CN109878225A - 一种在基材表面印刷金属色亮砂纹理图案的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在基材表面印刷金属色亮砂纹理图案的方法，包括如下步骤：根据预达到的效果，选择相应的冷烫亮金箔、冷烫胶水和金墨材料；将待承印的基材放置在输送辊道上进行输送，在基材的输送下游对基材表面进行冷烫胶水涂布，然后对涂布后的基材表面进行冷烫亮金箔覆箔操作，再对覆箔后的基材进行冷烫胶水固化操作，依次收起转印完的冷烫亮金箔和烫印有图案的半成品；对胶膜半成品上的图案按设定要求印刷金墨后进行卷收，得到具备金属色亮砂纹理图案的成品。本发明印刷出来的产品亮金色与砂面金对比度高，线条精细，图案精美；金墨可以使图案可以产生具有金属质感的亮砂面，非常精细的纹理也可呈现出来。

Description

一种在基材表面印刷金属色亮砂纹理图案的方法

技术领域

本发明涉及印刷领域，特别涉及一种能在基材表面直接印刷金属色亮砂纹理图案的加工工艺。

背景技术

现有技术预在基材上印刷金改色的亮砂面效果，一般通过如下两种方式:1、印金墨，然后在金墨上印刷亚油实现；2、丝印亮金墨，再在上面印亚油。第一种方式表现的金属效果很弱，第二种方式需要二次套印，工序繁琐，并且对于精细纹理，很难呈现。

此外，上述两种方式都不能体现金砂的立体纹理效果。

发明内容

本发明的目的是要提供一种能在基材表面直接印刷金属色亮砂纹理图案的加工工艺。

特别地，本发明提供了一种在基材表面印刷金属色亮砂纹理图案的方法，包括如下步骤：

步骤100，根据预达到的效果，选择相应的冷烫亮金箔、冷烫胶水和金墨材料；

步骤200，将待承印的基材放置在输送辊道上进行输送，在基材的输送下游对基材表面进行冷烫胶水涂布，然后对涂布后的基材表面进行冷烫亮金箔覆箔操作，再对覆箔后的基材进行冷烫胶水固化操作，依次收起转印完的冷烫亮金箔和烫印有图案的半成品；

步骤300，对半成品上的图案按设定要求印刷金墨后进行卷收，得到具备金属色亮砂纹理图案的成品。

在本发明的一个实施方式中，对所述基材进行冷烫胶水涂布的为表面具备线数的网纹辊，网纹辊表面的线数为400L/inch，网穴容积为3.9BCM，上胶量为2～5g/m2。

在本发明的一个实施方式中，在对所述基材进行所述覆箔操作处和所述固化操作下游，分别设置有两个并列的夹持辊对对基材和冷烫亮金箔、基材和冷烫胶水进行硬性夹持，夹持辊对的压力为20-50psi，夹持辊对的肖式硬度为90°～95°。

在本发明的一个实施方式中，所述基材为纸材、金属片或胶膜。

在本发明的一个实施方式中，所述胶膜为PET、PVC、PC、PE、PETG或OPP中的一种；所述胶膜的厚度为0.01～0.7mm。

在本发明的一个实施方式中，所述固化操作为通过UV灯进行高温照射固化，UV灯的功率为120～200W/cm。

在本发明的一个实施方式中，所述冷烫亮金箔由PV或PE薄基膜、离型层、着色层，蒸着层、接着层五层物料所组成。

在本发明的一个实施方式中，所述冷烫胶水包括由自由基UV形成的固化胶和提供固化胶依附的冷烫膜。

在本发明的一个实施方式中，所述金墨由UV金墨作为基材添加金粉和亚光油形成。

在本发明的一个实施方式中，最终的所述成品表面呈献光滑且有金属效果时，所述金墨的配比关系为：UV金墨80％，金粉5％，亚光油15％；

最终的所述成品表面呈献磨砂且强烈金属效果时，所述金墨的配比关系为：UV金墨75％，金粉10％，亚光油15％；

最终的所述成品表面呈献光滑且强烈金属效果时，所述金墨的配比关系为：UV金墨70％，金粉15％，亚光油15％。

本发明印刷出来的产品亮金色与砂面金对比度高，线条精细，图案精美；选择冷烫亮金箔可以使烫印后的产品边缘光滑无毛边，通过冷烫胶水与网纹辊的配合可避免冷烫图案产生砂眼，金墨可以使图案可以产生具有金属质感的亮砂面，非常精细的纹理也可呈现出来。亮金与砂面金色的对比度更高，附着力强。可一次性完成印刷加工、极大的提高生产效率。

