CN109894520A - 一种叠铆式矽钢片及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叠铆式矽钢片及生产方法，属于矽钢片技术领域。包括若干片矽钢片本体，矽钢片本体上冲有多个凸块，凸块的另一面为凹槽述凸块与凹槽设置在矽钢片本体相同的位置上，相邻的矽钢片本体通过凸块与凹槽压紧。矽钢片本体上开设多个螺栓孔。步骤如下：步骤一：模具冲孔区对矽钢片冲压螺栓孔；步骤二：模具通片区对矽钢片进行切割，并计数；步骤三：模具扣点区对矽钢片进行扣点；步骤四：相邻矽钢片上的凸块与凹槽压紧；步骤五：压平机对成品矽钢片进行压平；步骤六：对成品矽钢片的尺寸进行检测。本申请自动完成矽钢片的叠铆动作，大大提高了生产效率；减少了矽钢片本体之间的间隙，减少了矽钢片厚度尺寸，提高了产品合格率。

Description

一种叠铆式矽钢片及生产方法

技术领域

本发明涉及一种叠铆式矽钢片及生产方法，属于矽钢片技术领域。

背景技术

矽钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。矽钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。矽钢片在生产后需进行叠装。

现有矽钢片叠装一般由人工完成，由于现有矽钢片叠装台结构简单，通过槽钢板对矽钢片叠装过程中很难保证矽钢片不会发生偏移，难度非常大，产品质量无法保证，效率极低。

专利一种用于矽钢片的叠装台(CN108878129A)中包括台面，台面顶部通过螺栓固定连接有两个立柱，立柱周侧面均固定有导套，导套内表面滑动配合有导柱，导柱一端固定有卡板，立柱周侧面固定有伸缩杆，伸缩杆为电动伸缩杆，一个立柱表面固定有四根伸缩杆，伸缩杆一端与卡板表面固定连接，卡板表面滑动配合有推板，台面底部固定有台箱，台箱内部设置有电源箱。通过立柱结构设计，具有四面可调式的推板结构作为矽钢片叠装的限位和参考标准，从而对矽钢片进行限位，保证了矽钢片在叠装时不会发生偏移，减少了叠装工作的难度，但在叠装前需要对台面、推板等进行调试，生产效率仍然没有得到提高。

专利一种铆合快速组装矽钢片模组(CN207572168U)中包括若干个叠加排列的E型矽钢片和I型矽钢片，所述E型矽钢片上设置多个铆点，铆点呈E形均匀分布，用于矽钢片之间的铆合连接。该专利降低了员工操作的疲劳强度，提高了生产效率，但在铆合后的产品尺寸无法保证，从而降低了产品的合格率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种叠铆式矽钢片及生产方法，自动完成矽钢片的叠铆动作，大大提高生产效率和产品合格率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种叠铆式矽钢片及生产方法，包括若干片矽钢片本体，所述矽钢片本体上冲有多个向下凸起的凸块，凸块的另一面为向凸块方向凹陷的凹槽，所述凸块与凹槽设置在矽钢片本体相同的位置上，相邻的矽钢片本体通过凸块与凹槽压紧，实现若干个矽钢片本体叠合成一个整体。

所述矽钢片本体上开设多个螺栓孔，便于安装和定位。

所述步骤如下：

步骤一：冲孔，将矽钢片原材料引入冲床的模具内，对矽钢片原材料按设定的步距步进，模具冲孔区对矽钢片原材料冲压多个螺栓孔；通过螺栓孔对矽钢片原材料在步进过程中进行定位，起到导正作用；

