘35下降，使前框靠近传送带2，当前框接触传送带2时，吸盘35放下前框，完成对前框的输送。通过上述设置，自动将前框移动到传送带2上，减少人工操作，降低劳动强度和人工成本。

平移气缸38可使用无杆气缸，无杆气缸行程大，结构强度大，能更好的输送前框。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种液晶组合仪表生产设备的压表装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的传送带(2)、用于将前框放置到传送带(2)上的自动落料装置(3)和至少两个自动打螺丝装置(4)，所述传送带(2)设置在机架(1)上，所述自动落料装置(3)设置在机架(1)上且位于传送带(2)的上方，两个所述自动打螺丝装置(4)固定在机架(1)上且位于传送带(2)的两侧，所述自动打螺丝装置(4)包括支架(41)、自动螺丝刀(42)、升降气缸(43)、用于排列螺丝的振动盘(44)、以及用于引导螺丝和自动螺丝刀(42)的引导块(45)，所述支架(41)和振动盘(44)固定在机架(1)上，所述升降气缸(43)固定在支架(41)上，所述支架(41)上设置有导轨(46)，所述自动螺丝刀(42)上固定有滑架(47)，所述滑架(47)与导轨(46)配合并与升降气缸(43)连接，所述引导块(45)设置在支架(41)上且位于自动螺丝刀(42)的下方，所述引导块(45)的一侧开设有有供螺丝通过的螺丝通道(48)，所引导块(45)的顶端开设有供螺丝刀穿过的工具通道(49)，所述工具通道(49)与螺丝通道(48)连通，所述螺丝通道(48)与振动盘(44)连接。

2.根据权利要求1所述的一种液晶组合仪表生产设备的压表装置，其特征在于：两个所述自动打螺丝装置(4)相对于传送带(2)运动的方向一前一后错开设置，其错开的距离等于仪表上两个螺丝孔间的距离。

3.根据权利要求1或2所述的一种液晶组合仪表生产设备的压表装置，其特征在于：所述滑架(47)包括第一滑块(471)、第二滑块(472)、连接螺栓(473)和复位弹簧(474)，所述第一滑块(471)与升降气缸(43)连接并与自动螺丝刀(42)连接，所述引导块(45)与第二滑块(472)连接，所述第一滑块(471)和第二滑块(472)上均开设有滑槽(475)，所述导轨(46)穿设在滑槽(475)内，所述第二滑块(472)设置在第一滑块(471)的下方，所述连接螺栓(473)的头部卡在第一滑块(471)上，所述第二滑块(472)上开设有螺纹孔，所述连接螺栓(473)的螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述复位弹簧(474)穿设在连接螺栓(473)上，一端与第一滑块(471)相抵触，另一端与第二滑块(472)相抵触，所述支架(41)上固定有用于限制第二滑块(472)位置的限位块(476)，所述限位块(476)设置在第二滑块(472)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种液晶组合仪表生产设备的压表装置，其特征在于：所述限位块(476)包括固定块(476a)、限位螺栓(476b)和限位螺母(476c)，所述固定块(476a)固定在支架(41)上，所述固定块(476a)上开设有通孔，所述限位螺母(476c)放置在限位块(476)的顶端并与通孔同心设置，所述限位螺栓(476b)与限位螺纹连接并穿入通孔内。

5.根据权利要求1或2所述的一种液晶组合仪表生产设备的压表装置，其特征在于：所述自动落料装置(3)包括储料架(31)和机械手，所述储料架(31)上设置有用于放置一摞前框的置物平台(33)，所述机械手包括行架(34)、吸盘(35)、竖直电机(36)、竖直螺杆(37)和平移气缸(38)，所述行架(34)固定在机架(1)上且横跨储料架(31)和传送带(2)，所述竖直电机(36)固定在行架(34)上，所述竖直螺杆(37)转动设置在行架(34)上，并与竖直电机(36)连接，所述平移气缸(38)上连接有升降块(39)，所述行架(34)上设置有升降槽(30)，所述升降块(39)上开设有升降螺孔，所述升降块(39)设置在升降槽(30)内，所述竖直螺杆(37)与升降螺孔啮合，所述吸盘(35)固定在平移气缸(38)的输出端上。

6.根据权利要求5所述的一种液晶组合仪表生产设备的压表装置，其特征在于：所述平移气缸(38)为无杆气缸。