CN203247299U - 一种钢管热镀锌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管镀锌技术领域，具体地讲涉及一种钢管热镀锌装置。构成该装置的技术方案由锌锅、设置于锌锅一侧的具有坡度的滑板、滑料机构、齿盘、钢管拨出的拨出机构、镀锌钢管提升机构、镀锌钢管引出磁力辊的下侧设置的能够将镀锌钢管分配至引出磁力辊的凹槽中分料机构、镀锌钢管引出磁力辊以及对钢管内壁和外壁上的多余锌液吹出的吹锌机构、冷却机构、钝化机构、钢管下压机构。该装置能够同时将多根镀锌钢管通过提升机构直接送入所对应的引出磁力辊的凹槽，即能够一次实现多根钢管的镀锌工艺，因此极大地提高了钢管热镀锌的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管镀锌技术领域，尤其涉及一种钢管热镀锌装置。
背景技术
钢管热镀锌是将钢管置入锌锅，在钢管壁上镀锌实现钢管的防锈处理。目前所使用的钢管镀锌装置，其结构包括锌锅、设置于锌锅一侧的宽度与锌锅或钢管长度相匹配的具有坡度的滑板、该滑板与钢管管数控制机构构成的滑料机构、设置于锌锅中至少由两个同轴转动的用于容纳钢管的齿盘、用于对齿盘上的已经镀锌的钢管拨出的由拨动控制机构和拨杆构成的拨出机构、镀锌钢管提升机构、镀锌钢管引出磁力辊以及对钢管内壁和外壁上的多余锌液吹出的吹锌机构、冷却机构、钝化机构。由于在该钢管镀锌装置在实现镀锌钢管提升机构提升已经镀锌的钢管由镀锌钢管引出磁力辊引出进入下一工序时，只能够一次提升单根或两个镀锌钢管，当提升三根以上的镀锌钢管进入引出磁力辊的凹槽时，会出现钢管叠加、倾斜，致使钢管不能够顺利进入所对应的引出磁力辊的凹槽中而停机窝工；因此该设备存在着钢管镀锌效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种能够同时将多根镀锌钢管通过提升机构直接送入所对应的引出磁力辊的凹槽的、一次能够实现多根钢管镀锌的钢管热镀锌装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种钢管热镀锌装置，其结构包括锌锅、设置于锌锅一侧的宽度与锌锅或钢管长度相匹配的具有坡度的滑板、该滑板与钢管管数控制机构构成的滑料机构、设置于锌锅中至少由两个同轴转动的用于容纳钢管的齿盘、用于对齿盘上的已经镀锌的钢管拨出的由拨动控制机构和拨杆构成的拨出机构、镀锌钢管提升机构、镀锌钢管引出磁力辊以及对钢管内壁和外壁上的多余锌液吹出的吹锌机构、冷却机构、钝化机构；在所述镀锌钢管引出磁力辊的下侧设置有能够将所述提升机构提起的镀锌钢管分配至所述引出磁力辊的凹槽中分料机构；该分料机构包括下端为左右侧板构成的V型缺口、上端与该V型缺口相连的并且与所述引出磁力辊的凹槽相匹配的放射树杈型管道构成。
构成上述钢管热镀锌装置附加技术特征还包括：
——所述分料机构下端的V型缺口的口宽度与所述镀锌钢管提升机构的宽度一致；
——所述分料机构上端的放射树杈型管道由放射斜向状的管道和并拢平行的管道构成；
——在所述锌锅中转动的齿盘的转轴处设置有与该转轴同轴心的圆弧状托料导轨，该导轨的圆弧直径小于所述齿盘的拨齿的直径；
——在所述的锌锅中设置一钢管托架；
——在所述锌锅中转动的齿盘的转轴处设置有与该转轴同轴心的圆弧状托料导轨，该导轨的圆弧直径小于所述齿盘的拨齿的直径；
——所述托料导轨圆弧的一端通过过渡段与所述滑板连接，另一端与所述镀锌钢管提升机构或托料架叠合。
本实用新型所提供的一种钢管热镀锌装置与现有技术相比，由于在构成该装置的镀锌钢管引出磁力辊的下侧设置有能够将若干根的镀锌钢管均匀分配至引出磁力辊的凹槽中的分料机构，克服了现有技术中由提升机构直接将数根钢管提至引出磁力辊钢管时，会出现钢管和引出磁力辊的凹槽不对应并出现的窝工现象的发生；该装置通过分料机构能够将至少三根以上的镀锌钢管均匀的分配至引出磁力辊的凹槽中进入下一工序，大大提高了钢管热镀锌的生产效率。
附图说明
图1为钢管热镀锌装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的钢管热镀锌装置的结构和使用原理作进一步的详细说明。
