CN215668130U - 一种辊环的淬火冷却装置 - Google Patents
一种辊环的淬火冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215668130U CN215668130U CN202121514957.XU CN202121514957U CN215668130U CN 215668130 U CN215668130 U CN 215668130U CN 202121514957 U CN202121514957 U CN 202121514957U CN 215668130 U CN215668130 U CN 215668130U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- cover body
- drying cover
- drying
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种辊环的淬火冷却装置，包括淬火水槽，所述淬火水槽内安装有传送带，所述淬火水槽底部位于一侧边缘处固定安装有进水口，所述淬火水槽底部位于另一侧边缘处固定安装有出水口，所述传送带一端安装有烘干机构，所述烘干机构包括遮挡帘、连接底座、出气口、烘干罩体、进气口和风机，所述烘干机构一侧位于传送带末端处安装有涂油机构，所述涂油机构包括把手、过滤箱体、透水口、铰链和存储箱体，所述烘干罩体固定安装于淬火水槽一侧，所述烘干罩体一侧表面开设有出气口。本实用新型所述的一种辊环的淬火冷却装置，属于淬火装置领域，能够在淬火过程中防止残留的水分使高速钢轧辊生锈。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火装置领域，特别涉及一种辊环的淬火冷却装置。
背景技术
高碳高速钢轧辊(简称高速钢轧辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10％～25％左右。高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。高速钢轧辊在淬火之后表面上可能会残留一部分水分，残留的水分容易导致高速钢轧辊出现锈蚀。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种辊环的淬火冷却装置，可以有效解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种辊环的淬火冷却装置，包括淬火水槽，所述淬火水槽内安装有传送带，所述淬火水槽底部位于一侧边缘处固定安装有进水口，所述淬火水槽底部位于另一侧边缘处固定安装有出水口，所述传送带一端安装有烘干机构，所述烘干机构包括遮挡帘、连接底座、出气口、烘干罩体、进气口和风机，所述烘干机构一侧位于传送带末端处安装有涂油机构，所述涂油机构包括把手、过滤箱体、透水口、铰链和存储箱体。
优选的，所述烘干罩体固定安装于淬火水槽一侧，所述烘干罩体一侧表面开设有出气口，所述烘干罩体另一侧表面开设有进气口，所述进气口内固定安装有风机，所述烘干罩体两端边缘处固定安装有连接底座，所述连接底座上固定安装有遮挡帘。
优选的，所述遮挡帘通过连接底座固定安装于烘干罩体两端，所述风机通过进气口安装于烘干罩体一侧，所述进气口和出气口内均固定安装有防护网，所述烘干罩体内位于进气口一侧的内壁上固定安装有电热丝。
优选的，所述存储箱体固定安装于烘干罩体一侧，所述存储箱体内活动安装有过滤箱体，所述过滤箱体两侧均安装有铰链，所述铰链上连接有把手，所述过滤箱体下表面开设有透水口。
优选的，所述存储箱体通过螺丝固定在烘干罩体一侧，所述把手通过铰链连接在过滤箱体上。
优选的，所述涂油机构、烘干机构、淬火水槽与传送带在一条直线上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过烘干机构可以将淬火完成的高速钢轧辊输送到烘干机构内，高速钢轧辊进入烘干机构内之后会被快速烘干，高速钢轧辊烘干之后可以防止其锈蚀，同时高速钢轧辊烘干之后会被输送到涂油机构内，高速钢轧辊输送到涂油机构内之后会在表面涂上一层防锈油，从而进一步防止高速钢轧辊生锈。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的烘干机构示意图；
图3为本实用新型的涂油机构示意图
图中：1、传送带；2、淬火水槽；3、进水口；4、出水口；5、涂油机构；501、把手；502、过滤箱体；503、透水口；504、铰链；505、存储箱体；6、烘干机构；601、遮挡帘；602、连接底座；603、出气口；604、烘干罩体；605、进气口；606、风机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种辊环的淬火冷却装置，包括淬火水槽2，淬火水槽2内安装有传送带1，淬火水槽2底部位于一侧边缘处固定安装有进水口3，淬火水槽2底部位于另一侧边缘处固定安装有出水口4，传送带1一端安装有烘干机构6，烘干机构6包括遮挡帘601、连接底座602、出气口603、烘干罩体604、进气口605和风机606，烘干机构6一侧位于传送带1末端处安装有涂油机构5，涂油机构5包括把手501、过滤箱体502、透水口503、铰链504和存储箱体505，涂油机构5、烘干机构6、淬火水槽2与传送带1在一条直线上。