附图说明

图1是根据本发明一个实施方式的方法流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一个实施方式公开一种在胶膜表面印刷金属色亮砂纹理图案的方法，一般包括如下步骤：

步骤100，根据预达到的效果，选择相应的冷烫亮金箔、冷烫胶水和金墨材料；

冷烫亮金箔一般由PV或PE薄基膜、离型层、着色层，蒸着层、接着层五层物料所组成。现有的冷烫亮金箔分很多品种，以配合不同的被烫物料，如PP胶膜或磨光纸品、金属性油墨、布、PVC胶膜、烫细线条纹或大实地等物科及印刷品，都要选取不同质料的冷烫亮金箔以作配合。本实施方式采用德国库尔兹公司用于塑胶面材的冷烫金箔，其附着力强，油墨附着力非常优异，能兼顾大面积和细线条的同时烫印，边缘整齐清晰，烫印无砂眼、针孔。

冷烫胶水是一款自由基UV形成的固化胶，其附着在冷烫膜上，在柔版印刷时加温固化后附着在胶膜上，再剥离冷烫膜，固化胶作为各种印刷图案以及基材。固化胶在很多不同基材上有优异的附着力，其粘度无需调整，一般分为绿相和无色两种系列，本实施方式采用德国富林特公司生产的冷烫胶水。

金墨由UV金墨作为基材添加金粉和亚光油形成，在制作过程中不能加白墨，本实施方式的UV金墨采用富林特油墨公司的TopStar UV金墨。具体的调整参数根据最终需要达到的亮金色效果确定。

步骤200，将待承印的基材放置在输送辊道上进行输送，在基材的输送下游对基材表面进行冷烫胶水涂布，然后对涂布后的基材表面进行冷烫亮金箔覆箔操作，再对覆箔后的基材进行冷烫胶水固化操作，依次收起转印完的冷烫亮金箔和烫印有图案的半成品；

基材一般可以是纸材、金属片或胶膜。而胶膜则可以为PET、PVC、PC、PE、PETG或OPP中的一种；而胶膜的厚度为0.01～0.7mm。

基材一般是成卷存放，直接将一卷基材放置在转动辊上，另一端与收放辊连接，中间张紧输送，且需要放端的张力小于收端的张力。

在其它的实施例中，如果不采用卷送方式，而是采用平面印刷时，则基材还可以采用玻璃和亚克力材料。

冷烫胶水的涂布量取决于网纹辊的上胶量，需要根据烫印图案和基材来选择正确的网纹辊，一般在烫印精细图案时，网纹辊的上胶量要小一些，需使用高线数的网纹辊；反之，烫印大面积的图案，则可以使用低线数的网纹辊。本实施方式的网纹辊表面的线数为400L/inch，网穴容积为3.9BCM，上胶量为2～5g/m2。

在对基材进行覆箔操作处和固化操作的下游，分别设置有两个并列的夹持辊对以对基材和冷烫亮金箔、基材和冷烫胶水进行硬性夹持，本实施方式中，两对夹持辊对的压力为20～50psi，夹持辊对的肖式硬度为90°～95°。

