CN109872634A - 一种显示面板 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种显示面板，包括显示区以及围绕所述显示区设置的裂纹防护区，在所述裂纹防护区的***设置有切割道；所述显示面板还包括监测电路，所述监测电路用于监测针对所述切割道进行切割时所述切割道所产生的裂纹的情况；其中，所述裂纹防护区内设置有环绕所述显示区并电连接所述监测电路的金属信号线，所述金属信号线包括第一金属层以及通过过孔与所述第一金属层电连接的第二金属层，所述第一金属层和/或所述第二金属层用于阻挡所述显示面板切割时产生的裂纹向所述显示区延伸，本申请用于解决所述显示面板在切割时所产生的裂纹对面内造成损伤以及无法及时监测裂纹情况的问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。
背景技术
平板显示器FPD(Flat Plate Display)已逐渐成为人们工作学***板显示器的制作过程中，涉及到显示面板从蒸镀了功能层的玻璃上切割下来的过程，目前面板行业中存在多次切割的工艺，得到最后的显示面板。切割过程中在切割道附近容易产生裂纹(crack)，若裂纹延伸至显示面板内部(有效显示区域)，可能会破坏功能膜层，从而影响显示质量，通常会在切割道内侧进行裂纹防护(crack stop)设计，防止裂纹的延伸。目前裂纹防护设计多以无机层挖槽设计为主，会存在裂纹防护效果不佳的问题，另外，为了监测良率，会设计裂纹检测电路部分，不利于窄边框显示面板的设计。
因此，现有技术存在缺陷，急需改进。
发明内容
本申请提供一种显示面板，能够解决显示面板在切割时所产生的裂纹对面内造成损伤以及无法及时监测裂纹情况的问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种显示面板，包括显示区以及围绕所述显示区设置的裂纹防护区，在所述裂纹防护区的***设置有切割道；
所述显示面板还包括监测电路，所述监测电路用于监测针对所述切割道进行切割时所述切割道所产生的裂纹的情况；
其中，所述裂纹防护区内设置有环绕所述显示区并电连接所述监测电路的金属信号线，所述金属信号线包括第一金属层以及通过过孔与所述第一金属层电连接的第二金属层，所述第一金属层和/或所述第二金属层用于阻挡所述显示面板切割时产生的裂纹向所述显示区延伸。
在本申请的显示面板中，所述第一金属层包括间隔分布的第一金属图块，所述第二金属层包括间隔分布的第二金属图块，所述第一金属图块与所述第二金属图块均沿所述裂纹防护区围绕所述显示区设置。
在本申请的显示面板中，相邻两行/列的所述第一金属图块呈交错排列，且相邻两所述第一金属图块之间的距离小于所述第一金属图块的长度，所述第二金属图块呈阵列分布。
在本申请的显示面板中，一所述第二金属图块连接相邻且交错的两所述第一金属图块，同一行/列所述第二金属图块通过所述过孔将相邻两行/列的所述第一金属图块电性连接形成一条所述金属信号线。
在本申请的显示面板中，所述第一金属图块与所述第二金属图块的形状均为矩形，且所述第一金属图块与所述第二金属图块呈条状或者块状分布，并且使得所述金属信号线在所述显示面板上的正投影的形状为曲线状。
在本申请的显示面板中，相邻两行/列的所述第一金属图块呈交错排列，且相邻两所述第一金属图块之间的距离小于所述第一金属图块的长度；相邻两行/列的所述第二金属图块呈交错排列，且相邻两所述第二金属图块之间的距离小于所述第二金属图块的长度。
在本申请的显示面板中，一所述第二金属图块对应设置于相邻两所述第一金属图块之间的间隙位置，使得一行/列的所述第二金属图块通过所述过孔对应连接一行/列的所述第一金属图块，以形成所述金属信号线。
在本申请的显示面板中，所述第一金属图块与所述第二金属图块的形状均为U形，且所述第一金属图块与所述第二金属图块的U形开口呈反向设置，使得所述金属信号线在所述显示面板上的正投影的形状为曲线状。
在本申请的显示面板中，所述金属信号线经由金属走线与所述监测电路电连接，所述金属信号线用于接入恒压高电平信号/恒压低电平信号，所述监测电路还用于通过所述金属信号线监测所述恒压高电平信号/所述恒压低电平信号，其中，所述监测电路针对所述恒压高电平信号/所述恒压低电平信号的监测结果与所述切割道是否出现裂纹异常对应。