如1图所示，为本实用新型所提供的钢管热镀锌装置的结构示意图。该热镀锌装置的结构包括有镀锌锌锅3、设置于锌锅一侧的宽度与锌锅或钢管长度相匹配的具有坡度的用于待镀钢管进入锌锅的滑板2、该滑板与待镀钢管的数量控制机构11构成的滑料机构、设置于锌锅中至少由两个同轴转动的用于容纳钢管5的齿盘4、用于对齿盘上的已经镀锌的钢管5拨出的由拨动控制机构6和拨杆7构成的拨出机构、镀锌钢管提升机构8、设置有六个凹槽18的镀锌钢管引出磁力辊10以及对钢管内壁和外壁上的多余锌液吹出的吹锌机构、冷却机构、钝化机构；在上述镀锌钢管引出磁力辊的下侧设置有能够将提升机构提起的镀锌钢管分配至上述引出磁力辊的凹槽中分料机构9；该分料机构包括下端为左、右侧板15、16构成的其口宽与所述镀锌钢管提升机构的宽度一致V型缺口17、上端与该V型缺口相连的并且与引出磁力辊的六个凹槽18相匹配的放射树杈型管道19构成。
其工作原理为，首先通过控制机构11放出第一批六根待镀钢管，该待镀钢管通过滑板2滚入锌锅中的齿盘4的第一拨齿夹中，在齿盘转动将第一批六根待镀钢管压入锌锅中镀锌的同时，控制机构11不断地放出第二、三…批六根待镀钢管滚入锌锅齿盘4的第二、三…拨齿夹中，当第一拨齿夹中转动之水平时，拨动控制机构6控制拨杆7将齿盘的第一拨齿夹中的已经完成镀锌的第一批六根钢管5拨出进入提升机构8，并由该提升机构同时将六根钢管提起进入由分料机构的V型缺口，通过收拢再分别进入六个呈放射状的树杈型的管道19，然后提升机构继续提升时每一个钢管进入所对应的引出磁力辊的六个凹槽18中，由引出磁力辊引出分别进入吹锌机构、冷却机构、钝化机构完成钢管的镀锌工艺。
在构成上述钢管热镀锌装置的结构中，
构成分料机构的呈放射状的树杈型的管道19的数量根据钢管引出磁力辊的凹槽18的数量决定，其数量越多其完成钢管镀锌的速度就越高，相应的生产效率就越高；
为了能够使得提升机构能够将六根钢管顺利地提升至引出磁力辊的六个凹槽18中，即将构成分料机构上端的放射树杈型管道由放射斜向状和并拢平行的两段管道191和192构成；
在锌锅中设置一钢管托架14，可以使得在齿盘的齿夹中被拨出的多根钢管能够在锌液的浮力作用下完成相互平行放置的调整，在调整后再由提升机构8完成钢管的进入分料机构放射树杈型管道的提升；
在所述锌锅中转动的齿盘的转轴处设置有与该转轴同轴心的圆弧状托料导轨12，该导轨的圆弧直径小于所述齿盘的拨齿的直径，以便使得拨齿能够拨动钢管5在锌锅中移动，并提升至与提升机构或托料架的高度；并且该托料导轨圆弧的一端通过过渡段13与滑板2连接，另一端与镀锌钢管提升机构8或托架14叠合。
Claims (7)
1.一种钢管热镀锌装置，其结构包括锌锅、设置于锌锅一侧的宽度与锌锅或钢管长度相匹配的具有坡度的滑板、该滑板与钢管管数控制机构构成的滑料机构、设置于锌锅中至少由两个同轴转动的用于容纳钢管的齿盘、用于对齿盘上的已经镀锌的钢管拨出的由拨动控制机构和拨杆构成的拨出机构、镀锌钢管提升机构、镀锌钢管引出磁力辊以及对钢管内壁和外壁上的多余锌液吹出的吹锌机构、冷却机构、钝化机构；其特征在于：在所述镀锌钢管引出磁力辊的下侧设置有能够将所述提升机构提起的镀锌钢管分配至所述引出磁力辊的凹槽中分料机构；该分料机构包括下端为左右侧板构成的V型缺口、上端与该V型缺口相连的并且与所述引出磁力辊的凹槽相匹配的放射树杈型管道构成。
2.如权利要求1所述的一种钢管热镀锌装置，其特征在于：所述分料机构下端的V型缺口的口宽度与所述镀锌钢管提升机构的宽度一致。
3.如权利要求1所述的一种钢管热镀锌装置，其特征在于：所述分料机构上端的放射树杈型管道由放射斜向状的管道和并拢平行的管道构成。
4.如权利要求1所述的一种钢管热镀锌装置，其特征在于：在所述锌锅中转动的齿盘的转轴处设置有与该转轴同轴心的圆弧状托料导轨，该导轨的圆弧直径小于所述齿盘的拨齿的直径。
5.如权利要求1所述的一种钢管热镀锌装置，其特征在于：在所述的锌锅中设置一钢管托架。
6.如权利要求1所述的一种钢管热镀锌装置，其特征在于：在所述锌锅中转动的齿盘的转轴处设置有与该转轴同轴心的圆弧状托料导轨，该导轨的圆弧直径小于所述齿盘的拨齿的直径。
7.如权利要求6所述的一种钢管热镀锌装置，其特征在于：所述托料导轨圆弧的一端通过过渡段与所述滑板连接，另一端与所述镀锌钢管提升机构或托料架叠合。
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