CN208600563U - 一种风扇定子的矽钢片生产用的级进模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风扇定子的矽钢片生产用的级进模具，矽钢片包括本体和形成于本体上的凸条，级进模具包括上模和下模，级进模具具有入口和出口、形成于上模和下模之间且沿料带输送方向依次分布的多个冲压工位，料带具有用于矽钢片冲切成型的冲切部和为冲切部提供支撑以便于料带逐步移动的支撑部，料带依次经过多个冲压工位并在多个冲压工位依次接受冲压后，冲切部逐步成型矽钢片，当矽钢片成型后，支撑部与矽钢片在多处呈线连接，且矽钢片跟随支撑部从级进模具的出口脱出。在级进模具将矽钢片冲切成型之后，并不会将矽钢片从料带上冲切下来，即，每个矽钢片都连接在料带上；避免搬运过程中造成矽钢片损坏。

Description

一种风扇定子的矽钢片生产用的级进模具

技术领域

本实用新型涉及一种风扇定子的矽钢片生产用的级进模具。

背景技术

风扇定子是风扇实现转动的必备部件，现有一款计算机CPU散热风扇用的风扇定子，该风扇定子包括多个依次层叠设置的圆形的矽钢片（见图1所示），现有技术中该矽钢片的制作由冲压模具冲切成型，成型后的矽钢片的是一个一个混乱的堆放在收集装置中，该矽钢片的尺寸较小厚度也很薄，从图1中可以看出矽钢片的周向形成有很多较小的尖角，还有一个垂直于矽钢片本体表面的凸条，该凸条薄而细，极易弯折损坏，因此混乱的堆放后，多个矽钢片之间会相互缠住，拿取时分开较为麻烦，而且，相互缠住的矽钢片不断的堆积后以及在拿来拿去的过程中会导致矽钢片的尖角、凸条变形，造成产品报废，浪费十分严重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种风扇定子的矽钢片生产用的级进模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种风扇定子的矽钢片生产用的级进模具，矽钢片包括本体和形成于本体上的凸条，级进模具包括上模和下模，级进模具具有入口和出口、形成于上模和下模之间且沿料带输送方向依次分布的多个冲压工位，料带具有用于矽钢片冲切成型的冲切部和为冲切部提供支撑以便于料带逐步移动的支撑部，料带依次经过多个冲压工位并在多个冲压工位依次接受冲压后，冲切部逐步成型矽钢片，当矽钢片成型后，支撑部与矽钢片在多处呈线连接，且矽钢片跟随支撑部从级进模具的出口脱出。

优选地，冲压工位包括用于冲切的多个冲切工位、用于折弯成型的折弯工位。在多冲切工位将不需要保留的料逐步的切除，在折弯工位处将需要折弯的部件折弯成90度。

优选地，冲切工位包括沿级进模具的入口至出口依次分布的第一冲切工位、第二冲切工位、第三冲切工位、第四冲切工位、第五冲切工位、第六冲切工位，折弯工位位于第四冲切工位和第五冲切工位之间。在各冲切工位处逐步对废料进行切除，以获得矽钢片需要的料，另外，第三冲切工位与第四冲切工位之所以分开设在是因为凸条的结构限制，如果将第三冲切工位与第四冲切工位合并，同时切除矽钢片外周的废料，则需要在切口处预留出凸条的位置，因为凸条处的料不能被切除，则凸条下方的切口太窄，容易导致切口崩断。

优选地，上模具有位于第一冲切工位、第二冲切工位、第三冲切工位、第四冲切工位、第五冲切工位、第六冲切工位处的第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头、第五冲头、第六冲头，下模在第一冲切工位、第二冲切工位、第三冲切工位、第四冲切工位、第五冲切工位、第六冲切工位处分别设有与第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头、第五冲头、第六冲头配合冲切第一切口、第二切口、第三切口、第四切口、第五切口、第六切口。第二冲头具有四个，第四冲头具有两个且形状不同。

优选地，折弯工位包括第一折弯工位和第二折弯工位，上模具有位于第一折弯工位和第二折弯工位处的第一折弯冲头和第二折弯冲头，下模在第一折弯工位和第二折弯工位处分别设有与第一折弯冲头和第二折弯冲头配合折弯的第一折弯口和第二折弯口。第一折弯冲头和第一折弯口用于配合将凸条折弯成45度，第二折弯冲头和第二折弯口用于配合将已折成45的凸条折弯成90度。

优选地，料带的支撑部上具有垂直于料带平面的触脚，冲切工位还包括位于第二冲切工位前道的触脚冲切工位，上模具有位于触脚冲切工位处的触脚冲头，下模在触脚冲切工位处设置有与触脚冲头配合的触脚切口。触脚在两侧设置，因此触脚冲头、触脚切口均设置有两个，此外，触脚冲头、触脚切口只是将触脚的旁边的部分余料切除，未切除的会在第三冲切工位和第四冲切工位处由第三冲头和第四冲头去切除。

优选地，上模还具有位于第一折弯工位和第二折弯工位处的第一副折弯冲头和第二副折弯冲头，下模在第一折弯工位和第二折弯工位处分别设有与第一副折弯冲头和第二副折弯冲头配合折弯的第一副折弯口和第二副折弯口。第一副折弯冲头和第二副折弯冲头以及第一副折弯口和第二副折弯口是用于将触脚折弯成45度在折弯成90度。

优选地，冲压工位还包括位于第一冲切工位与触脚冲切工位之间的压线工位，上模在压线工位处设置有压线凸起，下模在压线工位处设置有与压线凸起配合压线的压线槽。矽钢片与支撑部的连接处就位于压线凸起与压线槽压合的地方，在该处压线，是便于后续工人手动将矽钢片从支撑部上撕除。

优选地，冲压工位还包括设于折弯工位后道的压段差工位，上模具有位于压段差工位处的凸台冲，下模在压段差工位处设有凹槽，凸台冲将料带上的支撑部向下压入凹槽中，进而使冲切部上的矽钢片本体与支撑部在上下方向形成段差。

优选地，冲压工位还包括位于第一折弯工位前道的刺破工位，上模具有位于刺破工位处的刺破冲头，下模在刺破工位设有与刺破冲头配合刺破的刺破切口。通过刺破冲头与刺破切口，可以将凸条与矽钢片本体之间的连接减少，便于后续对凸条折弯成型至90度。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的风扇定子的矽钢片生产用的级进模具，在级进模具将矽钢片冲切成型之后，并不会将矽钢片从料带上冲切下来（将料带区分为冲切部和支撑部，冲切部用于冲切成型矽钢片，矽钢片成型完成之后与支撑部在四处线连接），即，每个矽钢片都连接在料带上，使用时只需工人手动将矽钢片从料带上撕除下来即可，避免批量的矽钢片从模具冲切下来之后在收集时相互堆积，造成挤压变形的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的矽钢片的立体结构示意图；

图2为本实用新型的级进模具生产后的矽钢片立体结构示意图（矽钢片搭载在支撑部上）；

图3为本实用新型的级进模具的步进结构示意图；

其中：a1、第一冲切工位；a2、第二冲切工位；a3、第三冲切工位；a4、第四冲切工位；a5、第五冲切工位；a6、第六冲切工位；b1、压线工位；b2、触脚冲切工位；b3、刺破工位；b4、第一折弯工位；b5、第二折弯工位；b6、压段差工位；c1、第一冲头；c2、第二冲头；c3、第三冲头；c4、第四冲头；c5、第五冲头；c6、第六冲头；z1、压线凸起；z2、触脚冲头；z3、刺破冲头；z4、第一折弯冲头；z5、第二折弯冲头；z6、凸台冲；x1、第一副折弯冲头；x2、第二副折弯冲头；101、本体；102、凸条；200、支撑部；201、触脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，一种风扇定子的矽钢片生产用的级进模具，矽钢片包括本体101和形成于本体101上的凸条102，级进模具包括上模和下模，级进模具具有入口和出口、形成于上模和下模之间且沿料带输送方向依次分布的多个冲压工位，料带具有用于矽钢片冲切成型的冲切部和为冲切部提供支撑以便于料带逐步移动的支撑部200，料带依次经过多个冲压工位并在多个冲压工位依次接受冲压后，冲切部逐步成型矽钢片，当矽钢片成型后，支撑部200与矽钢片在多处呈线连接，且矽钢片跟随支撑部200从级进模具的出口脱出。