在本申请的显示面板中，在所述显示面板的切割制程中，当所述监测电路持续的监测到所述恒压高电平信号/所述恒压低电平信号时，则所述切割道无裂纹异常；否则所述切割道出现裂纹异常。
本申请的有益效果为：相较于现有的显示面板，本申请提供的显示面板，通过在显示面板的切割道内侧设置环绕显示区的裂纹防护区，并在裂纹防护区内制备有双层金属搭配形成的金属信号线，通过对该双层金属的结构及排布方式进行设计，使得形成的金属信号线不仅能阻挡切割显示面板时所产生的裂纹向面内延伸，而且该金属信号线还通过与显示面板的监测电路连接形成对切割道裂纹异常的实时监控；另外，还有利于实现显示面板的窄边框化。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的显示面板的俯视图；
图2为本申请实施例一提供的显示面板的裂纹防护区的第一金属层的局部示意图；
图3为本申请实施例一提供的显示面板的裂纹防护区的金属信号线的局部示意图；
图4为图3中所示的裂纹防护区在垂直于金属信号线方向上的膜层截面示意图；
图5为图3中所示的裂纹防护区在平行于金属信号线方向上的膜层截面示意图；
图6为本申请实施例一提供的显示面板的截面示意图；
图7为本申请实施例提供的显示面板裂纹监测的平面示意图；
图8为本申请实施例二提供的显示面板的裂纹防护区的第一金属层的局部示意图；
图9为本申请实施例二提供的显示面板的裂纹防护区的第二金属层的局部示意图；
图10为本申请实施例二提供的显示面板的裂纹防护区的金属信号线的局部示意图；
图11为图10中所示的裂纹防护区在平行于金属信号线方向上的膜层截面示意图；
图12为图10中所示的裂纹防护区在垂直于金属信号线方向上的膜层截面示意图；
图13为本申请实施例二提供的显示面板的截面示意图；
图14为本申请实施例三提供的显示面板的裂纹防护区在平行于金属信号线方向上的膜层截面示意图；
图15为本申请实施例三提供的显示面板的裂纹防护区在垂直于金属信号线方向上的膜层截面示意图；
图16为本申请实施例三提供的显示面板的截面示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本申请针对现有的显示面板，存在切割制程中所产生的裂纹对面内造成损伤以及无法及时监测裂纹情况的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
如图1所示，为本申请实施例提供的显示面板的俯视图。所述显示面板包括显示区010，以及围绕所述显示区010设置的切割道012，以及位于所述显示区010与所述切割道012之间的裂纹防护区011，所述裂纹防护区011围绕所述显示区010设置一圈。在所述显示面板的切割制程中，切割刀沿所述切割道012对所述显示面板进行切割，所述裂纹防护区011用于阻断在切割制程中所述显示面板边缘产生的裂纹向所述显示区010内延伸。
所述显示面板还包括监测电路(如图7中072所示)，所述监测电路用于监测针对所述切割道012进行切割时所述切割道012所产生的裂纹的情况。所述裂纹防护区011内设置有围绕所述显示区010设置的金属信号线(如图3中101所示),所述金属信号线由第一金属层通过绝缘层上的过孔与第二金属层实现电连接形成的。其中，所述裂纹防护区011内的所述第一金属层和/或所述第二金属层用于阻挡所述显示面板切割时产生的裂纹向所述显示区010内延伸。
请参照图2和图3所示，所述第一金属层包括相互独立且相互交错的第一金属图块135和第一金属图块135’，一行/列所述第一金属图块135与一行/列所述第一金属图块135’相邻且交错设置，且相邻两所述第一金属图块135(135’)之间的距离小于所述第一金属图块135’(135)的长度。其中，所述第一金属图块135(135’)沿所述裂纹防护区011围绕所述显示区010设置。
所述第二金属层包括相互独立且阵列分布的第二金属图块136，所述第二金属图块136沿所述裂纹防护区011围绕所述显示区010设置。
其中，一所述第二金属图块136通过过孔连接相邻且交错的两所述第一金属图块，即一所述第二金属图块136的两端分别电连接一所述第一金属图块135和一所述第一金属图块135’。同一行/列所述第二金属图块136通过所述过孔连接在位置关系上相邻的一行/列所述第一金属图块135和一行/列所述第一金属图块135’，从而形成一条金属信号线101。所述裂纹防护区011内可设置一条或一条以上的所述金属信号线101。
