CN109868952A - 一种护栏用金属管的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种护栏用金属管的制造工艺，该工艺采用未镀锌的钢带为原料，并先在钢带上冲出方孔，再折边成型成的矩形，接着采用高频焊缝，制出带方孔的金属方管，最后进行热浸锌防锈。本工艺能使生产出的金属方管直接带有方孔，不用后期再冲孔，能保留完整、全面的镀锌保护层，使金属材料完全不裸露在外，彻底消除生锈的诱因，使金属方管美观与耐用，而且所得到金属方管的表面精细平整而无瑕疵，并且方孔的孔边与金属方管的管边距离最小做到2mm，使得后期所组装得到护栏或栏杆产品，更为协调与美观，结构强度更高。

Description

一种护栏用金属管的制造工艺

技术领域

本发明涉及金属管加工制造技术领域，特别是一种金属方管的制造工艺。

背景技术

目前的矩形金属方管的生产工艺是这样的：把镀锌钢带卷经过拆包、平整、卷曲、焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管，最后剪切成需要长度。当这类型的金属方管用于制作护栏或栏杆产品时，就需要在金属方管上冲制出方孔，以实现金属方管之间的组装与连接。

现有的这种工艺得到金属方管在实际应用中，还存在这些问题：（1）金属方管在冲方孔过程中，破坏了金属方管表面的镀锌表层，使得方管容易引发生锈的现象，进而影响到的护栏或栏杆产品的使用寿命与美观。尤其在方孔的四周孔边上，因冲孔而使镀锌表层破坏，金属内层材料显现在外，容易接触到空气，是金属方管生锈的一大因素。（2）由于方孔是在金属方管成型后，再冲制出的，这使得金属方管在冲方孔过程中，金属方管的管面与方孔的孔边容易发生变形，使冲孔后的金属方管或多或少地存在一些瑕疵，无法达到精细平整的效果。（3）方孔的孔边与金属方管的管边距离无法做到最小，这个距离通常最少要保留有5mm，因为过小的距离，会容易使方管的管边变形，进而破坏了方管的形状而无法正常应用。然而过大的距离，会使得护栏或栏杆的横管规格与竖管规格之间的差距过大，进而影响到护栏或栏杆产品的外观整体协调和结构强度。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种护栏用金属管的制造工艺，该工艺能使生产出的金属方管直接带有方孔，不用后期再冲孔，能保留完整、全面的镀锌保护层，使金属材料完全不裸露在外，彻底消除生锈的诱因，使金属方管美观与耐用，而且所得到金属方管的表面精细平整而无瑕疵，并且方孔的孔边与金属方管的管边距离最小做到2mm，使得后期所组装得到护栏或栏杆产品，更为协调与美观，结构强度更高。

本发明的技术方案是这样实现的：一种护栏用金属管的制造工艺，其特点在于包括如下方法步骤：

（1）在未镀锌的钢带卷上，沿其长度方向等间距地冲制出若干个方孔，得到带有方孔的钢带；

（2）将带有方孔的钢带，采用模具按如下成型步骤直接成方管：

上边，实弯3道，3平，即平1、平2、平3，弯折终角82°-83°；

侧边，实弯 4 道， 2 平 2 立，即平 4、 立 1、 平 5、 立 2，弯折终角 56°-57°；

侧边，空弯 3 道， 2 平 1 立 ，即平 6、 立 3、 平 7，弯折终角 82°-83°；

上边 、 侧边，同步空弯 2 道， 1 立 1 平，即立 4、 平 8，弯折终角 87°-89°，最后 得到带缝的方管半成品；

（3）将步骤（2）得到方管半成品，放入到高频焊缝机中，使方管半成品上的管缝接合，得到带孔方管；

（4）将步骤（3）得到的带孔方管进行清洁除油处理，然后通过烘干炉，经烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出,进入炉辊道,然后运送至镀锌炉,由锌锅侧面自动滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内；为了排出钢管内的空气,3根螺旋的相位不同,使钢管在螺旋上成倾斜状态，即向后上方倾斜；随着浸锌的动钢管一面向下移动一面形成倾斜角,然后进入锌液,并继续向下移动,与此同时,钢管内的空气由高端排除；最后钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上,由拨料机构将其横向拨至外侧,再由提管机的两个提升钩将钢管以14°倾斜角提出锌液,这时钢管内的锌液从较低的一端流出；当钢管提升至磁力辊辊面时,便被其吸住并纵向移动到曳出辊道上；锌锅内锌液的温度应严格控制在450℃±5℃范围内；

（5）钢管沿磁力辊道前进时,通过一个外吹环,外吹环上有一排小孔,通过压缩空气,可将钢管多余的锌液吹去获得光洁的外表面,外吹气压约0.25-0.4MPa；磁力辊道倾斜置放,倾角为14°,在满足生产节奏的前提下,降低曳出速度,可以控制上锌量,降低锌耗；但曳出时间过长,钢管温度下降过多,会造成管表面附着的锌液粘度过大,不但影响内吹质量,而且使锌耗增加；