具体地，冲压工位包括用于冲切的多个冲切工位、用于折弯成型的折弯工位。在多冲切工位将不需要保留的料逐步的切除，在折弯工位处将需要折弯的部件（包括矽钢片的凸条102，和料带上的用于保护凸条102不受损的触脚201）折弯成90度。冲切工位包括沿级进模具的入口至出口依次分布的第一冲切工位a1、第二冲切工位a2、第三冲切工位a3、第四冲切工位a4、第五冲切工位a5、第六冲切工位a6，折弯工位位于第四冲切工位a4和第五冲切工位a5之间。在各冲切工位处逐步对废料进行切除，以获得矽钢片需要的料，另外，第三冲切工位a3与第四冲切工位a4之所以分开设在是因为凸条102的结构限制，如果将第三冲切工位a3与第四冲切工位a4合并，同时切除矽钢片外周的废料，则需要在切口处预留出凸条102的位置，因为凸条102处的料不能被切除，则凸条102下方的切口太窄，容易导致切口崩断。上模具有位于第一冲切工位a1、第二冲切工位a2、第三冲切工位a3、第四冲切工位a4、第五冲切工位a5、第六冲切工位a6处的第一冲头c1、第二冲头c2、第三冲头c3、第四冲头c4、第五冲头c5、第六冲头c6，下模在第一冲切工位a1、第二冲切工位a2、第三冲切工位a3、第四冲切工位a4、第五冲切工位a5、第六冲切工位a6处分别设有与第一冲头c1、第二冲头c2、第三冲头c3、第四冲头c4、第五冲头c5、第六冲头c6配合冲切第一切口、第二切口、第三切口、第四切口、第五切口、第六切口。第二冲头c2具有四个，第四冲头c4具有两个且形状不同。

进一步地，折弯工位包括第一折弯工位b4和第二折弯工位b5，上模具有位于第一折弯工位b4和第二折弯工位b5处的第一折弯冲头z4和第二折弯冲头z5，下模在第一折弯工位b4和第二折弯工位b5处分别设有与第一折弯冲头z4和第二折弯冲头z5配合折弯的第一折弯口和第二折弯口。第一折弯冲头z4和第一折弯口用于配合将凸条102折弯成45度，第二折弯冲头z5和第二折弯口用于配合将已折成45的凸条102折弯成90度。本例中在第一折弯工位b4前道还设有刺破工位b3，上模具有位于刺破工位b3处的刺破冲头z3，下模在刺破工位b3设有与刺破冲头z3配合刺破的刺破切口。通过刺破冲头z3与刺破切口，可以将凸条102与矽钢片本体101之间的连接减少，便于后续对凸条102折弯成型至90度。此外，料带的支撑部200上具有垂直于料带平面的触脚201，冲切工位还包括位于第二冲切工位a2前道的触脚201冲切工位b2，上模具有位于触脚201冲切工位b2处的触脚201冲头z2，下模在触脚201冲切工位b2处设置有与触脚201冲头z2配合的触脚201切口。触脚201在两侧设置，因此触脚201冲头z2、触脚201切口均设置有两个，此外，触脚201冲头z2、触脚201切口只是将触脚201的旁边的部分余料切除，未切除的会在第三冲切工位a3和第四冲切工位a4处由第三冲头c3和第四冲头c4去切除。上模还具有位于第一折弯工位b4和第二折弯工位b5处的第一副折弯冲头x1和第二副折弯冲头x2，下模在第一折弯工位b4和第二折弯工位b5处分别设有与第一副折弯冲头x1和第二副折弯冲头x2配合折弯的第一副折弯口和第二副折弯口。第一副折弯冲头x1和第二副折弯冲头x2以及第一副折弯口和第二副折弯口是用于将触脚201折弯成45度在折弯成90度。

本例中，冲压工位还包括位于第一冲切工位a1与触脚201冲切工位b2之间的压线工位b1，上模在压线工位b1处设置有压线凸起z1，下模在压线工位b1处设置有与压线凸起z1配合压线的压线槽。矽钢片与支撑部200的连接处就位于压线凸起z1与压线槽压合的地方，在该处压线，是便于后续工人手动将矽钢片从支撑部200上撕除。冲压工位还包括设于折弯工位后道的压段差工位b6，上模具有位于压段差工位b6处的凸台冲z6，下模在压段差工位b6处设有凹槽，凸台冲z6将料带上的支撑部200向下压入凹槽中，进而使冲切部上的矽钢片本体101与支撑部200在上下方向形成段差。凸台冲z6、凹槽均有两个分别设于两侧，在两侧将支撑部200下压，使矽钢片本体101与支撑部200形成段差，由于触脚201的高度与凸条102的高度相等，为了更好的使触脚201能够保护凸条102不受外力触碰（凸条102被触碰，则会受到外力作用会弯折变形），将矽钢片上压后，矽钢片则与料带形成段差，使得触脚201与凸条102则会形成段差，从而避免凸条102受到损伤。

