CN104074103A - 一种复合纸及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合纸,包括一普通纸,所述普通纸的顶面由下至上依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层;所述普通纸的底面由上至下依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层。及提供一种复合纸的制作方法。通过上述的结构,本发明所述的复合纸能有效抗折皱,撕裂,不容易被弄脏,实用方便,美观;并且无毒环保;能有效节约材料;印刷方面替用时,所得印刷品效果更好。通过上述制作方法,制作出复合纸并解决了PP膜和纸张的复合因热膨胀系数不同而造成变形和分层。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸,特别涉及一种复合纸及其制作方法。
背景技术
常用的纸张,例如印刷用纸等,由于纸张自身的性质,所以常用的纸张较为容易被弄皱、撕裂或弄脏,而且常用的纸张被弄脏后便很难清理干净。上述情况的出现,对纸张作为外包装或封面等正式场合应用时,会造成不良的影响。因而对纸张进行新的设计,克服上述问题变得相当重要。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足,提供一种结构巧妙的复合纸,其能有效抗折皱,撕裂,不容易被弄脏,实用方便。
本发明的另外一个目的是提供一种制作复合纸的方法。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种复合纸,包括一普通纸,所述普通纸的顶面由下至上依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层;所述普通纸的底面由上至下依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层。
作为优选,所述透明塑料膜层为PP膜层。
作为优选,所述普通纸为印刷用纸或硬卡纸。
作为优选,所述胶粘层为水性压敏胶层。
一种复合纸的制作方法,该方法包括以下步骤:
A.将塑料膜在干式覆膜机上放卷,将普通纸放置在输纸工位;
B.对塑料膜进行上胶;
C.普通纸开始走纸;
D.塑料膜进入烘道干燥;
E.通过热压辊将普通纸双面覆上塑料膜。
作为优选,在A步骤中,所述塑料膜为PP膜。
作为优选,在B步骤中,所述上胶的量为6-15g/m2,,所用胶粘剂为水性压敏胶。
作为优选,在C步骤中,走纸速度为6-20m/min。
作为优选,在D步骤中,所述烘道的干燥温度为60-80℃。
作为优选,在E步骤中,当塑料膜上的胶粘剂为全干时,热压辊压力为7-10Kg/cm2;当塑料膜上的胶粘剂为半干时,热力辊压力为2-4Kg/cm2。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
通过上述的结构,本发明所述的复合纸能有效抗折皱,撕裂,不容易被弄脏,实用方便,美观。当塑料膜为PP膜时,所述复合纸保持了传统PP产品的塑料质感和硬度特点,可多方面代替PP产品使用,能有效节约材料;印刷方面替用时,所得印刷品效果更好。本发明所述的复合纸采用水性压敏胶层,使复合纸不易剥离,不易变形,无毒环保;且所述复合纸较为耐热耐寒。通过上述制作方法,解决了PP膜和纸张的复合因热膨胀系数不同而造成变形和分层;所制作出的复合纸比较耐寒耐热,不易剥离,不易变形。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图。
图中:
1—普通纸;2—胶粘层;3—PP膜层。
现结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
如图1所示,本发明所述的一种复合纸,包括普通纸1,所述普通纸1的顶面由下至上依次设置有一胶粘层2及一PP膜层3;所述普通纸1的底面由上至下依次设置有一胶粘层2及一PP膜层3。所述普通纸1为印刷用纸或硬卡纸;所述胶粘层2为水性压敏胶层。
本发明所述的复合纸整体十分美观。若需在复合纸上印刷,可以先在普通纸上印刷后再在普通纸两面设置上PP膜,由于水性压敏胶层在凝结后透明效果良好并且不易泛黄,使普通纸上的图案能清楚呈现到外界;与直接在PP材料上印刷相比,由于本发明所述的复合纸中间是纸张,所以本发明印刷的网点清晰度、饱满度都比传统PP直接印刷要强很多,色彩也比传统PP更加光鲜亮丽。由于在普通纸的顶面及底面设置有PP膜,使本发明不容易被折皱,撕裂;而且被弄脏后可通过抹布等直接擦拭干净即可,十分方便。
本发明因其为在普通纸的顶面及底面设置有PP膜的一种复合纸,其保持了传统PP产品的塑料质感和硬度特点,所以在多方面可代替传统PP材料使用。而且受冷受热的伸缩度在零下30度至零上50度的温度区间内与传统PP无异。
由于同一重量的PP材料的***格比普通纸张要高出一倍以上,同一面积和同一厚度的PP材料比普通纸张要重一倍:所以本发明代替传统PP产品使用时可以节约材料,节约成本。
由于水性压敏胶层的粘接强度高,成膜韧性好,不起泡等优良特性,使制作出的复合纸,不易剥离,不易变形;PP膜和纸张不易变形和分层。
为本发明所述的复合纸制作方法依次按如下步骤进行:
A.将塑料膜在干式覆膜机上放卷,将普通纸放置在输纸工位;所述塑料膜为PP膜。
B.对塑料膜进行上胶;上胶量为6-15g/m2,,所用胶粘剂为水性压敏胶。
C.普通纸开始走纸;走纸速度为6-20m/min。
D.塑料膜进入烘道干燥;所述烘道的干燥温度为60-80℃。
E.通过热压辊将普通纸双面覆上塑料膜。当塑料膜上的胶粘剂为全干时,热压辊压力为7-10Kg/cm2;当塑料膜上的胶粘剂为半干时,热力辊压力为2-4Kg/cm2。
通过上述的制作方法,由于其限定的工艺参数及水性压敏胶的粘接强度高,光亮度佳,成膜韧性好,透明度高,不起泡等优良特性,使制作出的复合纸比较耐寒耐热,不易剥离,不易变形,也因此解决了PP膜和纸张的复合因热膨胀系数不同而造成变形和分层。
本发明并不局限于上述实施方式,如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围,倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变动。
Claims (10)
1.一种复合纸,其特征在于,包括一普通纸,所述普通纸的顶面由下至上依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层;所述普通纸的底面由上至下依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层。
2.根据权利要求1所述的一种复合纸,其特征在于,所述透明塑料膜层为PP膜层。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合纸,其特征在于,所述普通纸为印刷用纸或硬卡纸。
4.根据权利要求1所述的一种复合纸,其特征在于,所述胶粘层为水性压敏胶层。
5.一种如权利要求1所述的复合纸的制作方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
A.将塑料膜在干式覆膜机上放卷,将普通纸放置在输纸工位;
B.对塑料膜进行上胶;
C.普通纸开始走纸;
D.塑料膜进入烘道干燥;
E.通过热压辊将普通纸双面覆上塑料膜。
6.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,在A步骤中,所述塑料膜为PP膜。
7.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,在B步骤中,所述上胶的量为6-15g/m2,,所用胶粘剂为水性压敏胶。
8.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,在C步骤中,走纸速度为6-20m/min。
9.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,在D步骤中,所述烘道的干燥温度为60-80℃。
10.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,在E步骤中,当塑料膜上的胶粘剂为全干时,热压辊压力为7-10Kg/cm2;当塑料膜上的胶粘剂为半干时,热力辊压力为2-4Kg/cm2。
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