承印基材如果有瑕疵，则在冷烫前进行电晕处理或预涂底层，来保证冷烫效果。或者先印刷一层底涂布底油在基材上，这样将有助于覆盖基材上的孔洞，提供更好的冷烫效果。

固化操作为通过UV灯进行高温照射固化，冷烫胶水的固化效果直接影响烫印质量，如冷烫亮金箔的附着力、耐刮擦性等。冷烫胶水固化效果取决于烫印速度与UV灯功率的匹配，烫印速度越快，UV灯的功率就要越大，中压或高压水银灯的功率是可以根据速度随时调节的。UV灯的功率在120～200W/cm范围内。本实施方式所用的柔版印刷机配置有冷烫单元，其烫印速度和UV灯的功率是自动匹配的，无需人工干预。本案中生产速度为40-60m/min的情况，UV灯能量为180-200w/cm，每座UV灯的总功率可达7000W，采用的是卤素灯。

此外，冷烫工序各工位之间的距离越短越好，且覆箔和固化两处理过程的距离不宜超过1米，以避免相互影响。

步骤300，对半成品上的图案按设定要求印刷金墨后进行卷收，得到具备金属色亮砂纹理图案的成品。

本实施方式印刷出来的产品亮金色与砂面金对比度高，线条精细，图案精美；选择冷烫亮金箔可以使烫印后的产品边缘光滑无毛边，通过冷烫胶水与网纹辊的配合可避免冷烫图案产生砂眼，金墨可以使图案可以产生具有金属质感的亮砂面，非常精细的纹理也可呈现出来。亮金与砂面金色的对比度更高，附着力强。可一次性完成印刷加工、极大的提高生产效率。

成品的最终显示效果，与UV金墨作为基材时添加金粉和亚光油的量的不同而不同：

当最终的成品表面需要呈献光滑且有金属效果时，金墨的配比关系为：UV金墨80％，金粉5％，亚光油15％；

当最终的成品表面需要呈献磨砂且强烈金属效果时，金墨的配比关系为：UV金墨75％，金粉10％，亚光油15％；

当最终的成品表面需要呈献光滑且强烈金属效果时，金墨的配比关系为：UV金墨70％，金粉15％，亚光油15％。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种在基材表面印刷金属色亮砂纹理图案的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100，根据预达到的效果，选择相应的冷烫亮金箔、冷烫胶水和金墨材料；

步骤200，将待承印的基材放置在输送辊道上进行输送，在基材的输送下游对基材表面进行冷烫胶水涂布，然后对涂布后的基材表面进行冷烫亮金箔覆箔操作，再对覆箔后的基材进行冷烫胶水固化操作，依次收起转印完的冷烫亮金箔和烫印有图案的半成品；

步骤300，对半成品上的图案按设定要求印刷金墨后进行卷收，得到具备金属色亮砂纹理图案的成品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

对所述基材进行冷烫胶水涂布的为表面具备线数的网纹辊，网纹辊表面的线数为400L/inch，网穴容积为3.9BCM，上胶量为2～5g/m2。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在对所述基材进行所述覆箔操作处和所述固化操作下游，分别设置有两个并列的夹持辊对对基材和冷烫亮金箔、基材和冷烫胶水进行硬性夹持，夹持辊对的压力为20-50psi，夹持辊对的肖式硬度为90°～95°。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述基材为纸材、金属片或胶膜。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

所述胶膜为PET、PVC、PC、PE、PETG或OPP中的一种；所述胶膜的厚度为0.01～0.7mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述固化操作为通过UV灯进行高温照射固化，UV灯的功率为120～200W/cm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述冷烫亮金箔由PV或PE薄基膜、离型层、着色层，蒸着层、接着层五层物料所组成。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述冷烫胶水包括由自由基UV形成的固化胶和提供固化胶依附的冷烫膜。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述金墨由UV金墨作为基材添加金粉和亚光油形成。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

最终的所述成品表面呈献光滑且有金属效果时，所述金墨的配比关系为：UV金墨80％，金粉5％，亚光油15％；

最终的所述成品表面呈献磨砂且强烈金属效果时，所述金墨的配比关系为：UV金墨75％，金粉10％，亚光油15％；

最终的所述成品表面呈献光滑且强烈金属效果时，所述金墨的配比关系为：UV金墨70％，金粉15％，亚光油15％。