本实施例中，为了防止淬火之后残留的水分引起高速钢轧辊锈蚀，淬火水槽2内安装有传送带1，传送带1一端安装有烘干机构6，烘干机构6包括遮挡帘601、连接底座602、出气口603、烘干罩体604、进气口605和风机606，烘干机构6一侧位于传送带1末端处安装有涂油机构5，涂油机构5包括把手501、过滤箱体502、透水口503、铰链504和存储箱体505，烘干罩体604固定安装于淬火水槽2一侧，烘干罩体604一侧表面开设有出气口603，烘干罩体604另一侧表面开设有进气口605，进气口605内固定安装有风机606，烘干罩体604两端边缘处固定安装有连接底座602，连接底座602上固定安装有遮挡帘601，遮挡帘601通过连接底座602固定安装于烘干罩体604两端，风机606通过进气口605安装于烘干罩体604一侧，进气口605和出气口603内均固定安装有防护网，烘干罩体604内位于进气口605一侧的内壁上固定安装有电热丝，存储箱体505固定安装于烘干罩体604一侧，存储箱体505内活动安装有过滤箱体502，过滤箱体502两侧均安装有铰链504，铰链504上连接有把手501，过滤箱体502下表面开设有透水口503，存储箱体505通过螺丝固定在烘干罩体604一侧，把手501通过铰链504连接在过滤箱体502上，淬火完成之后传送带1会将高速钢轧辊输送到烘干罩体604内，高速钢轧辊输送到烘干罩体604内之后可以启动风机606和电热丝，启动风机606和电热丝之后热气流会将高速钢轧辊上残留的水分吹干，高速钢轧辊上残留的水分被吹干之后可以防止高速钢轧辊锈蚀，同时高速钢轧辊被吹干之后传送带1会将高速钢轧辊输送到存储箱体505内，存储箱体505内存储有防锈油，高速钢轧辊输送到存储箱体505内之后会涂上防锈油，高速钢轧辊涂上防锈油可以进一步的防止其出现锈蚀。
需要说明的是，本实用新型为一种辊环的淬火冷却装置，在实际使用时，首先将高速钢轧辊放置到淬火水槽2中淬火，并在存储箱体505中倒满防锈油，淬火完成之后传送带1会将高速钢轧辊输送到烘干罩体604内，高速钢轧辊输送到烘干罩体604内之后可以启动风机606和电热丝，启动风机606和电热丝之后热气流会将高速钢轧辊上残留的水分吹干，高速钢轧辊上残留的水分被吹干之后可以防止高速钢轧辊锈蚀，高速钢轧辊烘干之后传送带1会将高速钢轧辊输送到存储箱体505中，高速钢轧辊输送到存储箱体505内之后会涂上防锈油，高速钢轧辊涂上防锈油之后可以通过把手501提起过滤箱体502，提起过滤箱体502之后就可以将高速钢轧辊取出使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种辊环的淬火冷却装置，其特征在于：包括淬火水槽(2)，所述淬火水槽(2)内安装有传送带(1)，所述淬火水槽(2)底部位于一侧边缘处固定安装有进水口(3)，所述淬火水槽(2)底部位于另一侧边缘处固定安装有出水口(4)，所述传送带(1)一端安装有烘干机构(6)，所述烘干机构(6)包括遮挡帘(601)、连接底座(602)、出气口(603)、烘干罩体(604)、进气口(605)和风机(606)，所述烘干机构(6)一侧位于传送带(1)末端处安装有涂油机构(5)，所述涂油机构(5)包括把手(501)、过滤箱体(502)、透水口(503)、铰链(504)和存储箱体(505)。
2.根据权利要求1所述的一种辊环的淬火冷却装置，其特征在于：所述烘干罩体(604)固定安装于淬火水槽(2)一侧，所述烘干罩体(604)一侧表面开设有出气口(603)，所述烘干罩体(604)另一侧表面开设有进气口(605)，所述进气口(605)内固定安装有风机(606)，所述烘干罩体(604)两端边缘处固定安装有连接底座(602)，所述连接底座(602)上固定安装有遮挡帘(601)。
3.根据权利要求2所述的一种辊环的淬火冷却装置，其特征在于：所述遮挡帘(601)通过连接底座(602)固定安装于烘干罩体(604)两端，所述风机(606)通过进气口(605)安装于烘干罩体(604)一侧，所述进气口(605)和出气口(603)内均固定安装有防护网，所述烘干罩体(604)内位于进气口(605)一侧的内壁上固定安装有电热丝。
4.根据权利要求3所述的一种辊环的淬火冷却装置，其特征在于：所述存储箱体(505)固定安装于烘干罩体(604)一侧，所述存储箱体(505)内活动安装有过滤箱体(502)，所述过滤箱体(502)两侧均安装有铰链(504)，所述铰链(504)上连接有把手(501)，所述过滤箱体(502)下表面开设有透水口(503)。
5.根据权利要求4所述的一种辊环的淬火冷却装置，其特征在于：所述存储箱体(505)通过螺丝固定在烘干罩体(604)一侧，所述把手(501)通过铰链(504)连接在过滤箱体(502)上。