在本实施例中，所述第一金属图块135(135’)与所述第二金属图块136的形状均为矩形，但并不以此为限。且所述第一金属图块135(135’)与所述第二金属图块136呈条状或者块状分布，并且使得所述金属信号线101在所述显示面板上的正投影的形状为曲线状。
所述显示面板若沿切割道112切割的过程中产生裂纹150，所述裂纹150会由所述切割道112向内侧延伸，部分所述裂纹150延伸至所述第一金属图块135处，遇到所述第一金属图块135则终止。部分所述裂纹150延伸至所述第一金属图块135’处，遇到所述第一金属图块135’则终止。由于所述第一金属图块135与所述第一金属图块135’交错排列，因此所述裂纹150延伸的路径均会被终止，有效的防止了所述裂纹150的延伸。此处需要注意的是，所述第一金属图块135和所述第一金属图块135’无本质区别，仅仅是交错排列。
请参照图4～图6所示，图4为图3中所示的裂纹防护区在垂直于金属信号线方向上的膜层截面示意图。所述显示面板包括衬底121，所述衬底121上包括柔性层、缓冲层等。所述衬底121上还制备有第一绝缘层122，所述第一绝缘层122可以为第一栅绝缘层。所述第一绝缘层122上制备有第一金属层，所述第一金属层图案化后形成间隔分布的所述第一金属图块135(135’)，所述第一金属层可以为第一栅极金属层。第二绝缘层123制备于所述第一金属层上，所述第二绝缘层123可以为第二栅绝缘层(若所述第二金属层为第二栅极金属层)，或者，所述第二绝缘层123可以为层间绝缘层(若所述第二金属层为源漏金属层)，此处以所述第二金属层为源漏金属层进行说明，其中，所述第二绝缘层123上制备有露出部分所述第一金属层的过孔。所述第二金属层制备于所述第二绝缘层123上，图案化后形成第二金属图块136，所述第二金属图块136上制备有平坦化层124。
其中，所述第一金属图块135和所述第一金属图块135’在位置关系上相邻且交错的排列，所述第二金属图块136在垂直于所述金属信号线101的方向通过所述第二绝缘层123上的所述过孔分别与所述第一金属图块135和所述第一金属图块135’搭接，将所述第一金属图块135和所述第一金属图块135’交替的连接成所述金属信号线101。
图5为图3中所示的裂纹防护区在平行于金属信号线方向上的膜层截面示意图。图中为同一行/列所述第一金属图块135的截面示意图，所述第一金属图块135’的截面图与之相似，只是在位置关系上交错。
图6为本申请实施例一提供的显示面板的截面示意图。在界线191左侧为所述裂纹防护区域011，所述界线191右侧为所述显示面板的功能区(包括GOA区和所述显示区010)。在所述显示区内，所述衬底121上还制备有半导体有源层134，所述第一金属层图案化后还同时形成栅极，所述第二金属层图案化后还同时形成源漏极。当所述显示面板沿所述切割道112切割的过程中产生裂纹150时，所述第一金属图块135和所述第一金属图块135’会阻挡所述裂纹150向所述显示区延伸。由于所述第一金属图块135与所述第一金属图块135’交错排列，使得所述裂纹150的延伸路径将大大增加，此设计可以大大减小所述裂纹150向所述显示区延伸几率。
如图7所示，为本申请实施例提供的显示面板裂纹监测的平面示意图，不同的所述金属信号线在所述裂纹防护区011内沿所述显示区010绕线一周，且连接成一根信号线，成为裂纹的监测线路。所述显示区010的一侧设置有监测电路072，所述监测电路072位于所述显示区010与所述裂纹防护区011之间。所述裂纹防护区011内的所述金属信号线经由金属走线071与所述监测电路072电连接，所述金属信号线通过所述金属走线071接入恒压高电平信号/恒压低电平信号073，所述监测电路072还用于通过所述金属信号线监测所述恒压高电平信号/恒压低电平信号073，其中，所述监测电路072针对所述恒压高电平信号/恒压低电平信号073的监测结果与所述切割道012是否出现裂纹异常对应。
在所述显示面板的切割制程中，当所述监测电路072持续的监测到所述恒压高电平信号/恒压低电平信号073时，则所述切割道012无裂纹异常；否则所述切割道012出现裂纹异常。