（6）钢管在14°倾斜的曳出辊道上移至辊道端部时,步进机构动作,将钢管横移至内吹工位,夹紧机构随着动作将钢管头夹紧,进行内吹,内吹利用高压的过热蒸气,其压力为1-1.2MPa,温度为275℃,内吹时间可调整操纵台上的时间继电器予以控制；内吹可除去钢管内表面多余的锌液,获得光洁的内表面,被除去的锌液形成锌粉,吹入内吹箱,并被引到布袋除尘器,予以回收；

（7）钢管在步进机上逐根横移,一直到钢管落在3个升降拖架上为止。此时托叉下降,将钢管抛入到水冷槽的输送链上,并浸入水中进行水冷,钢管经冷却后,由输送链逐根移出水冷槽,3根输送链倾斜布置,使钢管内部的水及时排出；

水冷槽的温度控制在80℃左右,冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后循环使用,冷却塔的冷却能力为20万大卡/h,冷却塔的温降为7℃,冷却水的循环流量为30t/h；

（8）钢管经水冷后由输送链移出水冷槽,脱落在检验台架上,经检验将漏镀管挑出放入废品筐内,成品管送入输出辊道；

（9）成品管在辊道输送过程中经一个钝化液喷淋吹环,使管表面得到钝化处理,再经一个外吹环,用压缩空气将多余的钝化液吹除,之后钢管被拨上一个烘干台架,台架下铺设蒸汽加热管排,将钢管烤干；

（10）钢管经烘干后,进行打印包装,至此整个工艺过程结束。

本发明的有益效果：本发明由于采用前面的工艺步骤，使生产出的金属方管直接带有方孔，不用后期再冲孔，能保留完整、全面的镀锌保护层，使金属材料完全不裸露在外，彻底消除生锈的隐患，使金属方管美观与耐用，而且所得到金属方管的表面精细平整而无瑕疵，并且方孔的孔边与金属方管的管边距离最小做到2mm，使得后期所组装得到护栏或栏杆产品，更为协调与美观，结构强度更高。

附图说明

图1为本发明的方管成型工艺示意图。

具体实施方式

本发明所述的一种护栏用金属管的制造工艺，包括如下方法步骤：

（1）在未镀锌的钢带卷上，沿其长度方向等间距地冲制出若干个方孔，得到带有方孔的钢带；

（2）将带有方孔的钢带A，如图1所示，采用模具按如下成型步骤直接成方管：

上边，实弯3道，3平，即平1、平2、平3，弯折终角82°-83°；

侧边，实弯 4 道， 2 平 2 立，即平 4、 立 1、 平 5、 立 2，弯折终角 56°-57°；

侧边，空弯 3 道， 2 平 1 立 ，即平 6、 立 3、 平 7，弯折终角 82°-83°；

上边 、 侧边，同步空弯 2 道， 1 立 1 平，即立 4、 平 8，弯折终角 87°-89°，最后 得到带缝的方管半成品；

（3）将步骤（2）得到方管半成品，放入到高频焊缝机中，使方管半成品上的管缝接合，得到带孔方管；

（4）将步骤（3）得到的带孔方管进行清洁除油处理，然后通过烘干炉，经烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出,进入炉辊道,然后运送至镀锌炉,由锌锅侧面自动滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内；为了排出钢管内的空气,3根螺旋的相位不同,使钢管在螺旋上成倾斜状态，即向后上方倾斜；随着浸锌的动钢管一面向下移动一面形成倾斜角,然后进入锌液,并继续向下移动,与此同时,钢管内的空气由高端排除。最后钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上,由拨料机构将其横向拨至外侧,再由提管机的两个提升钩将钢管以14°倾斜角提出锌液,这时钢管内的锌液从较低的一端流出；当钢管提升至磁力辊辊面时,便被其吸住并纵向移动到曳出辊道上；锌锅内锌液的温度应严格控制在450℃±5℃范围内；

（5）钢管沿磁力辊道前进时,通过一个外吹环,外吹环上有一排小孔,通过压缩空气,可将钢管多余的锌液吹去获得光洁的外表面,外吹气压约0.25-0.4MPa。磁力辊道倾斜置放,倾角为14°,在满足生产节奏的前提下,降低曳出速度,可以控制上锌量,降低锌耗。但曳出时间过长,钢管温度下降过多,会造成管表面附着的锌液粘度过大,不但影响内吹质量,而且使锌耗增加;

（6）钢管在14°倾斜的曳出辊道上移至辊道端部时,步进机构动作,将钢管横移至内吹工位,夹紧机构随着动作将钢管头夹紧,进行内吹,内吹利用高压的过热蒸气，其压力为1-1.2MPa，温度为275℃,内吹时间可调整操纵台上的时间继电器予以控制；内吹可除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面,被除去的锌液形成锌粉,吹入内吹箱,并被引到布袋除尘器,予以回收；