步骤二：通片，模具通片位置对冲好孔的矽钢片原材料按设计的宽度要求进行切割，同时对切割下来的矽钢片本体进行计数；

步骤三：扣点，模具扣点位置对矽钢片本体进行扣点，矽钢片本体一面成型凸块，与凸块相对应的位置的矽钢片本体另一面成型凹槽；

步骤四：成型落料，将设定的矽钢片本体片数层叠起来，通过液压缸下压将相邻的矽钢片本体上的凸块与凹槽压紧；

步骤五：对扣点压平，压平机对成品矽钢片进行压平，每片矽钢片本体上扣点与矽钢片本体表面齐平，减少每片矽钢片本体之间的间隙。

步骤六：检测，采用检测工装对成品矽钢片的尺寸进行检测；若成品矽钢片的叠装高度能够穿过检测工装，矽钢片合格；若不能穿过检测工装，则矽钢片不合格。

所述模具包括上模、下模，上模和下模对应设置，上模和下模分别沿矽钢片原材料步进方向依次设有冲孔区、通片区、扣点区和成型落料区，用于对步进的矽钢片原材料逐步加工成型。

所述冲孔包括多个冲孔单元，所述冲孔单元之间的间距与矽钢片原材料步进的步距相对应。

所述冲孔单元设有多个竖向设置的通孔。

所述扣点区包括多个扣点单元，扣点单元之间的间距与矽钢片步进的步距相对应，所述扣点单元由两两竖向平行设置的扣点链组成。

所述步骤五中的压平机包括机架、电机、液压气缸、支撑杆、压平上模具和压平下模具，所述机架上设有支撑杆，所述支撑杆上套设滑动板，所述液压气缸竖向设于滑动板上方，液压气缸伸出端与滑动板固定连接，液压气缸伸出端带动滑动板沿支撑杆上下往复运动，所述压平上模具固定于滑动板底部，所述压平下模具设于压平上模具下方，压平下模具固定在机架上，压平下模具与压平上模具相匹配，所述压平上模具上设有顶针，用于***矽钢片上的螺栓孔内，起到定位作用，矽钢片设于压平下模具内，液压气缸带动压平上模具向压平下模具运动，对矽钢片上凸块进行压平作业。

所述机架一侧固定设有限位安装杆，所述限位安装杆上沿竖向设有2块限位块，滑动板在升降过程中对滑动板起到上下限位作用。

所述支撑杆设有多根。

所述顶针的数量与螺栓孔的数量相匹配。

与现有技术相比，本发明的优点在于：一种叠铆式矽钢片及生产方法，将矽钢片原材料放置在冲压模具内，能自动完成矽钢片的叠铆动作，大大提高了生产效率。在叠铆完成后，对矽钢片增加压平工序，矽钢片上的凸块与矽钢片表面齐平，减少了每片矽钢片本体之间的间隙，大大减少了矽钢片厚度尺寸，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本发明实施例一种叠铆式矽钢片及工艺方法的排版示意图；

图2为本发明实施例一种叠铆式矽钢片及工艺方法中完成步骤四后的示意图；

图3为本发明实施例一种叠铆式矽钢片及工艺方法的流程示意图；

图4为本发明实施例一种叠铆式矽钢片的示意图；

图5为本发明实施例一种叠铆式矽钢片及工艺方法中上模的示意图；

图6为本发明实施例一种叠铆式矽钢片及工艺方法中下模的示意图；

图7为本发明实施例一种叠铆式矽钢片及工艺方法中模具的示意图；

图8为本发明实施例一种叠铆式矽钢片及工艺方法中用压平机的示意图；

图中1矽钢片本体、2凸块、3螺栓孔、4上模、5下模、6压平机、6.1滑动板、6.2压平上模具、6.3顶针、6.4压平下模具、6.5液压气缸、6.6机架、6.7限位块、6.8限位安装架、6.9支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种叠铆式矽钢片，包括若干片I型矽钢片本体1，I型矽钢片本体1上冲有多个向下凸起的凸块2，凸块2的另一面为向凸块2方向凹陷的凹槽，凸块2与凹槽设置在I型矽钢片本体1相同的位置上，相邻的I型矽钢片本体1通过凸块2与凹槽压紧，实现若干个I型矽钢片本体1叠合成在一起，形成叠铆式I型矽钢片。

每个I型矽钢片本体1上开设3个螺栓孔3，在生产时，起到定位导正作用，防止I型矽钢片本体1在步进时发生偏移；与线圈组装时，螺栓穿过I型矽钢片本体1上的螺栓孔3，从而与线圈固定连接。