综上所述，本实用新型的风扇定子的矽钢片生产用的级进模具，在级进模具将矽钢片冲切成型之后，并不会将矽钢片从料带上冲切下来（将料带区分为冲切部和支撑部，冲切部用于冲切成型矽钢片，矽钢片成型完成之后与支撑部在四处线连接），即，每个矽钢片都连接在料带上，使用时只需工人手动将矽钢片从料带上撕除下来即可，避免批量的矽钢片从模具冲切下来之后在收集时相互堆积，造成挤压变形的情况发生；此外，注塑模具在冲切成型矽钢片的同时，对料带的支撑部进行冲切成型，并形成触脚，且将矽钢片与支撑部之间形成段差，使触脚的高度高于凸条，以在收集过程中使触脚能有效保护凸条不受挤压变形，进一步提高对凸条的保护力度。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风扇定子的矽钢片生产用的级进模具，所述矽钢片包括本体和形成于所述本体上的凸条，所述级进模具包括上模和下模，所述级进模具具有入口和出口、形成于所述上模和下模之间且沿料带输送方向依次分布的多个冲压工位，其特征在于：所述料带具有用于所述矽钢片冲切成型的冲切部和为所述冲切部提供支撑以便于料带逐步移动的支撑部，所述料带依次经过多个所述冲压工位并在多个所述冲压工位依次接受冲压后，所述冲切部逐步成型所述矽钢片，当所述矽钢片成型后，所述支撑部与所述矽钢片在多处呈线连接，且所述矽钢片跟随所述支撑部从所述级进模具的出口脱出。

2.根据权利要求1所述的风扇定子的矽钢片生产用的级进模具，其特征在于：所述冲压工位包括用于冲切的多个冲切工位、用于折弯成型的折弯工位。

3.根据权利要求2所述的风扇定子的矽钢片生产用的级进模具，其特征在于：所述冲切工位包括沿所述级进模具的入口至出口依次分布的第一冲切工位、第二冲切工位、第三冲切工位、第四冲切工位、第五冲切工位、第六冲切工位，所述折弯工位位于所述第四冲切工位和第五冲切工位之间。

4.根据权利要求3所述的风扇定子的矽钢片生产用的级进模具，其特征在于：所述上模具有位于所述第一冲切工位、第二冲切工位、第三冲切工位、第四冲切工位、第五冲切工位、第六冲切工位处的第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头、第五冲头、第六冲头，所述下模在所述第一冲切工位、第二冲切工位、第三冲切工位、第四冲切工位、第五冲切工位、第六冲切工位处分别设有与所述第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头、第五冲头、第六冲头配合冲切第一切口、第二切口、第三切口、第四切口、第五切口、第六切口。

5.根据权利要求4所述的风扇定子的矽钢片生产用的级进模具，其特征在于：所述折弯工位包括第一折弯工位和第二折弯工位，所述上模具有位于所述第一折弯工位和第二折弯工位处的第一折弯冲头和第二折弯冲头，所述下模在所述第一折弯工位和第二折弯工位处分别设有与所述第一折弯冲头和第二折弯冲头配合折弯的第一折弯口和第二折弯口。

6.根据权利要求5所述的风扇定子的矽钢片生产用的级进模具，其特征在于：所述料带的支撑部上具有垂直于料带平面的触脚，所述冲切工位还包括位于所述第二冲切工位前道的触脚冲切工位，所述上模具有位于所述触脚冲切工位处的触脚冲头，所述下模在所述触脚冲切工位处设置有与所述触脚冲头配合的触脚切口。

7.根据权利要求6所述的风扇定子的矽钢片生产用的级进模具，其特征在于：所述上模还具有位于所述第一折弯工位和第二折弯工位处的第一副折弯冲头和第二副折弯冲头，所述下模在所述第一折弯工位和第二折弯工位处分别设有与所述第一副折弯冲头和第二副折弯冲头配合折弯的第一副折弯口和第二副折弯口。

8.根据权利要求6所述的风扇定子的矽钢片生产用的级进模具，其特征在于：所述冲压工位还包括位于所述第一冲切工位与所述触脚冲切工位之间的压线工位，所述上模在所述压线工位处设置有压线凸起，所述下模在所述压线工位处设置有与所述压线凸起配合压线的压线槽。

9.根据权利要求4所述的风扇定子的矽钢片生产用的级进模具，其特征在于：所述冲压工位还包括设于所述折弯工位后道的压段差工位，所述上模具有位于所述压段差工位处的凸台冲，所述下模在所述压段差工位处设有凹槽，所述凸台冲将料带上的支撑部向下压入所述凹槽中，进而使冲切部上的矽钢片本体与支撑部在上下方向形成段差。

10.根据权利要求5所述的风扇定子的矽钢片生产用的级进模具，其特征在于：所述冲压工位还包括位于所述第一折弯工位前道的刺破工位，所述上模具有位于所述刺破工位处的刺破冲头，所述下模在所述刺破工位设有与所述刺破冲头配合刺破的刺破切口。