6.根据权利要求5所述的一种辊环的淬火冷却装置，其特征在于：所述涂油机构(5)、烘干机构(6)、淬火水槽(2)与传送带(1)在一条直线上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121514957.XU CN215668130U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种辊环的淬火冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121514957.XU CN215668130U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种辊环的淬火冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215668130U true CN215668130U (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79978582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121514957.XU Active CN215668130U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种辊环的淬火冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215668130U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114724835A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-07-08 | 天通（六安）新材料有限公司 | 一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置 |
| CN117068647A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-17 | 江苏东冶轧辊有限公司 | 一种轧辊生产用运输设备 |
-
2021
- 2021-07-05 CN CN202121514957.XU patent/CN215668130U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114724835A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-07-08 | 天通（六安）新材料有限公司 | 一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置 |
| CN117068647A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-17 | 江苏东冶轧辊有限公司 | 一种轧辊生产用运输设备 |
| CN117068647B (zh) * | 2023-10-17 | 2023-12-22 | 江苏东冶轧辊有限公司 | 一种轧辊生产用运输设备及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215668130U (zh) | 一种辊环的淬火冷却装置 | |
| EP2870268B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vermeidung von durch zinkstaub verursachten oberflächenfehlern in einer kontinuierlichen bandverzinkung | |
| CN105880102B (zh) | 一种桥梁螺纹连接件达克罗处理生产线 | |
| CN202430276U (zh) | L形全封闭型环保热镀锌生产设备 | |
| CN100348363C (zh) | 高强度打包钢带生产装置 | |
| CN206033838U (zh) | 一种热镀锌烘干装置 | |
| CN205797601U (zh) | 一种适用于大长径比锅炉管内壁涂料喷涂装置 | |
| CN206304967U (zh) | 一种涂装车间喷漆流水线 | |
| CN209010579U (zh) | 一种电工钢钢带强制冷却装置 | |
| CN207104589U (zh) | 一种钢丝刷辊除锈装置 | |
| CN204058551U (zh) | 一种带钢退火炉炉辊辊面防结瘤装置 | |
| CN211330051U (zh) | 一种节能环保高效链条防锈润油机 | |
| CN106423688A (zh) | 一种不含有机溶剂漆料的喷涂装置 | |
| CN107190267B (zh) | 一种酸洗钢卷的制造工艺 | |
| CA1192101A (en) | Hot-dip coating of ferrous strands | |
| CN106671563B (zh) | 一种金属卷材彩涂生产方法及生产装置 | |
| CN201634751U (zh) | 钢丝钢带热镀零排放节能生产*** | |
| CN114505211A (zh) | 一种长尾票夹表面涂装工艺 | |
| CN204869625U (zh) | 一种尼龙软管定型清理装置 | |
| CN107604298A (zh) | 一种金属带热浸涂加工装置 | |
| CN214032651U (zh) | 一种镀锌钢丝的预加热装置 | |
| CN219463955U (zh) | 一种环保型自动化涂装烘干设备 | |
| CN109868952A (zh) | 一种护栏用金属管的制造工艺 | |
| CN208570215U (zh) | 一种漆包机线材转向装置 | |
| CN110551883A (zh) | 一种链条金属部件循环淬火冷却*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |