CN1343607A

CN1343607A - 港口散货灌包方法及设备

Info

Publication number: CN1343607A
Application number: CN 01102140
Authority: CN
Inventors: 陈长宏; 贾锐宗; 齐绪强; 杜明; 张树生
Original assignee: Second Harbour Co Ltd Tianjin Port
Current assignee: Second Harbour Co Ltd Tianjin Port
Priority date: 2001-01-22
Filing date: 2001-01-22
Publication date: 2002-04-10
Anticipated expiration: 2021-01-22
Also published as: CN1116197C

Abstract

本发明的集料斗分为4个包含2个下料口的下料仓斗,每2下料口分别接双秤式电子自动秤的2台电子秤,2台电子秤交替作业供一个出料口。小包装作业时采用单斗计量,一斗称一包装,灌包机的4个出料口下分别配置一部小型输送机,形成4条灌包作业线,4条输送线。大包装作业时采用多斗计量,多斗称重后达到定量时封包,每2个出料口下共配置一部大型输送机,4个出料口同时作业,形成4条灌包作业线,2条输送线。本发明即适合门机抓斗作业又适合卸船机直接灌包作业,适用多种物料及多种包装规格要求,计量范围25－1000公斤,作业效率是普通灌装机的2－3倍。

Description

港口散货灌包方法及设备

本发明属于散货计量、包装方法与装置技术领域，特别涉及一种港口散货灌包方法及设备。

现有港口灌包设备存在如下问题：

1、船边不能直接灌包作业，所需辅助设备多，作业现场小。

2、称重设备调节范围小，一台机不能同时满足大、小包装灌包作业。

3、储料仓斗及称重斗斗容小，与港机不匹配。

4、储料仓斗的进料口无过滤、振动装置，灌包货流速慢，易发生下料口堵塞。

5、灌包作业线少，一般只有两条灌包作业线，灌包作业效率低。

6、无空气干燥处理装置，冬季不能进行灌包作业。

本发明的目的就是克服现有技术缺点，提供一种能够船边直接灌包作业、适用多种物料及多种包装规格要求可移动的港口散货灌包方法及设备。

本发明的技术方案是：灌包机整体结构采用可移动一体式框架式结构。采用双叉车铲运移动方式。整体结构分三部分，上部是集料仓斗层，包括密闭罩、接料口、集料斗、物料筛选器，中部为控制室，包括电子计量秤及其控制柜、空气压缩机及其控制柜、干燥器、电器控制柜，下部是灌包作业操作间，包括出料缓冲斗、夹袋器、缝包机、物料水平输送机、操作平台及现场操作控制柜。本发明的特征是，所说的集料斗为方形敞口形料斗，其下部分为4个下料仓斗，每个下料仓斗有2个下料口。4个下料仓斗分别接有4部双秤式全电子自动定量包装称重机。每部称重机有2台电子秤，每台电子秤包括双位弧形料门、称重斗、称重传感器、秤斗底门。每部称重机的2个电子秤的称重斗分别接于每个下料仓斗的2个下料口。双位弧形料门位于称重斗上方，用以控制给料，在双位弧形料门与下料口之间横插有一个L形节流阀，用以调节物料流量。每部称重机的2个电子秤的秤斗底门下共接一个出料缓冲斗，出料缓冲斗的出料口接夹袋器，夹袋器的下方是缝包、输送机。在每个下料仓斗下方的斗壁上置有一个料位器，用来监测物料的最低位置。在每个下料仓斗下方的一侧装有一个粉碎机，用以粉碎物料、控制物料粒度。在每个下料仓斗内置有物料筛选器，为倒V形的金属篦子，罩在下料口上方，用以防止结块或大颗粒物料流入称重斗，造成出料口堵塞、计量失准。粉碎机包括一个驱动轴，轴两端分别是左、右旋螺旋集料器，它们将物料集中在驱动轴中部，由装在轴中部上的粉碎铰刀，将大颗粒物料绞碎。

本发明所提供的灌包方法分为小包装(25-100公斤/包)作业和大包装(100公斤/包以上)作业，小包装操作时采用单斗计量，每个下料斗的2台电子秤交替作业，供一个出料斗，一斗称一包装，灌包机的4个出料口下分别配置一部小型输送机水平输送料袋，形成4条灌包作业线，4条输送线。大包装操作时采用多斗计量，每个下料斗的2台电子秤同时作业，供一个出料斗，多斗称重后达到定量时包装，每2个出料口下共配置一部大型输送机水平输送料袋，4个出料口同时作业，形成4条灌包作业线，2条输送线。

