CN109867530A - 一种回转窑耐火材料 - Google Patents

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周国忠
石斌龙
顾志玉
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Abstract

本发明公开了一种回转窑耐火材料，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：铝矾土70～80份，硅酸铝纤维1～3份，二氧化硅6～8份，六硼化钙3～6份，水8～10份，氮化锆6～12份。本发明提出的回转窑耐火材料，以铝矾土为主要原料，材料成本低，获取方便的同时，铝矾土具有稳定性强的化学性能和良好的物理性能；加入硅酸铝纤维作为原料之间的缝隙填充料，热稳定性好且具有抗热震性能，具有优良的吸音性，有利于回转窑的消音；加入六硼化钙作为防氧化剂实现耐火材料的抗氧化效果，提高耐火材料的耐腐蚀性且性质稳定，同时，应用过程中不易燃且无毒性：加入氮化锆增强了耐火材料的耐磨和抗氧化效果，延长了使用寿命。

Description

一种回转窑耐火材料
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种回转窑耐火材料。
背景技术
回转窑用于锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等，由于回转窑锻烧原料时，炉内的煅烧温度在一千摄氏度以上，因此，需使用耐火材料作为窑体的内衬以保护窑壁，耐火材料具有较高的熔点，可对回转窑的内壁进行保护。
现有的耐火材料的主要原料资源少，来源受限且开采不便，材料成本高，获取不便；耐火材料的热稳定性差且不具备抗热震性能，吸音性差不利于回转窑工作时的消音；耐火材料的抗氧化不佳，耐腐蚀性低和性质不稳定，同时，应用过程中易燃且具有毒性：耐火材料应用于回转窑内衬时，耐磨效果差使得物料在煅烧和碰撞时导致耐火材料的脱落，影响了耐火材料的使用寿命。
专利号为CN105481404A，专利名称为用于回转窑炉耐火材料，该发明专利配方：9份的碳化硅，10份的刚玉，15份的石英砂岩，4份的氧化锆，4份的硫酸铝，2份的叶腊石，5份的硫酸钡，5份的硫酸镁，60份的硅酸盐水泥。该发明专利利用了硫酸镁的水化能力，但硫酸镁加热到700℃～800℃会分解，化学稳定性不佳，且因原矿质量制约，难以获得高纯优质产品，难以广泛推广。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转窑耐火材料。
一种回转窑耐火材料，包括以下重量份的原料：铝矾土70～76份，硅酸铝纤维0.8～3份，二氧化硅5～8份，六硼化钙3～6份，水8～10份，氮化锆6～12份。
优选的，所述的一种回转窑耐火材料，包括以下重量份的原料：铝矾土73～76份，硅酸铝纤维1～3份，二氧化硅6～8份，六硼化钙4～6份，水9～10份，氮化锆8～12份。
优选的，所述的一种回转窑耐火材料，包括以下重量份的原料：铝矾土75份，硅酸铝纤维2份，二氧化硅6份，六硼化钙3份，水8份，氮化锆6份。
优选的，所述原料经搅拌机干混搅拌1～3min，后一次性加足水量，湿搅拌3～5min，充分混合得到混合物料，混合物料在30min内有效。
优选的，所述二氧化硅的熔点为1600～1700℃，沸点为2230℃，所述六硼化钙的熔点为2235℃，相对密度为2.33g/cm3，莫氏硬度为9。
优选的，所述氮化锆的熔点为2930～3030℃，所述六硼化钙和氮化锆的重量配比为1:1～4。
本发明提出的一种回转窑耐火材料，以铝矾土为主要原料，国内铝土矿资源较为丰富，铝矾土来源广泛，材料成本低，获取方便的同时，铝矾土具有稳定性强的化学性能和良好的物理性能；加入硅酸铝纤维作为原料之间的缝隙填充料，热稳定性好且具有抗热震性能，同时，具有优良的吸音性，有利于回转窑的消音；加入六硼化钙作为防氧化剂实现耐火材料的抗氧化效果，提高了耐火材料的耐腐蚀性和性质稳定，同时，应用过程中不易燃且无毒性：加入氮化锆增强了耐火材料的耐磨和抗氧化效果，耐火材料应用于回转窑内衬时，耐磨性得到增强经物料的煅烧和碰撞时不易脱落，延长了使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种回转窑耐火材料，包括以下重量份的原料：所述的一种回转窑耐火材料，包括以下重量份的原料：铝矾土75份，硅酸铝纤维2份，二氧化硅6份，六硼化钙3份，水8份，氮化锆6份。
原料经搅拌机干混搅拌1min，后一次性加足水量，湿搅拌3min，充分混合得到混合物料，混合物料在30min内有效。
二氧化硅的熔点为1650℃，沸点为2230℃，所述六硼化钙的熔点为2235℃，相对密度为2.33g/cm3，莫氏硬度为9。