对于I型叠铆式矽钢片的生产方法步骤如下：

步骤一：冲孔，将矽钢片原材料放置在冲床的模具内，矽钢片原材料按一定的步距在模具内步进，达到模具冲孔区时对矽钢片原材料冲压3个螺栓孔3；通过螺栓孔3对矽钢片原材料在步进过程中进行定位。在冲孔区沿矽钢片原材料步进方向设有多个冲孔单元，每个冲孔单元之间的间距与矽钢片本体步进的步距相对应。为了满足不同产品冲孔需要，冲孔单元的孔径可根据需要设计。每个冲孔单元设有竖向设置的多个通孔，一些是用来冲孔，另一些是起导正作用。

步骤二：通片，模具通片区对冲好孔的矽钢片原材料按要求进行I型切割，同时对切割下来的I型矽钢片本体1进行计数；保证后期I型矽钢片本体1叠合时的片数。

步骤三：扣点，模具扣点区对I型矽钢片本体1进行扣点，使得I型矽钢片本体1一面成型凸块2，与凸块2相对应位置的I型矽钢片本体1另一面成型凹槽。其中扣点区沿矽钢片原材料步进方向设有多个扣点单元，设计多个扣点单元是为备用作准备，以满足不同需要产品的要求。

步骤四：成型落料，将设定片数的I型矽钢片本体1全部层叠起来，通过液压缸将相邻I型矽钢片本体1上凸块2与凹槽相互压紧，产品成型后落料。

步骤五：对扣点压平，压平机6对成品I型矽钢片上的扣点进行压平，使得每片I型矽钢片本体1上扣点与I型矽钢片本体1表面齐平，减少每片I型矽钢片本体1之间的间隙，既能满足性能要求，又减少成品I型矽钢片的厚度。

步骤六：检测，采用检测工装对成品I型矽钢片的厚度进行检测；若成品I型矽钢片的叠装高度能够穿过检测工装，I型矽钢片厚度满足要求；若不能穿过检测工装，则I型矽钢片厚度不满足要求。

在生产时，使用到的模具包括上模4、下模5，上模4和下模5对应设置，上模4和下模5分别沿矽钢片原材料步进方向依次设有冲孔区、通片区、扣点区和成型落料区，用于对步进的矽钢片原材料逐步加工成型。

其中，扣点单元由两两竖向平行设置的扣点链组成，为了能够更好的使得相邻I型矽钢片本体1固定在一起。

压平机6包括机架6.6、液压气缸6.5、支撑杆6.9、压平上模具6.2和压平下模具6.4，机架6.6上设有4根对称设置的支撑杆6.9，将滑动板6.1套于4根支撑杆6.9上，液压气缸6.5竖向设于滑动板6.1上方，液压气缸6.5伸出端与滑动板6.1固定连接，液压气缸6.5伸出端带动滑动板6.1沿支撑杆6.9上下往复运动，压平上模具6.2固定于滑动板6.1底部，压平下模具6.4设于压平上模具6.2下方，压平下模具6.4固定在机架6.6上，压平下模具6.4与压平上模具6.2相匹配，压平上模具6.2上设有3根顶针6.3，用于***I型矽钢片本体1上对应的螺栓孔3内，在压平过程中起到定位作用。I型矽钢片设于压平下模具6.4上，液压气缸6.5带动压平上模具6.2向压平下模具6.4靠近，压平上模具6.2对I型矽钢片上凸块2进行压平作业。

机架6.6一侧固定设有限位安装杆6.8，限位安装杆6.8上沿竖直方向设有2块限位块6.7，滑动板6.1在升降过程中对滑动板6.1起到上下限位作用。

在成型落料工序后增加了压平工序，通过对I型矽钢片上凸块的处理，大大减少了成品I型矽钢片的厚度，更好地满足了产品的尺寸要求，提高了产品的合格率。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种叠铆式矽钢片，其特征在于：包括若干片矽钢片本体(1)，所述矽钢片本体(1)上冲有多个向下凸起的凸块(2)，凸块(2)的另一面为向凸块(2)方向凹陷的凹槽，所述凸块(2)与凹槽设置在矽钢片本体(1)相同的位置上，相邻的矽钢片本体(1)通过凸块(2)与凹槽压紧，实现若干个矽钢片本体(1)叠合成一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种叠铆式矽钢片，其特征在于：所述矽钢片本体(1)上开设多个螺栓孔(3)，便于安装和定位。

3.如权利要求1所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述步骤如下：

步骤一：冲孔，将矽钢片原材料引入冲床的模具内，对矽钢片原材料按设定的步距步进，模具冲孔区对矽钢片原材料冲压多个螺栓孔(3)；通过螺栓孔(3)对矽钢片原材料在步进过程中进行定位，起到导正作用；

步骤二：通片，模具通片位置对冲好孔的矽钢片原材料按设计的宽度要求进行切割，同时对切割下来的矽钢片本体(1)进行计数；

步骤三：扣点，模具扣点位置对矽钢片本体(1)进行扣点，矽钢片本体(1)一面成型凸块(2)，与凸块(2)相对应的位置的矽钢片本体(1)另一面成型凹槽；

步骤四：成型落料，将设定片数的矽钢片本体(1)层叠起来，通过液压缸下压将相邻的矽钢片本体(1)上的凸块(2)与凹槽压紧；

步骤五：对扣点压平，压平机(6)对成品矽钢片进行压平，每片矽钢片本体(1)上扣点与矽钢片本体表面齐平，减少每片矽钢片本体(1)之间的间隙。

步骤六：检测，采用检测工装对成品矽钢片的尺寸进行检测；若成品矽钢片的叠装高度能够穿过检测工装，矽钢片合格；若不能穿过检测工装，则矽钢片不合格。

4.根据权利要求3所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述模具包括上模(4)和下模(5)，上模(4)和下模(5)对应设置，上模(4)和下模(5)分别沿矽钢片原材料步进方向依次设有冲孔区、通片区、扣点区和成型落料区，用于对步进的矽钢片原材料逐步加工成型。

5.根据权利要求3所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述冲孔包括多个冲孔单元，所述冲孔单元之间的间距与矽钢片原材料步进的步距相对应。

6.根据权利要求3所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述扣点区包括多个扣点单元，扣点单元之间的间距与矽钢片步进的步距相对应，所述扣点单元由两两竖向平行设置的扣点链组成。

7.根据权利要求3所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述步骤五中的压平机(6)包括机架(6.6)、液压气缸(6.5)、支撑杆(6.9)、压平上模具(6.2)和压平下模具(6.4)，所述机架(6.6)上设有支撑杆(6.9)，所述支撑杆(6.9)上套设滑动板(6.1)，所述液压气缸(6.5)竖向设于滑动板(6.1)上方，液压气缸(6.5)伸出端与滑动板(6.1)固定连接，液压气缸(6.5)伸出端带动滑动板(6.1)沿支撑杆(6.9)上下往复运动，所述压平上模具(6.2)固定于滑动板(6.1)底部，所述压平下模具(6.4)设于压平上模具(6.2)下方，压平下模具(6.4)固定在机架(6.6)上，压平下模具(6.4)与压平上模具(6.2)相匹配，所述压平上模具(6.2)上设有顶针(6.3)，用于***矽钢片本体(1)上的螺栓孔(3)内，矽钢片设于压平下模具(6.4)内，液压气缸(6.5)带动压平上模具(6.2)向压平下模具(6.4)运动，对矽钢片上凸块(2)进行压平作业。

8.根据权利要求7所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述机架(6.6)一侧固定设有限位安装杆(6.8)，所述限位安装杆(6.8)上沿竖向设有2块限位块(6.7)，滑动板(6.1)在升降过程中对滑动板(6.1)起到上下限位作用。

9.根据权利要求7所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述支撑杆(6.9)设有多根。

10.根据权利要求1或7所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述顶针(6.3)的数量与螺栓孔(3)的数量相匹配。

11.根据权利要求5所述的一种叠铆式矽钢片的生产方法，其特征在于：所述冲孔单元设有多个竖向设置的通孔。