CN109878840A - 一种用于分装易燃易爆粉体的装置及分装方法 - Google Patents

Abstract

一种用于分装易燃易爆粉体的装置及分装方法。分装装置中的上箱体的外形尺寸与下箱体的外形尺寸相同。下箱体的上盖板为分离式。在上盖板上排布有多个下料通孔，在各下料通孔孔口处分别有凸出该底板外表面的槽口，在槽口上焊接有凸出该槽口的套环，形成了料袋固定槽口。在上箱体的底板上亦排布有多个用于出料的通孔，并使各通孔与排布在下箱体上的下料通孔同心。在底板上的各出料通孔孔口处分别有凸出该底板外表面的槽口，形成了出料槽口。本发明解决了现有粉体人工装袋中人员暴露于环境中，人工铲料装料劳动强度大的问题，提供一种便捷的装袋方式，降低人员劳动强度。

Description

一种用于分装易燃易爆粉体的装置及分装方法

技术领域

本发明涉及一种易燃易爆性粉体分装装置。

背景技术

粉体分装是将粉体研磨设备生产出的粉体采用一定大小的包装袋进行分装。目前许多轻工业生产中采用了粉体直接灌装封袋的方法，需要特定的粉体灌装设备，依靠气动或者电动将粉体灌装。这种方法高效、便捷，适合生产量大且连续生产的粉体灌装。

但对于一些性能特殊的粉料如具有易燃易爆性的粉料，生产中采用远程隔离生产，生产现场噪音大，人员进入生产现场的频次低，不适合在生产现场连续装袋。而将生产的粉体盛放于料箱/桶中，隔一定时间将粉体料箱/桶从生产现场防爆区移到通风性好的生产区域，然后采用人工包装可以避免生产中一些不安全的因素。采用人工包装能避免粉体进入灌装设备缝隙处造成安全隐患；采用人工装袋也便于灵活采用不同的包装袋；对于生产量不大，不连续生产的粉料，采用人工装袋比机械式装袋更为经济。

但是人工装袋需要操作人员将料箱/桶内的粉料人工用料勺、料铲等工具分装进入料袋内，分装中粉尘飞扬容易造成环境污染和粉尘***安全隐患、人员劳动强度大、人员暴露在粉尘环境时间长，所以需要更好的分装方法解决这些问题。

目前，所有的料袋分装方式采用的是机械化的分装方式，如专利CN204776108U所述的一种粉体分装装置，带有电机搅拌装置防止漏粉的一种料斗，该装置结构较为复杂，造价成本较高，且存在较多不容易清理的部位，不适合易燃易爆品粉体的分装。

发明内容

为克服现有技术中存在的结构复杂、且存在较多不容易清理的部位，不适合易燃易爆品粉体的分装的不足，本发明提出了一种用于分装易燃易爆粉体的装置及分装方法。

本发明包括箱体、箍紧套环。所述箱体分为上箱体和下箱体，并且所述上箱体的外形尺寸与下箱体的外形尺寸相同。所述下箱体的上盖板为分离式。在该上盖板上排布有多个下料通孔，在该上盖板的各下料通孔孔口处分别有凸出该底板外表面的槽口，在槽口上焊接有凸出该槽口的套环，形成了料袋固定槽口。

在所述上箱体的底板上亦排布有多个用于出料的通孔，并使各通孔与排布在下箱体上的下料通孔同心。在该底板上的各出料通孔孔口处分别有凸出该底板外表面的槽口，形成了出料槽口。

在所述下箱体的下表面安装有滚轮，在下箱体的一端有推车把手。

当料袋料袋的袋口套在所述料袋固定槽口上后用箍紧套环箍紧固定。

所述上箱体的上盖板为分离式，上盖板的中部开有条形通孔，该条形通孔为装料口。在该装料口上配装有小盖板。

所述的料袋固定槽口凸出高度为5cm～8cm。

所述的料袋固定槽口套环高度1cm～2cm，厚度0.5cm～2cm。

所述的箍紧套环的直径略小于料袋固定槽口直径，箍紧套环厚度为0.5cm～2cm。

所述出料槽口直径比料袋固定槽口直径小1cm～3cm，出料槽口凸出高9cm～12cm。

在使用所述装置分装易燃易爆粉体时，将各料袋的袋口套在所述料袋固定槽口上，并使各料袋位于下箱体内；用箍紧套环将各料袋箍紧固定。

将所述上箱体放置在所述下箱体上表面，并使该上箱体底板上的各出料槽口分别嵌入位于所述下箱体上盖板上的料袋固定槽口内。

将粉体从上箱体上盖板的装料口装入该上箱体内，并盖上小盖板。粉体进入上箱体后通过出料槽口进入各料袋内。当各料袋装满需要后，移开上箱体，取下套装在各料袋固定槽口上的箍紧套环，将各料袋从下箱体内取出，完成了对粉体的分装。

本发明解决了现有粉体人工装袋中人员暴露于环境中，人工铲料装料劳动强度大的问题，提供一种便捷的装袋方式，降低人员劳动强度。

在经费紧张、分装装置附加多余物少、结构简单使用方便的前提下，实现半自动化装袋是解决现有生产中分装问题的有效途径。装袋中如何降低劳动强度，如何降低与粉尘的接触时间，如何实现半自动化装袋，如何使半自动装袋设备操作便捷、设计简单、使用可靠是本发明主要解决的问题。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：箍紧套环用来箍紧料袋，料袋固定槽口凸出套环能固定箍紧套环，不会在料袋装满物料时脱落；出料槽口直径小于料袋固定槽口直径，能深入料袋内部，易于粉料入袋；上箱体上盖板与小盖板配合使用，能减少粉体物料在下料分装过程中粉尘飞扬出的状况，减少生产现场的粉尘；装好物料的料袋可以直接拿出，不用再进行二次分装，减少了人工劳动强度；分装料箱可以按照生产现场的工况设计为圆形或方形等形状，方便使用；下箱体底部安装滚轮，方便料箱的转运。