氮化锆的熔点为2930℃，所述六硼化钙和氮化锆的重量配比为1:2。
实施例二
本发明提出的一种回转窑耐火材料，包括以下重量份的原料：铝矾土70份，硅酸铝纤维3份，二氧化硅8份，六硼化钙3份，水10份，氮化锆6份。
原料经搅拌机干混搅拌3min，后一次性加足水量，湿搅拌5min，充分混合得到混合物料，混合物料在30min内有效。
二氧化硅的熔点为1700℃，沸点为2230℃，六硼化钙的熔点为2235℃，相对密度为2.33g/cm3，莫氏硬度为9。
氮化锆的熔点为3030℃，六硼化钙和氮化锆的重量配比为1:2。
实施例三
本发明提出的一种回转窑耐火材料，包括以下重量份的原料：铝矾土73份，硅酸铝纤维1份，二氧化硅6份，六硼化钙4份，水8份，氮化锆8份。
原料经搅拌机干混搅拌2min，后一次性加足水量，湿搅拌4min，充分混合得到混合物料，混合物料在30min内有效。
二氧化硅的熔点为1600℃，沸点为2230℃，六硼化钙的熔点为2235℃，相对密度为2.33g/cm3，莫氏硬度为9。
氮化锆的熔点为2980℃，六硼化钙和氮化锆的重量配比为1:2。
实施例四
本发明提出的一种回转窑耐火材料，包括以下重量份的原料：铝矾土72份，硅酸铝纤维2份，二氧化硅5份，六硼化钙4份，水10份，氮化锆7份。
原料经搅拌机干混搅拌3min，后一次性加足水量，湿搅拌5min，充分混合得到混合物料，混合物料在30min内有效。
二氧化硅的熔点为1650℃，沸点为2230℃，六硼化钙的熔点为2235℃，相对密度为2.33g/cm3，莫氏硬度为9。
氮化锆的熔点为2980℃，六硼化钙和氮化锆的重量配比为1:1.75。
实施例四
本发明提出的一种回转窑耐火材料，包括以下重量份的原料：铝矾土70份，硅酸铝纤维1份，二氧化硅5份，六硼化钙4份，水10份，氮化锆10份。
原料经搅拌机干混搅拌3min，后一次性加足水量，湿搅拌4min，充分混合得到混合物料，混合物料在30min内有效。
二氧化硅的熔点为1650℃，沸点为2230℃，六硼化钙的熔点为2235℃，相对密度为2.33g/cm3，莫氏硬度为2.5。
氮化锆的熔点为2930℃，六硼化钙和氮化锆的重量配比为1:2
本发明提出的一种回转窑耐火材料，以铝矾土为主要原料，国内铝土矿资源较为丰富，铝矾土来源广泛，材料成本低，获取方便的同时，铝矾土具有稳定性强的化学性能和良好的物理性能；加入硅酸铝纤维作为原料之间的缝隙填充料，热稳定性好且具有抗热震性能，同时，具有优良的吸音性，有利于回转窑的消音；加入六硼化钙作为防氧化剂实现耐火材料的抗氧化效果，提高了耐火材料的耐腐蚀性和性质稳定，同时，应用过程中不易燃且无毒性：加入氮化锆增强了耐火材料的耐磨和抗氧化效果，耐火材料应用于回转窑内衬时，耐磨性得到增强经物料的煅烧和碰撞时不易脱落，延长了使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回转窑耐火材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：铝矾土70～76份，硅酸铝纤维0.8～3份，二氧化硅5～8份，六硼化钙3～6份，水8～10份，氮化锆6～12份。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑耐火材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：铝矾土73～76份，硅酸铝纤维1～3份，二氧化硅6～8份，六硼化钙4～6份，水9～10份，氮化锆8～12份。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑耐火材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：铝矾土75份，硅酸铝纤维2份，二氧化硅6份，六硼化钙3份，水8份，氮化锆6份。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑耐火材料，其特征在于，所述原料经搅拌机干混搅拌1～3min，后一次性加足水量，湿搅拌3～5min，充分混合得到混合物料，混合物料在30min内有效。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑耐火材料，其特征在于，所述二氧化硅的熔点为1600～1700℃，沸点为2230℃，所述六硼化钙的熔点为2235℃，相对密度为2.33g/cm3，莫氏硬度为9。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑耐火材料，其特征在于，所述氮化锆的熔点为2930～3030℃，所述六硼化钙和氮化锆的重量配比为1:1～4。
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