具体地，在正常情况下，或是裂纹不严重的情况下，绕所述显示区010一周的所述金属信号线未发生断裂，能够传输所述恒压高电平信号/恒压低电平信号073，所述监测电路072能够监测到所述恒压高电平信号/恒压低电平信号073，在所述显示面板发光测试时不会有异常。当裂纹严重使所述金属信号线发生断裂时，则所述金属信号线上无法正常传输所述恒压高电平信号/恒压低电平信号073，所述监测电路072无法监测到所述恒压高电平信号/恒压低电平信号073，在特定的发光测试模式下(如测试红画面)，在所述监测电路072连接所述金属走线071的位置，画面会显示异常，所述显示区010出现如图中所示的亮线/暗线074，则可判定发生了严重的裂纹，达到裂纹监测目的。
通过上述设计，使得本申请的所述显示面板不仅能阻挡切割时所产生的裂纹向面内延伸，而且还可以对切割道裂纹异常进行实时监控；另外，由于本申请的监测线路简单，还有利于实现显示面板的窄边框化。
请参照图8～图10所示，图8为本申请实施例二提供的显示面板的裂纹防护区的第一金属层的局部示意图。在本实施例中，所述第一金属层包括相互独立且相互交错的第一金属图块235和第一金属图块235’，一行/列所述第一金属图块235与一行/列所述第一金属图块235’相邻且交错设置，且相邻两所述第一金属图块235(235’)之间的距离小于所述第一金属图块235’(235)的长度。
如图9所示，所述第二金属层包括相互独立且相互交错的第二金属图块236和第二金属图块236’，一行/列所述第二金属图块236与一行/列所述第二金属图块236’在位置关系上相邻且交错设置，且相邻两所述第二金属图块236(236’)之间的距离小于所述第二金属图块236’(236)的长度。
结合图1所示，其中，所述第一金属图块235(235’)以及所述第二金属图块236(236’)均沿所述裂纹防护区011围绕所述显示区010设置。
如图10所示，一所述第二金属图块236(236’)对应设置于相邻两所述第一金属图块235(235’)之间的间隙位置，使得一行/列的所述第二金属图块236(236’)通过所述过孔对应连接一行/列的所述第一金属图块235(235’)，以形成所述金属信号线201。
其中，所述第一金属图块235(235’)与所述第二金属图块236(236’)的形状均为U形，但并不以此为限。且所述第一金属图块235(235’)与所述第二金属图块236(236’)的U形开口呈反向设置，使得所述金属信号线201在所述显示面板上的正投影的形状为曲线状。
当切割道212附近产生裂纹250时，所述裂纹250会向面板内侧延伸。当所述裂纹250遇到所述第一金属图块235(235’)时会终止延伸，由于所述第一金属图块235与所述第一金属图块235’交错排列，使得所述裂纹250的延伸路径大大增加，从而减少了面板内部产生裂纹的几率。同理当所述裂纹250遇到所述第二金属图块236(236’)时会终止延伸，由于所述第二金属图块236与所述第二金属图块236’交错排列，使得所述裂纹250的延伸路径也会大大增加。通过层间绝缘层的开孔，所述第二金属图块236将相邻两所述第一金属图块235搭接，所述第二金属图块236’将相邻两所述第一金属图块235’搭接，形成至少两条所述金属信号线201。此处需要注意的是，所述第一金属图块235和所述第一金属图块235’，以及所述第二金属图块236和所述第二金属图块236’无本质区别，仅仅是交错排列。
采用此设计，使得相邻的所述第一金属图块235与所述第一金属图块235’、以及相邻的所述第二金属图块236与所述第二金属图块236’之间的间隙变小，从而使得所述裂纹250被终止延伸的几率进一步增大；另外，又由于采用U形结构设计，使得所述裂纹250在这种复杂的形貌下很难向其他方向延伸，又进一步增大了所述裂纹250被终止延伸的几率。
请参照图11～图13，如图11所示，所述显示面板包括衬底221，所述衬底221上包括柔性层、缓冲层等。所述衬底221上还依次制备有第一绝缘层222、第一金属层(235、235’)、第二绝缘层223、第二金属层(236、236’)、平坦化层224等。
其中，所述第一金属图块235和所述第一金属图块235’在位置关系上相邻且交错的排列，所述第二金属图块236和所述第二金属图块236’在位置关系上相邻且交错的排列。通过所述第二绝缘层223上的过孔，所述第二金属图块236在平行于所述金属信号线201的方向将相邻两所述第一金属图块235搭接，形成所述金属信号线201；所述第二金属图块236’在平行于所述金属信号线201的方向将相邻两所述第二金属图块235’搭接，形成所述金属信号线201。
如图12所示，在垂直于所述金属信号线201的方向上，所述第一金属图块235(235’)与所述第二金属图块236(236’)交错设置，所述第一金属图块235与所述第一金属图块235’相邻并交错设置，所述第二金属图块236与所述第二金属图块236’相邻并交错设置。
如图13所示，为本申请实施例二提供的显示面板的截面示意图。在界线291左侧为所述裂纹防护区域011，所述界线291右侧为所述显示面板的功能区(包括GOA区和所述显示区010)。在所述显示区内，所述衬底221上还制备有半导体有源层234，所述第一金属层图案化后还同时形成栅极，所述第二金属层图案化后还同时形成源漏极。当所述显示面板沿所述切割道212切割的过程中产生裂纹250时，所述第一金属图块235和所述第一金属图块235’会阻挡所述裂纹250向所述显示区延伸。同时，所述第二金属图块236和所述第二金属图块236’也会阻挡所述裂纹250向所述显示区延伸。由于所述第一金属图块235与所述第一金属图块235’、以及所述第二金属图块236和所述第二金属图块236’均采用交错排列，使得所述裂纹250的延伸路径将大大增加，从而可以大大减小所述裂纹250向所述显示区延伸几率。
本申请实施例二提供的显示面板的裂纹监测方式与上述实施例一中的裂纹监测方式一样，具体请参照上述实施例一中的描述，此处不再赘述。
请参照图14～图16所示，为本申请实施例三提供的显示面板的截面示意图。实施例三是在上述实施例二的基础上进一步改进，实施例三提供的显示面板的平面示意图可参考图8～图10，同样将所述第一金属层(335、335’)和第二金属层(336、336’)分别交错图案化排列，此处不再赘述。
如图14所示，所述显示面板包括衬底321，以及依次层叠制备于所述衬底321上的第一绝缘层322、第一金属层(335、335’)、第二绝缘层323、第二金属层(336、336’)、平坦化层324等。所述第一金属层形成交错排列的第一金属图块335和第一金属图块335’，所述第二金属层形成交错排列的第二金属图块336和第二金属图块336’。通过所述第二绝缘层323上的过孔，所述第二金属图块336在平行于金属信号线(如图10中的201)方向将相邻两所述第一金属图块335搭接，形成所述金属信号线；所述第二金属图块336’在平行于所述金属信号线的方向别将相邻两所述第一金属图块335’搭接，形成所述金属信号线。
如图15所示，在垂直于所述金属信号线(如图10中的201)的方向上，所述第一金属图块335(335’)与所述第二金属图块336(336’)交错设置，所述第一金属图块335与所述第一金属图块335’相邻并交错设置，所述第二金属图块336与所述第二金属图块336’相邻并交错设置。
本实施例与上述实施例二的区别在于：所述第一金属层(335、335’)通过所述第一绝缘层322上的挖孔，直接制备在了所述衬底321上，与切割道312附近的膜层情况一致，若所述显示面板切割时导致所述第一绝缘层322产生裂纹350，所述第一金属层(335、335’)同样能够阻止所述裂纹350的延伸，使得所述显示面板的裂纹防护效果更好。
如图16所示，为本申请实施例三提供的显示面板的截面示意图。并结合图1，在界线391左侧为所述裂纹防护区域011，所述界线391右侧为所述显示面板的功能区(包括GOA区和所述显示区010)。在所述显示区内，所述衬底321上还制备有半导体有源层334，所述第一金属层图案化后还同时形成栅极，所述第二金属层图案化后还同时形成源漏极。当所述显示面板沿所述切割道312切割的过程中产生裂纹350时，所述第一金属图块335和所述第一金属图块335’会阻挡所述裂纹350向所述显示区延伸。同时，所述第二金属图块336和所述第二金属图块336’也会阻挡所述裂纹350向所述显示区延伸。采用此种交错排列的方式，使得所述裂纹350的延伸路径将大大增加，从而可以大大减小所述裂纹350向所述显示区延伸几率。
本申请实施例三提供的显示面板的裂纹监测方式与上述实施例一中的裂纹监测方式一样，具体请参照上述实施例一中的描述，此处不再赘述。
综上所述，本申请提供的显示面板，通过在显示面板的切割道内侧设置环绕显示区的裂纹防护区，并在裂纹防护区内制备有双层金属搭配形成的金属信号线，通过对该双层金属的结构及排布方式进行设计，使得形成的金属信号线不仅能阻挡切割显示面板时所产生的裂纹向面内延伸，而且该金属信号线还通过与显示面板的监测电路连接形成对切割道裂纹异常的实时监控；另外，还有利于实现显示面板的窄边框化。
综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区以及围绕所述显示区设置的裂纹防护区，在所述裂纹防护区的***设置有切割道；
所述显示面板还包括监测电路，所述监测电路用于监测针对所述切割道进行切割时所述切割道所产生的裂纹的情况；
其中，所述裂纹防护区内设置有环绕所述显示区并电连接所述监测电路的金属信号线，所述金属信号线包括第一金属层以及通过过孔与所述第一金属层电连接的第二金属层，所述第一金属层和/或所述第二金属层用于阻挡所述显示面板切割时产生的裂纹向所述显示区延伸。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属层包括间隔分布的第一金属图块，所述第二金属层包括间隔分布的第二金属图块，所述第一金属图块与所述第二金属图块均沿所述裂纹防护区围绕所述显示区设置。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，相邻两行/列的所述第一金属图块呈交错排列，且相邻两所述第一金属图块之间的距离小于所述第一金属图块的长度，所述第二金属图块呈阵列分布。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，一所述第二金属图块连接相邻且交错的两所述第一金属图块，同一行/列所述第二金属图块通过所述过孔将相邻两行/列的所述第一金属图块电性连接形成一条所述金属信号线。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属图块与所述第二金属图块的形状均为矩形，且所述第一金属图块与所述第二金属图块呈条状或者块状分布，并且使得所述金属信号线在所述显示面板上的正投影的形状为曲线状。
6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，相邻两行/列的所述第一金属图块呈交错排列，且相邻两所述第一金属图块之间的距离小于所述第一金属图块的长度；相邻两行/列的所述第二金属图块呈交错排列，且相邻两所述第二金属图块之间的距离小于所述第二金属图块的长度。
7.根据权利要6所述的显示面板，其特征在于，一所述第二金属图块对应设置于相邻两所述第一金属图块之间的间隙位置，使得一行/列的所述第二金属图块通过所述过孔对应连接一行/列的所述第一金属图块，以形成所述金属信号线。
8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属图块与所述第二金属图块的形状均为U形，且所述第一金属图块与所述第二金属图块的U形开口呈反向设置，使得所述金属信号线在所述显示面板上的正投影的形状为曲线状。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述金属信号线经由金属走线与所述监测电路电连接，所述金属信号线用于接入恒压高电平信号/恒压低电平信号，所述监测电路还用于通过所述金属信号线监测所述恒压高电平信号/所述恒压低电平信号，其中，所述监测电路针对所述恒压高电平信号/所述恒压低电平信号的监测结果与所述切割道是否出现裂纹异常对应。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，在所述显示面板的切割制程中，当所述监测电路持续的监测到所述恒压高电平信号/所述恒压低电平信号时，则所述切割道无裂纹异常；否则所述切割道出现裂纹异常。
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