附图说明

图1是本发明装置总体结构示意图

图2是本发明装置的总体结构剖视图

图3是本发明装置的局部放大图

图中：1.上箱体；2.下箱体；3.滚轮；4.推车把手；5.出料槽口；6.装料口；7.上盖板；8.料袋固定槽口；9.箍紧套环；10.下料通孔；11.小盖板。

具体实施方式

本实施例是一种粉体分装装置，包括箱体、箍紧套环9。所述箱体分为上箱体1和下箱体2，并且所述上箱体1的外形尺寸与下箱体2的外形尺寸相同。在所述下箱体2的下表面安装有滚轮3，在下箱体2的一端有推车把手4。所述下箱体2的上盖板为分离式。在该上盖板上排布有多个下料通孔10，在该上盖板的各下料通孔孔口处分别有凸出该底板外表面的槽口，在槽口上焊接有凸出该槽口的套环，形成了料袋固定槽口8。所述下箱体2一侧有门，以便于收取料袋。

在所述上箱体1的底板上亦排布有多个用于出料的通孔，并使各通孔与排布在下箱体上的下料通孔10同心。在该底板上的各出料通孔孔口处分别有凸出该底板外表面的槽口，形成了出料槽口5。该箱体的上盖板7为分离式，上盖板7的中部开有条形通孔，该条形通孔为装料口6。在该装料口上配装有小盖板11。

所述的箱体本体为长方体，圆柱体以及其他适合生产的形态。

所述的料袋固定槽口8凸出高度为5cm～8cm。

所述的料袋固定槽口8套环高度为1cm～2cm，厚度为0.5cm～2cm,方便料袋卡住。

所述的箍紧套环9采用橡胶材料，箍紧套环9直径略小于料袋固定槽口8直径，箍紧套环9厚度为0.5cm～2cm。

所述出料槽口5直径比料袋固定槽口8直径小1cm～3cm，出料槽口5凸出高9cm～12cm，能够深入料袋，易于粉料入袋。

所述上箱体1的上盖板7可以单独使用，也可以配合小盖板11一起使用。

本装置使用时，将料袋逐个放入下箱体2内，并将各料袋的袋口套在所述料袋固定槽口8上，并用箍紧套环9固定。将所述上箱体放置在所述下箱体2上表面，并使该上箱体1底板上的各出料槽口5分别嵌入位于所述下箱体2上盖板上的料袋固定槽口8内。将粉体从上箱体上盖板7的装料口6装入该上箱体内，并盖上小盖板11。粉体进入上箱体1后通过出料槽口5进入各料袋内。当各料袋装满需要后，移开上箱体，取下套装在各料袋固定槽口8上的箍紧套环9，即可将各料袋从下箱体内取出，完成了对粉体的分袋。

Claims (6)

1.一种用于分装易燃易爆粉体的装置，其特征在于，包括箱体、箍紧套环；所述箱体分为上箱体和下箱体，并且所述上箱体的外形尺寸与下箱体的外形尺寸相同；所述下箱体的上盖板为分离式；在该上盖板上排布有多个下料通孔，在该上盖板的各下料通孔孔口处分别有凸出该底板外表面的槽口，在槽口上焊接有凸出该槽口的套环，形成了料袋固定槽口；

在所述上箱体的底板上亦排布有多个用于出料的通孔，并使各通孔与排布在下箱体上的下料通孔同心；在该底板上的各出料通孔孔口处分别有凸出该底板外表面的槽口，形成了出料槽口。

2.如权利要求1所述用于分装易燃易爆粉体的装置，其特征在于，在所述下箱体的下表面安装有滚轮，在下箱体的一端有推车把手。

3.如权利要求1所述用于分装易燃易爆粉体的装置，其特征在于，当料袋料袋的袋口套在所述料袋固定槽口上后用箍紧套环箍紧固定。

4.如权利要求1所述用于分装易燃易爆粉体的装置，其特征在于，所述上箱体的上盖板为分离式，上盖板的中部开有条形通孔，该条形通孔为装料口；在该装料口上配装有小盖板。

5.如权利要求1所述用于分装易燃易爆粉体的装置，其特征在于：

所述的料袋固定槽口凸出高度为5cm～8cm；

所述的料袋固定槽口套环高度1cm～2cm，厚度0.5cm～2cm；

所述箍紧套环的直径略小于料袋固定槽口直径，箍紧套环厚度为0.5cm～2cm；

所述出料槽口直径比料袋固定槽口直径小1cm～3cm，出料槽口凸出高9cm～12cm。

6.一种使用权利要求1所述装置分装粉体的方法，其特征在于，

将各料袋的袋口套在所述料袋固定槽口上，并使各料袋位于下箱体内；用箍紧套环将各料袋箍紧固定；

将所述上箱体放置在所述下箱体上表面，并使该上箱体底板上的各出料槽口分别嵌入位于所述下箱体上盖板上的料袋固定槽口内；

将粉体从上箱体上盖板的装料口装入该上箱体内，并盖上小盖板；粉体进入上箱体后通过出料槽口进入各料袋内；当各料袋装满需要后，移开上箱体，取下套装在各料袋固定槽口上的箍紧套环，将各料袋从下箱体内取出，完成了对粉体的分装。