（7）钢管在步进机上逐根横移,一直到钢管落在3个升降拖架上为止；此时托叉下降,将钢管抛入到水冷槽的输送链上,并浸入水中进行水冷,钢管经冷却后,由输送链逐根移出水冷槽,3根输送链倾斜布置,使钢管内部的水及时排出；

水冷槽的温度控制在80℃左右,冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后循环使用,冷却塔的冷却能力为20万大卡/h,冷却塔的温降为7℃,冷却水的循环流量为30t/h；

（8）钢管经水冷后由输送链移出水冷槽,脱落在检验台架上,经检验将漏镀管挑出放入废品筐内,成品管送入输出辊道；

（9）成品管在辊道输送过程中经一个钝化液喷淋吹环,使管表面得到钝化处理,再经一个外吹环,用压缩空气将多余的钝化液吹除,之后钢管被拨上一个烘干台架,台架下铺设蒸汽加热管排,将钢管烤干；

（10）钢管经烘干后,进行打印包装,至此整个工艺过程结束。

Claims (1)

1.一种护栏用金属管的制造工艺，其特征在于包括如下方法步骤：

（1）在未镀锌的钢带卷上，沿其长度方向等间距地冲制出若干个方孔，得到带有方孔的钢带；

（2）将带有方孔的钢带，采用模具按如下成型步骤直接成方管：

上边，实弯3道，3平，即平1、平2、平3，弯折终角82°-83°；

侧边，实弯 4 道， 2 平 2 立，即平 4、 立 1、 平 5、 立 2，弯折终角 56°-57°；

侧边，空弯 3 道， 2 平 1 立 ，即平 6、 立 3、 平 7，弯折终角 82°-83°；

上边 、 侧边，同步空弯 2 道， 1 立 1 平，即立 4、 平 8，弯折终角 87°-89°，最后 得到带缝的方管半成品；

（3）将步骤（2）得到方管半成品，放入到高频焊缝机中，使方管半成品上的管缝接合，得到带孔方管；

（4）将步骤（3）得到的带孔方管进行清洁除油处理，然后通过烘干炉，经烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出,进入炉辊道,然后运送至镀锌炉,由锌锅侧面自动滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内；为了排出钢管内的空气,3根螺旋的相位不同,使钢管在螺旋上成倾斜状态，即向后上方倾斜；随着浸锌的动钢管一面向下移动一面形成倾斜角,然后进入锌液,并继续向下移动,与此同时,钢管内的空气由高端排除；最后钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上,由拨料机构将其横向拨至外侧,再由提管机的两个提升钩将钢管以14°倾斜角提出锌液,这时钢管内的锌液从较低的一端流出；当钢管提升至磁力辊辊面时,便被其吸住并纵向移动到曳出辊道上；锌锅内锌液的温度应严格控制在450℃±5℃范围内；

（5）钢管沿磁力辊道前进时,通过一个外吹环,外吹环上有一排小孔,通过压缩空气,可将钢管多余的锌液吹去获得光洁的外表面,外吹气压约0.25-0.4MPa；磁力辊道倾斜置放,倾角为14°,在满足生产节奏的前提下,降低曳出速度,可以控制上锌量,降低锌耗；但曳出时间过长,钢管温度下降过多,会造成管表面附着的锌液粘度过大,不但影响内吹质量,而且使锌耗增加;

（6）钢管在14°倾斜的曳出辊道上移至辊道端部时,步进机构动作,将钢管横移至内吹工位,夹紧机构随着动作将钢管头夹紧,进行内吹,内吹利用高压的过热蒸气,其压力为1-1.2MPa,温度为275℃,内吹时间可调整操纵台上的时间继电器予以控制；内吹可除去钢管内表面多余的锌液,获得光洁的内表面,被除去的锌液形成锌粉,吹入内吹箱,并被引到布袋除尘器,予以回收；

（7）钢管在步进机上逐根横移,一直到钢管落在3个升降拖架上为止；此时托叉下降,将钢管抛入到水冷槽的输送链上,并浸入水中进行水冷,钢管经冷却后,由输送链逐根移出水冷槽,3根输送链倾斜布置,使钢管内部的水及时排出；

水冷槽的温度控制在80℃左右,冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后循环使用,冷却塔的冷却能力为20万大卡/h,冷却塔的温降为7℃,冷却水的循环流量为30t/h；

（8）钢管经水冷后由输送链移出水冷槽,脱落在检验台架上,经检验将漏镀管挑出放入废品筐内,成品管送入输出辊道；

（9）成品管在辊道输送过程中经一个钝化液喷淋吹环,使管表面得到钝化处理,再经一个外吹环,用压缩空气将多余的钝化液吹除,之后钢管被拨上一个烘干台架,台架下铺设蒸汽加热管排,将钢管烤干；

（10）钢管经烘干后,进行打印包装,至此整个工艺过程结束。