CN103538380A - 胶印机原色金银印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶印机原色金银印刷方法，首先用170目以下的金银粉，选择透明度高的印刷品上光油与金银粉按比例调配成胶印油墨；将金或银专色版制成柔印树脂版；抬高胶印机着墨辊的压力间隙，将柔印树脂版装上；按照柔印的压力标准，调整好着墨辊的工作压力；调整柔印树脂版和橡皮布的转印压力；调整接墨辊的接墨量；减轻传墨辊的压力，保证上墨时金银粉末的跟墨量满足印刷的要求；将调配好的胶印油墨加入胶印机墨斗中，启动胶印机正常工作即可。本发明的优点在于使用常规的胶印机，利用柔印树脂版将含较大颗粒金银粉的胶印油墨直接印刷到纸张上去，即可实现在印刷制品上90%以上地还原金银色固有的颜色和金属感。

Description

胶印机原色金银印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷方法，尤其是涉及一种胶印机原色金银印刷方法。

背景技术

原色金银印刷就是印刷后显现在印刷品上的颜色和所对应的金银粉实际颜色色纯度基本一致的印刷技术。而目前使用的胶印机印刷金银墨时，由于胶印机受到水油分离印刷原理的限制，使用的金银墨中金银粉的粒度需在240-250目，这种超细的金银粉在油墨的载体油中，可以有效的融合于油墨之中，印刷时才能保证金银粉不被水辊擦除，并顺利通过胶印机的传墨***达到印刷版。而粒度小于170目的金银粉是无法通过水辊的擦除到达印刷版的。但是，正是这种超细的金银粉颗粒使得本身的光色性和颜色的反射能力受到了较大影响，使印刷品颜色发暗、发灰，基本失去了金银所显示出的璀璨亮丽及高贵的色泽和光泽效果，大大消弱了印刷品的产品档次。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用现有胶印机实现原色金银效果的印刷方法，该方法还适合其他珠光类效果的印刷。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的胶印机原色金银印刷方法，包括油墨调配和使用常规胶印机进行印刷的工艺步骤；其中

油墨调配：选择色纯度和亮度符合要求的130-170目的金银粉，选择透明度≥95%、色度≤3%的印刷品上光油与上述金银粉按70-80%:20-30%的重量百分配比进行调配，即可得到粘度符合要求的胶印油墨；

印刷步骤：

第一步，将金或银专色版制成柔印树脂版；

第二步，抬高胶印机着墨辊的压力间隙，将制作好的柔印树脂版装上；

第三步，按照柔印的压力标准，调整好着墨辊的工作压力；

第四步，调整柔印树脂版和橡皮布的转印压力；

第五步，调整接墨辊的接墨量；

第六步，减轻传墨辊的压力，保证上墨时金银粉末的跟墨量满足印刷的要求；

第七步，将上述调配好的胶印油墨加入胶印机墨斗中，启动胶印机正常工作即可。

所述柔印树脂版的厚度为1.2-1.5mm，可保证不超出胶印机的印刷压力间隙范围。

为提高印刷产品的干燥度，在调和油中可加入5%的印刷燥油。

如需要特别高光产品的要求，所述的调和油可以使用高粘度UV上光油。

本发明的优点在于使用常规的胶印机，将粒度范围在130-170目的金银粉（或其他珠光粉）与高粘度调和油进行调配，利用柔印树脂版将含较大颗粒金银粉的胶印油墨直接印刷到纸张上去，无需改动胶印机，通过改变胶印机的局部印刷原理，即可实现在印刷制品上90%以上地还原金银色固有的颜色和金属感，黄金粉可以达到24K黄金的色泽效果，银粉具有非常强烈的金属色泽，各色珠光粉均可以还原原有的粉质颜色及光泽，提高了印刷品的产品档次；同时，印刷品上颜色的氧化变色速度也变得较慢，比常规金银墨印刷制品的氧化速度延长了10倍以上。

具体实施方式：

本发明所述的胶印机原色金银印刷方法，包括油墨调配和使用常规胶印机进行印刷的工艺步骤；其中

油墨调配：按照要求选择色纯度和亮度符合要求的130-170目的金粉或银粉（或是各色珠光粉），选用透明度≥95%、色度≤3%的调和油（常规的上光油）与上述金粉或银粉（或是各色珠光粉）按70-80%:20-30%的重量百分配比进行调配，即可得到粘度符合要求的胶印油墨。如果在调和油中加入5%的燥油，则可以提高印刷品的干燥度；如果对产品有特别的高光要求时，可以选择质量较好的UV光油作为调和油，再通过UV光光固后，即可实现正常印刷，并能达到高色纯度、高金属感，高亮度的原色金银效果。

使用常规的胶印机，不需要做任何改动，从单色机到六色机都可以正常使用。例如用五色胶印机作业时，印刷的产品为四原色加一专色金（专色银或其他珠光色），则前面四个机组按常规印刷四原色图案，最后一个机组印专色金（专色银或其他珠光色）即可。

专色金（专色银或其他珠光色）的印刷步骤为：

第一步，先将金或银或其他珠光类的特种效果的专色版制成柔印树脂版；为保证印版的厚度不超出胶印机的印刷压力间隙范围，柔印树脂版采用厚度1.2-1.5mm（1.2mm最佳）的通用柔印树脂版；

第二步，根据印版的厚度需要抬高胶印机着墨辊的压力间隙，将制作好的柔印树脂版装上；

第三步，按照柔印的压力标准，调整好着墨辊的工作压力，防止着墨不匀或因压力过大造成糊版；

第四步，调整柔印树脂版和橡皮布的转印压力，以图案转印效果清晰为准，防止颜色露白或糊版的现象发生；

第五步，根据图案的需要调整接墨辊的接墨量，以保证印刷墨层符合印刷版图案所需要的墨层厚度为宜；

第六步，减轻传墨辊的压力，以油墨传递无异常为准，避免金粉或银粉被挤压外流，造成因上墨时的金、银粉末量不足而影响色泽的纯度和亮度；

第七步，将上述调配好的胶印油墨加入胶印机墨斗中，严格调整版面的套印精度，启动胶印机正常工作，即可在纸张上印制出色度和纯度与金银粉原始色度纯度基本一致的图案。

Claims (4)

1.一种胶印机原色金银印刷方法，其特征在于：它包括油墨调配和使用常规胶印机进行印刷的工艺步骤；其中

油墨调配：选择色纯度和亮度符合要求的130-170目的金银粉，选择透明度≥95%、色度≤3%的调和油与上述金银粉按70-80%:20-30%的重量百分配比进行调配，即可得到粘度符合要求的胶印油墨；

印刷步骤：

第一步，将金或银专色版制成柔印树脂版；

第二步，抬高胶印机着墨辊的压力间隙，将制作好的柔印树脂版装上；

第三步，按照柔印的压力标准，调整好着墨辊的工作压力；

第四步，调整柔印树脂版和橡皮布的转印压力；

第五步，调整接墨辊的接墨量；

第六步，减轻传墨辊的压力，保证上墨时金银粉末的跟墨量满足要求；

第七步，将上述调配好的胶印油墨加入胶印机墨斗中，启动胶印机正常工作即可。

2.根据权利要求1所述的胶印机原色金银印刷方法，其特征在于：所述柔印树脂版的厚度为1.2-1.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的胶印机原色金银印刷方法，其特征在于：所述调和油中包括5%的印刷燥油。

4.根据权利要求1或2所述的胶印机原色金银印刷方法，其特征在于：所述的调和油为水性上光油或UV光油。