本发明与常用灌包机相比优点是：作业效率高，适应性强，可接卸多种散装物料，其核心部件采用电子定量自动包装秤，技术先进，可靠性高。采用本发明的灌包方法即可灌装25-100公斤小包装，又可灌装各种重量集装袋，单件灌包重量可达1500公斤/包，可四条作业线同时作业，作业效率是普通灌装机的2-3倍。其储料仓仓容达50立方米，称重斗容0.15立方米，称重能力120公斤以上，最大包装能力达4000-4800包/小时(100公斤以下包)，400吨/小时(1000公斤包)。本发明即适合门机抓斗作业，又适合卸船机直接灌包作业。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的给料部分结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本发明的下料口布置示意图。

图5为本发明100公斤以下小包装作业线布置示意图。

图6为本发明25-100公斤以上大包装作业线布置示意图。

其中：1-密闭罩；2-接料口；3-物料筛选器；4-集料斗；5-控制室；6-电子计量秤；7-灌包作业操作间；8-出料缓冲斗；9-下料仓斗；10-下料口：11-称重斗；12-粉碎机；13-出料口；14-夹袋器；15-节流阀；16-物料筛选器支架；17-料位器；18-灌包机框架；19-物料水平输送机；20-操作平台；21-缝包机及电器控制柜；22-板式输送机；23-粉碎机驱动轴；24-螺旋集料器；25-粉碎机粉碎铰刀；26-粉碎机驱动电机。

下面结合附图给出本发明的实施例。

如图1所示，本发明灌包机整体结构采用可移动一体式框架式结构。采用双叉车铲运移动方式。整体结构分三部分，上部是集料仓斗层，包括密闭罩1、接料口2、物料筛选器3、集料斗4，中部为控制室5，包括电子计量秤6及其控制柜、空气压缩机及其控制柜、干燥器、电器控制柜，下部是灌包作业操作间7，包括出料缓冲斗8、夹袋器14、缝包机21、物料水平输送机19、操作平台20及现场操作控制柜。如图4所示，本发明的特征是，所说的集料斗4为方形敞口形料斗，其下部分为4个下料仓斗9，每个下料仓斗有2个下料口10。如图2-3所示，4个下料仓斗9分别接有4部双秤式全电子自动定量包装称重机6。每部称重机有2台电子秤，每台电子秤包括双位弧形料门、称重斗11、称重传感器、秤斗底门。每部称重机6的2个电子秤的称重斗11分别接于每个下料仓斗9的2个下料口10。双位弧形料门位于称重斗上方，用以控制给料，在双位弧形料门与下料口10之间横插有一个L形板式节流阀15，用以调节物料流量。如图1所示，每部称重机的2个电子秤的秤斗底门下共接一个出料缓冲斗8，出料缓冲斗8的出料口13接夹袋器，夹袋器的下方是缝包、输送机19。如图2-3所示，在每个下料仓斗9下方的斗壁上置有料位器17，用来监测物料的最低位置。在每个下料仓斗9内置有物料筛选器3，为倒V形的金属篦子，罩在下料口10的上方，用以防止结块或大颗粒物料流入称重斗，造成出料口堵塞、计量失准。在每个下料仓斗9下方、下料口10上方一侧、物料筛选器3的两外侧分别装有一个粉碎机12，用以粉碎被物料筛选器3筛选下的结块或大颗粒物料、控制物料粒度。粉碎机12包括一个驱动轴23，轴两端分别是左、右旋螺旋集料器24，它们将物料集中在驱动轴23的中部，由装在轴中部上的粉碎铰刀25，将大颗粒物料铰碎。

本发明所提供的灌包方法分为小包装(设25-100公斤/包)作业和大包装(设100公斤/包以上)作业，小包装操作时采用单斗计量，每个下料斗的2台电子秤交替作业，供一个出料斗，一斗称一包装，灌包机的4个出料口下分别配置一部小型输送机19水平输送料袋，形成4条灌包作业线，4条输送线，如图5所示。大包装操作时采用多斗计量，每个下料斗的2台电子秤同时作业，供一个出料斗，多斗称重后达到预定计量时封袋包装，每2个出料口下共同配置一部大型板式输送机22水平输送料袋，4个出料口同时作业，形成4条灌包作业线，2条输送线，如图6所示。

本发明所提供的灌包方法其***提供自动操作功能，选用WDN-100AD全自动电子包装秤，由可编程序控制器(PLC)控制，计量范围为25-100公斤，包装重量可在计量范围内任意调整，设包装重量在25-100公斤之间的为小包装，100公斤以上的为大包装。灌包机可分别适应码头前沿的卸船机卸船作业和机抓斗卸船作业以及仓库内的货物灌装作业。其作业流程亦分为小袋包装作业和大袋包装作业。

1.小袋包装作业流程：

物料从集料仓斗经物料筛选器筛选，通过一个能改变***深度的手动节流阀缓冲，流出下料口。称重终端发出信号，电子秤弧形料门全部打开，物料在重力的作用下快速流入一电子秤称重斗，简称粗加料。被物料筛选器筛选下的结块物料或大颗粒物料由粉碎机铰碎后，从下料口经节流阀、弧形料门流入电子秤称重斗。

位于称重斗上端面的称重传感器将称重斗内的物料重量转成电信号，送入终端。当物料达某一预定值时，终端发出慢速进料信号，双位弧形料门关小，物料以较小的流速(量)流入称重斗，简称细加料。当达到预设重量时，终端发出停止加料信号，双位弧形料门关闭，停止加料。另一电子秤开始加料。

将包装袋套入夹袋装置，触动开关，秤斗底门自动打开，物料经缓冲斗出料口流入包装袋。当物料完全流出称重斗后，秤斗底门自动关闭，并开始下一次称重。待物料全部落入包装袋后，夹袋器自动松开，料袋落到小型输送机上。另一电子秤开始出料灌包。

当落到输送机上的包装袋运行经过缝包机时，由缝包机进行自动缝合后运出，完成灌包整个过程。

在每次称重结束后，终端都会按照预定的程序决定是否需要进行自动落差补偿(AFC)，每次称重开始前，终端亦会按照预定的程序决定是否需要自动清零(AZ)。

大袋包装灌装作业流程：

物料从集料仓斗经物料筛选器筛选，通过一个能改变***深度的手动节流阀缓冲，流出下料口。称重终端发出信号，电子秤弧形料门全部打开，物料在重力的作用下快速流入电子秤称重斗，简称粗加料。被物料筛选器筛选下的结块物料或大颗粒物料由粉碎机铰碎后，从下料口经节流阀、弧形料门流入电子秤称重斗。

将包装袋套入夹袋装置，触动开关，秤斗底门自动打开，物料经缓冲斗出料口流入包装袋。当物料完全流出称重斗后，秤斗底门自动关闭，并开始下一次称重。同时另一电子秤秤斗底门打开出料。当完成所设定的N次称重，达到预定计量后，夹袋器自动松开，料袋落到大型输送机上运出。

Claims

1、一种港口散货灌包设备，包括密闭罩(1)、接料口(2)、物料筛选器(3)、集料斗(4)，电子计量秤(6)及其控制柜、空气压缩机及其控制柜、干燥器、电器控制柜，出料缓冲斗(8)、夹袋器(14)、封包机(21)、物料水平输送机(19)、操作平台(20)及现场操作控制柜，其特征是，所说的集料斗(4)为方形敞口形料斗，其下部分为4个下料仓斗(9)，每个下料仓斗有2个下料口(10)，4个下料仓斗(9)分别接有4部含有2台电子秤的双秤式全电子自动定量包装称重机(6)，每台电子秤包括双位弧形料门、称重斗(11)、称重传感器、秤斗底门，每部称重机(6)的2个电子秤的称重斗(11)分别接于每个下料仓斗(9)的2个下料口(10)，每部称重机的2个电子秤的秤斗底门下共接一个出料缓冲斗(8)，出料缓冲斗(8)的出料口(13)接夹袋器，夹袋器的下方是缝包、输送机(19)。

2、根据权利要求1所述的港口散货灌包设备，其特征是，在每个下料仓斗(9)内置有物料筛选器(3)，为倒V形的金属篦子，罩在下料口(10)的上方，在每个下料仓斗(9)下方、下料口(10)上方一侧、物料筛选器(3)的两外侧分别装有一个粉碎机(12)。

3、根据权利要求2所述的港口散货灌包设备，其特征是，所说的粉碎机(12)包括一个驱动轴(23)，轴两端分别是左、右旋螺旋集料器(24)，轴中部是粉碎铰刀(25)。

4、根据权利要求1-3中任一权利要求所述的港口散货灌包设备，其特征是，在位于称重斗上方的双位弧形料门与下料口(10)之间横插有一个L形板式节流阀(15)。

5、一种使用上述权利要求1-4中任一权利要求所述的港口散货灌包设备的港口散货灌包方法，其特征是，小包装作业时采用单斗计量，每个下料斗的2台电子秤交替作业，供一个出料斗，一斗称一包装，灌包机的4个出料口下分别配置一部小型输送机(19)，形成4条灌包作业线，4条输送线，大包装作业时采用多斗计量，每个下料斗的2台电子秤同时作业，供一个出料斗，多斗称重后达到预定计量时封袋包装，每2个出料口下共同配置一部大型板式输送机(22)，4个出料口同时作业，形成4条灌包作业线，2条输送线。